GSK983T数控系统简介.pdf

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1、广州数控设备有限公司广州数控设备有限公司 Guangzhou Numerical Control Equipment Co.,Ltd 983 产品图片 GSKGSK 983 983 T 数控系统数控系统GSK983T 数控系统简介 概述 GSK983T 数控系统是广州数控设备有限公司在原有产品的技术基础上，广泛借鉴并充分吸收国内外技术，研发出新一代高性能、高可靠性、高性价比的普及型全闭环数控系统。适用于数控车床的控制,也可用于其他机械设备的可编程自动控制。983T 功能特点：7.5 吋大屏幕 LCD 显示；多 CPU 结构，分布式处理；模块化设计，工业总线接口；全贴片工艺，制造质量充分保障；2

2、4 米/分钟的快速定位速度，15 米/分钟的切削进給速度；硬件插补、硬件闭环，运行平稳可靠；内嵌式 PMC，系统对各种机床的适应性好；强大的宏功能，方便用户自己定义系统功能；刀外形偏、刀磨损偏、C 刀补、自动对刀等多种刀具功能；图形尺寸直接编程；程序再启动功能；丰富的报警功能，保障工作安全；系统功能一览表 系统功能一览表 NC 功能功能 控制轴及联动轴：X 轴和 Z 轴 主轴/X 轴和 Z 轴 插补方式：直线（G01）、圆弧（G02、G03）、正弦（G07）最大指令值：公制99999.999mm；英制9999.9999inch 最小输入单位：0.001mm/公制 0.0001inch/英制 设

3、定单位：最小移动单位：X 轴：0.0005mm/公制 0.00005inch/英制 Z 轴：0.001mm/公制 0.0001inch/英制 快速进给速度 2，4000mm/min 或 960inch/min G98：15,000mm/min 或 6000.00inch/min 切削进给速度 G99:500.00mm/rev 或 50.0000inch/rev 自动加减速：快速进给时不论是手动还是自动，自动地进行线性加减速，可以缩短定位时间。切削进给的自动加减速：切削进给或手动连续进给有指数型的自动加/减速功能，由参数设定时间常数,从 8ms 到 4000ms。控制轴 缓冲寄存器：提前读入下一

4、个程序段的指令，以消除由于指令的读取而造成 NC 指令动作的中断，以提高工效。代码标准：ISO/EIA，可以自动判定。输入格式：采用可变程序段、字、地址格式。图形尺寸直接编程：加工图上的直线的角度、倒角值、拐角值等可被用来直接编程。进一步说，两条直线间的任意夹角，倒角，拐角都可被插入。小数点输入：能输入带小数点的值。可带小数点的地址有 X，Z，U，W，I，K，R，E 和 F 用户程序容量：256K(相当于 1280 米纸带)。存储程序数量：最大 191 个程序。编程 程序的密码锁住：可以用密码锁住程序号为 90009899 的程序，禁止显示，设定及编辑。保护机床厂用户二次开发的特定功能。广州数

5、控设备有限公司广州数控设备有限公司 Guangzhou Numerical Control Equipment Co.,Ltd 最大指令值：公制99999.999mm；英制9999.9999inch 最小指令值：公制：0.001mm/英制：0.0001inch/绝对值/增量值指令 X 轴半径编程 X 轴镜象（双刀架镜象）英/公制输入：G20：英制输入；G21：公制输入；倒角、拐角 R：在垂直或平行于轴的直线切削中，可插入倒角或拐角 R。圆弧半径 R 的指定 子程序：可重复调用、可嵌套调用 用户宏程序 A、B：方便机床厂用户对系统功能进行二次开发，定义提升自身机床性能的特殊功能。本系统能提供功能

6、有所区别的两种用户宏程序：A 和 B。单一固定循环：G90、G92、G94 复合固定循环：G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76（G71 可以非单调）螺纹切削：由 G32 可以切削由 F 代码规定螺距的直螺纹、锥螺纹和端面螺纹。变导程螺纹切削：根据指定螺纹的每转导程增加或减少值进行可变导程螺纹切削。精密螺纹切削：用 E6 位代码代替 F4 位代码，指定精密螺纹导程，用下列范围指定螺纹导程：公制输入：0.0001500.0000mm；英制输入：0.0000019.99999inch 连续螺纹切削：可用 G32，G34 指定连续螺纹切削程序段。螺纹切削时暂停：当用于 G92 或 G

7、76 进行螺纹切削时，如系统处于进给保持状态，刀具立即退出并返回到循环时的初始点。螺纹功能 螺纹退尾：通过参数设定可以指定螺纹退尾功能。G50 坐标系设定 自动坐标系设定：用手动返回参考点时，工件坐标系被设定 工件坐标系移动：当编程时用的坐标系和实际坐标系不符时，可进行坐标系的移动。参考点返回 A：参考点返回 A 含有下列内容：手动参考点返回；参考点返回检验（G27）；自动参考点返回（G28）；从参考点返回（G29）；坐标系及参考点 参考点返回 B：参考点返回 B 除有参考点返回 A 的机能外还含有第 2 参考点返回（G30）刀具功能：T2 位数/T4 位数32 组刀具偏置自动刀具补偿（自动对

8、刀）直接输入刀偏的测定刀偏值的增量输入刀偏值的计数输入（半自动对刀）刀尖半径补偿（C 刀补）外部刀具补偿刀具外形偏置和刀具磨损偏置刀具寿命管理 主轴功能：S2 位数/S4 位数；恒表面速度的控制功能；最高主轴速度限制。M S T功能 辅助功能：用地址 M 后续 2 位数指定。程序结束：M02、M30，程序停止：M00，选择停止：M01，子程序调用：M98，子程序结束：M99。其他 M 功能用户可利用系统自带 PMC 自行定义。存贮型螺距误差补偿：可以对机床位置引起的误差（如进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高工精度，补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。反向间隙补偿：补偿机床的失动量 精度补偿

9、刀尖半径补偿：由指定 G 代码进行刀尖半径补偿(G41 或 G42),每把刀的刀尖半径值可被存入存储器。最大补偿值是999.999mm 或99.9999inch。紧急停止；超程；存储行程极限；NC 准备好信号；伺服准备好信号；MST 功能完成信号；自动运转启动灯信号；自动运转中信号；进给保持灯信号；门互锁；NC 报警：程序错误和操作错误；超程错误；伺服系统错误；连接错误、MDI 和 CRT 数据传输错误、PMC 错误；存储器（ROM 和 RAM）错误；五大类共三百多个报警号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障。可靠性及安全 自诊断机能：能进行下列各种检查：检测系统异常；位置控制部分异

10、常；伺服系统异常；CPU不正常；ROM 异常；RAM 异常；与 MDI/机床操作面板的数据传送；RS232 的读入不正常；PC 的数据传送不正常；等等。操作功能 空运行互锁单程序段跳过任选程序段手动绝对值开/关辅助机能锁住 机床锁住进给保持循环启动超调取消紧急停止外部复位信号外部电源 ON/OFF手动连续进给增量进给手摇脉冲发生器跳过机能附加选择程序段跳过X 轴镜象快速进给超调手动插入功能顺序号检索程序号检索外部工件号检索外部数据输入顺序号比较停止程序再起动菜单开关图形显示外部位置显示 7.5inch 640480 单色 LCD 屏机床坐标、绝对坐标、相对坐标、剩余距离用户程序当前工作式系统参

11、数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、MDI 命令、MST 状态实际进给速度、显示 轴转速加工轨迹图形显示系统运行时间 等各种 NC 指令和状态信息 控制方式：循环运转;处理速度：30us/每步基本指令；输入/输出：120/88，其中：系统：56/40，SIO-Link:64/48；最大可扩展至：196/128；开发方法：PMC 指令或梯形图 PMC功能 指令数：34 个：其中基本指令 12 个；功能指令 22 个 G 代码表G 代码表 G 代码 组 功能 G00 定位（快速进给）G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补 CW G03 01 圆弧插补 CCW G04 暂停 G07 进给速

12、度 SIN 曲线控制 G10 00 偏置设定 G20 英寸输入 G21 06 公制输入 G22 存储行程极限 ON G23 04 存储行程极限 OFF G27 参考点返回检查 G28 返回参考点 G29 从参考点返回 G30 返回到第二参考点 G31 00 跳过机能(机床厂家选配)G32 直的和锥形螺纹切削 G34 01 可变导程螺纹切削 G36 X 轴自动刀具补偿 G37 00 Z 轴自动刀具补偿 G40 刀尖半径补偿抹消 G41 刀尖半径补偿左 G42 07 刀尖半径补偿右 坐标系设定 G50 恒线速度控制主轴最高转速设定 G65 00 用户宏程序简单呼调 G66 用户宏程序模态呼调 G67 12 用户宏程序模态呼调抹消 G68 双刀架镜象 ON G69 13 双刀架镜象 OFF G70 精加工循环 G71 外径粗加工循环 G72 端面粗加工循环 G73 闭环切削循环 G74 端面切槽循环（Z 轴）G75 外径切槽循环（X 轴）G76 00 螺纹切削循环 G90 切削循环 A G92 螺纹循环 G94 01 切削循环 B G96 恒定表面速度控制 G97 02 恒定表面速度控制抹消 G98 每分钟进给 G99 05 每转进给