汽车电动助力转向系统的现状与发展.pdf
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1、 分类、1 绪论 随着近年来电子控制技术的成熟和成本的 降低,E P S 越来越受到人们的重视,并以其具 有传统动力转向系统不可比拟的优点,迅速迈 向了应用领域,部分取代了液压动力转向系统(H y d r a u l i c P o w e r S t e e r i n g,简称 H P S)。电子 控制技术在汽车动力转向系统中的应用,使汽 车的驾驶性能达到令人满意的程度 J。电动助 力转 向系统(E P S)在 汽车低速行驶转 向时减 轻转向力使转向轻便、灵活;在汽车高速行驶 转向时,适当加重转向力,从而提高了高速行驶 时的操纵稳定性,增强了“路感”。不仅如此,E P S的能耗是 H P
2、S 能耗的1 3以下,且前者比后 者使整车油耗下降可达 3 一 5,因而,E P S将 成为汽车传统转向系统理想的升级换代产品。自1 9 5 3 年美国通用汽车公司在别克轿车上 使用液压动力转向系统以来,H P S 给汽车带来 了巨大的变化,几十年来的技术革新使液压动 力转向技术发展异常迅速,出现了电控式液压 助力转向系统(E l e c t ri c H y d r a u l i c P o w e r S t e e ri n g,简称 E H P S)。1 9 8 8 年 2月日本铃木公司首先在 其 C e r v o 车上装备 E P S 1 J,随后又应用在 A l t o 汽车上
3、;T R W 公 司继推 出 E H P S后也迅 速推 出 了技术上比较成熟的带传动 E P S和转向柱助力 式 E P S J,并装配在 F o r d F i e s t a和 M a z d a 3 2 3 F 等车上,此后 E P S 技术便得到了飞速的发展。在国外,E P S已进入批量生产 阶段,并成为 汽 车零部件的高新技术产品,而我国动力转向系 统目前绝大部分采用机械转向或液压助力转向,E P S的研究开发目前还处于起步阶段,其产品 在 2 0 0 2年才有国内企业进行研制开发。目前,只有南摩股份有限公司(生产转向柱式的 E P S 产品)能小批量生产用于汽车装配,在昌河公 司
4、产的爱迪尔轿车、南京菲亚特公司产的新雅 途轿车上使用。2 汽车动力转向系统的分类及特点 汽车转向系统可按转向的能源不同分为机 械转向系统和动力转向系统两类。动力转向系 统根据动力源不同又可分为机械式的液压动力 转向系、电控式液压助力转向系统(E H P S)和 电动式电子控制动力转向系统(E P S)。2 1 机械式的液压动力转向系统 机械式的液压动力转向系统一般由液压泵、油管、压力流量控制阀体、V型传动皮带、储 油罐等部件构成。无论车是否转向,系统总要 处于工作状态,能耗较高,而且在大转向车速 较低时,需要液压泵输 出更大的功率以获得 比 较大的助力,又 由于液压泵 的压力很 大,也 比 作
5、者简介:1 李慧琪,男,湖南桃江人,高级工程师,研究方向:机电一体化。2 李伟光,男,江西南昌人,博士,教授,研究方向:机电一体化。一8 3 维普资讯 http:/ 较容易损害助力系统,且不易安装和维护。少 数大型车也有采用气压动力转向的,但这类动 力转向系统的共同缺点是结构复杂、消耗功率 大,容易产生泄漏,转向力不易有效控制等。2 2 EHP S E H P S 是在传统的液压动力转向系统的基础 上增设电子控制装置而构成的。根据控制方式 的不同,E H P S 又可分为流量控制式、反力控制 式和阀灵敏度控制式三种形式。其所有工作的 状态都是由电子控制单元根据车辆的行驶速度、转向角度等信号计算
6、出的最理想状态,并控制 电磁阀,使转向动力放大倍率实现连续可调,从而满足高、低速时的转向助力要求,但即使 是最新的 E H P S也无法根除液压助力系统在布 置、安装、密封性、操控性、能量消耗、磨损 与噪音的固有缺憾。2 3 E P S系统 电动助力式转向系统利用电动机产生的动 力协助驾车者进行动力转向,不同车的 E P S结 构部件尽管不一样,但其基本原理是一致的。它一般是由转矩(转向)传感器、电子控制单 元 E C U、电动机、电磁离合器以及减速机构构 成,其机构示意图如图1 所示。+向盘车速信号+军递1 胃号工况佰号 输入轴 (转向轴)扭矩传感暑 I 一 减速机构一 输出轴一 车轮 连接
7、杆 扭矩传感 器信号 电磁离合器 占 电 磁离合 器控制 信号 转向齿轮转向齿条 图 1 电动式助力转向系统结构示意图 蓄电 池电 源 模块_ L _ 一电 磁离合 器 扭 矩 传 感 器 信 号 接 电 子 驱 +I 故 障 诊 断 输 出l 车速传感器信号 口 控制 动 电 单元-ll 电 电动机 轴重传感器信号 路 E C U 路 1 电流电压 点火开关 卜 反馈信号 图2 E P S系统控制框图 E P S 系统控制框图如图2所示。当汽车处 于直线行驶状态时,E P S便处于 S ta n d y状态,电动机停止工作,只有在汽车转向时,系统才 一8 4 一 实时的实现助力控制作用。因而
8、,E P S可以很 容易的实现在全速范围内的最佳助力控制,在 低速行驶时保证汽车的转向灵活轻便,在高速 行驶时保证汽车转向稳定可靠。E P S的主要部件包括扭矩传感器、车速传 感器、电动机、电子控制单元、减速机构和电 磁离合器,其工作原理如下:2 3 1 扭矩传感器、车速传感器 E P S中扭矩传感器主要有:电阻式转向传 感器、非接触式电感扭矩传感器和其他类型传 感器,也有很多厂家采用在转向轴位置加一扭 杆,通过测量扭杆的变形转化得到扭矩的大小 和方向。电阻式转向传感器实际上是个滑动可 变电阻器,其滑动触电固定在输出轴上,电阻 线部分固定在输入轴上。当操作方向盘时,滑 动触点在电阻线上的移动使
9、得电位计的电阻值 随之变化,最终近集成电路 I C处理以变化电流 的形式将方向盘信号送至 E C U J。电阻式传感 器在早期 E P S中应用较多,这种传感器价格低,但体积大,易于磨损。随着非接触式扭矩传感器成本的降低,越 来越多的厂商转而采用这种精度高、体积小且 寿命长的新型传感器。图 3 所示为 K O Y O公司 研制的非接触式 E P S 扭矩传感器原理图,改装 置由安装在输入轴上的探测环 1 和探测环 2,安 装在输出轴上的另一个探测环 1,探测线圈和补 偿线圈组成。当方向盘转动时,扭杆受受转动 力矩作用发生扭转,此时由于线圈是固定不动 的,探测线圈与探测环之间的位置发生变化从 而
10、导致线圈磁阻改变,并最终反映了扭矩的变 化。另外,还有如美 国 A l l e g r o M i c r o s y s te m s 公 司开发的磁环式霍尔速度传感器,它可以将转 向盘的扭矩、转角、角速度大小及方向等信息 转化为电信号输出 J。图3 非接触式扭矩传感器 维普资讯 http:/ 扭矩传感器测量值的参考范围为 一 l 2+1 2 N m,输出电压范围0一+5 V ;车速传 感器应用较多的有输出为脉冲信号或电压信号 两种,输出电压值信号参考范围为 0一+5 V,输出脉冲信号参考范围为,检测的车速范围可 达 1 2 0 0 K m h 2 3 2电动机 助力电动机是 E P S系统
11、的动力源,它根据 E C U输出的控制指令,在不同的工况下输出不 同的助力转矩,对整个 E P S性能影响很 大,因 此需要具备 良好的动态特性、调速特性和随动 特性并易于控制,而且要求输出波动小、低转 速大转矩、转动惯量小、尺寸小质量轻等,因 此,常采用无刷式永磁直流电动机。为改善操 纵感、降低噪音和减少振动,在电动机转子外 表面开出斜槽或螺旋槽,而改变定子磁铁的中 心处或端部厚度,将定子磁铁设计成不等厚 等 J。三菱 M i n i c a 的E P S电动机主要参考参数 为:永磁式直流电机,额定电压 D C 1 2 V,最大 工作电流 3 0 A,额定转矩 1 N m【1 3。T R W
12、公司推出的带传动 E P S在工作电压 1 3 5 V下,最大工作电流为 8 5 A,齿条输出的 最大功率为 6 0 0 W,齿条最大助力 1 2 5 0 0 N;转 向柱助力式 E P S 在其工作电压 1 3 5 V下,最大 工作电流为 7 0 A,齿条输出最大功率为 4 7 0 W,齿条最大助力 7 5 0 0 N,最大助力转矩为 5 5 N m_ 5。随着现代汽车技术的发展,汽车各部件 越来越多的采用 4 2 V直流电源,因而,面向 4 2 V直流电的 E P S也逐渐成为汽车技术研究热 点之一。采用 4 2 V直流电的E P S 将能够在较低 的输出电流同时保证有足够的输出功率,既降
13、 低了系统的能耗和发热,又能够改善 系统的 控制。2 3 3 电磁离合器 电动式 E P S 转向助力一般都是工作在一个 设定的范围。当车速低于某一设定值时,系统 提供转向助力,保证转向的轻便性;当车速高 于某一设定值时,系统提供阻尼控制,保证转 向的稳定性;而当车速处于两个设定值之间时,电动机停止工作,系统处于 S t a n d y 状态,此时,为了不使电动机和电磁离合器的惯性影响转向 系统的工作,离合器应及时分离,以切断辅助 动力。另外,当E P S系统发生故障时,离合器 应 自动分离,此时仍可利用手动控制转向,保 障系统的安全性。E P S 系统中电磁离合器应用较多的为单片 干式电磁离
14、合器,其工作原理如图4所示。三 菱 M i n i c a的 E P S采用离合器主要参考参数为:干式单片电磁式电磁离合器,额定电压 D C 1 2 V,绕组 1 9 5 Q(2 0。c),额定传递扭矩 1 5 1 2 V (2 0。C)。图 4电磁 离台器 工作原理图 2 3 4 减速机构 减速机构是电动式 E P S不可缺少的部件,它把电动机的输出减速放大后再传递给执行部 件。目前实用的减速机构有多种组合方式,采 用较多 的为蜗轮蜗杆 与转 向轴驱动组合式,如 图5 所示,也有的采用两级行星齿轮与传动齿 轮组合式。装配有离合器的 E P S,多采用涡轮 蜗杆减速机构,装配在减速机构的一侧,
15、为了 保证 E P S 在预定车速范围内工作,在范围之外,离合器分离,电机停止工作,转向系统转为手 动,另外,当电动机发生故障时,离合器也 自 动分离。为了抑制噪声和提高耐久性,减速机 构中的齿轮有的采用特殊齿形,有的采用树脂 材料制成。图 5 蜗轮蜗杆减速机构 一8 5 维普资讯 http:/ 2 3 5 电子控制单元 电子控制单元 E C U是整个 E P S系统控制的 核心,它根据扭矩传感器、车速传感器、轴重 传感器以及电动机电流传感器等输入信号,进 行分析计算,得出最佳控制参数,发出控制指 令,控制电动机与电磁离合器的动作。E P S系 统的控制算法也是系统控制性能的关键之一,控制系统
16、应具有较强的抗干扰能力,能适应 汽 车在各种路况下的行驶环境,并能实现实时理 想的助力控制。除此之外,E C U还应具备安全 保护与自 我诊断功能。E C U有采用 8 位单片机 系统,如采用 P h i l ip s 的 8 7 C 5 5 2单片机 J,也 有采用美国T I 公司专为数字电机控制和其它控 制系统设计的低价位高性能 1 6位定点 D S P,如 T M S 3 2 0 L F 2 4 0 7 D S P芯片 ,由于它集成度高 以及高速的运算能力等,特别适合电动机的实 时控制,它的使用有利于减少治理电机的扭矩 波纹,消除助力电机的振动,增强控制系统的 跟踪性能 。3 E P S
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