九药德阳制药分公司净化区要求清单0605.xls

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1、九药德阳制药分公司净化综合安装工程量清单工程名称：净化综合安装工程序号清单项目名称工作内容主要项目特征（型号规格）计量单位数量合计其中主材单价1彩钢板（隔断及吊顶）1、隔断墙安装2、顶棚(吊顶)安装3、槽形铝安装4、铝质圆弧、R角及底座安装5、角钢及T型铝安装6、吊筋及吊杆安装7、涂密封胶8、门、窗、安全门安装9、设备管线进出口开孔、送回风口开孔等10、撕彩钢板保护薄膜1、安装达到建筑安装施工规范及GMP净化要求；2、18g泡沫夹心板(两边加筋,0.1mm镀锌铁皮),0.5mm厚面板,宝钢或攀钢)；3、门、窗、安全门均为成品；4、所有材料运距不超过100米；5、每张彩钢板中间加穿线管；m214

2、00主材即彩钢板、玻璃胶、铝型材、膨胀螺丝甲供，剩余所有辅材、工器具由乙方自行解决。2热镀锌薄钢板风管制作安装1、风管制作、清洗、安装2、角钢法兰制作、安装3、支架、吊架制作安装4、6、空调器、排风机箱、调节阀、排烟阀、弯头、密闭阀、消声器安装；7、通风工程检测调试等8、风管安装是二次钢构，不考虑吊装；9、风管内部打密封胶；10、风管底部角铁支架要加木条；1、安装达到建筑安装施工规范及GMP净化要求；2、热镀锌薄钢板风管：0.51.0mm厚。3、送风管保温：25mm橡塑保温。4、排烟风管保温：离心玻璃棉50mm厚。m2以施工图为准主材即镀锌板、密封胶、丝杆、角铁、木条、螺帽、保温材料、保温层胶

3、水甲方供，剩余所有辅材、工器具由乙方自行解决。3水电1、配电房高低压配电柜、配电屏安装2、动力线缆、照明电线、桥架、灯具、开关、插座安装3、各类线管铺设、安装4、给排水管及管件安装、套管、支架制作安装5、中央空调与空调组合机组柜之间的安装和水电安装6、防腐、刷油、冲洗等7、含消防水电安装、调试等1、安装达到建筑施工规范及GMP净化要求；2、冷凝水排水管：局部用铸铁管。3、水电均指从最近端接到设备本体，并完成连接；4、这里的水电安装，是指施工界线内（以车间外墙为施工界线）的所有的水电安装；m2661主材即配电箱、电线、桥架、穿线管、给排水管、以及主材所需的辅材，工器具由乙方自行解决。4工艺管道1

4、、管道及管件安装、套管（包括隔热套管及穿墙穿楼板套管）2、支架制作安装、刷油刷漆等3、内管冲洗、绝热及保护等4、阀门安装5、完工后管道的钝化处理1、材质：所有工艺管道均为304不锈钢管；2、连接方式：螺纹或卡箍连接或焊接连接；3、刷温防腐保温：按设计要求4、冲洗试验：按设计要求5、其它：含管件、卡箍、法兰盘、金属垫片、螺栓等m以施工图为准主材即工艺管道、快装球阀、快装卡箍、以及主材所需的辅材、工器具由乙方自行解决（含氧乙炔）。5初中高效送风口1、安装、调试具体要求见附表个以施工图为准6 回风口1、安装、调试具体要求见附表个以施工图为准7 风机1、安装、调试各类风机台以施工图为准8 消防系统1、

5、安装、调试安全标识、感烟探头、手动报警器等个以施工图为准9 除尘罩1、安装、调试1、材质：304不锈钢个以施工图为准具体技术要求如下：1、彩钢板要求：安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。彩钢板表面：表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。接缝或压条：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲，接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂，顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂。填充料：用料干燥，铺设厚度符合要求，厚度均匀一致。灰板条和金

6、属网的抹灰层：灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求；金属网钉牢，接头在搁栅（立筋）上，灰板条交错布置，对头缝大小符合要求；金属网钉平，无翘边。2、门窗安装：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。铝合金门窗附件安装：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求，表面平整、光滑、无裂缝、方法符合设计要求。铝合

7、金门窗外观质量：表面洁净，大面无划痕、碰伤、涂胶大面光滑，无气孔，表面洁净，无锈蚀、平整、厚度均匀。玻璃：玻璃裁制尺寸正确，安装牢固、平整，无松动现象。3、室内给水工程各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽土上。管道坡度：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，距墙、标高基本符合规定。管道接口丝接：管螺纹加工精度符合国标管螺纹的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，螺纹清洁、规整，使用管件正确，镀锌管无焊接口，螺纹无断丝，镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好且无外

8、露油麻等缺陷。法兰接：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层，法兰型号符合要求，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。焊接：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿；裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。承接、套箍：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈结口平直无扭曲；对口间隙准确，环缝隙间隙均匀。管道支架：构造正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，排列整齐，支架与管子接触紧密漆

9、膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。室内排水工程：各系统管道的灌水试验结果符合设计要求，无渗漏，管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，在此基础上分为合格与优良两个等级，坡度正确，距墙、标高基础符合要求，安装顺直。地漏：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整。4、室内电气安装配管及管内穿线工程:管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度

10、小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走

11、向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁；导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐。护套线配线工程：导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板扎内无接头；导线横平竖直，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。槽板配线工程：

12、槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染；线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象；接头设在器具或接线盒内。配电箱（盘、板）：安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经

13、汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整，支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。5、照明器具：大（重）型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠，器具表面清洁，灯具内外干净明亮

14、，吊杆垂直，双链平行。开关、插座：明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同，内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐。6、金属风管：风管的规格、尺寸符合设计尺寸规格，咬缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开；焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管折角平直，圆弧

15、均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固牢固可靠；不锈钢板和铝板风管表面无显明刻痕，复合钢板风管表面无破损。铝管的法兰接连螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈，无翘角，表面凹凸不大于5mm；翻边平整，螺孔具备互换性；风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称，镀锌板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。洁净系统的风管：风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。风管内表面必须平整

16、光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固成采用凸棱加固的方法；阀门的活动、固定件、拉杆等零件用碳素钢加工时必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须密封。风管连接严密不漏，法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。支架：支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，无漏涂，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平、固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐（油漆）颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑。

17、7、风口：风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整、外形光滑、美观。风阀：风阀规格、尺寸符合设计要求；防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固、位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板与手柄方向一致，启闭方向及标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm。罩：罩规格、

18、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵或可靠；罩口尺寸偏差每米不大于4mm，油漆品种、遍数、标记符合设计要求，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，无尖锐的边缘；安装排列整齐。油漆光滑均匀，颜色一致，清晰、美观。备注按彩钢板展开面积计算按镀锌板展开面积计算按建筑面积平方计算按延长米计算按个台数计算1、彩钢板要求：安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。彩钢板表面：表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。接缝或压条：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲，接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。钢木骨架的吊杆

19、、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂，顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂。填充料：用料干燥，铺设厚度符合要求，厚度均匀一致。灰板条和金属网的抹灰层：灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求；金属网钉牢，接头在搁栅（立筋）上，灰板条交错布置，对头缝大小符合要求；金属网钉平，无翘边。2、门窗安装：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。铝合金门窗附件安装：

20、附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求，表面平整、光滑、无裂缝、方法符合设计要求。铝合金门窗外观质量：表面洁净，大面无划痕、碰伤、涂胶大面光滑，无气孔，表面洁净，无锈蚀、平整、厚度均匀。玻璃：玻璃裁制尺寸正确，安装牢固、平整，无松动现象。3、室内给水工程各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽土上。管道坡度：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，距墙、标高基本符合规定。管道接口丝接：管螺纹加工精度符合国标管螺纹的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于

21、螺纹全扣丝的10%。连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，螺纹清洁、规整，使用管件正确，镀锌管无焊接口，螺纹无断丝，镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷。法兰接：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层，法兰型号符合要求，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。焊接：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿；裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。承接、套箍：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈结口平直无扭曲；对口间隙准确，环

22、缝隙间隙均匀。管道支架：构造正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，排列整齐，支架与管子接触紧密漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。室内排水工程：各系统管道的灌水试验结果符合设计要求，无渗漏，管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，在此基础上分为合格与优良两个等级，坡度正确，距墙、标高基础符合要求，安装顺直。地漏：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整。4、室内电气安装配管及管内穿线工程:管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，明

23、配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；

24、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁；导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐。护套线配线工程：导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板扎内无接头

25、；导线横平竖直，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。槽板配线工程：槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染；

26、线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象；接头设在器具或接线盒内。配电箱（盘、板）：安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整，支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。5、照明器具：大（重）型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯

27、、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。开关、插座：明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同，内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐。6、金属风管

28、：风管的规格、尺寸符合设计尺寸规格，咬缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开；焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固牢固可靠；不锈钢板和铝板风管表面无显明刻痕，复合钢板风管表面无破损。铝管的法兰接连螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈，无翘角，表面凹凸不大于5mm；翻边平整，螺孔具备互换性；风管加固牢固可靠、整齐

29、、间距适宜、均匀对称，镀锌板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。洁净系统的风管：风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固成采用凸棱加固的方法；阀门的活动、固定件、拉杆等零件用碳素钢加工时必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须密封。风管连接严密不漏，法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。支架：支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝

30、缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，无漏涂，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平、固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐（油漆）颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑。7、风口：风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整、外形光滑、美观。风阀：风阀规格、尺寸符合设计要求；防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固、位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板与手柄方向一致，启闭方向及标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm。罩：罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵或可靠；罩口尺寸偏差每米不大于4mm，油漆品种、遍数、标记符合设计要求，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，无尖锐的边缘；安装排列整齐。油漆光滑均匀，颜色一致，清晰、美观。