PTP-164颗粒增强镁基复合材料的研究现状.pdf

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1、第 l 4卷第 3期 2 0 0 6年 6月 材料科学与工艺 MATERI ALS S CI ENCE&TECHNOLOGY V0 1 1 4 Nn 6 J u n e，2 0 0 6 颗粒增强镁基复合材料的研究现状 王 彦，王慧远，马宝霞，姜启川 (吉林大学 南岭校 区材料科学 与工程学 院教 育部 汽车材料 重点实验 室，吉林 长春 1 3 0 0 2 5)摘要：综述 了颗粒增 强镁基复合材 料常用 的基体合金，常用 的增 强相及其镁基复合材 料的制备技 术、组织 和性能等，并对颗粒增强镁基复合材料的发展进行了展望 关键 词：镁基 复合材料；颗粒增强体；制备技术；组织；性 能 中图分类号：

2、T B 3 3 l 文献标 识码：A 文章编号：1 0 0 5 0 2 9 9(2 0 0 6)0 3 0 3 2 0 0 6 The p r e s e n t s t a t us o f pa r t i c u l a t e r e i n f o r c e d m a g ne s i u m ma t r i x c o m p o s i t e s WA N G Y a n，WA N G H u i Y u a n，M A B a o X i a，J I A N G Q i C h u a n (K e y L a b o r a t o r y o f A u t o m

3、 o b i l e Ma t e ri a l s o f Mi n i s t ry o f E d u c a t i o n，D e p t o f Ma t e ri a l s C o m p a n y L i m i t e d S c i e n c e a n d E n g i n e e ri n g，J i l i n U n i v e r s i t y，C h a n g c h u n 1 3 0 0 2 5，C h i n a)Ab s t r a c t：Th e s t u d i e s o n p a r t i c u l a t e r e i

4、n f o r c e d ma g n e s i u m ma t r i x c o mp o s i t e s，e s pe c i a l l y o n t h e i r ma t rix，r e i n f o r c e me n t，f a b ric a t i o n t e c h n i q u e，mi c r o s t r uc t u r e a n d me c h a n i c a l p r o p e rty，a r e r e v i e we d At l a s t，t h e r e s e a r c h t r e n d o f t

5、 h e c o mp o s i t e i s a l s o d i s c u s s e d Ke y wo r d s：ma g n e s i um ma t rix c o mp o s i t e；p a rti c u l a t e r e i n f o r c e me n t；f a b ric a t i o n t e c hn i q u e；mi c r o s t r u c t u r e；me c h a n i c a l p r o p e rty 镁基复合材料因其密度小，且 比镁合金具有 更高的比强度、比刚度、耐磨性和耐高温性 能，受 到航空、航

6、 天、汽车、机械及电子等高技术领域的 重视 自2 0世纪 8 O年代至现在，镁基复合材料已 成为金属基复合材料的研究热点之一 、颗粒 增强镁基 复合材料与连续纤维增强、非 连续(短 纤维、晶须等)纤维增强镁基复合材料相 比，具有 力学性能呈各 向同性、制备工艺简单、增强体价格 低廉、易近终成型、易机械加工等特点，是 目前最 有可能实现低成本、规模化商业生产 的镁基 复合 材料 1 常用 的基体镁合金 镁基复合材料要求基体组织细小、均匀，基体合 金使用性能良好 根据镁基复合材料的使用性能，对 收稿 日期：2 0 0 40 21 8 基金项 目：国家 自然科学 基 金资助 项 目(5 0 1 7

7、1 0 2 9，5 0 3 7 1 0 3 0)吉林大学纳米技术基金资助项 目(2 0 0 1 N M O 0 4)作者简介：王彦(1 9 7 2一)，男，博士生；姜 启川(1 9 4 9一)，男，博士生导师 侧重铸造性能的镁基复合材料可选择不含 Z r 的铸 造镁合金为基体；侧重挤压性能的则一般选用变形 镁合金 这些基体镁合金主要有镁 铝锌 系(A 7 31、A Z 6 1、A Z 9 1)、镁锌锆系、镁锂系、镁锌铜系(Z C 7 1)、镁锰系、镁稀土锆系、镁钍锆系和镁钕银系等 纯镁 的强度较低，不适合作为基体 一般需要添加合金元 素以合金化 主要合金元素有 A 1、M n、Z n、L i、

8、A S、Z r、1 1 1、N i 和稀土元素等 这些合金元素在镁合金中具有 固溶强化、沉淀强化和细晶强化等作用，添加少量 A I、M n、Z n、Z r、B e等可以提高强度；M n可提高耐蚀 性；Z r 可细化晶粒和提高抗热裂倾向；稀土元素除具 有类似 z r 的作用外，还可以改善铸造性能、焊接性 能、耐热性以及消除应力腐蚀倾向；L i 除可在很大程 度上降低复合材料的密度外，还可以大大改善基体 镁合金的塑性 2 常用 的颗粒增 强体 根据镁基复合材料 的使用性能、基体镁合金 的种类和成分来选择所需的颗粒增强体 要求增 强体与基体物理、化学相容性好，应尽量避免增强 维普资讯 http:/

9、第 3期 王彦，等：颗粒增强镁基 复合 材料 的研 究现状 体与基体合金之间的有害界面反应，并使其与基 体润湿性 良好，载荷承受能力强等 采取适当的工 艺措施使颗粒在基体 内分布均匀，减少颗粒间的 团聚，以改善材料受载时内部的应力分布，是保证 复合材料具有 良好性 能的关键之一 制备方法可 分为外加颗粒和原位内生颗粒法两种 外加颗粒 法制备镁基复合材料的优点是工艺简单，但易造 成颗粒表面的污染，基体和颗粒表面润湿困难，导 致界面强度的降低 原位内生法是增强颗粒在金 属基体中通过原位反应形成 的，因而热力学上稳 定，颗粒表面无污染，增强体与基体润湿性 良好，故界面结 合强度 高 原位增强体颗粒细

10、小(通 常 为亚微米至微米级)，因而与外加颗粒(通常为几 十个微米)法相比，原位颗粒增强作用更显 著 但 原位反应法的缺点是反应过程往往不彻底，反应 过程中的中间相(亚稳 相)有时会作为有 害相残 留在基体中(如 Mg A I T i C体系中会生成脆 性相 T i A I 3 E 6 3)2 1 碳化物 2 1 1 S i C颗粒 S i C的硬度 高，耐磨性 能好，并具有 抗热 冲 击、抗氧化等性 能 镁没有稳定 的碳 化物，S i C在 镁中热力学上是稳定的，因此，S i C常用作镁基复 合材料 的增强相，并且来源广泛，价格便宜，用其 作为增强颗粒制备镁基复合材料具有工业化生产 前景 S

11、 i C具有 一S i C、BS i C两种 晶体结构，一S i C为密排六方结构，但 仅一S i C有许多变体结 构(即 c 值不同)，BS i C为面心立方结构 S i C颗粒增强镁基复合材料是 目前研究最多 的镁基复合材料之一，其制备方式 主要是外加方 式 常用 的制 备 方 法 除搅 拌 铸 造 法(S t i r C a s t-i n g)外，还有挤压铸造法(S q u e e z e C a s t i n g)j、粉末冶金法(P o w d e r Me t a l l u r g y)、喷射沉积 法(O s p r e y P r o c e s s)、复 合 铸 造 法(C

12、 o m p o c a s t-i n g)以及机械合金化法(Me c h a n i c a l A l l o y i n g)其中搅拌铸造法是制备 S i C颗粒增强镁基复合材 料的一种典型工艺，已有几家公 司采用搅拌铸造 法成功 地开 发 出 S i C颗粒 增强镁 基 复合 材料 1 9 8 6年美 国 D o w C h e mi c a l 公司采用搅拌铸造法 制备 出 S i C。A Z 9 1，并制备 出皮带轮等样品零件，其优异的性能引起人们的普遍关注 而挤压铸 造法是 目前制备颗粒增强镁基复合材料最成功的 工艺之一 其 中，预制块 中增强体的分布，预制块 和模具的预热温度

13、，浸渗压力 大小均对复合材料 的微观结构和性能有重要影响 表 1给 出的是采用搅拌 铸造法制备 的铸 态 A Z 9 1和铸态 A Z 9 1+1 0 v o 1 S i C颗粒增强镁基 复合材料 的常温力学性能 从 表 1可以看出，与基体合金相比，复合材料的抗拉强度、延伸率下 降，但弹性模量、屈服强度提高 复合材料抗拉强 度减小是 因为铸态复合材料颗粒 团聚，并带有一 定量 的气孔 在拉应力作用下此处优先形成微裂 纹，从而使强度降低 颗粒增强镁基复合材料的弹 性模量可以用 J H a s h i m|4 提 出的模 型来计算，该 模型为：E E r+E，(V r+1)，、一 E +E (V

14、r+1)式中：为杨 氏模量，V为体积分数，下标 c、m和 r 分别代表复合材料、金属基体和增强相 表 1 铸态 A Z 9 1、铸态 S i C Mg复合材料的室温性能 表 2给出的是采用挤 压铸造法制备 的铸态 A Z 9 1和 A Z 9 1+2 0 v o 1 S i C镁基复合材料的力 学性能 J 由表 2可以看 出，小颗粒(1 5 m)增强 的复合材料 的屈服强度和抗 拉强度均 比大颗粒(5 2 1 m)增强 的复合材料要好 这是 因为当体积 分数相同时，增 强相颗粒越小，粒子 间距 就越，、小，根据O r o w a n d 原理 f 7=7。+l，复合材料 、0A 的强度就愈高

15、表 2 挤压铸 造法 制备 的 A Z 9 1、S i C Mg复 合材 料 的 室 温性能 E GP a s MP a UT S MP a 6 E AZ l 42 2 04 OU A Z 9 1+2 0 v o 1 S i C p(1 5 m)7 1 3 3 0 3 9 0 1 3 A Z 9 1+2 0 v o 1 S i C。(5 2 )7 2 2 7 0 3 2 0 1 1 镁对 S i C具有 良好 的润湿性，并且 S i C。M g 复合材料 界面光滑，无界 面反应 采用 铸造 法制备颗粒增强镁基复合材料时，凝 固过程对界 面微观结构有着很大的影 响，进 而影 响到复合材 料的性能

16、 然而到 目前为止，关于颗粒增强镁基复 合材料的凝固过程，尤其是关于形核过程 的研究 较少 1 9 9 6年，L u o 研 究指 出，由于 一Mg与 S i C的错位度很小(约为 4 )，初生(It Mg可以 在 S i C上 形 核，其 生 长 位 向 关 系 为：(1 1 1)(0 0 0 1)，并且 由于 S i C的存在限制了晶粒长大，而使复合材料 的晶粒 明显细化 1 9 9 3年，l n e m等 人 在研究 S i C。Z C 6 3时指 出，共晶相 Mg(Z n-C u)可以在具有相 同密排 六方 结构的 S i C表 面 形核 东南大学蔡叶等人 对用复合铸造法制备 维普资讯

17、 http:/ 材料科学与工艺 第【4卷 的 S i C A Z g l 的界 而微观结 构进行研 究时 发现 M g l A l 及 c u z n 栩在界面处 以 S iC颗粒 为村底 形核井向熔体 中长 大的，并且 约有 3 的 S i C颗 粒分布在初 生 d M g 内部 蔡叶等人认 为随着镁 基复合材料 凝固过程 的进行，绝大 多数 的 S i C颗 粒被初生 nMg推 到最 后凝 固 区域，同时 由于 A 1、c u、z 一 等元素在镁 中的固溶度较 低 也被推 到 最后凝 固 区域而 发 生共 晶反 应生成 Mg A I，：和 c u Z n M g A I 与 S i C颗粒

18、 界面为 半共格 界 面，当 S i C颗粒满足形拔衬底 的条件时，M g ，A I 可以 在 S i C表面形核 长大 同时 c u zn 也 可以在 S i C 表面形核长大 只有少量满足能量和结构条件的 S i C颗粒 口 f 以作为初生 d M g相形核衬底，所以，只有少量的 S i C颗粒分布在初 生 一Mg的内部，并且 该生 长位 向关 系为：(0 O O 1)(I 5 4 0)和(1 0 1 0)M J(0 0 0 1)镁不 易形成稳定 的碳化物，所 以碳化物 陶瓷 颗粒在纯 镁中是稳定的 然而，在含有 铝的镁合金(如 AZ 91)中 如果接 触时 间足够 长，则会在这 镁合金中

19、发生反应形成碳化物 如 S i C与 会发 生如下反应：4 AI+3 S iC AI C +3 S i(2)陔反应 生成的 A I C 溶于水，因而 降低镁基 复合材料的耐 蚀-性能 A I C 的形 成 同时伴 随 s i 的析出(与镁 反应生 成 M g S i)，这就改 变了基 律 合金的化学成分 尽管 S i C颗 粒增 强镁 基复 合材料 的研 究 很 多 但 多集巾于制 备方法、组 织和性能 关于基 础 理论的研 究较 少 应进一 步开展 对 S i C颗粒增 强 镁基复合材料的凝固理 论研究 2 I 2 B C颗粒 B C为菱 面体站构，高熔点 高硬度，硬度 仅 次于金刚石 与立

20、方氮 化硼，是密度最低 的陶 瓷材 料，热膨胀 系数 棚 当低，价格 也较便 宜 B C颗 粒 增强镁基复台 材料的制备方法有挤压铸造 法、粉 末 冶金 法、压 力 浸 渗 法(P r e s s u r e i n f i l t ra t io n)和只适用 于 M gL i 基体台金的箔冶金 扩 散焊接法(F o i l M e t a ll u r g y)B C颗粒 增强镁 基复合材 料具 有很 大 的应 用 潜 力 据报 道，B C (2 0 v o 1)Mg 复 合 材 料 的 性 能 较S i C (3 0 v o 1)A I 高 文献：l 8 研 究 了 B C Z M 5

21、复合材料 的挤 压铸造 I=艺及其二 次加 性 能，测 试了 B C Z M5的抗 腿强 度、硬度、密度 等性 能 结 果表明：B C Z M5复合材料具有 低密窿、高 强度、高硬度、良好 的成型性能和二次加工 陛能 郝元恺等 人 认为纯镁 与 B C颗粒 不发生 界面反应，M g对 B c颗粒聚集体具有 良好的润 湿性 B a d i n i 等 人 认 为在镁 基复合材料 中 B c 增 强颗 粒是稳 定 的，尽 管在 4 0 5 长时间 的固溶 处理过 程中 B C可能与镁基体 中的 A l 发生界面 反应，但是从动力学角度来 l阱反应速度是很 低的 而金 头男等 人、对(S i C +

22、B C)A Z 9 1微 观结 构 的研 究表 明：S i C 本身并没有 直接参 与界面化 学反 应，而是 B C颗粒 在制 备过 程中发 生氧化，生成玻璃态 的 B O ，液态的 B O、流动到 S iC 的 表面，进 而 与液 态 M g发 生 反 应，生 成 M 和 M g B 因此 在 M g台金基 复台 材料 中，B C没有 S i C稳定 但是，关于 B C颗粒增强镁基复合材料的界面问 题还要进一步研究，制备工艺等也需要一定的改进 2 1 3 F i C颗粒 T i C为面心立方 品格，具 有高熔 点、高硬度及 高温稳定性 好 等优点 T i C与镁 的润 湿性好 于与 铝的润湿

23、性 且不 和镁 发生 界 面反 应。因此，_r i c是作 为馐的增强相的较佳选择 T iC颗粒增强 镁 基复合材料 的制 备方法有搅 拌铸造法、机械 合金化(M A)、中问台金 法 和高温 自蔓延 法(S HS)”等 文献 2 6 制备的 T i C颗粒增 强镁基复 台材 料 中，T iC颗粒 整体分布相 对均匀，但由于 T iC颗 粒足外加的，T i C颗粒表面存 在一定的污染 降低 了基体与 T i C颗粒 的结合强度 文 献采用 中间合 金法 制备了。l i C A Z 9 I 复合材 料，由于 T i C颗粒 星由 A J Ti C体系 S HS反 应生成 的，颗粒 周围 被 A l

24、 包 围，表面 清洁，因此 T iC颗粒 与基体 界面 结 合良好 图 l(a)和(b)分别给 出了 S H S法制备 的 F i CA I 中 间台金 和 T i C A Z 9 1 D复台材料 组 织 可 以看 出，复合材料中 T iC颗粒细小、形状 圆褴，且分布均 匀 从 表 3可 以看 出，T i C AZ 9 l 复合材 料的硬 度、拉 伸强 度、耐 瞎性 与基 体 Z 9 1 相比得到了很 大的提 高，而延伸率下降 陶 I 巾间 金法制备 T i c 颗 粒增 强镁基复台材料(a)S H N浊制 备的 t i c A I I，州 盘(h 1】i C M(I D)材料 文献 6 3

25、o一 3 4】将 灿一 n c或M g A 1 一 I i c体系的预制块加入 到镁 液中，利用在镁熔体 内发 生的 S H S 反应，成功地制备出了 T i C颗粒增强镁基 维普资讯 http:/ 第 3 朝 王彦，等：颗粒增强镁基复合材料 的研究现状 3 2 3 复合 材料 研 究表 明：预 制块 含 量、预热 温 度”、镁液温度：、反应物粒度 和稀 释剂 等工 艺因素对镁熔体 内的 S H S发应有很大影响 在采用 反应物粒度为微米级的 一 一 c体系中，当 含 量为 l 0 卅 或 5 时，在熔体 内很难发生 S HS 反应；当 A J禽量为2 o 州 时，尽管能够发生 S H S反

26、应，但由于反应过程释放的热量很大 导致生成的部 分 T i C烧结，因此很难扩散到基体合金 中；只有当 含量为 3 0 4 0 w 1 时，才能够成功地制备出复台材 料 然而 当 将一部分反盛物粒度从微米级减小至 纳米级时 如 采用纳米 lA I 粉、纳 米 C粉 和微 米 T i 粉，且 含量为 1 0 时，镁熔体 内能够发生 S I t S 反应，制备出原位 T i C颗粒增强镁基复台材料 采 用镁液内 S HS反应法制得的原位增强颗粒 T i C R寸 细小(一3 bt n 1)、形状圆整，表面洁净 与基体结合 牢 固 因此，浚方法是制备镌基复合材料的较佳选择 表 A Z 9 1 与 A

27、 Z g l+lO v o 1 T I C 的力学性能及磨损率 2 2硼 化 物 2 2 1 F iB 颗 粒 r i P,是一种新 型的工 业陶 瓷原料 具有硬 度 大，耐磨损，耐 酸甘 毳，导电性与稳定性 好等优异特 性，T I B A I 复合材料得到了广 泛的研究 镁 的 晶格 常 数 为 =0 3 2 0 9 3 6 n m，(-=0 5 2 1 I 2 il m，c a=1 6 2 3 8：T i B 2的 品 格 常 数 为 =0 30 3 03 4 i l n 1 c=0 3 2 2 95 3 f】m c a=】06 6 T i B 晶格排列方式与镁 的排 列方式 极其相似，均

28、 为密排六 方结构 因此，作 为增强相来|兑，T i B：在 与镁 的结 合上有 很大 的有利之处 文献 3 7 制备出T i B M g复合材 料，T i B 呈 矩形 或棱 柱形 尺寸细小(3 p m)，分布均 匀 但 是，由于所采用的 T IB 一 A I 中间 合金中存在 中间 相 F i A 1，因此，复 合材料 中也不 可避 免地 出现 r 少量的粗大 T i A 1 脆 性栩 通过在 A JT i B体 系 中加 入 C粉 T iA 1 基本 被消 除，并 同时 制 备 了 T iB：一 T i C双相颗粒混杂增强镁基复合材料 与 T i C增 强颗粒相 比，T i B!颗粒增强

29、镁 基复合材 料的研究刚刚起 步 还需要开展大量的系统工作 2 2 2 T iB 颗粒 F i B具有高 硬度、高熔 点、良好 的导 电性、抗 熔融腐蚀 性等，是作 为镁基 复合 材料增 强相的较 佳选 择 G u p ta等 人 采 用熔 盐 辅 助 台 成 法(F A S)制备 T i B颗 粒增强镁基 复台 材料，即通 过 K F 和 K B F 在 镁液 内通 过 原位 反应 制备 了 T I B M g 复台 材料 研究 了该 体系 的反应机理，并 对其热 力学进 行了计算(但热 力 学计算结 果是有 误 的)该体系发生如下两个反应：8 KB (1)+l OMg(1)=Mg(B F

30、)。(I)+Mg B +8K F(1)+8 Mg (J)(3)Mg(B F 4)2(1)+2K Ti F (I +7 Mg=2 Ti B +4 KF(I)+8 Mg F 2(1)(4)该反 应为放 热反 应，且能 自发进 行，生 成的 T i B颗粒尺 寸从纳米级到 1 3 I I 1 大尺寸 T i B颗 粒形状呈块状(见图2)I 2 F A S制蔷。r i B M g 的微观组 但是，遗憾 的是 对于 F i B颗粒增 强镁 基复合 材料 的研究报道 很少 有 关 T i B颗粒 增强 镁基复 合材料 的研究还应继续开展 2 3氧化物颗粒 氧化 物弥散 强化 机制 日益 受到 研究者 的重

31、 视，过去研究者只限于制备小体积分数 的 Mg O增 强镁基复 台材料 现在 已有研 究者制备出 天体 积分数 M g O增 强镁基复台材料 文献 4 0：采用熔 体浸渗法 制备出 3 0 v o 1 Y 0 M g复合材 料，微观 组织 分析 表明：Y1 0 在基体 巾分布均匀，颗粒细 小(约 0 8 8 Iu n)，并且 力学 性能得到很 大的提 高 2 4金属 间化 台物 M g S i 具 有 低 的密度(1 9 9 c m )、高的 硬 度、高的屈服强度、低的热膨胀 系数和相对较高的 熔点 一般 采用原 位内生法 制备 Mg S i 颗粒增 强 镁基 复 合 材 料制 备 方 法 包

32、 括 机 械 合 金 化 法(MA)、快速凝 固法(R S)、铸造法 和热挤 压法 等 与镁 合金相 比，M g S i 具有 较高 的熔点 和较 好 的靛高 温氧化 能力 Mg S i 颗 粒增强 镁基 复合 材 料 Iq 能替 代 镁台 金作 耐热 结 构 材料，但 由于 M g S i 较瞻，因而 叉限制了该复合材 料的应 用 采 用 MA 法制备 的镁基 复合 材料，Mg S i颗粒 尺寸 最大 为 2 2 n m，并且 Mg S i 在 3 9 0 时 血处于稳定 态 具有良好的高温性能，克服 了一般纳米材料不 稳定的缺点，但该方法的制备工 艺复杂 R s法 维普资讯 http:/

33、3 2 4 材料科学与工艺 第 l 4卷 制备的 Mg：S i 颗粒增强镁基复合材料具有 良好 的 室温强度和高温超塑性 文献 4 3 采用铸造法 制备的镁基复合材料 M g：S i 颗粒粗大，力学性能 较差，而经过热挤压 的镁基复合材料 M g：S i 晶粒 细小，力学性能得到很大的提高 2 5 金 属颗粒 除 了陶瓷颗粒、金属间化合物作为增强体外，近年来还发展了一种采用金属颗粒作为增强体的 镁基复合材料 制备方法有 D MD法(D i s i n t e g a r a t e d M e l t D e p o s i t i o n)4 4-4 6 3、粉 末冶 金法 采 用 D MD

34、法制备 C u Mg 、N i M g 、T i Mg 钾 复合 材料的微观组织分析表明，增强相颗粒分布均匀，与基体结合 良好，但有极少的孔隙 3 展 望 1)研究基体合金与增强体类型的较 佳匹配，得到所需性能的镁基复合材料 2)研究 增强体 的不 同类 型、尺寸、数量、形 状、分布对镁基复合材料组 织与性能影响的规律 及其作用机制 3)当前镁 基复合材料的研究多集 中于制备 方法、组织和性能的分析，应进一步加强镁基复合 材料基础理论的研究 4)在基体 内原位 生成的高硬度高弹性模量 增强颗粒具有表面无污染，与基体相容性 良好，界 面结合强度高等传统复合工艺无法 比拟 的优点，因此，借鉴 目前

35、原位内生颗粒增强铝基复合材料 较成熟的制备技术，探索高性能、低成本、易商业 化生产的原位内生颗粒增强镁基复合材料 的制备 技术将成为研究热点之一 5)开发新 的增强相种类，新 的制备技术，为 镁基复合材料的工业应用创造条件 参 考 文 献：孙志强，张荻，丁剑，等原位增强镁基复合材 料研究进展与原位反应体系热力学 J 材料科学 与工程，2 0 0 2，2 0(4)：5 7 9 5 8 4 HU L X，W ANG E D F a b ri c a t i o n a n d me c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f S i C ZK5 l A ma g

36、 ne s i um ma t rix c o mp os i t e b y t w o s t e p s q u e e z e c a s t i n g J M a t e r S c i E n g A，1 9 9 9，2 7 8(1 2)：2 6 7 2 7 1 ZHE NG M Y，W U K，K AMADO S，e t a 1 Ag i n g b e ha v i o r o f s q ue e z e c ast Si C AZ91 ma g ne s i u m ma t rix c o mp o s i t e J M a t e r S c i E n g A，2

37、 0 0 3，4 8：6 7 7 5 李新林，王慧远，姜启川颗粒增强镁基复合材料 的研究现状及发展趋势 J 材料科 学与工艺，2 0 0 l，9(2)：2 l 9 2 2 4 5 吴承建，陈国梁，强文江金属材料学 M 北京：冶金工业出版社2 0 0 0 6 WA N G H Y，J I A N G Q C，L I X L，e t a 1 I n s i t u s y n t h e s i s o f Ti C f r o m n an o p o wd e r s i n a mo l t e n ma g n e s i u m a l l o y J Ma t e r R e s B

38、u l l，2 0 0 3，3 8(8)：1 3 8 7 1 3 92 7 钦征奇新型陶瓷手册 M 南京：江苏科学技术 出版社，1 9 9 5 8 蔡叶，苏华钦S i C A Z 8 0镁基复合材料的界面 与断口特征 J 复合材料学报，1 9 9 7，1 4：7 6 79 9 V A I D Y A A R，L E WA N D O WS K I JJ E ff e c t s o f S i C。s i z e an d v o l u me f r a c t i o n o n t h e h i g h c y c l e f a t i g u e b e-h a v i o r o

39、 f A Z g l D m a g n e s i u m a ll o y c o m p o s i t e s J Ma t e r S ci Eng A，1 9 96，2 2 0：859 2 1 O L E E D M，S U T H B K，K I M B G，e t a 1 F abri c a t i o n，mi c ros t r u c t u r e s，an d t e n s i l e p rope rt i e s o f ma g n e s i u m a l l o y AZ 9 1 S i CP c o mp o s i t e s p r o d u

40、c e d b y p o wd e r me t a l l u r g y J Ma t e r S c i T ech，1 9 9 7，1 3：5 9 0 5 9 5 1 1 WI L K S T E，K I N G J F P ro c I n t C o n f O n Ma g n e s i u m A l l o y s and T h e i r A p p l i c a t i o n s C D G MV e r l a g，1 9 9243l一43 7 1 2 C A I Y，T A N M J，S HE N G J，e t a 1 Mi c r o s t r u

41、c t u r e and h e t e rog e n e o u s n u c l e a t i o n p h e n o me n a i n c ast S i C p a r t i c l e s r e i n f o r c e d m a g n e s i u m c o mp o s i t e J M a t e r S c i E n g A，2 0 0 0，2 8 2：2 3 2 -2 3 9 1 3 蔡叶，苏华钦镁基复合材料研究的回顾与展 望 J 特种铸造及有色合金，1 9 9 6，3：1 71 9 1 4 L U O A P r o c e s s i

42、n g，mi c ros t r u c t u r e，and m ech ani c al be h a v i o r o f c as t ma g n e s i u m me t al ma t ri x c o mp o s i t e s J Me t a 1 Ma t e r T r ans A，1 9 9 5，2 6 A：2 4 4 5 24 5 5 1 5 S A R A V A N A N R A，S U R A P P A M K F abri c a t i o n an d c h a r a c t e r i z a t i o n o f p u r e m

43、a g n e s i u m 3 0 v o 1 S i C。p a r t i c l e c o m p o s i t e J M a t e r S c i E n g A，2 0 0 0，2 7 6：1 0 81 1 6 1 6 I N E M B，P O L L A R D G I n t e r f a c e s t r u c t u re and f r a c t o g r a p h y o f a ma g n e s i u m all o y，me t al ma t rix c o rn p o s i t e r e i nfo r c e d w i t

44、 h S i C p a r t i c l e s J J Ma t e r S c i，1 9 93。2 8：44 2 744 3 4 1 7 L U O A H e t e ro g e n e o u s n u c l e a t i o n and g r a i n r e fi n e-m e ri t i n c ast M g(A Z g 1)S i C。me t al m a t ri x c o m p o s-i t e s J C an Me t a l l Q，1 9 9 6，3 5：3 7 53 8 3 1 8 郝元恺，姜冀湘，赵恂碳化硼颗 镁合金复 合材料的工

45、艺与性能 J 复合材料学报，1 9 9 5，1 2(4)：81 1 1 9 B A D I N I C，MA R I N O F，MO N T O R S I M，e t a 1 P r e-c i p i t a t i o n p h e n o me n a i n B 4 C r e i nfo rce d ma g n e s i u m b a s e d c o m p o s i t e J Ma t e r S c i E n g A，1 9 9 2，l 5 7：5 361 1 J 1 J 1J 1 J l 2 3 4 维普资讯 http:/ 第 3期 王彦，等：颗粒增强镁基

46、复合材料的研究现状 3 2 5 2 0 G U M Y，WU，Z G，J I N Y P T h e i n t e r f a c i al r e a c t i o n a n d mi c r o s t r u c t u r e i n a Z K6 0 一 b a s e d h y b rid c o m p o s i t e J J Ma t e r S c i，2 0 0 0，2 4 9 9 2 5 0 5 2 1 郑明毅，吴 昆，赵敏，等不连续增强镁基复 合材料的制备与应用 J 宇航材料工艺，1 9 9 7，(6)：61 0 郝元恺，赵恂，杨盛良，等B 4 C M S复

47、合材料常压浸 渗研究 A 复合材料进展一第八届复合材料会议论 文集 C 北京：航空工业出版社，1 9 9 4 3 7 8 3 8 2 2 3 金头男，聂祚仁，李斗星浸渍 一挤压(S i C +B C )M g(A Z 9 1)复合材料的微观组织 J 中国 有色金属学报，2 0 0 2，1 2(1)：1 1 01 1 4 2 4 C O N T R E R A S A，L E O N C A，D R E W R A L，e t a 1 W e t t a b i l i t y a n d s p r e a d i n g k i n e t i c s o f A1 a n d Mg o n

48、 T i C J S c r Ma t e r，2 0 0 3，4 8：1 6 2 51 6 3 0 2 5 L I M S W，I MA I T，N I S H I D A Y，e t a 1 Hi g h s a i n r a t e s u p e r p l ast i c i t y o f Ti C pa r t i c ul a t e r ei n f o r c e d ma g n e s i u m a l l o y c o m pos i t e b y v o r t e x m e t h o d J S c r Ma t e r，1 9 9 5，3 2(1 1

49、)：1 7 1 31 7 1 7 2 6 Y A MA D A，K A Z U T O S H I，T H K A HA S H，e t a 1 E P MA s t a t e an a l y s i s o f f o r ma t i o n o f Ti C d urin g me c h a ni c al a l l o y i n g o f Mg，T i，g r a p h i t e pow d e r m i x t u r e J Ni p pon K i n z o k u Ga k k a i s h i J o u r n al o f t h e J a p a

50、n I n s t i t u t e o f Me t al s，1 9 9 6，6 0(1)：1 0 01 0 5 2 7 姜启川，李新林，王慧远，等重熔增强相载体制 备颗粒增强镁 基复合 材料 P 发明专利号：0 21 091 0 21 2 8 J I A N G Q c，L I N X L，WA N G H Y F a b ri c a t i o n o f Ti C p a r t i c u l a t e r e i nfo r c ed ma gn e s i u m ma t rix c o mp os i t e s J S c r Ma t e r，2 0 0 3，4