#9机组设备台帐.xls

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1、#9机设备台帐设备台帐填写要求一、生产设备台帐、卡片的建立原则根据省集团公司发供电生产设备台帐、卡片的建立原则及内容要求规定，对设备台帐填写做如下要求：1、所有在线主要设备和主要辅助设备（包括冷、热备用设备）都必须建立设备台帐。2、企业对生产设备台帐、卡片，实行厂、车间、班组三级建立与管理制度。3、发电厂应建立全厂主要设备台帐。车间应建立分管的主要设备台帐、主要辅助设备台帐和重要的 其它设备卡片。班组应建立分管主要设备和主要辅助设备台帐及其他设备卡片。4、主要设备、主要辅助设备和其他设备（1）主要设备：锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、220KV及以上断路器及其附属设备。（2）主要辅助设备：磨煤

2、机、吸送风机、排粉机、一次风机、电除尘、高低压加热器、给水泵、循环水泵、凝结水泵、冷水塔、厂备变、110KV及以上断路器、堆取料机等。(3)其他设备：除主要设备和主要辅助设备以外的其他构成固定资产的生产设备。二、生产设备台帐包括内容及填写要求1、“设备规范按台帐内容逐项填写。2、主要辅助设备规范：（1）主要辅助设备指与主要设备（主要设备或辅助设备）配套、为主要设备服务的设备。如：发电机的冷风器；汽轮机的凝结器；锅炉的过热器、省煤器；给水泵的辅助油泵、冷油器、冷风机等。（2）主要辅助设备规范的填写按台帐中所列内容逐项填写。3、“检修内容”记录中应包括以下内容：（1）检修日期：实际检修时间：从机组

3、解列到机组实际报竣工时间止。（2）检修性质：指大修、小修、消缺、临时顾修。（3）修前状况：主要简述设备修前运行情况和存在问题。（4）修后状况：简述设备检修后主要设备数据和存在问题。（5）检修主要内容：主要记录检修过程中进行的特殊项目，消除的主要缺陷，更换的主要部件，检修中发现的重大问题及处理情况。（6）评价：指厂、车间、班组对该设备的总评价。用优、良、合格、不合格表示。4、事故、障碍、重大异常记录。（1）故障发生日期。（2）性质分类：指事故、障碍、重大异常。（3）发生原因及过程。（4）对设备造成的影响。指该设备发生事故、障碍、异常时和该设备外部（出口）发生事故、重大异常时对该设备完好情况造成的

4、影响。（5）跟踪处理措施。（6）消除日期。（7）处理结果及消除负责人。5、“设备变更、异动记录”按所列内容填写。6、“设备评定级记录”按所列内容填写。、设备台帐目录1、设备规范。2、检修履历记录。3、检修记录。4、事故、障碍、重大异常记录。5、设备变更、异动情况。6、设备评定级记录。7、重要记事。1.汽汽轮轮机机设设备备规规范范设备名称#9汽轮机制造单位设备型号C350/294-24.2/0.43/566/566安装单位出厂编号安装日期制造日期2009年投产日期技 术 参数型式：超临界、一次再热、二缸二排汽、抽汽凝汽式汽轮机；额定功率350MW，最大功率392.5MW（VWO工况）；额定/最大

5、主蒸汽量1008/1146.3T/H；主蒸汽参数：压力24.2MPA,温度566；再热蒸汽：3.823MPA、566；供热抽汽：0.43MPA、253.8、400T/H。共28级（I+10+7+2*5）,给水温度275.9，低压末级叶片长度1016mm,额定工况热耗：7619kJ/kWh.高中低压缸效率%:84.66/92.54/91.55.背压4.9KPa(设计冷却水温20）。主 要 附 属 设 备 参 数设备名称设备型号制造单位汽泵汽轮机N5.311-0.994青岛捷能汽轮机厂汽动给水泵250DCS6T荏原博泵泵业有限公司 (2台)前置泵300X250KS56荏原博泵泵业有限公司 (2台)

6、凝结器N-23000东方汽轮机厂减温器WY-0.8/180-376东方汽轮机厂凝结器真空泵200EVMA鹤见株式会社循环水泵1400S25长沙天鹅工业泵股份有限公司（2台）循环水泵重锤式液控蝶阀HD7B41H-6Q，DN1800长沙天鹅工业泵股份有限公司#1高压加热器JG-1300-1-3上海电气电站设备有限公司#2高压加热器JG-1350-2-2上海电气电站设备有限公司#3高压加热器JG-1130-1-3上海电气电站设备有限公司除氧器DFST-1200150/183武汉大方机电有限公司#5低压加热器JD-700-IV东方电气集团东方汽轮机有限公司#6低压加热器JD-700-东方电气集团东方汽

7、轮机有限公司#7低压加热器JD-1800-东方电气集团东方汽轮机有限公司#8低压加热器JD-1800-东方电气集团东方汽轮机有限公司轴封加热器JQ-130东方电气集团东方汽轮机有限公司凝结水泵9LDTNB-6PJ沈阳透平机械股份有限公司（2台）凝结水输送泵AF125100315A沈阳工业泵制造有限公司（2台）主油箱东方电气集团东方汽轮机有限公司I射油器东方电气集团东方汽轮机有限公司II射油器东方电气集团东方汽轮机有限公司主油泵单级双吸离心泵东方电气集团东方汽轮机有限公司主机冷油器YL-440东方电气集团东方汽轮机有限公司交流润滑油泵100LY-35成都泵类研究所直流事故油泵125LY-23-4

8、成都泵类研究所溢油阀东方电气集团东方汽轮机有限公司主油箱排油烟机 HGD-P-4顶轴油泵德国REXROTH/意大利ATOS主机盘车 PC-22/4.10东方电气集团东方汽轮机有限公司闭式泵14SH-42沈阳工业水泵厂（2台）开式泵24SH-25沈阳工业水泵厂（2台）凉水塔河南二建胶球清洗泵125JQ-15热网循环水泵（4台)500X350CHNM荏原博泵泵业有限公司供热凝结水疏水泵KD450-606荏原博泵泵业有限公司供热补水泵EISR125-80-315荏原博泵泵业有限公司全自动刷式除污器TS-L40宜兴市汤臣环保空调设备有限公司基本热网加热器APV板式供热除氧器低压旋膜除氧器：XMC-16

9、0D山东鲁润集团工业水泵KQL150/400-45/4上海凯泉泵业集团有限公司（4台）雨水排水泵（4台）400WFB-AD江苏双轮泵业机械制造有限公司工业废水排水泵（3台）200WFB-AD2江苏双轮泵业机械制造有限公司消防水泵XBC8.8/128-(SS)150-605B中国上海东方泵业集团有限公司（2台）柴油消防水泵柴油机G128ZLD2上海柴油机厂消防水维持泵XBD9/3.33（）-50 x6中国上海东方泵业集团有限公司（2台）空预器冲洗水泵KQL150/435-75/4上海凯泉泵业集团有限公司小机交流油泵50LY-200/46-1.2北京海圣达循环水泵房排污泵50YW15-16上海凯泉

10、泵业集团有限公司（6台）东方汽轮机有限公司山东电力二公司20092010.11.20主要参数单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽；额定/最大功率：5460/7000KW;额定/最高转速：5080/5400r/min;旋转方向：顺时针（从汽轮机向给水泵看）；工作汽源：低压-四段抽汽（辅汽），高压：再热冷段；额定进汽压力：0.994MPA；额定进气温度：366；额定进汽量27.3T/H;额定工况保证汽耗率:5.0kg/kw.h;调速范围29005600r/min。额定排汽压力：6.45KPA。跳闸转速：5700r/min（电）、594060 rpm（机械）。Q=632立方/小时；H=3403米H2O；

11、N=6889KW；n=5400r/min;必须汽蚀余量42.2m;中间抽头流量33.9m/H；效率83%；轴功率：172KW；流量：632m/H;扬程：82m;转速1480r/min;必需汽蚀余量：2.4m;效率82%。冷却面积：23000；设计水温20；双流程；热井出口凝结水含氧量20g/L；循环水流量41500t/h；水室设计压力0.35MPa（g）；1.汽汽轮轮机机设设备备规规范范型式：超临界、一次再热、二缸二排汽、抽汽凝汽式汽轮机；额定功率350MW，最大功率392.5MW（VWO工况）；额定/最大主蒸汽量1008/1146.3T/H；主蒸汽参数：压力24.2MPA,温度566；再热蒸

12、汽：3.823MPA、566；供热抽汽：0.43MPA、253.8、400T/H。共28级（I+10+7+2*5）,给水温度275.9，低压末级叶片长度1016mm,额定工况热耗：7619kJ/kWh.高中低压缸效率%:84.66/92.54/91.55.背压4.9KPa(设计冷却水温20）。主 要 附 属 设 备 参 数蒸汽进口压力/温度/进汽量：0.8MPA/180/376T。减温减压后蒸汽参数0.0474MPA（绝对）/80。减温器喷水压力/流量：1.0MPA（a)/25t，喷水管道上的滤网32目。干空气出力：53kg/h（3.3kPa(a)）/137kg/h(11.8kPa(a)极限吸

13、入压力：3.3kPa（a）转速：590r/min轴功率：76kW（5.2kPa(a)）/86kW(11.8kPa(a)转速：425、370r/min;电压：6000V；进口口径：1400mm;设计流量：5.56m/s、4.50m/s；设计扬程：25m、19.4m；温度范围：80；允许最大入口压力：0.3MPA；水泵效率：87%（高速）、86（低速）；必须汽蚀余量：6.4m、4.7m。轴功率：1568KW、996KW。双速电机型号：YDKK900-14/16；配用电机功率：1800KW/1190KW。开阀时间:1060s 可调关阀时间:快关2.520s可调,慢关630s可调；设计压力1.0MPa

14、。管程设计压力：35MPa/管程设计温度：295/最高工作压力：35MPa/管程介质：水/换热面积：1300m2/类别：三/壳程设计压力：7.74MPa/壳程设计温度：395/295 壳程最高工作压力7.74MPa/壳程介质：蒸汽、水；管束规格162.32；上/下端差-1.7/5.6。管程设计压力：35MPa/管程设计温度：270/最高工作压力：35MPa/管程介质：水/换热面积：1350m2/类别：三/壳程设计压力：5.46MPa/壳程设计温度：346/270 壳程最高工作压力5.46MPa/壳程介质：蒸汽、水；管束规格162.32；上/下端差0/5.6。管程设计压力：35MPa/管程设计温

15、度：230/最高工作压力：35MPa/管程介质：水/换热面积：1130m2/类别：三/壳程设计压力：2.59MPa/壳程设计温度：346/270 壳程最高工作压力2.59MPa/壳程介质：蒸汽、水；管束规格162.32；上/下端差0/5.6。除氧器型式 卧式、无头、喷雾式；水箱总容积210m；有效水容积 150m；设计压力 1.38MPa;除氧器滑压运行压力 0.1471.121MPa;除氧器额定出力 1200t/h;除氧器最大出力 1320t/h;除氧器设计温度 395;除氧器最高运行温度 370;安全门起座/回座压力 1.24MPa/1.13MPa;安全门总通流量90.6t/h净重1849

16、1KG，换热面积700，设计压力管程4MPA,壳程0.6MPA,耐压试验压力管程5.05MPA，壳程1.02MPA.,最高压力管程3.8MPA，壳程0.5MPA，设计温度管程170度，壳程320度，介质管程水，壳程水，水蒸汽。管束667根160.9；上/下端差2.8/5.6。重18019KG，换热面积 700，设计压力管程4MPA,壳程0.6MPA,耐压试验压力管程5.05MPA，壳程1.02MPA.,最高压力管程3.8MPA，壳程0.5MPA，设计温度管程150，壳程250，介质管程水，壳程水，水蒸汽。管束667根160.9；上/下端差2.8/5.6。重50146KG，换热面积800，设计压

17、力管程4.2MPA,壳程0.6MPA,耐压试验压力管程5.05MPA，壳程1.02MPA.,最高压力管程3.8MPA，壳程0.5MPA，设计温度管程150，壳程170，介质管程水，壳程水，水蒸汽。管束813根160.9；上/下端差2.8/5.6。重50146KG，换热面积800，设计压力管程4.2MPA,壳程0.6MPA,耐压试验压力管程5.05MPA，壳程1.02MPA.,最高压力管程3.8MPA，壳程0.5MPA，设计温度管程150，壳程170，介质管程水，壳程水，水蒸汽。管束813根160.9；上/下端差2.8/5.6。加热面积：130；水侧工作压力3.432MPA；蒸汽侧工作压力0.0

18、951MPA（绝对）；冷却水量400T/H；管束由307根191 0Cr18Ni9Q=968m/H；H=346m；关闭扬程H=398m；n=1480r/min;必须汽蚀余量3.6m;效率83%；立式、筒式Q=180m/H；H=105m；n=2960r/min;必须汽蚀余量3.6m;效率83%；单级单吸悬臂式离心泵最大/有效容量：38/35m；循环倍率10；外形尺寸655229704420;设计压力0.1MPa。正常油位：-250+250.动力油压力1.9MPA（表压），喷嘴流量1477L/min;出口油压0.21MPA（表压）；出口流量3447L/min；喉部为77，喷嘴尺寸为5-10.6mm

19、.吸入室装有止逆板。动力油压力1.9MPA（表压），喷嘴流量1970L/min;出口油压0.31MPA（表压）；出口流量3600L/min；喉部为69，喷嘴尺寸为5-12.3mm.吸入室装有止逆板P1=0.090.12 Mpa；P2=1.751.85MPa；Q=153t/h；主轴驱动式双吸离心式（刚性连接），耗功约200KW。油量 216m3/h;冷却面积 440；冷却水入口设计温度 38；进/出口油温 65/45冷却水流量 400 m3/h；2660根16*1的TP316L不锈钢管；切换阀FQ-6-250：公称直径250，工作压力0.6MPA，最大工作温度80。流量180m3/h；出口压力

20、0.296MPa；转速 2950rpm；电动机型式 YB200L-4；功率 45kW；电流 102.7 A；油泵出口有2个双舌止回阀(至润滑油系统和至#1射油器出口）：DN125，开启压力0.135Po流量 156m3/h；出口压力 0.198MPa；转速1500rpm；电动机型式 Z2-72；功率 17 kW；电流 284A；油泵出口有1个双舌止回阀：DN125，开启压力0.135Po最大溢油量500L/min,最大溢油压力0.255MPA，正常溢油量100L/min,，正常溢油压力0.196MPA；最小溢油量0L/min,最小溢油压力0.176MPA，风量 2000m3/h；转速 2900

21、rpm；排烟风机电动机型式 YB11ZM-2；电机功率 4 kW；电流 11A；数量 2台型式 柱塞泵；数量2台；流量 8.88 m3/h；出口压力 16 Mpa；转速 1480rpm；电动机型式 YB250M-4 电流 84.7A；电机容量 55kW电液操纵摆动齿轮径向啮入式；盘车速度 4.1rpm；电机型号 YB225M-8；电机功率 22 kW；电机转向 从电机尾端看为逆时针；电机转速 730 rpm；电流 A流量733m/H；扬程40.8m；转速1450r/min;必须汽蚀余量5.5m;效率74%；轴功率 110KW流量1600m/H；扬程24.5m；转速970r/min;必须汽蚀余量

22、6.5m;效率74%；轴功率 144.3KW淋水面积 5500 m2；塔总高 114.7 m；集水池半径49.22 m；顶部半径 52.226 m；塔喉部半径 24.247m；循环水浓缩倍率 3.5流量：90m/H；扬程：15m；转速1460r/min;电机功率 11KW流量：2700m3/h；扬程：115m；转速：1490rpm；必须汽蚀余量：6.4m;效率84.2%；轴功率985.1KW；进/出口管径：500/350；水平中开离心泵流量：420m3/h；扬程：370m；转速：1450rpm；必须汽蚀余量：5m;效率79%；轴功率560KW；流量：160m3/h；扬程：120m；转速：295

23、0rpm；必须汽蚀余量：4.5m;效率74%；轴功率74KW；进/出口管径125/80。进出口通径DN1000；设计流量：8000m3/h；设计压力1.6MPA；最大压降：0.015MPA；过滤精度：0.3mm；自动清洗时间：30S；清洗尼龙刷旋转速度：8rpm；排污阀直径：150mm。换热面积：974；设计工况传热量：163MW；进/出口温度：70/132；热网水端差（TTD）：62；疏水端差（DCA）：141；设计压力（汽侧/水侧）：1.0/2.5MPA。出力：160t/h；出口含氧量：7ug/L；水箱有效容积：36m；立式离心泵；流量140-260m/H；扬程53-46m；转速1480r

24、/min;必须汽蚀余量3.5m;功率 45KW流量：2226m/H；扬程：15m；转速980r/min;吸深6m流量：180m/H；扬程：15m；转速1450r/min;吸深6m流量：128L/s；扬程：0.88MPa；转速1450r/min;效率80%；卧式蜗壳双吸离心泵行程450mm;油缸直径135mm；标定功率227KW；转速1500r/min;环境温度0以上：#0柴油；0以下：-10、-20、-30柴油；流量：12.5m3/h；扬程：90m；转速：2900rpm；效率57%；立式管道式离心泵立式离心泵；流量120-240m/H；扬程87-52m；转速1480r/min;必须汽蚀余量3.

25、5m;功率 75KW立式液下排污泵、流量15m/H；扬程16m；转速2900r/min;必须汽蚀余量3.5m;功率 75KW电话：0531-83530668 021-56505666 1380531264613505312240FAX：0531-83531469E-mail:2.检检修修履履历历记记录录序号检修始、终时间检修性质停用小时重大异常情况简汇页数12011年1月12日始D修2011年1月27日终22012年3月20日始临修#2高加水室放空气门内漏；有压排水至循环水门法兰漏水严重2012年3月22日终32012年4月3日始临修左右主汽阀阀盖漏气2012年4月4日终42012年4月22日

26、始临修左右主汽阀阀盖漏气2012年5月13日终52012年4月22日始C修左右主汽阀阀盖漏气2012年5月13日终1.1.3.3.检检修修记记录录检修性质C修检修评价记录人栾俊检修日期实际：2012年4月12日至2012年5月13日修前状况：左右主汽阀阀盖漏气修后状况：良好序号检 修 主 要 内 容备 注一一主主要要检检修修项项目目1（1）联系东汽厂，轴封减温水喷头、轴封溢流调节阀处理方案已确定，减温水喷头更换新备品，东汽厂提供的喷头不合适，本次检修不进行更换。轴封溢流调节阀现场调整。（2）A、B小机低压进汽逆止门壁由于碰磨出现磨损情况，已加厚限位防止碰磨，B小机低压进汽逆止门门体上有一处沙包

27、补焊处理；（3）EH油动机入口滤网进行更换，；（4）冷段疏水一、二次气动疏水门、辅汽电动门前气动疏水门、高排逆止门后疏水气动门、1抽电动门后启动疏水门、冷段至辅汽调门前气动疏水门、AB小机中压进汽门后疏水气动门、B小机中压进汽逆止门后疏水气动门解体检查，阀芯阀座冲刷严重，研磨合格；（5）真空泵换热器反冲洗管道改造。（6）#9塔蓄水池放水后发现底部有2处冒水的情况，土建联系河南二建进行处理（7）B小机低压调门解体，阀芯未发现脱落等异常情况，内窥镜检查低压进汽6只喷嘴无堵塞，下一步准备检查低压主汽门滤网是否有堵塞情况；（8）一抽电动门安装位置不合理，本次小修将电动门改到水平管道上。（9）29日上午

28、观察#9机组顶轴油压力在6-14MPa波动情况，下午汽机队对#6轴瓦顶轴油压力进行了调整，将顶轴油压调低，调整后油压波动现象消除，稳定在约10MPa，分析原因为原顶轴油压力调整较高，引起发电机转子#6轴瓦盘车过程中的波动，从而引起顶轴油压进行波动，调整后盘车电流略有下降，说明#6轴瓦顶起高度满足盘车要求。下午汽机队又对#6轴瓦顶轴油管道进行了固定。（10）小机中压进汽门解体后发现阀芯、阀座冲刷严重，更换新门。（11）小机低压进气管道疏水管位置偏低，本次小修将疏水管改到12米底部（12）有压放水管接接至循环水排水管上，运行中造成管道震动，影响安全运行，本次小修增加一路至排污井。234567891

29、011二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题A、B小机低压进汽逆止门壁由于碰磨出现磨损情况，已加厚限位防止碰磨，B小机低压进汽逆止门门体上有一处沙包补焊处理；凝汽器人孔门打开，发现填料堵塞较严重，进行清理；循环水管道内部检查清理。水塔破损填料、损坏托架更换。水塔立柱水泥脱落情况已联系河南二建进行处理B小机#2轴瓦检查发现钨金有轻微的捻瓦情况，由于捻瓦不严重未进行更换，修刮处理，现轴瓦已经恢复；检查#1轴瓦轴承箱无钨金脱落现象。三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题5月12日#9机组检修项目顺利完成进行机组启动，大机调试过程中#4高压调门、#1中压调门卡涩打不开，更换伺服阀后活动

30、正常；顶轴油压#3轴瓦负荷最重压力达到约15MPa，高中压缸暖缸后，#3轴瓦负荷有所下降，运行压力在13.5MPa左右，未在进行调整，开机未出现异常。其它设备运行正常。四四遗遗留留问问题题（1）联系东汽厂，轴封减温水喷头、轴封溢流调节阀处理方案已确定，减温水喷头更换新备品，东汽厂提供的喷头不合适，本次检修不进行更换。轴封溢流调节阀现场调整。（2）A、B小机低压进汽逆止门壁由于碰磨出现磨损情况，已加厚限位防止碰磨，B小机低压进汽逆止门门体上有一处沙包补焊处理；（3）EH油动机入口滤网进行更换，；（4）冷段疏水一、二次气动疏水门、辅汽电动门前气动疏水门、高排逆止门后疏水气动门、1抽电动门后启动疏水

31、门、冷段至辅汽调门前气动疏水门、AB小机中压进汽门后疏水气动门、B小机中压进汽逆止门后疏水气动门解体检查，阀芯阀座冲刷严重，研磨合格；（5）真空泵换热器反冲洗管道改造。（6）#9塔蓄水池放水后发现底部有2处冒水的情况，土建联系河南二建进行处理（7）B小机低压调门解体，阀芯未发现脱落等异常情况，内窥镜检查低压进汽6只喷嘴无堵塞，下一步准备检查低压主汽门滤网是否有堵塞情况；（8）一抽电动门安装位置不合理，本次小修将电动门改到水平管道上。（9）29日上午观察#9机组顶轴油压力在6-14MPa波动情况，下午汽机队对#6轴瓦顶轴油压力进行了调整，将顶轴油压调低，调整后油压波动现象消除，稳定在约10MPa

32、，分析原因为原顶轴油压力调整较高，引起发电机转子#6轴瓦盘车过程中的波动，从而引起顶轴油压进行波动，调整后盘车电流略有下降，说明#6轴瓦顶起高度满足盘车要求。下午汽机队又对#6轴瓦顶轴油管道进行了固定。（10）小机中压进汽门解体后发现阀芯、阀座冲刷严重，更换新门。（11）小机低压进气管道疏水管位置偏低，本次小修将疏水管改到12米底部（12）有压放水管接接至循环水排水管上，运行中造成管道震动，影响安全运行，本次小修增加一路至排污井。联系东汽厂，轴封减温水喷头、轴封溢流调节阀处理方案已确定，减温水喷头更换新备品，东汽厂提供的喷头不合适，本次检修不进行更换。轴封溢流调节阀现场调整。1.1.3.3.检

33、检修修记记录录检修性质临修检修评价记录人孙国华检修日期实际：2011年4月3日至2011年4月4日修前状况：#1高压加热器泄漏；#2-3高加疏水调节阀开度较大，异常修后状况：序号检 修 主 要 内 容备 注一一主主要要检检修修项项目目1B小机高压调节汽门与油动机连杆调节，将套杆长度延长约2mm,确保汽门关闭到位。2#1高压加热器检漏,压缩空气0.7MPA检查2次未见泄漏，进行恢复。解体检查#1高加至#2高加疏水调节阀，套筒上有部分铁锈及电焊闸，进行清理、组装。3#2高加至#3高加疏水调节阀解体检查，发现阀芯套筒被堵漏胶堵塞（阀座及管道内有较多的堵漏胶，调阀前截门曾因法兰泄漏进行带压堵漏），阀芯

34、、阀座无异常，清理后组装。阀门开关到位。阀芯与阀杆非一体结构，采用螺纹连接；阀芯套筒为双层套筒，外层套筒均为6的孔，内层套筒为3的孔且孔外有高度约1.5mm的环形槽。4四抽电动蝶阀进行更换，由原来上海高压阀门厂设计生产的蝶阀（D941H-25,DN500）更换为由武汉耐特阀门有限公司设计生产的电动蝶阀（D943H-25,DN500)5闭式水箱补水调节阀漏流大，解体检查，阀芯、阀座力量好，未见异常。阀芯上均布有4个16的平衡孔，鉴于内漏严重，将其中2个平衡孔进行封堵，跟踪观察。6A、B前置泵入口滤网放水管道加装截止阀（J61Y-100,DN32),消除管道内漏。7辅汽联箱疏水旁路门泄漏严重取消，

35、优化系统。疏水手动门取消，将两端接口进行封堵。8小机轴封管道疏水管道加装焊接二次门（J61Y-64,DN10),消除阀门内漏缺陷。9左侧中压主汽门油动机电磁阀、左侧中压调节汽门油动机电磁阀及卸荷阀接合面渗油，更换密封件消除缺陷。10#6顶轴油管支架松动，加装胶皮进行固定。11#2-3高加疏水调阀前截门法兰密封垫片更换，消除泄漏。二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题四四遗遗留留问问题题1主机#6轴瓦顶轴油管有震动现象，#6轴瓦处转子振动在盘车状态下变化较大（约0.01mm），择机需解体检查轴瓦。1.1.3.3.检检修修记记录录检修性质临修检

36、修评价记录人孙国华检修日期实际：2011年3月20日至2011年3月22日修前状况：#2高加水室放空气门内漏；有压排水至循环水门法兰漏水严重修后状况：序号检 修 主 要 内 容备 注一一主主要要检检修修项项目目1EH系统工作：更换B小机高压、低压调节汽门油动机（抗燃油）入口滤芯及滤筒，新滤芯采用PALL产HC9021FDP4Z型滤芯（共2只）；系统渗漏点查找，未发现漏点；进行系统实验。2A小机高压主汽门进汽管法兰密封垫片、下端盖密封垫片（拆前紧固螺栓较松）、上端盖密封垫片更换，分别采用金属复合垫片（原垫片涂抹密封脂，厂家提供为1mm紫铜垫片）、金属平垫片；高压调节汽门管道法兰、上端盖法兰更换金

37、属垫片。3油净化器更换压力表管，将塑料软管更换为金属软管（外径为6），消除漏油。4#2高加水室放空气一、二次门（J61H-500,DN20，上海高压阀门厂）内漏严重，进行更换，新阀门采用南通阀门厂生产的截止阀（J61H-500,DN20）。5主蒸汽左支管疏水门内漏（温度95），解体检查，阀座支架有轻微变形，进行研磨装复。再热冷段至辅汽调阀后电动门后疏水门不严，解体检查，阀芯、阀座密封面无损伤，进行研磨。6凝结器水室检查、清理7给水泵入口滤网放水门管道加装截止阀（J61Y-100,DN32),消除管道内漏。8有压放水至循环水阀门更换密封垫片，在有压放水与无压放水管道间加装DN150的联络管道及阀

38、门（Z41H-25,DN150)。9辅汽至化学蒸汽管道电动门疏水管道改造，将其由原来的分别排至油压放水管道和无压放水管道更改为仅排至无压放水管道，防止操作不当，提高系统运行的可靠性。二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题四四遗遗留留问问题题1四抽电动门电装坏，待阀门到货后择机更换。1.1.3.3.检检修修记记录录检修性质D修检修评价记录人孙国华检修日期实际：2011年1月12日至2011年1月21日修前状况：汽轮机危急遮断器不动作；#6低加无进汽；修后状况：序号检 修 主 要 内 容备 注一一主主要要检检修修项项目目1EH系统工作：更换#7

39、电磁阀（AST用，型号：4WE6D62/EG220N9K4/V，REXROTH，意大利产），消除线圈烧坏缺陷；更换小机高压、低压调节汽门油动机（抗燃油）入口滤芯，新滤芯采用PALL产HC9021FDP4Z型滤芯（共4只）；更换主机汽门油动机、供热调节阀油动机、供热快关阀油动机入口滤芯，新滤芯采用PALL产HC9021FDP8Z型滤芯（共9只），对滤芯出口接头进行改造加工（由28加工至25.7），原中压调节阀油动机入口滤芯挤压变形严重；主油箱滤油；#1中压调节汽门门杆漏汽管道进行改道，消除EH管道处的过热点；主机油动机快关电磁阀（共10个）节流孔检查，均未加装节流孔，进行加装（节流孔径约0.8m

40、m），#1高压调节阀快关电磁阀接合面“O”型圈损坏（内径12*1.8),进行更换。2推力瓦解体检查，发现#1温度测点对应的2个瓦块乌金颜色发黑，进行修刮，重新测量调整推力瓦球面紧力，将紧力调整为-0.05mm。3主机危急遮断器进行调整，将导柱回调（逆时针）180。4顶轴油泵入口滤网清理，出口滤芯更换；EH油箱滤油，滤油机入口滤芯清理。A、B凝结水泵入口滤网清理，原始状态较脏，有#6低加进汽止回阀割下换向，重新焊接安装。凝结器水室检查，A侧由较多的木块和少量破损的凉水塔填料。B侧有较多塑料布、胶球等杂物，进行清理。凝结器底部加装14根325*10的管道支撑，以保证注水时设备的安全性。辅汽至小机汽

41、源管道疏水手动门，门盖接合面因漏汽冲刷损坏，更换1个J61Y-320,DN20阀门，进行焊接。主气管疏水手动门因泄漏严重更换新门；主气管及右支管疏水气动门解体检查，发现阀芯、阀座有约5mm的凹痕，为挤住异物所致。更换阀芯、阀座3套。进行调试。#6低加危机疏水调节阀、轴封减温水等调节阀，未见异常，各部件无损坏，主要为调整不到位导致漏流，重新调整。厂房供热系统补水箱液位计更换，将玻璃管液位计更换为磁翻转液位计（L=1700，PN1.0)。二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题1、主蒸汽母管气动疏水门、主汽#2支管气动疏水门解体检查，发现阀芯、阀座损坏严重，有宽约3mm、深约1mm的沟槽，有异

42、物挤压损坏的可能。2A小机进汽止回阀（PN25,DN250）解体检查发现阀芯脱落（平落在管道底部，螺纹损坏），造成小机进汽减少，导致A、B小机低压调节阀开度偏差大，阀芯背帽消失（销钉仍在装）。重新修复螺纹、加工背帽，装复焊固。B小机进汽止回阀阀芯也脱落，进行修复3EH系统抗燃油有黑色片状微小杂质，主要为超温所致，由山东电建二公司对#1中压调节汽门门杆漏汽管道进行改造移位，消除过热点。4凝结器水室检查，A进水室有较多的木块和少量破损的填料，B排水时有较多的木块、胶球和塑料袋等杂物，进行清理。#9脱硫除雾器检查，最低层有两根冲洗水管断裂，（中间两层无法检查）最上层有的相邻两块除雾器间链接诶固定板脱

43、落吸收塔喷淋层检查，发现有6个喷嘴脱落，局部防腐衬胶开裂。三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题1#2高压主汽门、#2高压调节阀无法开启，为油动机伺服阀卡涩异常所致，更换伺服阀后调试正常。2做9机、小机交流油泵联锁试验时发现切换油泵时，润滑油母管压力由有降到，检查A、B小机高低压蓄能器，发现高压蓄能器压力正常，低压蓄能器压力太高，放气到设计压力后，做锁试验正常。3开机时#4抽电动蝶阀（6.3米）在30%卡涩，无法开启，解体检查，发现电装扇形齿轮有2个齿断裂、蜗杆有一长约10mm的缺口。加装手轮，将阀门手动开启。并订购新阀门，择机更换。四四遗遗留留问问题题1主机交流油泵跳闸、直流油泵联

44、启后润滑油压上升慢，有2-3秒为零，为直流电机的特性使然。择机对顶轴油泵入口油源进行改造，即增加主油箱至顶轴油泵入口的管道，提高顶轴油系统运行的可靠性。2EH油泵联锁试验电磁阀（300AA0086A)不动作3#2高加水室放空气一次门（J61H-500,DN20,上海高压阀门厂）泄漏4.事事故故、故故障障、重重大大异异常常记记录录设备名称 发生日期性质分类及责任人故障发生原因、过程及影响，处理措施消除日期消除人5.设设备备变变更更、异异动动记记录录序号设 备 名 称变更、异动、时间、原因及内容变更日期1凝补水系统增加一台新泵*（65DY-60,参数：P2=0.38mpa；n=2950R/MIN，

45、Q=20M3/H；电机Y132S1-2,功率5.5KW,额定电流11.1A,电压380V）作为最小流量凝补水泵），减少再循环管道的振动，在满足系统要求的前提下减少设备耗电，节约电能2011.3.102#1供热站基本加热器疏水回收装置1、将基本加热器疏水回收装置溢流孔加装DN250的堵板进行封堵，完善逻辑，利用危机放水门控制水箱水位；2、再将基本加热器疏水回收装置顶部加装DN50的蒸汽管道，管道从基本加热器蒸汽管道疏水管道上引出。消除疏水溶氧超标现象，并保证系统的稳定运行2011.8.253供热抽汽至厂区采暖系统在供热抽汽至厂区采暖系统一次门前、后官道上各加装1个DN32的疏水门以及管道2011

46、.8.254供热系统#0供热站1、将至生活加热器的两路汽源管道加装DN100的联络管，并在母管来蒸汽管道上加装DN100的阀门（阀门加在母管侧）。2、在西北联箱底部加装DN25的疏水管道及J61Y-40,DN25的疏水门。目的：完善计量表计，完善系统，确保系统设备的稳定投运、运行2011.8.255新机厂区采暖1、在新机厂区采暖系统热循环水泵进、出口母管上各加装1个DN10的放空气门；2、在新机厂区采暖系统换热器疏水至凝汽器阀门前管道底部开孔，加装DN20的冲洗门以及管道2011.8.256#9机组闭式水换热器分别在AB闭式水换热器冷却水进水门前管道上开孔，加装DN50的阀门，分别连接管道（5

47、7*3.5）至A、B闭式换热器冷却水出水门前的官道上。2、分别在A、B闭式换热器冷却水进水门后管道开孔，加装DN80的排水阀门及管道。2011.8.307#9机组AB小机油系统分别在#9机组AB小机润滑油过滤器和高压油过滤器顶部加装DN10的放空气门2011.8.318供热系统膨胀节以及止回阀1、将新机至#0供热站蒸汽管道上平衡型膨胀节拆除，分别在立管和水平管道上加装1个大栏杆膨胀节；2、将新机至#0供热蒸汽官道上止回阀换向，并将执行机构取消，作为普通旋启式止回阀。目的：优化系统，消除隐患，确保系统设备的安全、稳定运行。2011.8.159#1供热首站供热除氧器1、在除氧器溢流管上加装DN10

48、0PN10的电动门，并完善逻辑，根据水位控制电动门的开关。2、在除氧器再沸腾官道上加装DN100/PN16的电动调节阀。目的完善系统，确保供热除氧器系统设备的投运以及稳定运行2011.8.2510#9、#10机组供热蒸汽管道在#9、#10机组供热电动阀后以及厂房外供热竖直管道底部输水管道加装DN25的冲洗门及管道2011.8.2511#1供热站基本加热器疏水在#1供热站基本加热器疏水至#9机#6低加入口、至#10凝结水泵出口、至#10机组#6低加入口阀门前各加装1个DN10的取样门。目的：便于疏水取样，进行水质监督2011.8.2512#0供热站疏水在#0供热站疏水至#9机凝结器、至#10机凝

49、汽器入口，门前各加装1个DN20的冲洗门、DN10的取样门。目的：便于管道冲洗，疏水取样，进行水质监督2011.8.2513#1供热站基本加热器疏水回收装置1、将基本加热器疏水回收装置溢流孔加装DN250的堵板进行封堵，完善逻辑，利用危机放水门控制水箱水位；2、再将基本加热器疏水回收装置顶部加装DN50的蒸汽管道，管道从基本加热器蒸汽管道疏水管道上引出。消除疏水溶氧超标现象，并保证系统的稳定运行2011.8.2514 供热抽汽至厂区采暖系统在供热抽汽至厂区采暖系统一次门前、后官道上各加装1个DN32的疏水门以及管道2011.8.2515 供热系统#0供热站1、将至生活加热器的两路汽源管道加装D

50、N100的联络管，并在母管来蒸汽管道上加装DN100的阀门（阀门加在母管侧）。2、在西北联箱底部加装DN25的疏水管道及J61Y-40,DN25的疏水门。目的：完善计量表计，完善系统，确保系统设备的稳定投运、运行2011.8.2516 新机厂区采暖1、在新机厂区采暖系统热循环水泵进、出口母管上各加装1个DN10的放空气门；2、在新机厂区采暖系统换热器疏水至凝汽器阀门前管道底部开孔，加装DN20的冲洗门以及管道2011.8.2517#1供热首站补水泵在消防水泵管道（凝结水精处理控制室上方）开孔加装阀门（Z41H-25.DN150）,在补水泵入口母管上开孔加装阀门（Z41H-25,DN150）,并