安装工程等级标准.pdf
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1、 水利水电基本建设工程水利水电基本建设工程 单元工程质量等级评定标准单元工程质量等级评定标准(试行试行)水轮发电机组安装工程水轮发电机组安装工程 SDJ249.388 中华人民共和国能源部水利部 关于颁发水利水电基本建设 工程单元工程质量等级评定标准 SDJ24988(试行)的通知 能源水电198810 号 为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ24988(试行)。现将有关事项通知如下：一、原水电部(88)水电水建字第 5 号
2、通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.188水工建筑工程继续有效。二、现颁发 SDJ249.288金属结构及启闭机械安装工程、SDJ249.388水轮发电机组安装工程、SDJ249.488水力机械辅助设备安装工程、SDJ249.588发电电气设备安装工程、SDJ249.688升压变电电气设备安装工程等。本标准自 1989年 4 月 1 日起试行。各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。1988 年 12 月 12 日 说明 一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验、评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制定本标准。二、本
3、标准编制的依据是：1.国家颁发的水轮发电机组安装技术规范(GB856488)，以下简称规范；2.部颁施工验收规范，技术标准，质量管理制度和质量评定方法。三、本标准适用于水利水电工程中下列条件之一的水轮发电机组安装工程质量等级评定：1.单机容量为 3MW 及以上；2.水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径 1.0m 及以上；3.水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径 1.4m 及以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照本标准执行。四、水轮发电机组安装工程项目按以下规定划分：1.单元工程：指组成分部工程的，由几个工种施工完成的最小综合体。例如依设备的复杂程度及专业性质可将分部工程划
4、分为若干单元工程或扩大单元工程，以每一台(套)设备或某一主要部件安装为单元工程。分部工程中的主要单元工程系指结构复杂、技术要求较高、影响分部工程整体质量的单元工程，用符号“”标示。在单元工程中由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，其中主要检查项目系指质量要求较高、影响单元工程整体质量的检查项目，用符号“”标示。对于结构复杂的大型设备安装工程，在单元工程与分部工程之间可增加一级扩大单元工程。2.分部工程：指在一个构筑物内或一建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。按 水利水电基本建设工程质量管理若干规定(试行)附件一所列水利水电基本建设工程项目划分表，水轮发电机组安装工程属分部工程，并由于其
5、所处的重要位置而成为主要分部工程。3.单位工程：指具有独立的施工条件或有独立作用的一种建筑物或建筑物中的一部分。例如泄洪工程、引水工程、发电工程等。工程项目的具体划分，见单元工程划分表 0.0.1。表 0.0.1 单元工程项目划分表 分部工程 扩大单元工程 单元工程 水轮发电机组安装 立式反击式水轮机安装 吸出管里衬安装 基础环及座环安装 蜗壳安装 机坑里衬及接力器基础安装 转轮装配 导水机构安装 转动部件安装 水导轴承及主轴密封安装 附件安装 灯泡贯流式水轮机安装 尾水管安装 座环(管形壳)安装 导水机构安装 轴承安装主轴及转轮安装 冲击式水轮机安装 机壳安装 喷嘴及接力器安装 转轮安装 控
6、制机构安装 调速器及油压装置安装 油压装置安装 调速器安装及调试 系统整体调试及模拟试验 立式水轮发电机安装 上、下机架组装及安装 定子组装及安装 转子组装 制动器安装 转子安装 推力轴承和导轴承安装 机组轴线调整励磁机及永磁机安装 电气部分检查和试验 卧式水轮发电机安装轴瓦及轴承安装转子及定子安装 灯泡式水轮发电机安装 主要部件组装 总体安装 水轮发电机组安装 主阀及附属设备安装 蝴蝶阀安装 球阀安装 伸缩节安装 附件及操作机构安装 机组管路安装 管件制作 管道安装 管道焊接 管道试验 水轮发电机组安装 机组试运行 充水试验 空载试验 并列及负载下试验 五、本标准的工程质量分为合格与优良两个
7、等级，检验和评定工程质量等级按下列规定执行：1.单元工程合格标准：主要检查项目必须全部符合规定；一般检查项目的实测点有90%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。2.单元工程优良标准：在合格的基础上，有 50%及以上的检查项目达到优良等级指标(其中主要检查项目必须全部达到优良等级)。3.分部工程的合格及优良标准：分部工程中的单元工程必须合格，其中有 50%及以上的单元工程质量达到优良等级(主要单元工程必须达到优良等级)，则该分部工程可评为优良。不足 50%或主要单元工程未达到优良等级的分部工程评为合格。六、本标准是单元工程、分部工程和单位工程竣工后(含阶段的或中间的检查、验收)检验和评定工
8、程质量的统一尺度。仅列入与工程质量有关的控制性检查项目，不能代替有关的施工规程、规范。安装工程仍应全面按国家和有关部颁规程、规范、设计图纸及其他技术文件的要求进行施工。七、水轮发电机组安装工程质量等级评定必须具备下列条件：1.图纸、技术文件及各项施工记录齐全；2.施工单位质量监督机构健全；3.安装的成套设备必须是合格产品，出厂检验记录齐全(执行生产许可证制度的产品，必须是有生产许可证的制造厂的合格产品)；4.检验质量所使用的检测工具应经国家认可的计量检定单位标定，并在计量标定的有效期内使用；5.隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，并作出记录。八、检验评定工程质量的组织工作：按照原水利电力部颁发的
9、水利水电基本建设工程质量管理若干规定(试行)有关章节执行。第一章 立式反击式水轮机安装工程 第一节 一般规定和要求 第 1.1.1 条 大中型立式反击式水轮机按每台水轮机安装划分为一项扩大单元工程。以一项主要部件的安装划分为单元工程。对每项单元工程的主要项目必须逐项检验，一般项目可采用抽检方式检验，并检查施工记录。第 1.1.2 条 有配合关系的部件在安装前应进行预装配或配合尺寸测量检查，超过允许的误差应在安装前修正。第 1.1.3 条 埋设部件在安装调整后应加固牢靠，防止在混凝土填筑时产生位移、变形。对精密、重要的部件应在混凝土浇筑时予以监测。第 1.1.4 条 安装用的装置性材料应符合设计
10、要求；重要部位的材料应有出厂检验合格证或材质证明。第二节 质量检查项目和质量标准 第 1.2.1 条 吸出管里衬安装应符合表 1.2.1 的要求。第 1.2.2 条 基础环、座环安装应符合表 1.2.2 的要求。第 1.2.3 条 蜗壳安装应符合表 1.2.3 的要求。第 1.2.4 条 机坑里衬及接力器基础安装应符合表 1.2.4 的要求。表 1.2.1 吸出管里衬检查项目 允许偏差(mm)合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 3000 6000 600080008000300030006000600080008000 检验方法1 管口直径 0.0015D 0.001
11、D 挂钢琴线用钢卷尺检查 2 相邻管口内壁周长差 0.001L 10 0.0008L8 用钢卷尺检查 3 上管口中心及方位 4 6 8 10 3 5 6 8 挂钢琴线用钢板尺检查 4 上管口高程+8 0+12 0+15 0+18 0+5 0+10 0+10 0+15 0 用 水 准仪、钢板尺检查 注：1.D 为管口直径设计值，mm；2.L 为管口周长，mm。表 1.2.2 基础环、座环检查项目 允许偏差(mm)合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 3000 6000 600080008000 300030006000600080008000检验方法1 中心及方位 2.0
12、 3.0 4.0 5.0 1.5 2.0 3.0 4.0 挂钢琴线用钢板尺检查 2 高程 3.0 2.0 用 水 准仪、钢板尺检查 3 水平 每米不超过0.07 每米不超过 0.05，径向最大不超过 0.60 每米不超过0.05 每米不超过 0.03，径向最大不超过 0.50 用 平 衡梁、方型水平仪或水准仪、钢板尺检查 4 转轮室圆度+10%-10%设计平均间隙+8%-8%设计平均间隙 挂钢琴线用测杆检查5 基础环、座环圆度(含同轴1.0 1.5 2.0 2.50.51.0 1.5 2.0 挂钢琴线用测杆检查度)6 各组合缝间隙符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 表 1.2.3
13、蜗壳检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 直管段中心与 Y 轴线距离 0.003D 0.002D 挂钢琴线用钢卷尺检查 2 直管段中心高程 5 4 用水准仪、钢板尺检查 3 最远点高程 15 12 用水准仪、钢板尺检查 4 定位节管口与基准线 5 4 拉线用钢板尺检查5 定位节管口倾斜值 5 4 吊线锤用钢板尺检查 6 最远点半径 0.004R 0.003R 用经纬仪放点检查环缝 级 级一次合格率 80%以上 7 焊缝射 线 探伤 纵缝与蝶形边 级 级一次合格率 80%以上 用射线探伤仪检查环缝 级 级一次合格率 85%以上 8 焊缝超 声 波探伤 纵缝与蝶形
14、边 级 级一次合格率 85%以上 用超声波探伤仪检查 注：1.D 为蜗壳进口宜径，mm；2.R 为最远点半径设计值，mm；3.射线探伤按钢焊缝射线照相及底片等级分类方法GB332382 规定的标准；4.超声波探伤按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB115281 规定的标准。表 1.2.4 机坑里衬、接力器基础检查项目 允许偏差(mm)合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 3000 6000 600080008000300030006000600080008000 检验方法 1 机 坑 里 衬中心 5 10 15 20 58 12 15 用钢板尺检查2 机 坑 里 衬上口
15、直径 5 8 1012 55810 用钢卷尺检查3 接 力 器 里衬 法 兰 垂 直度 每米不超过 0.30 每米不超过 0.20 用方型水平仪检查 4 接 力 器 里衬 中 心 及 高1.0 1.5 2.0 2.51.0 1.5 1.52.0 挂钢琴线用钢板尺检查 程 5 接 力 器 里衬 与 机 组 基准线平行度 1.0 1.5 2.02.51.01.51.5 2.0 挂钢琴线用钢板尺检查 6 接 力 器 里衬 中 心 至 机组 基 准 线 距离 3 2 用钢卷尺检查 第 1.2.5 条 转轮在装配、焊接及热处理后应符合表 1.2.5 的要求。表 1.2.5 转轮检查项目 允许偏差 项次
16、检查项目 合格 优良 检验方法 1 分半转轮焊缝错牙 不超过 0.50mm小于 0.50mm 用焊缝检验规检查 2 分半转轮组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 3 分半转轮焊缝探伤 级 级一次合格率95%以上 用超声波探伤仪检查下凹值 0.07mm/m 0.06mm/m 4 转轮上冠法兰上凸值 0.04mm/m 0.03mm/m 用直尺塞尺检查 5 转轮静平衡 符合“规范”第 3.2.5 条 用静平衡专用工具检查 6 转桨式转轮漏油量 符合“规范”第 3.2.6 条 测定加压及未加压时的漏油量 7 与主轴法兰组合缝间隙 0.05mm 0.04mm 用塞尺检查 8 转轮叶
17、片最低操作油压 15%工作油压15%工作油压 动作试验检查 9 联接螺栓伸长值 符合设计要求 用拉伸器或百分表检查 止漏环 止漏环安装面 叶片外缘+10%-10%设计间隙值+8%-8%设计间隙值 引水板止漏圈 工 作 水头 小 于200m 法兰护罩+20%-20%设计 间隙值+15%-15%设计间隙值 上冠外缘 下环外缘+5%-5%设计间隙值+4%-4%设 计间隙值 上梳齿止漏环 10 转 轮 各 部 圆 度 及 同 轴 度 工 作 水头等于及大于 200m下止漏环 0.10mm 0.08mm 用测圆架检查 注：超声波探伤按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB115281 规定的标准。第 1.2
18、.6 条 导水机构预装和安装应符合表 1.2.6 的要求。第 1.2.7 条 接力器安装调整应符合表 1.2.7 的要求。表 1.2.6 导水机构检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 各组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查2 各止漏环圆度及同轴度 符合本章第 1.2.5 条第 10 项要求 挂钢琴线用测杆检查 转轮直径 转轮直径 3000 3000 6000 600080008000300030006000600080008000 3 下锥体法兰止口与转轮室同轴度 0.25 0.50 0.75 1.000.200.400.600.80 挂
19、钢琴线用测杆检查 4 导叶端部总间隙 不超过设计间隙 用塞尺检查5 环形接力器支座：中心 水平 0.10 0.05mm/m 0.08 0.05mm/m 用千分表及方型水平仪检查 导叶高度 600 600 1200 1200200020006006001200120020002000 无 密 封条导叶 0.05 0.10 0.13 0.150.050.080.100.12 6 导叶局部立面间隙 带 密 封条 导 叶(不装)0.15 0.20 0.10 0.15 用塞尺检查 注：导叶立面间隙在钢丝绳捆紧或接力器油压压紧状态下测量。表 1.2.7 接力器检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格
20、 优良 检验方法 1 接力器连杆两端高差 1.0 1.0 用钢板尺、方型水平仪检查 2 各组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 3 严密性耐压试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 耐压试验检查 4 接力器水平度 0.10mm/m 0.08mm/m 用方型水平仪检查 5 两接力器活塞全行程偏差 1.0 1.0 用钢板尺检查 转轮直径 直缸接力器 300030006000600080008000带密封条导叶 35476879无密封条导叶 24365768 撤除油压测量活塞返回行程值 6 接力器压紧行程值 摇摆接力器，环形接力器 符合设计规定 导叶在全关位置，升压至 50
21、%工作油压，测量活塞移动值 7 刮板接力器转角 符合设计规定 在工作油压下全行程动作检查 8 刮板接力器漏油量 从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的 1/6 刮板在全开位置升压至工作油压检查 第 1.2.8 条 转动部件安装应符合表 1.2.8 的要求。表 1.2.8 转动部件检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法转轮直径 转轮直径 3000 30006000600080008000300030006000600080008000 混流式 1.5 2 2.531.01.52 2.5 轴流式+2 0+3 0+4 0+5 0+1.5 0+2.5 0+3 0+4 0 1
22、 转轮安装高程 斜流式+0.8 0+1.0 0 +0.5 0+0.8 0 用 钢 板尺 或 塞 尺检查 工作水头200m+20%-20%实际平均间隙+15%-15%实际平均间隙 外圆+10%-10%设计间隙+8%-8%设计间隙 2 转轮径向间隙 工作水头200m 迷宫环 0.20 0.15 用塞尺检查 3 主轴法兰间隙 0.05 0.04 用 塞 尺检查 4 联接螺栓伸长值 符合设计要求 用 拉 伸器 或 百 分表检查 固定铜瓦 0.20 0.15 5 操作油 管摆度 浮动铜瓦 0.30 0.25 盘 车 检查 6 受油器水平度 每米不超过 0.05 每米不超过 0.04 用 方 型水 平 仪
23、 检查 7 旋转油盆径向间隙 不小于 70%设计值 不小于 80%设计值 用 塞 尺检查 8 受油器对地绝缘 不小于 0.5M 用 兆 欧表检查 第 1.2.9 条 水导轴承及主轴密封安装调整应符合表 1.2.9 的要求。表 1.2.9 水导轴承、主轴密封检查项目 允许偏差 项 次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 轴瓦检查及研刮 符合“规范”第 3.6.1 条要求，接触点 12 点/cm2 符合“规范”第 3.6.1 条要求，接触点 2 点/cm2 外观检查及着色法检查 分块瓦 0.02mm 筒式瓦 分配间隙的+20%-20%以内 2 轴瓦间隙 橡胶瓦 实测平均总间隙的 10%以内 用
24、塞尺检查 3 轴承油槽渗漏试验 符合“规范”第 2.0.11 条要求 外观检查 4 轴承冷却器耐压试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 水压试验检查 5 轴承油位 10mm 用钢卷尺测量 6 检修密封充气试验 充气 0.05MPa 无漏气 充气在水中检查 7 检修密封径向间隙+20%-20%设计间隙值 用塞尺检查 8 平板密封间隙+20%-20%实际平均间隙值 用塞尺检查 第 1.2.10 条 附件安装应符合表 1.2.10 的要求。表 1.2.10 附件检查项目 允许偏差 项 次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 真空破坏阀，补气阀动作试验 符合设计要求 动作试验检查 2 蜗壳及
25、尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 水压或油压试验检查 3 盘形阀阀座水平度 不超过 0.20mm/m 不超过 0.15mm/m 用方型水平仪检查4 盘形阀密封面间隙 不超过 0.05mm不超过 0.02mm 用塞尺检查 第三节 质 量 评 定 第 1.3.1 条 按施工记录或实际检查情况确定单元工程质量等级，按各单元工程检查情况确定每台水轮机安装的质量等级。第 1.3.2 条 合格标准：各单元工程的主要检查项目全部符合规定：一般检查项目的实测点有 90%及以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，可评为合格。第 1.3.3 条 优良标准：单元工
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