饲料厂考核标准.xls

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1、饲饲 料料 厂厂 考考 核核 标标 准准工种工作内容及标准分数班长（中控）接受本班生产任务，执行生产作业计划，安排生产5对本班生产现场实施管理；对产品的质量情况进行监督检查，对不合格品进行标识、隔离，并及时汇报处理6协助厂长对本班人员的上下班考勤、工作量、工作态度等进行考核；负责对生产安全、环境卫生、设备卫生进行检查、督促6检查各岗位的工作记录，并填写本岗位工作记录5负责监督对生产设备、产品搬运工具的日常维护及操作规程4负责组织各岗位对生产工艺参数进行监控、记录6协助厂长做好车间的定置管理；负责监督执行物料搬运、贮存规范的实施5开机前检查确认各岗位工作准备情况，检查电源、控制仪表是否正常5生产

2、过程中闲置系统应尽可能随时关机，对运转不正常或出现故障的系统，应及时关闭并通知维修人员5检查、核对每批油脂、小料添加是否准确、及时；负责核对小料、大料的配方，合理安排投料顺序和投料数量6确保进仓原料合格、不串仓、不溜仓6根据生产工艺的要求，选择相应筛片，粉碎筛片安装严密；每班清理粉碎机磁选装置;定期检查筛片、锤片的磨损情况，并适时更换，保证粉碎效率和质量8定期检查粉碎机的工作情况，发现异常及时反馈，同时做好日常的维护和保养5根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准5冷却器开机放料前先空车运转，观察有无异常或残留饲料，确保排料机构关闭到位，避免热料漏下；根据颗粒的大小，环境的温度和湿度，调整

3、冷却器，以确保成品的温度和水分符合要求，生产过程中随时检查冷却温度8更换品种时，应确保机器内的积料清理干净，避免交叉污染5下班后必须与保管员核对入库数，填写成品入库单5生产完毕后监督检查本班卫生5合 计100小料工配料前将所有称量工具检查一遍，校准后方可使用8严格参照配方称量38标准包的标包后按标准包使用，非标准包的必须严格称量10批与批之间必须严格区分，严禁混淆8与投料工交接清楚，传递原料的品种数量8原料使用服从保管安排，遵循先进先出的原则5所用原料无变质现象，发霉变质的及时检出，并通知品管部5及时填写垛位卡和配料表，必须清楚正确5撒落的原料用用原有包装袋及时清理、回收，无交叉污染现象6爱护

4、所用器具注意维修保养，使用完后清理干净放到指定位置4及时清扫工作现场3合 计100大料工配料前将所有称量工具检查一遍，校准后方可使用8严格参照配方称量35标准包的标包后按标准包使用，非标准包的必须严格称量10批与批之间必须严格区分，严禁混淆8与投料工交接清楚，传递原料的品种数量8原料使用服从保管安排，遵循先进先出的原则5所用原料无变质现象，发霉变质的及时检出，并通知保管5及时填写垛位卡和配料表，必须清楚正确5撒落的原料用用原有包装袋及时清理、回收，无交叉污染现象6爱护所用器具注意维修保养，使用完后清理干净放到指定位置4及时清扫工作现场3协助投料工投料3合 计100大料投料工根据配方核对该批料应

5、投原料品种和数量30根据中控员的指令，和大料工一起投放数量准确的原料20监控所投放原料的质量，发现异常禁止使用同时用合格原料补齐相应数量，并及时反馈给品管部15投料规范，倒料干净，包装袋内无原料残留5将原料中的标签封包线等杂物及时检出5投完该批料所需原料后及时将投料口周围撒漏原料清理干净后，方可投下一批原料20保持工作现场的整洁、工具定置存放，及时将包装袋打捆后放入仓库5合 计100小料投料工、制粒工和小料工交接清楚该批料应投小料品种和数量15根据中控员的指令，投放数量准确的原料10投料规范，倒料干净，包装袋内无原料残留5投完该批料所需原料后及时将投料口周围撒漏原料清理干净后，方可投下一批原料

6、10将原料包装袋按要求分类存放5检查调质器、喂料器工作是否稳定可靠，蒸汽管道是否畅通，压力表指示是否正常以及凝结水排放情况10制粒机启动前应对整机清理检查5严格按操作规程操作制粒机，并按照保养说明保养制粒机5随时检查模具的配合情况，以达到最佳效果5随时观察制粒温度、硬度、粒度以及出粉率保证符合要求20及时清理利用从调制器内退回的回机料5保持工作现场的整洁、工具定置存放5合 计100放料工、成品称量工按照生产计划领用包装袋，生产完毕将剩余包装袋点好数量退回仓库；认真填写包装物标识卡5放料过程中一定做到要勤看、勤摸以保证饲料的粒度、温度、颜色、气味、含粉率符合要求，发现异常及时反馈给中控室或质检员

7、16按品管规定的要求，每隔一定的包数取样一次，混样后留存样品，放入该品种标签，标签上需注明取样人、生产数量、盖上当天的日期章10放料前先检查电子称是否正常，无异常方可放料称量，称量过程中随时检查电子称的工作情况，观察显示数值，发现异常及时标称并调整参数；随时清理称量器具上的撒落饲料，保证称量准确15按包装袋标示的重量正确称量，称量误差必须在规定的范围内，称量过程中严格控制杂质污染15随时清理撒漏在分管区域设备、工具及地面上饲料，下脚料单独存放，及时加入相同品种的回机料8每生产完一个品种同中控员核对打包数与生产数是否相符，若不符必须同中控员查明原因10每打完一种成品要及时清仓，每个品种的前1-2

8、包和最后几包必须及时回机，并过磅记录以便核算；不能立即回机的标明后存放到指定地点，以便下次回机5在保证产品质量的前题下，尽量减少仓头、仓尾料以降低成品的损耗8及时清扫工作现场，卫生符合标准要求，生产完毕彻底清扫分管卫生区8合 计100封包工按照生产计划领用标签，生产完毕将剩余标签点好数量退回仓库；认真填写标签领用记录表15按规定润滑、保养封包设备10标签使用正确，盖章准确、清晰10封线要直且美观，封口尾线控制在3-5CM之间，线迹与袋上沿距离控制在5CM左右，标签夹在袋口开口测，无跳针现象，无漏料现象，种鸡料两道线不能超过2%，未经允许商品料不能出现两道线和二次封口现象18打包过程中一定做到要

9、勤看、勤摸以保证饲料的粒度、温度、颜色、气味、含粉率符合要求，发现异常及时反馈给中控室或质检员，确保无感官不合格产品打包入库18确保包装袋、标签内容与成品一致13协助放料工做好回机料的处理工作8下班后必须与保管员核对入库数，填写成品标示卡保持工作现场的整洁、工具定置存放，生产完毕彻底清扫分管卫生区8合 计100搬运工听从保管员的安排，仓库成品按照规定进行摆放、倒运15成品转运过程中，严禁脚踩、乱抛、乱扔等野蛮操作，严禁污染饲料20码垛整齐美观，纵横成线，上下垂直，包装袋字面朝上，外露面统一30保证成品库中无开口、破袋料，发现及时运回封口或更换包装袋20生产完毕彻底清扫分管卫生区15合 计100

10、装卸工根据保管员的要求码放装卸，当天的原料与成品当天完成20原料排放要求纵横成线，上下垂直、封口向外，分类清楚，外露面统一15装卸过程中如发现破损情况，一律处理后才能装卸，杜绝物料撒落，一种物料装卸完须清理干净，杜绝交叉污染15协助品管员把好质量关，协助保管员把好数量关，发现问题或异常及时反馈给品管员或保管员10成品装车要协同保管员把好数量和品种关，客户车厢内潮湿，有杂物，须清理以后才能装车；成品需排放整齐，分类清楚 10装卸过程中，轻搬轻放，严禁出现摔包、踩包现象10每车装完后必须帮客户封车6强化服务意识，礼貌对待客户，树立公司良好形象6下班后打扫分管卫生区8合 计100维修工班前检查空压机

11、运行情况，对其加油放水，定期清理分离器10生产过程中对设备认真巡查，对漏料、漏气、漏油、松动等异常问题及时处理，不能立即处理而不影响生产的，做好记录班后修理12对于粉碎机、空压机等高速运转的设备，每月大检一次，低速运转的设备每两月大检一次12执行设备的日常保养维护、小修、中修和大修计划，以保障设备的正常运转15车间设备、工具及时进行维修10制定设备维修配件、备件的采购计划8维修设备严格按操作规程操作，严禁野蛮、违章操作15搞好维修车间和生产现场的卫生，时刻不忘安全第一10负责维修车间的定置管理8合 计100预混料车间配料前将所有称量工具检查一遍，校准后方可使用，微量成分一定要用电子计量器具，严

12、格按照配方称量7批与批之间必须严格区分，严禁混淆5原料或半成品使用服从保管安排，遵循先进先出的原则，所用原料无变质现象；发霉变质的及时检出，并通知品管部；及时填写垛位卡和配料表，必须清楚正确6封包工现场配料用各种微量原料用毕即做好密闭工作，对不经常使用的零散微量原料不得存放于现场，用毕即放回原处，对正在使用的各种微量原料不得随意更换包装，更不得混装，同一品种只允许出现一个零散包装7撒落的原料用原有包装袋及时清理、回收，无交叉污染现象4投料时先根据配方核对该批料应投原料品种和数量，然后按照先投载体或大宗原料再投微量成分或小宗原料的顺序投放。及时加入相应品种的尾料或领导要求的回机料10监控所投放原

13、料的质量，发现异常禁止使用同时用合格原料补齐相应数量，并及时反馈给品管部；投料规范，倒料干净，包装袋内无原料残留，将原料中的标签封包线等杂物及时检出5投完该批料所需原料后及时将投料口周围撒漏原料清理干净，方可投下一批原料4严格控制混合时间，不得随意缩短或延长6按照生产计划领用包装袋，确保包装袋与产品一致，且要在包装袋上明确标示产品名称，生产完毕将剩余包装袋点好数量退回仓库；商品料包装袋要认真填写包装物标识卡4放料过程中随时检查饲料的粒度、颜色、气味是否符合要求，发现异常及时反馈给厂长或质检员5按品管规定的要求，每隔一定的包数取样一次，混样后留存样品，并注明取样人、生产数量、生产日期4放料前先检

14、查电子称是否正常，无异常方可放料称量，称量过程中随时检查电子称的工作情况，观察显示数值，发现异常及时标称并调整参数；随时清理称量器具上的撒落饲料，保证称量准确5按包装袋标示的重量正确称量，称量误差必须在规定的范围内，称量过程中严格控制杂质污染5封线要直且美观，封口尾线控制在3-5CM之间，线迹与袋上沿距离控制在5CM左右，无跳针现象，无漏料现象，未经允许商品料不能出现两道线和二次封口现象，包装正面左侧为开口处3每生产完一个品种核对打包数与生产数是否相符，若不符必须查明原因4下班后必须与保管员核对入库数，填写成品标示卡3听从保管员的安排，成品和半成品按照规定进行摆放、倒运，转运过程中，严禁脚踩、乱抛、乱扔等野蛮操作4码垛整齐美观，纵横成线，上下垂直，包装袋字面朝上，外露面统一，保证成品库中无开口、破袋料，发现及时运回封口或更换包装袋4保持工作现场的整洁、爱护所用器具注意维修保养，将原料包装袋按要求分类存放，工具定置存放，生产完毕彻底清扫分管卫生区，废弃包装及时清除，在用包装整齐叠放5合 计100预混料车间