沙发检验标准和质量检验.xls

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1、鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024010A/11/2文件名称：内架组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点钉木内架1开直料1、看清生产通知单的规格，型号和图纸（样板）及其规定使用的材种，1.实木、方条的长度误差士 尺寸和数量。1mm，宽度误差士1.5mm.2、检查机台设备的良好状态。2.开好的方条应平直光滑、厚3、领取实木方条，并检查有无不允许的疵点，若有，锯掉有缺陷的村料 薄均匀，应无腐朽、无弯曲卷尺量长度 段，以保证开出的材料合格。变形、无贯通知节，死节直4、按照规定的长度尺寸，裁锯方条，

2、长度误差士1mm。径不超过材宽的1/4，贯斜目测材质疵点5、开料完毕，应及时自查和清理现场，清点数量。将合格的材料或余料 纹沿长度方向不超过20。分类堆码整齐，不合格的边角余料应及时清理出车间；未用完的材料3.干湿度不超20度。逐支检查含水量 应退库。4.排版时注意树节、树裂、孔 洞、脱层等，对能让步使用测湿器 的，注意摆位时，不要用在 用力部位。2无异形料1、看清生产通知单的型号、规格、数量。2、按规定要求领取板材，并检查板材的质量是否符合要求。1.用模板对照,尺寸误差士1mm3、领取模板，并检查模板是否合格和配套。卷尺量规格尺寸4、用模板划线，排板时注意：2.使用板材的品种和厚度符合 重部

3、件的长度方向应方向应同木纹一致.要求.目测 形状与大小应互相套裁,经节约用料.材质疵点5、用手电锯裁锯，离划线不超过1.5mm.3.无腐朽、无脱胶、无膨胀变对比模板6、开料完毕，应及时自查和清理现场：形.送还模板。清点数量。测湿器含水量 将合格的材料分类堆码整齐。4.干湿度不超12-15度.未用完的材料退库；不合格的和无法利用的边角余料清出车间。鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024010A/12/2文件名称：内架组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点3钉内架1.看清生产通知单的型号、规格和数量

4、1.用料和材质符合要求.2.领取用料,清点其数量,并检查其质量,对不合格的材料应尽数挑出.2.联接紧密牢固,无钉头外露.3.用钉枪和胶合的办法按样板制作木架.3.用力摇动木架,无松动,落地材质4.钉架时要注意接口严密,钉接牢固,不要露出钉头,若有露出,用钉锤锤平 平稳.目测 或用砂轮机打磨平.4.折装沙发的联接孔位的大小牢固性5.装脚和定型用的支撑木,必须钉牢固,并注意落地时四脚平稳.位置必须正确、互换。卷尺量钉内架6.需要圆滑的部位,应用砂轮片打圆滑,注意不要打磨成高代不平或变形.5.部位无损伤.对称性(续)6.圆滑的地方必须磨磨圆滑.对比模板7.扶手、靠背、座面的高低、落地平稳 大小必须一

5、致，左右对称。用手摇动总体尺寸1.钉完架后,必须全面自查一遍,才能交质检员验收.8.成型的木架总长度、宽度和折装式内架 高度尺寸误差士5mm、靠背斜的孔位大小4自查2.及时清理现场、清点数量,将合格品送往松紧带区,未用完的材料送回原 度士2度、结角线误差5mm.应正确 处,无用的余料清扫出车间.9.带有轻微问题,需把较好面 钉在下方,钉在不着力的部份鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024014A/11/2文件名称：外架组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点外架机械1.看清生产通知单的型号、规格和

6、数量、对照模板和工艺文件,对上工序 工件检查合格后进行加工。1.工件必须符合本序要求.对比模板总体尺寸2.制作异型标准件,组装位置定位,完成异型工件弧度.3.对照文件要求进行检查,将场地整理好,模型收好,用过个别工具交回仓2.检查异型工件弧度,出榫尺对称性 库存放.寸.孔位.直角.斜度是否符合4.部分工件转入刮磨,由打砂带员工对工件进行检查,部分需雕花转入雕刻 要求.工序.安装1.看清生产通知单的型号、规格和数量.根据模板和工艺文件的要求,边安卷尺量总尺寸 边检查缝隙、对角线长、宽、高、斜对比模板对称性2.安装完毕后,按照外架装配图的尺寸标准和工艺要求进行检查.度、角度平整量角器牢固性3.检查

7、合格后进入下工序,清理场地收拾模板.组装雕花1.看清生产通知单的型号、规格和数量，检查合格后画线上机加工1.目测木质,眼睛正常视力距目测2.雕花打好坯后进行粗刮,粗刮后再雕花,后进行细刮,雕花再加工后自检.物40cm-50cm卷尺量对称性3.合格后进入下工序,清理场地,收拾模板.2.干湿度、长度、厚度、深度量角器总体尺寸、斜度测湿器含水量开料1.看清生产通知单的规格、型号和图纸（模板）及其规定使用材料、尺寸1.开直方对线锯外架部分线外卷尺量 数量 留多1-3mm,长度大于原规格目测尺寸规格2.检查机台设备良好状态.1-3mm,对内架部分对线锯即可对比模板3.按规定要求领取板材,并对板材的材质、

8、规格、色泽、裂纹、湿度16度2.无腐朽.无弯曲变形.无贯通逐件检查材质疵点 以下，木节疤等选择 台节.4.开料完毕,应及时自查和清理现场,清点数量,将合格的材料或条料分类 堆码整齐,不合格的边角料应及时清理出车间,未用完材料应退库.平、压刨1.看清生产通知单的型号、规格、数量1.挡板与台面呈90度直角2.到上工序领取相应型号工件,按模板.工艺文件标准对所领工件进行检查2.压刨进料厚度不超过3mm卷尺量 确认合格后转入本工序3.同一厚度刨木料3条,不同厚目测尺寸规格3.平、压刨工件时，先刨大平面，再刨小平面。度刨一条.对比模板4.刨压后工件,尺寸不够需拼胶,接口上胶均匀,用手夹或压板机压紧,过4

9、.拼胶需试合无缝隙全检 4-6小时胶干、松夹。5.刨压好工件要自检,合格好进入下一工序,清理现场.鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024014A/12/2文件名称：外架组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点外架刮磨1.看清生产通知单的型号、规格和数量，对照工艺文件和实物样品，到上 工序领取工件或已组装好的木架，检查合格后进行刮磨。1.注意材质、形状、接缝平整目测对称性2.明显不平、凸出或弧度不顺，用打磨机磨好，用钢片刮平、顺，再用砂 度 纸机打光滑，部分雕花工件凹位或穿花孔，可用砂纸卷成小筒或卷

10、在木2.手感不平不顺,起木纤维手感形状 棍上搓砂磨平。3.刮磨好工件由质检员验收,合格后进入下工序,清理现场.鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024006A/11/2文件名称：打底组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、看清生产通知单的产品型号、规格、数量。生产准备 2、计算每种规格部件的数量，并计算出每种材料的用料数量。3、按各种材料所需的数量领料。4、领用模板、并检查其是否合格和配套。1、使用的海绵、喷绵品种，划线按模板和划线。排板时注意根据开头和大小交错套裁，节约用料。型号、规格符合生产

11、（模板用料正确裁海绵1、裁喷绵时，可用剪刀照线裁；裁海绵时，应用裁绵机裁剪。）要求。目测裁喷绵裁绵2、多片海绵叠合在一起裁时，应注意裁绵机的垂直，保持一下大小一致。2、形状和大小与模板一致。模板正确3、裁剪时注意切口垂直、平整，弧形圆滑。3、粘拼的海绵部件应牢固，模板比照4、用胶拼接的海绵部件，应注意粘接牢固，上下两个表面应平坦。表面平坦。尺寸误差1、裁剪完毕，应对质量和数量自查一遍，载误后方可交质检员检查。自查2、将合格品整齐堆码到合格区、将余料退回仓库、将边角料分类装袋，清 理好生产现场。3、送回所用的模板。1.检查木架有无断裂、松脱和外形不符合设计要求等缺陷；若有，应予1.木架合格.(是

12、否有响声)挑出。2.松紧张度符合样析要求.2.加钉钢线拉簧.一般情况下,单座加一根、双座加两根、三座加四根。3.松紧带两端应钉牢无松脱.目测3.松紧带的长度,一般以靠背的长度的65%绷紧为宜,双座比单座要紧一点,4.按规定加固钢线拉簧松紧度打底钉松紧带 三座更紧,并注意座垫的松紧度要比靠背大,排列的根数和密度要多于靠背 5.钉胶合扣上枪钉不能重叠,4.钉枪钉间距合理,两头各打两排,一般打钉14-16颗,胶合扣按扣上横纹打 打穿.手感(拉动牢固拉簧 两个,平衡条锁在蛇簧上第五个弯处,蛇簧拱度为25mm士3mm.6.平衡条必须把蛇簧、弹簧捆松紧带)5.松紧带的两商必须钉牢,并注意纵横交错的松紧带,

13、一般应上下交叉排列.绑在一起，平衡条两边不能6.钉完松紧带后,应自查一次.将合格品按规定堆码整齐,将返修品及时返修 多出蛇簧尺寸小于或等于16mm 完毕,并及时清理好生产现场.7.割筋时,刀口部位要整齐,留钉处0.5cm,一般与木方边平齐鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024006A/12/2文件名称：打底组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、试验调好喷头1、喷胶成雾状，无条形、块状贴海棉2、从直线开始，以顺序连续喷射关键部份，先喷四周，再喷中间 滴流状态3、待胶水适当凝固半干（2-5分钟）

14、开始组合粘贴2.喷洒禁止一律直立过程扫射目测生粘贴4、粘贴长、直顺，坐前款式必须要用直尺画线割造型位和海绵粘合捏力时 或有间隔的不停扫射粘合牢固密产，必须密合，不能出现高低不平、间隙。3、直线无倾歪、弯曲、圆弧直尺缝指5、海绵接口要平整不得超出2mm 状、弯有幅度，随顺造型正确导6、座并、扶手两边均匀一致，不得超出3mm4、粘割后用爪刨刨平顺，书7、坐垫海绵有拱度尺寸为25mm士2mm 造型要饱满圆顺5.薄皮沙发接口应贴上无纺布1、看清生产通知单的产品型号、规格、数量准备2、领取木内架，并检查其质量是否合格3、领取需用的海绵，并检查其是否合格4、准备好胶水和喷涂工具1、木内架应符合要求，无材造

15、型美观1、将需粘合的半成品对比好，清理在一起。质疵点，结构牢固目测2、将甲乙两件被粘物的粘合面分别都喷（涂）满树脂胶，静置5分钟左右贴海绵 。注意：喷（涂）要均匀，并且涂满被粘面2、造型美观、饱满、线条流对称3、待树脂胶不粘手时，将两件被粘物的粘合面对好位置后加压。畅，对称部件对称一致，圆对照样板粘胶4、加工时，可用手压或其他物体均匀压实使之粘牢。弧适度，符合样板要求5、需填补的部位，应用海绵粘合填补平整。符合样板要6、座垫的海绵弹力硬度应大于靠背和扶手。3、粘结牢固求7、削去多余的海绵，以保证造型美观、饱满。8、不许用枪钉代替胶粘（用枪钉暂固定的应待胶干后再检查胶粘是否已牢 固，若未牢固应另

16、加胶粘合，直至粘牢为止）自查完工以后，应自查一遍，自查合格后在产品上放置“待检”标识，并报告质检员检查；然后，清理好生产场地。鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024007A/11/2文件名称：裁剪组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、认真检查布料颜色、纹路、花纹、图案一致，不能有阴阳色差、染色、1、并顶并面线路对称裁布划线 掉色、印染不良、抽纱、断纱、皱折、线团、孔洞、脏污油迹、脱毛、2.顺光逆光分清光照变化方向 脱绒、花块斑等现象1、查清生产通知单型号、要求、数量，按照工艺文件要求进行粘贴

17、。1、薄皮喷胶操作标准必须达2、喷胶必须成喷雾状，不能出现大颗粒漏滴，喷胶过多、不均匀等现象。标，不然出现透底，不平现象3、待干时间必须在2-5分钟2、所有贴棉工件必须过压。目测牢固性贴棉4、扪皮要再粘贴时必须用好胶好（189）其它用差的胶水（680）3.露边工序需贴棉时，留边位5、开拉链处必须先贴3CM无纺布，长度以样板要求为准。置不喷胶水、贴棉手感裁剪6、必须先把钢印压好，待热熔胶干冷后方可贴棉。4.贴好棉工件必须堆放整齐，表面平整7、贴棉后，修边必须以样板为准直顺。不能出现皱折，凹凸不平、8、完成后自检，合格后流入下工序 脱胶等现象。1、喷胶要均匀，不能出现过贴无纺布按工艺文件操作，贴好

18、无纺布后工件不能出扭曲、皱折等现象 多、漏滴等现象。2、无纺布不能拉伸，应顺其 然贴上。1、裁剪之前，应再次检查面料的品种、型号、颜色是否符合生产通知单的 1、所用面料的品种、规格、要求，划线圈内有无材料疵点；发现疑问，及时报告，不得裁后再报告 型号、颜色、花纹必须符合裁剪2、检查无误后，用剪刀照线圈剪下，裁剪的部件形状大小应同模板一致误 生产通知单（样板要求）用料正确 差士1mm2、所有部件无明显色差、无目测划线3、剪口应整齐，弧形部件应圆滑、自然，车缝对口标记应清晰、准确。皮疤、斑点、裂痕、毛孔、无材料疵点4、一般情况下，不准多片叠合一起裁剪 牛筋、硬块、皱折、污点手感裁皮/布1、裁完后，

19、应及时检查质量、清点数量，数量不足时应及时报告补足。自 割伤、破损、肚腩皮、变质对称件对称(续)自查 查无误后，再报告质检员检查 、霉变、断纱等疵点模板对比 一致2、检查完毕，应将合格品分类捆扎放置整齐，将剩余料退回仓库，将边角 3、对称部件的形状、大小、料及时清理归整，并清扫好生产现场 花纹必须对称一致模板正确4、车缝对口标记清晰5、数量符合要求削皮削厚皮削皮去 ，再削角。薄皮削角，特殊要求以工艺文件为准6.削皮厚薄要一致，边距一致鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024007A/12/2文件名称：裁剪组作业指导书工序名称 操作程序

20、操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、看清生产通知单的产品型号、规格、数量和皮/布的颜色、皮/布号。准备2、计算每种规格部件的裁剪数量和用料的总数量3、了解库存适用的面料数量是否够本批使用，若够用方可领料1、所用面料的品种、规格、4、领取模板，并检查模板是否合格和配套 型号、颜色、花纹必须符合1、认真检查领来的面料（真皮、仿皮和布艺织物）是否符合生产通知单 生产通知单（或样板要求）划线 的要求。2、所有部件无明显色差、无用料正确2、认真检查真皮、仿皮或布艺织物等面料表面有无色差、掉色、皮厚薄 皮疤、斑点、裂痕、毛孔、目测 不均、皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、皱折、污点、刀伤、

21、破 牛筋、硬块、皱折、污点、无材料疵点裁皮/布 损等疵点。若有，应用划笔圈注，并检查颜色、花纹有无明显差别，若有 割伤、破损、变质、霉变、手感 也应圈注或更换材料。断纱等缺陷。对称件对称3、检查中应仔细，可用手绷紧面料观察，以便发现不易看见的疵点。3、对称部件的形状、大小、模板对比 一致划线4、用模板排板和划张，此时应注意：花纹必须对称一致。根据形状和大小交叉套裁；4、车缝对口标记清晰模板正确 除缝位和钉位等可隐蔽部位外，面料的其它表面应完全避开圈注的疵点 5、数量符合要求 花纹方向一致6、弹力、张力合标准 对称部件必须对称一致 划线的模板不得移动位置 摆放要连贯 正反方向结构合理5、划完线后

22、，应认真清点每种部件的数量，防止不足或过剩浪费6、注意破皱对色应在太阳光或日光灯下相距1.5m，肉眼看不出色差为准鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024011A/11/2文件名称：喷油组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、看清生产通知单规格、型号和数量，领取上工序合格品，并自检合格后 1、补土材料：原子来、油灰 流入本工序。、5022、选用适应的补土材料2、封闭式大面积补土，开放目测操作到位白坯打磨3、弄清款式要求（封闭式、开放式）式小面积补土4、干燥后打磨3、先用180#砂纸机磨，后用5、

23、自检合格后吹干净工件，流入下工序。240#手磨。4、不能有凹点、裂纹、如有 需补土砂平。1、根据款式要求，选择合适油漆。1、油漆配比一定要按照供方2、在喷刷时要求喷射角度、喷射距离和气压掌握适度。要求操作。底油喷刷3、喷刷完毕，用洗枪水清洗喷枪。2、喷枪离工件距离在150-2004、底油干固要4小时以上。mm左右十字交叉移动。对小工件可排成一排，一起喷涂。1、将喷好刷好底漆工件检查，确保合格后先用240#机磨后手磨。1、底漆要干固，不能有未填喷油2、工件必须按要求打磨到位。好钉眼、缝隙、凹凸等缺陷。3、稀油后用320#砂纸机磨或手磨。2、注意正反面，正面手工要底油打磨4、补色、修色工件必须光滑

24、平整、颜色一致。非常细致。手感表面处理要5、打磨好的工件表面孔位，线槽作无灰尘处理3、打磨时将高低不平、气泡到位6、自检合格后运到待检区。、流挂消除。4、不能砂穿底漆、露白、露 底。1、选用材料和设备，各种型号木纹纸（木皮）、白乳胶、割纸刀、小锤、1、表面要平整、光滑、无砂刷子、色漆、砂纸、毛扫、过滤纸、太白粉、胶盆。粒、无灰尘。手贴纸2、将白乳液胶均匀涂在表面，涂胶作业员应按不同方向（纵横）漆刷2.纸（木皮）对接要自然平整（木皮）三遍以上，然后贴上木纹纸（木皮）从一个方向赶出气泡。3、用锤轻击凸起砂粒、胶块目测表面处理要3、面与面交接处，先底面，后侧面，再正面裁纸（木皮时）要顺木纹方 、消除

25、皱褶。到位向裁贴纸（木皮）按设计要求4、对透底工件表面用太白粉手感 加白乳胶先刷一次，再用白乳胶刷二次后再贴纸（木皮）鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024011A/12/2文件名称：沙发生产作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、调油比例按供应商提供技术资料调配1、油房内外要洁净、无尘，2、入油库前检查工件是否合格，并作全面除尘处理 如有尘，应在地面上洒上水3、喷涂前再次用吹枪和干布对工件表面清洁处理方可作业 防止飞扬目测表面处理要喷油面油4、喷枪离工件距离在150mm-200mm左右作十字交

26、叉移动，单件作业2、温度差发生变化，要作适到位5、自然干燥时间5小时以上 当调整手感6、检查硬化方可叠放，叠放时应采取保护措施3、作业气压在3帕斯卡左右，空压机供气不能有水、油污鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024013A/11之2文件名称：车工组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、看清生产通知单的产品型号、规格、数量和所用的面料（真皮、仿皮、1、所用面料的品种、规格、织物等）的品种、型号、颜色 型号、颜色、花纹必须符合准备2、检查电车是否良好，配件是否齐全 生产通知单或样板要求用料正确3

27、、按生产通知单领取所用的缝线、面料、底料、辅料等材料2、使用的面料中应无皮疤、颜色一致；4、检查材料的质量是否合格，发现疑问及时报告 斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、折皱、污点、割伤、无材料疵点 破损、变质、霉痕、断纱等1、操作衣车要专心细致，上下片料对齐、牙口对准、角度对正，控制好车 疵点花纹、图案 速，送料要平稳、均匀，防止出现底面料松紧不一，线路弯曲不直和跳 3、整体颜色无明显差异，对目测应对称的对 针、断线等疵点 称部位的颜色、花纹图案应称一致2、画内控时面料必须放平不能扭曲、皱折，如发现有异常，必须通知组长 对称 解决4、车面料时遇到压单、双线手感对位正确3、对边线、转角、弧线的线路，

28、该直则应平直、该弯则应弯曲自然 或接口时应对面料厚薄进行4、需加松紧带连接弧线和皱折的地方，注意松紧适度、弧线圆滑、折皱均 判断或通知技术指导现场指车缝线路均 匀、对称 导作出车口适当调整，以达 样板比照匀流畅5、连接拉链和魔术贴要准确、牢固、拉链两端应对齐，方向一致 到标准要求车缝车缝6、压双线时线路要平直、均匀、流畅、针距一致，表面不露针孔5、拼接牙缝对齐、角度对正无影响面料7、压双线时，两块皮料必须分开，两行线路必须平行，距离一致，表面不 ，十字接口对正表面效果的 露针孔，无折皱、垂线等疵点6、车位线路均匀、流畅、针车缝疵点8、车绵管时，应注意大小均匀一致，无折皱。距一致、无弯曲起凸现象

29、和9、所有线头均匀应拉到反面并剪掉多余的线头和余料 跳针、漏针、底面线松紧不10、车布，车口1.2cm,针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm 一致，表面显露针孔等11.车薄皮,车口1.2cm,针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm7、直线部位要顺直平展，弧12.车厚皮,车口1.5cm,针距1cm3针,压线边距包线0.8cm,针距1cm 线部位要弧度圆滑、折皱部13.物殊要求,材料变更以工艺文件、现场因素为准，四位并中，座中单边 位要折皱均匀、自然、对称 ，盖帽3-4cm。平坦部件要求平坦光亮8、压面线和压双线的线路平 直，针距均匀，表面平坦无 折皱、无针孔自查

30、车缝完工后，应及时清点数量，自查质量，将自查合格的交质检员检查，9.车绵管时时应大小均匀一致 11.表面清洁,无线头、不合格的自行返修，并将多余的材料退回原处，并清扫好衣车和生产现场10.车拉链时应首尾对齐,误差 无余料、无污点、无 士1mm,方向一致损伤鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024013A/12之2文件名称：车工组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、看清生产通知单的产品型号、规格、尺寸、数量1、确认款式是否相符2、填充物厚薄均匀一致，整包柔软，有舒适感2、粘棉要平顺、牢固、厚薄3

31、、领半成品时宜进行质检 均匀4、内套质量要注意：A是否与生产单一致，B有无抽纱、断线、线头，C有3、圆边要圆顺，直角要90度目测车缝装包 无车弯、车皱、变形、抛线、跳线，D无有破损、脱毛、脱绒、脏污现象 4、规格尺寸要标准用料正确 E有无规格不符、车缝大小不一的现象，拉链要灵活。5、装包内外都必须注意整洁5、装内套时，角度要分明，切记勿用力过大把内套搞坏，要注意，拉链 干净，不能出现一些车缝面手感内部、外部 要灵活性，装外套时，装包必须到位，每个角、边要符合形态，要求有 料问题无疵点 棱有角，有幅度，形态要饱满。6、装包角要正，线要直，不 能出空隙凹陷皱纹部位，车 线、车拉链问题，配套齐全鹤

32、山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024005A/11之1文件名称：扪皮组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点扪皮1、看清生产通知单型号、规格和数量1、扪皮台保持清洁、不可有2、持单到各车间领取上工序工件，工件必须由上工序质检员发料，不可擅 枪钉、木屑、螺丝等锋利物 自乱拿，并作自检后由上工序质检员签名确认后领取2、注意喷胶棉（吸水棉）间3、对需铺喷胶棉（吸水棉）的款式，喷棉厚薄须均匀，铺好后表面须平整 条问题 、顺滑3、粘胶必须一次操作完毕，扪制4、对粘贴款式应注意胶水喷洒均匀，不要喷洒过多，以免干

33、燥时间过长，以免返工，难度较大，须有 胶水待干时间为3-5分钟。人协助完成5、对拉扣式或拉布款式，要求拉绳打牢固，拉布拉到底，拉布深浅要符合 4、拉扣、拉布必须高矮、深 要求 浅、左右一致6、扪皮时分清左右表面绷紧，四边用力一致，表面饱满，线条流畅。5、线条直顺要分明角位要扪7、按工艺文件对沙发进行组装镙杆 到位，棱角要明显8、对功能沙发应当进行测试，确保所有零部件固定良好6、螺杆不可少装、多装，注 意间距适中。1、粘贴胶管要牢固，流畅、线条深浅一致，不许有胶水外露。1、底布平展、无外露2、枪钉要钉牢固、均匀、不许有脱钉和露出钉头现象。2、沙发脚连接牢固，落地平3、钉铜钉时，要排列整齐、均匀、

34、牢固，不得有歪脚、进出不一、压伤油 稳。2扪制 漆面等现象。3、座、靠背、扶手等对应的(续)4、要爱护面料，防止刺伤、梗伤，切削余料时，不得割伤面料。地方应对称，靠背的上沿应5、要爱护油漆部件，不得伤损漆面。水平一致。6、打底布时，底面要拉紧、平整，枪钉均匀，间距2.5cm,边距0.2-0.3cm4、座、靠背、扶手的各部件 ,钉和布都不准外露.对角线误差5mm.五金件5mm7、固定沙发脚要牢固，方向对称，落地平稳5、同一沙发的两只扶手高低1、扪制完工时，应认真自查一遍，自查内容包括清点数量和全面检查质量 差值士5mm，前后出沿一致2、自检完毕时，对合格品应放上“待检”标志，并报告质检员；对应返

35、修 ，误差士5mm。自查 的部位，应及时返修好6、组合沙发或同批沙发相同3、扪制全部完工时，应及时清理生产现场，将多余的材料清理成堆或送回 部位的高低大小尺寸应符合 原处。样板要求。鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发生产作业指导书JC024008A/11之1文件名称：后勤组作业指导书工序名称 操作程序操 作 要 点工 艺 要 求检验方法 控制重点1、看清生产通知单型号、规格、数量，对包装的产品，检查是否相符准备2、准备好包装用的海绵、坑纸、编织布、打包胶带，手缝电车等包装用品3、清理好包装用的工作场地，扫净杂物、铁钉、木屑等。不合格的产1、检查待包装的

36、产品有无“合格证”，凡发有“合格证”的产品才能包装品不准包装 ，未经检验或不合格不得包装。1、发有“产品合格证”的沙2、包装前应将线头、划线痕迹、污染物、杂物、灰尘等清理干净。发才能包装。3、沙发外架、扶手、脚等外露部位必须先用海绵或珍珠绵包扎牢固才能包 2、折装沙发必须经过组装并随箱零配件 装。检验合格才能包装。目测齐全包装4、放齐随箱的五金配件3、沙发上的杂物、灰尘应清包装5、“产品合格证”的内容应填写圆满，并同产品一起包装。理干净。6、每件沙发应坚持三层包装，即先用海绵做护垫、再用坑纸保护、最后用 4、对外露的油漆部位应加强保护层牢固 编织布包裹，编织布应用手电车缝牢固 保护层。7、包装

37、布外表应注意整洁、完好、牢固。5、坚持三层包装8、每件包装外表至少应注明产品型号、皮/布号、规格、生产批号、出厂6、标注正确、完整标注正确、日期等，书写字迹应端正、清晰。完整9、坚持包装完一件就标注好一件，防止发生标注与产品不一致。1、包装完毕，应清点数量，检查标注，并做好包装记录。自查2、将包装了的产品堆码整齐，并将生产现场打扫干净，清理好未用完的材 料。鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发质量检验作业指导书JC023012A/11/1文件名称：内架组质量检验作业指导书工序名称 检验项目检验方法检验内容及质量要求控制重点纠正措施目测1、用料的品种、规格

38、和质量符合要求。用料2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差1mm，卷尺量 宽和厚度误差1.5mm.材质将不合格的材料挑3、异形件用板材开料的材种和规格应符合设计要求,同样板吻合重新开料开料样板比照4、用大芯板、夹板生产的条状部件其木纹必须顺应长度受力方尺寸 向（即不允许横向下料）。钉木内架抽检5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀，长短一致。1、木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板等互相连接必须吻合对称性目测 牢固、平整，不许外露枪钉头，无漏胶、漏钉。着力部位必须加工铁钉，按照1-4颗原则。牢固性外观卷尺量2、沙发的扶手、靠背、底座的高低大小必须一致，左右对称，不合格品应即时返 定型。支

39、撑木牢固，无松动变形。落地平稳修。如换材料、加手感（用力摇动）3、拆装沙发的联接孔位必须对称，孔位的大小、位置必须正确，固、磨平枪钉头、可互换。折装式的孔位 填塞孔眼重新钻孔尺寸样板比照4、钉装油饰件无损伤。、大小正确总 等。5、木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。尺寸全数检验6、成形木架的总长度、宽度和高度尺寸误差5mm；靠背斜度误差2，对角线误差5mm。鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发质量检验作业指导书JC023010A/11/1文件名称：打底组质量检验作业指导书工序名称 检验项目检验方法检验内容及质量要求控制重点纠正措施2松紧

40、带的紧张度应符合样板要求。打弹簧松紧带手感（拉动松紧带）3座垫应按规定加钉蛇簧加固。松紧度不合格品应即时返修弹簧全数检验4松紧带两端必须钉牢，中间视需要加钉。牢固性修5纵横方向的松紧带应穿插交叉编织。1、应按设计或样板的规定要求，选用相应品种、型号、规格的目测 海绵和喷绵。用料错误时就停用,裁海绵用料卷尺量2、形状和尺寸大小符合工艺文件或样板要求，海绵尺寸误差用料误差并换料重下形状手感1mm。样板正确尺寸误差过大者就裁喷绵尺寸样板比照3、切面垂直、平整。尺寸误差返工修整.抽检4、用胶粘合的海绵部件应粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。1、木内架的规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，

41、松紧带合格。2、据座垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号目测的海绵部件。海绵密度要求：座垫25kg/m3，靠背和扶手 20kg/m3.造型美观样板对照3、造型美观、饱满，线条流畅，圆张适度；对称部件对称一致,不合格品应即时返贴海绵粘胶造型 符合样板要求。修，直至符合样板全数检验4、胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整，粘贴牢符合样板要求 要求 固。5、不许用枪钉代替胶粘6、外观无明显凹凸。7、隔10小时在接口外撕开3X4cm观察粘贴牢固度是否合格。8、60-80kg静压力从不同位置3个点，压迫松紧带蛇簧持续30 秒，确保不脱落软硬一致。鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有

42、 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发质量检验作业指导书JC023011A/11/1文件名称：外架组质量检验作业指导书工序名称 检验项目检验方法检验内容及质量要求控制重点纠正措施1、用料品种、规格和质量符合要求目测2、针阔叶树种在同一胶拼中不符混用，材色纹理相似.用料3、贯通裂缝材，昆虫尚在侵蚀木材、腐朽材、死节材、未经材质卷尺量 处理带白树脂囊材、脱胶人造板材，不能使用。尺寸开料4、外表用料正视面不能出现有裂纹、有缺棱、枪钉孔、虫眼、含水量将不合格的材料挑外架样板比照 表面平整整洁、无胶水外渗无明显缝隙（肉眼能见）无皱对称性出，重新开料外观尺寸 叠、重复、纹路不一致，变形、起泡、色差、枪钉外

43、露、大小正确全检 大小左右两边不对称，松胶、凹凸不平。总体尺寸5、木材含水率不大于15-20度（合同有要求时应按合同标准）6、成型外架长度、宽度和高度尺寸误差1mm，对角线误差1mm。内外架木架、座垫、靠背、扶手等扪皮的部件、外架工件和五金 不合格的零部 不合格零部件应退部件质量配件等，均应符合相关工序的质量要求，符合样板要求。件不得安装回工序处理。1安装孔眼位置正确、平直、联接牢固。目测2、外架与内架皮面、皮面与皮面之间吻合良好；紧密，缝隙均 匀、无皱折。手感3、靠背上沿的两端应水平，两只扶手前后出沿一致，左右对称，联结牢固；高低一致。安装卷尺量4、座垫、靠背扶手之间的花纹、线位需对正的地方

44、应对正、需花纹、线位对皱折的地方皱折应自然均称。正；对不合格品应及时安装质量样板比照5、沙发脚步安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉返修6、底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均不许外露。对称性；全数检验7、沙发座垫以75公斤左右人试坐不能坐到木方，不能有异音。装包内部必须保持整洁，无抽纱、断线、线头问题、无车弯、落地平稳；车皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、脱绒、脏污。8、商标安装牢固，位置一致。枪钉不外露9、油饰件、装饰件安装牢固，无损伤。10、拆装沙发的联接孔位准确一致，联接方便、牢固。11、同一批（套）沙发的各个单位，其高低、前后方向、各部件 尺寸应基本一致。鹤 山 市 鹰 星

45、 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发质量检验作业指导书JC023009A/11/1文件名称：裁剪组质量检验作业指导书工序名称 检验项目检验方法检验内容及质量要求控制重点纠正措施所用的真皮、仿皮、布艺织物等，其型号、规格、颜色花纹必须用料符合产品规定的要求。目测1、整批（或整套）沙发用料型号、颜色、花纹，必须一致，不用料错误时，立即 允许深浅不一、差异明显。用料正确停用。发现有不合卷尺量2、裁出的半成品中应花纹方向正确，无明显色差、皮痕、斑点、格的半成品应全部划线材料质量 肚腩皮、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、无皱折、污点、刀伤、破 无材料疵点挑出，不准流入下手感 损等。工序，并

46、及时补料裁皮3、在车位线内，枪钉位内或成品隐蔽处允许少量上述疵点。模板正确样板比照4、贴棉工作不能出现皱折、凹凸不平、脱胶。模板有误时就及时1选用模板必须正确标准。对称部件对称 修复模板抽检2划线和裁剪后的部位形状与大小同模板一样，误差1mm。性形状尺寸3对称部件的形状大小和花纹方向必须对称一致。4剪口整齐，车缝对口标记清晰。5削皮厚薄一致边跟一致。鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发质量检验作业指导书JC023007A/11/1文件名称：车工组质量检验作业指导书工序名称 检验项目检验方法检验内容及质量要求控制重点纠正措施车布合缝指口1.2cm针距1cm

47、3针,压线边距包线0.5cm针距0.6cm.车薄皮合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm.车厚皮合缝指口1.5cm,针距1cm3针,压大线针距包线1cm,压大线针距1cm.对有车缝的不合格仿皮目测品，应全部挑出来1.各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正.对准正确线路 返修，不得流入下2.车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得顺直均匀工序车缝质量卷尺量 有重针、跳针，底面线不一致，表面显露针孔痕迹等现象。3.弧线部位要求弧度圆滑，直线部位顺直，皱折部位要求皱折对称部位对称 均匀，自然对称，无色差，纹路相称，光亮的部位要求光亮手感 平

48、坦。影响表面效果4.需压双线的部位、双线应平坦、均匀、顺利、流畅，两线针的疵点 距应一致，两线之间的距离应平行一致。不允许有跳针现象5.车绵管或胶管时应大小均匀一致，无折皱现象。车缝样板比照6.车拉链时首尾必须对齐，误差1mm，方向一致、车线一致。7.特殊要求,材料变更以工艺文件现场因素为准,四位并中,座中 单边盖帽3-4mm.1各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要全数检验 求。2批（或整套）面料颜色，花纹应一致，无明显色差，对称部用料正确整体对面料表面效果不合格品应全部挑出来返修，不得流入下工序.位的花纹图案应对称面料效果3接的各个零部件上无皮痕、班点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块

49、、颜色花纹应一 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上 致4无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不无材料疵点 一等现象。5无影响表面效果的车缝质量疵点。图案对称6完工的缝制品应符合样板尺寸要求鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司文件编号版本/状态页次沙发质量检验作业指导书JC023008A/11/1文件名称：扪皮组质量检验作业指导书工序名称 检验项目检验方法检验内容及质量要求控制重点纠正措施1木内架的规格、形状、尺寸符合设计要求，结构牢固，无材 质缺陷和断裂、检脱合格。对不合格的半成品（材料）应退回原工序返修，不得继修扪皮。材料质量目测2海绵造型和粘

50、贴合格。木内架质量3面料的型号、颜色、花纹符合设计和样板要求，无明显色 差，车缝质量合格，无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块面料质量手感 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等缺陷露在外表面上1枪钉打得均匀一致、牢固；钉头无外露；密度符合规定要求2皮面整洁，钉得牢固；无割伤、钉伤、胶痕、脱钉等现象。样板比照3车位线蒙得顺直流畅、线位对齐、图案对齐；需皱折处皱得枪钉均匀无外对不合格品应责成即时返修扪制质量 均匀、自然、对称；需平展、光亮的地方平坦光亮。露4绵管或胶管粘（钉）结牢固，顺直无皱折。全数检验5需加填海绵喷绵的地方应装填饱满、弹性好。表面平坦饱满；皱折、曲线自然、均匀6扪皮收口要顺直、