PHC管桩企业标准.pdf

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1、ZJ3H ZJ3H 中交第三航务工程局有限公司企业标准中交第三航务工程局有限公司企业标准 ZJ3H 007-2007 ZJ3H 007-2007 先张法预应力混凝土管桩 先张法预应力混凝土管桩 Pretensioned Spun Concrete Piles 2007-3-13 发布 2007-3-20 实施 中交第三航务工程局有限公司发布 中交第三航务工程局有限公司发布 1 中交第三航务工程局有限公司企业标准 中交第三航务工程局有限公司企业标准 ZJ3H 007-2007 ZJ3H 007-2007 先张法预应力混凝土管桩 先张法预应力混凝土管桩 Pretensioned Spun Conc

2、rete Piles 1 范围 1 范围 本标准规定了我局生产的先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识与产品合格证等。本标准适用于港口、桥梁、市政、铁路、公路、水利、工业与民用建筑等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。2 引用标准 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 7001988 碳素结构钢 GB 14991998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 G

3、B 80761997 混凝土外加剂 GB 108541989 钢结构焊缝外形尺寸 GB 134761999 先张法预应力混凝土管桩 GB 501641992 混凝土质量控制标准 GB 502052001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 5223.32005 预应力混凝土用钢棒 GB/T 146842001 建筑用砂 GB/T 146852001 建筑用卵石、碎石 GB/T 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ 1071987 混凝土强度检验评定标准 JC/T 9472005 先张法预应力混凝土管桩用端板 JC/T 5402006 混凝土制品用低碳冷拔钢丝 JGJ 6

4、32006 混凝土用水标准 JTJ 2211998 港口工程质量检验评定标准 JTJ 2541998 港口工程桩基规范 JTJ 2681996 水运工程混凝土施工规范 JTJ 2691996 水运工程混凝土质量控制标准 CB/T 35581994 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级 CB/T 35591994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 DBJT 08922000 先张法预应力混凝土管桩 JISA 5373：2004 先张法预应力混凝土制品 ZJ3H 0072007 2 3 产品分类 3 产品分类 3.1 产品品种代号 本标准规定混凝土强度等级C80的管桩代号为:PHCPHC，混凝土

5、强度等级C60的管桩代号为:PCPC。3.2 产品规格、型号 3.2.1 产品按外径分为300、400、500、550、600、700、800、1000、1200mm九种规格。3.2.2 管桩按混凝土有效预压应力值或抗弯性能分为A型、AB型、B型和C型。3.3 结构形状 3.3.1 产品本体为中空圆筒形，管桩混凝土各断面外径与壁厚宜相等。3.3.2 应根据设计要求配设钢桩尖（开口、半开口或闭口）。3.4 供货状态 根据使用要求，产品供货可为管桩和多种组合的拼接桩。4 产品性能 4 产品性能 4.0.1 管桩的规格和技术性能见表4.0.1。管桩的规格和技术性能 表4.0.1 外径 D(mm)外径

6、 D(mm)型号 壁厚(mm)主 筋 混凝土有效预压应力（MPa）抗 裂 弯 矩（kN m）极 限 弯 矩（kN m）单位 重量(t/m)截面 配筋率(%)单 节长 度(m)型号 壁厚(mm)主 筋 混凝土有效预压应力（MPa）抗 裂 弯 矩（kN m）极 限 弯 矩（kN m）单位 重量(t/m)截面 配筋率(%)单 节长 度(m)直径(mm)数量(根）Dp(mm)PC PHC 直径(mm)数量(根）Dp(mm)PC PHC 300 A 60 7.16 240 4.02 4.03 23 34 0.118 0.53 712AB 9 6 6.14 6.16 28 45 0.85 400 A 80

7、 7.19 338 3.44 3.45 52 77 0.209 0.45 712AB 9 9 5.28 5.30 63 104 0.72 713B 10.7 9 7.12 7.15 75 135 1.01 500 A 100 9 10 416 3.88 3.89 99 148 0.327 0.51 714AB 10.7 10 5.28 5.30 121 200 0.72 715B 10.7 15 7.52 7.56 144 258 1.07 550 A 105 9 12 486 3.97 3.98 125 188 0.381 0.52 715AB 10.7 12 5.41 5.43 154 2

8、54 0.74 600 A 100 9 12 510 3.73 3.74 164 246 0.408 0.49 716AB1 110 9(10.7)18(12)5.05(4.76)5.06(4.78)201 332 0.440 0.68(0.64)AB2 120 9(10.7)18(12)4.75(4.48)4.77(4.50)201 332 0.470 0.64(0.60)AB3 130 10.7 15 5.20 5.22 201 332 0.499 0.70 B 110 10.7 18 6.81 6.84 239 430 0.440 0.96 C 12.6 18 8.97 9.03 276

9、 552 1.33 700 A1 110 10.7 12 590 4.02 4.03 264.9 397.3 0.530 0.53 715A2 7.124 3.60 3.61 0.47 ZJ3H 0072007 3 续表4.0.1 外径 D(mm)型号 壁厚(mm)主 筋 混凝土有效预压应力（MPa）抗 裂 弯 矩（kN m）极 限 弯 矩（kN m）单位 重量(t/m)截面 配筋率(%)单 节长 度(m)外径 D(mm)型号 壁厚(mm)主 筋 混凝土有效预压应力（MPa）抗 裂 弯 矩（kN m）极 限 弯 矩（kN m）单位 重量(t/m)截面 配筋率(%)单 节长 度(m)直径(mm)

10、数量(根）Dp(mm)PC PHC 直径(mm)数量(根）Dp(mm)PC PHC 700 AB 110 9 24 590 5.53 5.55 317.9 524.5 0.530 0.75 722B 10.7 24 7.43 7.47 372.8 671.0 1.10 730C 12.6 24 9.74 9.81 441.4 882.9 1.47 800 A 110 9(10.7)20(15)690 4.07(4.27)4.08(4.28)367 550 0.620 0.54(0.57）755AB 10.7 20 5.54 5.56 451 743 0.75 B 10.7 30 7.86 7.

11、91 535 962 1.13 C 12.6 30 10.26 10.34 619 1238 1.57 1000 A 130 9 32 880 4.34 4.36 689 1030 0.924 0.58 755AB 10.7 32 5.90 5.92 845 1394 0.81 B 12.6 32 7.82 7.87 1003 1805 1.13 C 12.6 40 9.40 9.46 1161 2322 1.41 1200 A 150 10.7 30 1060 4.13 4.14 1177 1766 1.286 0.55 755AB 12.6 30 5.56 5.58 1412 2330 0

12、.76 B 12.6 45 7.89 7.93 1668 3002 1.14 C1 12.6 50 9.54 9.60 1962 3924 1.26 C2 12.660 1077.49.52 9.60 1962 3924 1.52 750 注：主筋选用标准强度为1420MPa（带者为1570MPa）的螺旋槽钢棒；表中Dp为主筋中心位置直径；管桩的抗裂弯矩和极限弯矩除700、1200按日本标准JISA 5373取值外，其余按国家标准GB 13476取值；拼接桩可根据设计要求选用；根据供需双方协议，也可生产其它规格、型号、长度的管桩。5 技术要求 5 技术要求 5.1 原材料 5.1.1 水泥 应

13、采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）的规定。5.1.2 骨料 5.1.2.1 细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.33.4，其质量应符合建筑用砂（GB/T 14684）的规定。5.1.2.2 粗骨料应采用碎石，最大粒径不大于25mm，且不超过钢筋净距的34，其质量应符合建筑用卵石、碎石（GB/T 14685）的规定。5.1.3 钢材 5.1.3.1 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合预应力混凝土用钢棒ZJ3H 0072007 4（GB/T 5223.3）的规定。5.1.3.2 螺旋筋宜采用低碳冷

14、拔钢丝、低碳螺旋肋钢丝，其质量应符合混凝土制品用低碳冷拔钢丝（JC/T 540）及相关企业标准的规定。5.1.3.3 端部锚筋宜采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）的规定。5.1.3.4 端板、碗形端头及裙板宜采用Q235或Q345钢板，其质量应符合碳素结构钢（GB 700）的规定。端板、碗形端头尚应符合先张法预应力混凝土管桩用端板（JC/T 947）的规定。5.1.4 水 混凝土拌和用水的质量应符合混凝土用水标准（JGJ 63）的规定。5.1.5 外加剂 外加剂的质量应符合混凝土外加剂（GB 8076）的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用高

15、效减水剂。外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。5.1.6 掺合料 掺合料可采用比表面积不小于4000cm2/g的磨细高炉矿渣粉、硅砂粉、硅粉等，且不得对管桩产生有害影响。5.2 混凝土 5.2.1 混凝土质量控制应符合混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。5.2.2 PCPC管桩混凝土强度等级为C60，PHCPHC管桩混凝土强度等级为C80。5.2.3 放松预应力筋时，管桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。5.3 预应力钢筋张拉 5.3.1 预应力钢筋张拉应以应力控制为主，应变控制为辅。当发现应力、应变值有异常时，应及时检查分析原因。5.3.2 张拉控制应力应为钢筋

16、标准强度的70，控制误差小于5。5.4 构造要求 5.4.1 混凝土保护层 预应力筋的保护层厚度：陆上桩不得小于25mm；水上桩不得小于45mm。5.4.2 预应力钢筋加工 5.4.2.1 钢筋下料前应保持平直，不应有局部弯曲，端面应平整，下料长度相对差值不大于l/5000（l为管桩长），且不大于6mm。5.4.2.2 主筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。ZJ3H 0072007 5 5.4.2.3 镦头强度损失不得大于钢筋标准强度的10%。镦头宜采用热镦工艺。5.4.3 钢筋骨架 5.4.3.1 预应力筋沿圆周应均匀布置，最小配筋率不低于0.4%，且不得少于6根。5.

17、4.3.2 螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径400mm以下，螺旋筋的直径应为4mm；外径500600mm，螺旋筋的直径应为5mm；外径7001200mm，螺旋筋直径应不小于6mm。管桩螺距最大不应超过100mm，管桩两端15002000mm范围内螺旋箍筋螺距应为50mm。5.5 拼接 5.5.1 拼接宜采用端板或碗形端头焊接联接的方式。管桩碗形端头制作及拼接技术标准见附录A。5.5.2 焊接前清除接口处砂浆、铁锈、水分、油污等杂质，坡口表面应保持清洁。5.5.3 焊接可采用E4303或E4316焊条，也可采用E5016或E5015焊条。焊接工艺可采用手工焊、自动焊或半自动焊，焊接要求应按

18、有关规程执行。1000、1200管桩宜采用端板内外坡口焊接工艺。5.5.4 焊缝不应有裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。5.5.5 接头极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。5.6 外观质量 5.6.1 管桩外观质量检查项目及要求应符合表5.6.1的要求。管桩的外观质量 表5.6.1 管桩的外观质量 表5.6.1 序号 项 目 内 容 序号 项 目 内 容 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮麻面的深度不应大于10mm，且应修补。2 桩身合缝处漏浆 漏浆深度不应大于10mm，每处漏浆长度不应大于200mm，累计长度不应大于桩身长度的8，且应修

19、补。3 局部磕损 磕损深度不应大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。4 内外表面露筋 不允许 5 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 6 端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 7 断筋、脱头 不允许 8 裙板凹陷 凹陷深度不大于10mm 9 内表面混凝土塌落 不允许 10 裙板与桩身结合面 漏浆 漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不应大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝 不允许 5.6.2 管桩表面缺陷处理可按附录B的有关规定执行。5.7 尺寸允许偏差 ZJ3H 0072007 6 5.7.1 管桩尺寸允许偏差应符合表5.

20、7.1的规定。管桩的尺寸允许偏差 管桩的尺寸允许偏差 表5.7.1表5.7.1 序号 项 目 允 许 偏 差（mm）测 点 数 序号 项 目 允 许 偏 差（mm）测 点 数 1 长 度 3 l/1000 测一个点 2 端部倾斜 4 D/1000 两端各测一点 3 外 径 600mm+5-4 两端各测一点 600mm+7-4 两端各测一点 4 壁 厚+20 0 两端各测一点 5 保护层厚度+10 0 见7.2.1 6 桩身弯曲度 l/1000 测一个点 7 端板 外侧平面度 0.2 测一个点 外 径 0-1 测一个点 内 径 0-2 测一个点 厚 度 0 测一个点 注:l为管桩长度；D为管桩外

21、径；表内尺寸以设计图纸为基准。5.7.2 碗形端头外形尺寸允许偏差应符合表A.2.6的规定。5.7.3 拼接桩的尺寸允许偏差、检验数量和方法应符合表5.7.3的规定。拼接桩的尺寸允许偏差、检验数量和方法 拼接桩的尺寸允许偏差、检验数量和方法 表表5.7.3 序号 项 目 允 许 偏 差(mm)测点数 序号 项 目 允 许 偏 差(mm)测点数 1 拼接桩长度 3 L/1000 测一个点 2 桩身弯曲 L/1000，且不大于30 测一个点 3 两端面间隙 2 测一个点 4 坡口错位 2 测一个点 5 焊缝高度+1 0 测一个点 注:L为拼接桩长度。5.8 抗弯性能 5.8.1 管桩应按6.2进行

22、抗弯性能的检验，当加载至表4.0.1中的抗裂弯矩时，管桩不得出现裂缝。5.8.2 当加载至表4.0.1中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何一种情况：ZJ3H 0072007 7 a)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm；b）受拉钢筋被拉断；c）受压区混凝土破坏。6 试验内容及方法6 试验内容及方法 6.1 混凝土抗压强度 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准试件，并与管桩同条件养护，混凝土抗压强度试验方法按普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081）的有关规定执行。6.2 管桩抗弯性能 管桩抗弯性能检验方法见附录C。6.3 外观质量和尺寸的检查工具与检查方法应符合表6.

23、3的规定。外观质量和尺寸的检查工具和检查方法 外观质量和尺寸的检查工具和检查方法 表6.3表6.3 序号 检查项目 检查工具与检查方法 序号 检查项目 检查工具与检查方法 1 长 度 用钢卷尺测量，精确至1 mm 2 外 径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1 mm 3 壁 厚 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1 mm 4 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1 mm5 桩身弯曲度 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至1 mm 6 保护层厚度 用深度游标卡尺在管桩

24、的中部同一圆周的二处不同部位，精确至1mm 7 漏浆长度 用钢卷尺测量，精确至1 mm 8 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至0.1 mm 9 裂缝宽度 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01 mm 10 两端面间隙 用塞尺测量 11 坡口错位 用钢卷尺测量，精确至1 mm 12 焊缝高度 用焊接量规尺检查，精确至0.05 mm 7 检验规则7 检验规则 7.1 混凝土强度检验评定 7.1.1 检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行。7.1.1.1 采用高压釜蒸养工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后1d；7.1.1.2 采用其它养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d（如有其它有效措施

25、且经试验验证混凝土抗压强度及抗拉强度能与标准养护28d龄期相同时，可不受28d的限制）。7.1.2 检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定。ZJ3H 0072007 8 7.1.2.1 当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件。7.1.2.2 一个工作班拌制的同配合比混凝土，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放松时混凝土抗压强度；一组试件备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度；另一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用高压釜蒸养养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度）。7.1.3 混凝土强度检验及评定，按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）及相关行业标准的有关规定

26、执行。7.2 出厂检验 7.2.1 检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能的检验。7.2.2 外观质量:逐根检验。7.2.3 尺寸偏差:同一天生产的管桩按10的比例且不少于5根进行尺寸验收。拼接桩的尺寸允许偏差应按5.7.3的规定逐根检验。7.2.4 抗裂性能：以同品种、同规格的管桩连续生产30000m为一批，但在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批，在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。若所抽二根全部符合表4.0.1规定时，则判抗裂性能合格；若有一根不符合表4.0.1规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验

27、结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格。7.3 型式检验 7.3.1 检验条件 有下列情况之一时均应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转产生产的试制定型鉴定；b）当结构、材料、工艺有较大改变时；c）停产半年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）合同规定时；f）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能，必要时由双方协商，可增加试验项目。7.3.3 抽样 在同品种、同规格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。10根中随机抽取二ZJ3H 0072007 9 根进行抗弯性能检验。抗弯试验

28、完成后，在二根中抽取一根，在管桩中部同一圆周的二处不同部位测量保护层厚度。7.3.4 若所抽二根全部符合表4.0.1规定时，则判抗弯性能合格。若有一根不符合表4.0.1规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格。7.4 如需方要求作极限弯矩及接头抗弯性能试验时，可在合同中提出。8 产品贮存、运输 8 产品贮存、运输 8.1 产品贮存 8.1.1 堆场应坚实平整，满足承载力要求。8.1.2 当桩长22m时，应按图8.1.2-1采用两点吊；当桩长22m及拼接桩长60m时，应按图8.1.2-2采用四点吊；当拼接桩长60m时，应重新计算吊点位置。吊点位置应

29、符合设计要求，允许偏差为200mm。除两端钩吊外，吊索应与桩纵轴线垂直。8.1.3 管桩及拼接桩应采用多支垫堆存，堆存时垫楞应均匀放置，并应保持同一平面。8.1.4 产品按规格分别堆放，堆放层数不宜超过表8.1.4的规定。管桩堆放层数 管桩堆放层数 表8.1.4 直 径 直 径 300400 500550600700800 1000 1200层 数 层 数 8 8 7 7 7 6(5)5(4)5(4)4(3)注：管桩及拼接桩长度超过16m时采用括号内数值。8.1.5 堆放时应采取有效的防滑、防滚措施。图8.1.2-1 两点吊吊点位置示意图图8.1.2-2 四点吊吊点位置示意图ZJ3H 0072

30、007 10 8.2 产品运输 8.2.1 管桩吊运应符合8.1.2的有关规定，装卸应轻起轻放，严防碰撞、滚落。8.2.2 运输车辆、船舶底层应设置垫楞，在多支垫的情况下，支垫必须保持同一平面。各层间应设置垫木，支垫应上下对齐，各层垫木材质均应相同。8.2.3 运输过程中必须采取可靠的防损、防滚和防滑措施。9 产品出厂 9 产品出厂 9.1 管桩经检验合格后方可出厂，并交付产品出厂合格证。9.2 产品出厂合格证应包括以下内容:1）合格证编号、产品等级；2）采用标准编号；3）管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；4）产品数量；5）混凝土抗压强度；6）管桩编号；7）制造厂厂名、制造日期、出厂日期；8）

31、制造厂质量检验部门签章。9.3 管桩标识方法:品种（PHC）型号（A）外径（mm）壁厚（mm）长度（m）（PC）（AB）（B）（C）示例:外径600mm、壁厚110mm、长度为15m的B型预应力混凝土管桩标记为:PHC B600 110 15 9.4 管桩标识部位在桩两端起0.5m处，一侧标识。ZJ3H 0072007 11 附录 A 管桩碗形端头制作及拼接技术标准附录 A 管桩碗形端头制作及拼接技术标准 A.1 碗形端头结构 A.1 碗形端头结构 碗形端头结构见图A.1。图A.1 碗形端头结构示意图 A.2 碗形端头的制作及验收 图A.1 碗形端头结构示意图 A.2 碗形端头的制作及验收 A

32、.2.1 焊缝外形尺寸应符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸（GB 10854）的规定。A.2.2 端板外侧环缝应磨平，端头外形尺寸应符合表A.2.2的要求。ZJ3H 0072007 12 端头外形尺寸 表A.2.2 端头外形尺寸 表A.2.2 公称 直径 型号 主筋孔 数 量 D公称 直径 型号 主筋孔 数 量 D1 1 D D2 2 D DP P tt tt1 1t t2 2加 劲 板 h 加 劲 板 h a b cd 数量 a b cd 数量 800 A 20 580 80069016197130851010 10 12 150AB 20 1910 B 30 1915 C 30 2415 10

33、00 A 32 740 100088020199130951010 16 14 150AB 32 1916 B 32 2416 C 40 2420 1200 A 30 900 120010602227101301151010 15 14 150AB 30 2715 B 45 2723 C 50 2723 注：表中尺寸以mm计。A.2.3 碗形端头焊缝外观质量检查，质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）级焊缝要求。A.2.4 焊缝无损探伤的检测方法和数量应符合如下要求：超声波探伤环缝为每条焊缝20%、纵缝每20只随机抽1只。当对超声波探伤有疑问时,可增加X射线探伤。A.2.5

34、超声波探伤结果应符合船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级（CB/T 3559）的级合格标准要求，X射线探伤结果应符合船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级（CB/T 3558）的级合格标准。A.2.6 端头外形尺寸允许偏差 端头外形尺寸允许偏差 表A.2.6 端头外形尺寸允许偏差 表A.2.6 项 目 允许偏差（mm）单元测点 检查方法 项 目 允许偏差（mm）单元测点 检查方法 端口对端板的垂直度 1 1 用大角尺和楔形塞尺检查垂直两方向 端 口 椭 圆 度 3 1 用钢尺量管端相互垂直的两直径之差 端口外侧平面度 1 1 用1/4周长的圆弧靠尺和塞尺检查两端或用V形尺检查取大值 端板内外侧平面

35、度 1 2 用靠尺和塞尺检查 端板内径、外径 0，-1 2 用钢卷尺量 A.3 拼接与验收 A.3 拼接与验收 A.3.1 拼接应符合港口工程桩基规范（JTJ 254）和港口工程质量检验评定标准（JTJ 221）钢管桩拼接的有关要求。A.3.2 管桩的碗形端头对口拼接时，相邻碗形端头的纵缝隙必须错开1/8周长以上。A.3.3 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，同一部位的返工次数不宜超过两次。A.3.4 碗形端头对接错牙小于2mm，焊缝余高02mm。A.3.5 桩身弯曲矢高不大于L/1000，且不大于30mm。ZJ3H 0072007 13 A.3.6 每道拼

36、接环缝必须进行外观质量检查，外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）级焊缝要求。A.3.7 拼接环焊缝须进行探伤检测，可采用超声波或射线照相检查。超声波探伤比例为20%，超声波探伤有疑问时，增加射线照相检查；射线探伤，每根桩拍照片1张。A.3.8 超声波探伤及X射线探伤结果应符合A.2.5的要求 A.4 碗形端头的防腐要求 A.4 碗形端头的防腐要求 碗形端头的防腐要求由设计确定。ZJ3H 0072007 14 附 录 B附 录 B 表面缺陷处理方法表面缺陷处理方法 B.1 处理范围 B.1 处理范围 B.1.1 当管桩外观质量不能满足本标准5.6规定时，应对管桩进行处理

37、。B.2 处理方法 B.2 处理方法 B.2.1 管桩表面粘皮修补时，应将表面清理干净，用水泥砂浆掺建筑胶水修补平整；或用环氧树脂净浆涂刷12度；或用环氧树脂胶泥，用泥刀修补平整。B.2.2 表面蜂窝、合缝处漏浆及接头裙板与桩身结合面漏浆，应将表面松动的石子清理干净，再用环氧树脂水泥砂浆修补密实、平整。B.2.3 内表面混凝土塌落和裙板与桩身结合面空洞和蜂窝，应将表面松动的石子清理干净，再用环氧树脂细石混凝土修补密实、平整。B.2.4 表面缺陷处理用料参考配方见表B.2.4。处理用环氧树脂化合物配方 处理用环氧树脂化合物配方 表B.2.4 配 方 种 类 原 材 料 名 称 及 重 量 比 配

38、 方 种 类 原 材 料 名 称 及 重 量 比 环氧树脂胶泥 主 剂:环氧树脂 100 固化剂 25 填 料:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 200 环氧树脂砂浆 主 剂:环氧树脂 100 固化剂 25 填 料:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 100200中砂 200300环氧树脂细石砼 主 剂:环氧树脂 100 固化剂 25 填 料:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 100200中砂 100150石子:粒径520mm 200 环氧树脂净浆 主 剂:环氧树脂 100 固化剂 25 稀释剂:二甲苯 2040环氧氯丙烷 20 ZJ3H 0072007 15 附 录 C 管桩抗弯性能检验方法 附 录 C 管桩抗

39、弯性能检验方法 C C.1 管桩产品抗弯性能检验 1 管桩产品抗弯性能检验 C.1.1 管桩的抗弯检验采用简支对称集载加荷，如图C.1.1所示，其加载方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。a=0.2L，b=0.6L。当桩长15m时，c=0.5m；当桩长1630m时，c=0.5m+D（D为桩径）。图C.1.1 管桩简支结构抗弯检验示意图图C.1.1 管桩简支结构抗弯检验示意图 C.1.2 必要时，也可采用悬臂法检验，如图C.1.2所示。管桩L 图C.1.2 管桩悬臂结构抗弯检验示意图 C图C.1.2 管桩悬臂结构抗弯检验示意图 C.2 接头试验2 接头试验 C.2.1 两根

40、管桩焊接接头抗弯试验方法与C.1相同，接头应位于最大弯矩处。1-管桩；2-滚动铰支座；3-固定铰支座；4-支墩；5-分配梁；6-分配梁固定铰支座；7-分配梁滚动铰支座；8-U型垫板ZJ3H 0072007 16 C C.3 加载顺序 3 加载顺序 C.3.1 加载顺序按三步进行：第一步：按抗裂弯矩20的级差由零加载至抗裂弯矩的80，每级荷载的持续时间不少于3min；然后按抗裂弯矩10的级差继续加载至抗裂弯矩的100，每级荷载的持续时间不少于3min，观察是否有裂缝出现，并测定和记录裂缝宽度。第二步：如果在抗裂弯矩的100时未出现裂缝，则按抗裂弯矩5的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间不

41、少于3min，测定和记录裂缝宽度。第三步：按极限弯矩5 的级差加载至破坏为止。每级荷载持续时间不少于3min，观测并记录各项读数。C C.4 抗裂荷载和极限荷载的确定 4 抗裂荷载和极限荷载的确定 C.4.1 当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。C.4.2 当在规定的荷载持续时间结束后出现5.8.2所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。