电水壶系列产品关键零部件检验标准_2010版草稿.pdf

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1、 QB/XB CPX GL02：2010 第一版本 广东新宝电器股份有限公司企业标准广东新宝电器股份有限公司企业标准 电水壶系列产品关键零部件检验标准电水壶系列产品关键零部件检验标准 Key part standard for water kettle series product 2010-03-XX 发布发布 广广 东东 新新 宝宝 电电 器器 股股 份份 有有 限限 公公 司司 产产 品品 企企 业业 标标 准准 制（修）订制（修）订 委委 员员 会会 2010-03-XX 实施实施 发布发布 1 目目 次次 前言前言.1 范围范围.1 2 规范性引用文件规范性引用文件.1 3 试验的一

2、般条件试验的一般条件.1 4 定义定义.2 5 关键零部件列表及要求关键零部件列表及要求 6 各关键零部件功能性能具体要求各关键零部件功能性能具体要求 6.1 外观要求.3 6.2 标识要求.3 6.3 装配要求.3 6.4 尺寸要求.3 6.5 性能要求.3 6.6 安全要求.3 6.7 环境性能要求.3 6.8 可靠性要求.3 6.9 食品卫生及环保要求.3 2 前前 言言 广东新宝电器股份有限公司产品企业标准体系构成：国际、国家、行业、地方等标准及法律法规；产品企业标准、客户特殊要求；产品检验标准、产品设计规范；检验类作业指导书。上述标准的关系如下：产品检验标准分为以下四套：安全类-GS

3、 产品检验标准通用部分及特殊部分；安全类-UL 产品检验标准通用部分及特殊部分；性能类-产品性能检验标准；食品卫生和绿色环保检验标准；以上标准的通用部分和特殊部分应配合使用。产品关键零部件检验标准属于产品性能检验标准的范畴，它主要是根据产品线企业标准，各关键零部件的安全类标准、性能类标准及相关零部件的主要特性来制订。产品关键零部件检验标准按类型分为产品线关键零部件检验标准和产品通用关键零部件检验标准。产品线关键零部件检验标准是以公司同一产品线为基础编写，用“CPX GL”编码区分，CPX代表产品线，GL代表关键零部件，它对同一类型的产品关键零部件功能性能要求进行了详细的规范；产品通用关键零部件

4、检验标准是以公司不同类型产品通用关键零部件为基础编写，用“TY GL”编码区分，TY代表通用，GL代表关键零部件，它对不同类型通用的产品关键零部件功能性能要求进行了详细的规范。产品关键零部件检验标准编号规则：产品线关键零部件检验标准编号规则：3 产品通用关键零部件检验标准编号规则：本标准为电水壶系列产品关键零部件检验标准，标准中对电水壶系列产品的关键零部件功能和性能进行了详细的规范和描述。本标准由广东新宝电器股份有限公司总裁办提出。本标准由广东新宝电器股份有限公司产品企业标准制（修）订委员会发布。本标准由广东新宝电器股份有限公司电水壶系列产品企业标准制（修）订小组起草。本标准主要起草部门：产品

5、研发中心、产品验证中心、品质保证中心、一分公司品管部和工程部等。本标准主要起草人：-本标准可为电水壶系列产品关键零部件开发与选择、验证及来料检验提供指导和依据。原则上产品企业标准每年更新一次版本，每季度由产品企业标准制（修）订委员会进行一次标准复审。本标准如有更新，产品企业标准制（修）订委员会将对新标准重新受控发布，并以邮件的形式通知到相关人员。届时，旧版标准将：重新确认有效性 作废 被改进版本替代 修改 QB/XB TY 0X 新宝企业标准 通用标准 流水编号 GL 关键零部件检验标准代号 QB/XB CPX 0X 新宝企业标准 产品线标准 流水编号 GL 关键零部件检验标准代号 4 电水壶

6、系列产品关键零部件检验标准电水壶系列产品关键零部件检验标准 1 范围范围 本标准内容适用于我司电水壶系列产品关键零部件功能性能的验证，产品设计的规范，但如有客户特殊要求的产品，按客户要求进行设计、检测与判定。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。IEC60335-1 家用和类似用途电器的安全 第一部分 通用要求；IEC60335-2-15 家用和类似用途电器的安全 液体加热器特殊要求；IEC60530 家用和类似用途电水壶和电水罐性能的测量方

7、法；UL1082 家用咖啡壶或类似液体加热器具安全要求；CSA22.2 No.64-M91家用咖啡壶或类似液体加热器具安全要求；GB/T 1804 未注公差的线性和角度尺寸的公差；GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验；GB/T 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分:通用要求 GB/T 4706.19 家用和类似用途电器的安全 液体加热器具的特殊要求；GB/T 22089-2008 电水壶性能要求及试验方法；GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划；GB 2702-2763 中华人民共和国食品卫生法

8、；QB/XB CPX02 电水壶系列产品企业标准；QB/XB TY006 产品食品卫生安全和环保设计企业标准。3 试验的一般条件试验的一般条件 3.1 环境温度:测试用室温水温度为20-25C；对于性能类测试应在205C环境温度中进行；对于寿命类测试应在15-35C环境温度中进行；环境相对湿度应85%。3.2 试验频率：交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下进行试验。而交直流两用器具则用最不利的电源进行试验。没有标出额定频率或标有50Hz到60Hz频率范围的交流器具，则用50Hz或60Hz中最不利的那种频率进行试验。3.3 试验电压：标识有一个或多个额定电压范围的器具，性能测试、寿命测

9、试、关键零部件测试按说明书或者规格书 5 中推荐的电压进行测试，标识有多个电压（如双电压器具120V/240V）的器具，在每个电压下分别进行测试。3.4 试验功率 标有额定输入功率范围的电热器具，输入功率为其额定输入功率范围内的最不利值。标有额定电压范围和与此额定电压范围的平均值相对应的额定输入功率的器具，其输入功率与在额定电压范围内的最不利电压下对应的输入功率一致。4 定义定义 本标准采用下列定义:4.1 关键零部件 指如果发生质量或设计缺陷，会引起产品的功能部分失效或完全失效；从而产生产品的安全程度降低，甚至会造成安全事故的这一部分零件、元器件或部件。4.2 发热零部件：零配件通过电能转化

10、成热能的过程或通过热传递的过程，从而达到产品热功能的实现的部件。4.3 温控装置部件：在产品正常工作或非正常期间，零部件通过温度的限制来自动接通或断开电路来保持产品功能的实现的配件。5：关键零部件列表及具体要求关键零部件列表及具体要求 功能性能要求功能性能要求 序号 零部件名称 部件类型 外观 标识 装配 尺寸 性能 安全 环境性能 可靠性 食品卫生 发热盘组件 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 不锈钢煲组件 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 蛇形发热管 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8

11、6.9 1 发热零部件 马蹄形发热管 6.1 6.2 6.3.1 6.4 6.5.1 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 2 发热盘密封圈 硅胶密封圈 6.1 6.2 6.3.2 6.4 6.5.2 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 开关掣 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 微动开关 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 按钮开关 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 3 开关组件 翘板开关 6.1 6.2 6.3.3 6.4 6.5.3 6.6.1 6.6.2

12、6.7 6.8 6.9 4 玻璃杯 硼硅玻璃 6.1 6.2 6.4 6.5.5 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 5 安全阀 蒸汽阀 6.1 6.2 6.3.4 6.4 6.5.6 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 熔断器 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 温控器+连接器 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 6 温控装置组件 突跳式温控器 6.1 6.2 6.3.6 6.4 6.5.4 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 6 NTC 6.1 6.2 6.4 6.6.1 6.6.2

13、 6.7 6.8 6.9 7 PCB 组件 电源板/控制板、6.1 6.2 6.3.5 6.4 6.5.7 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 8 电源线 电源线 6.1 6.2 6.3.7 6.4 6.5.8 6.6.1 6.6.2 6.7 6.8 6.9 6 各关键零部功能性能具体要求各关键零部功能性能具体要求 6.1 外观要求外观要求 6.1.1 五金零部件表面无明显污渍、锈点、无变形、压痕、刮花、破损、凹痕凸起等表面不良。6.1.2 塑胶零部件表面无污渍、气纹、缩水、批锋、缺胶、缺料、缺口、毛刺等表面不良。6.1.3 表面颜色与图纸及评估报告要求一致,同批货不能有色差，对于

14、零部件表面有特殊处理的如：a）表面抛光（镜光、拉丝、）表面无抛光不良、表面无磨砂不良、抛光纹路和抛光的程度应与生产通知单要求或和客人提供的样板相符。b）表面透光（玻璃配件）零件色泽均匀，透光性好。c）表面喷油，涂层外观按QB/XB TY004,QB/XB TY010企业标准要求进行。喷涂的附着力按企业标准QB/XB CPX02第5.1.5要求进行。注：1、如果涂层本身不能通过相关的食品卫生认证，则壶口、壶嘴及壶内等与水接触的地方不能有涂层。2、对于表面有特殊要求的按QB/XB TY004 QB/XB TY010企业标准要求进行。3、对于零配件上的附属配件的外观也要满足6.1.1、6.1.2、6

15、.1.3的要求.4、对于零配件上要进行焊接或紧固连接的，焊接应牢固，不可有虚焊，假焊，漏焊等不良。紧固螺钉不可有生锈、扫头、遗漏等不良。6.1.4 玻璃制品配件的特殊要求 6.1.4.1 零件表面水平方向的旋转纹（凸凹痕），只允许水平间隔20mm以上；6.1.4.2 零件表面不得有明显刮手节瘤；直径不超过1.0mm的节瘤，在100mmX100mm范围内不能超过3个，若超出此范围不可有两个节瘤；且高度不可超过0.5mm。6.1.4.3 产品表面不允许有大于1.0 mm的气泡（杂粒），允许小于0.5 mm的3个或0.5-1.0mm的2个，且相互间距大于50mm，气泡被玻璃完全包裹，不可裸露在零件表

16、面。每个玻璃杯只接受3个直径1.5 mm的沙眼(需完全封闭),每个沙眼之间的距离需50mm。6.2 标识要求标识要求 6.2.1 零配件上如有产品型号、电参数、供应商或其识别标志、生产批号等可追溯性标识，且产品型号、电参数、供应商这些标识必须和CDF表、KPL、BOM、生产通知单和送客户样板完全一样；6.2.2 包装材料上需明确标示产品型号、电参数、制造厂名或商标或识别标志、数量、出厂日期、批号等可追溯性标记，同时必须附上制造商的出厂QA检测报告。6.2.3 对有ROHS要求的物料,需在包装上有ROHS标记，并有ROHS证书或提供ROHS符合声明。6.2.4 如果零件有HSF要求，每个包装箱（

17、盒）应有HSF标示。6.2.5 对于零件表面的商标等标识需通过耐擦拭测试和附着力测试，测试方法参考QB/XB CPX02第5.1.4.1和5.1.4.2。注：1、对于工作电流超过 10A 的发热管：其电参数不可冲压在发热管上，供应商代码和批号可加在发热管的两引出棒端，且标识清晰易辩认。2、零件上需做产品代码和材料码及回收标识，标识应清晰易辩。3、电源线上的标志和认证代码应符合安规要求。7 6.3 装配要求装配要求 6.3.1 制热零部件装配要求 6.3.1.1 制热部配件和大身之间的装配一定要有可靠的定位结构，和大身装配的过程中，不可造成密封圈有松脱、起皱、翻边等现象。6.3.1.2 制热零配

18、件用于固定温控器的螺母柱或螺钉在制热部配件中的位置应正确，装配温控器后，不会引起温控器的性能异常，开关掣无卡滞、无干涉等现象。6.3.1.3 制热配件与整机对应配件装配之后应满足QB/XB CPX02第5.5.1和5.5.2的防漏水要求。6.3.2 密封圈装配要求 把密封圈应装在零部件的相应的位置，如把发热盘和密封圈组件和大身等零件装在一起时，密封圈不可有松脱、起皱、翻边等现象，装配后应密封良好，不可有漏水或渗水现象，方法参考QB/XB CPX02第5.5.1和5.5.2的防漏水要求。6.3.3 开关零件装配要求 6.3.3.1开关零件装在整机对应的配件上之后要求不能与其它配件有干涉，或影响开

19、关元件的操作。6.3.3.2 开关机构操作应灵活轻巧，无卡滞现象。左右偏位控制在1mm内，上下偏位无干涉，无导致温控器早跳，迟跳、不跳、其它配件不能正常工作等现象。注：1、对于开关掣的装配应远离发热管应超过2mm，对于直接装在温控器上的开关掣，开关掣和开关掣孔两侧需保留单边1.5mm以上的间隙，上端间隙大于2.0mm,下端间隙大于2.5mm。6.3.4 安全阀装配要求 安全阀装配应该顺畅，装配后，安全阀在正常使用气压的条件下不能有漏气，在正常工作压力保压效果不能失灵，不得有滑牙现象。具体评估条件按安全阀的性能要求进行评估。6.3.5 PCB装配要求 PCB板组件和其他相关的零件装配应有明显的定

20、位结构，不可松动。装配后应有防水、防潮的保护结构。PCB板上的裸露的带电体与PCB装配件或挡板的距离要满足安规要求。6.3.6 温度控制配件装配要求 6.3.6.1温控器装配要求 产品导电部件电气间隙需满足安规要求，各部件间铆合良好，接线端子需满足100N，30s的拉、推力作用下无松动。带活动环温控器活动环底部与感温面之间的距离，保持在0.3-0.5mm之间 6.3.6.2 熔断器装配要求 用绝缘套管包住，然后用压板压牢，压板和熔断器相贴的面应没有毛刺，以免压伤熔断器而导致漏电。6.3.7电源线的装配要求 6.3.7.1 线身、插头、尾档、剥线等长度尺寸与产品实际所需的尺寸以及我司图纸等相关资

21、料相符，一般按以下几点进行判断：1）插头脚长度范围标称值按下表进行判断:电源线插头脚尺寸表 规格 L/N 长度（mm）E 长度（mm）中国规格 18.00.35（三扁插）16.00.35（两扁插）21.00.42 欧洲规格 19.00.5 8 美国规格 15.7818.237 21.41-3.175 巴西规格 19.0+0.7 19.0+0.7 韩国规格 19.00.5 南非规格 16.30.6 21.10.6 澳洲规格 17.060.4 19.940.8 意大利规格 19.00.5 19.50.7 瑞士规格 19.00.5 19.00.5 阿根廷规格 18.20.2 21.40.2 英国规格

22、 17.70.5 22.730.5 日本规格 17.01.3 21.41-3.175 2）剥皮长度：裸露剥皮长度为标称值1mm；3）开尾长度：L/N/E 线的开尾长度为标称值5mm；4）电源线总长度：电源线总长在标称值10mm；6.7.3.2 电源线的连接方式要求满足安全标准要求，要求采用可靠性固定，检测方法参考IEC60335-1第22章、IEC60335-1第27章。6.4 尺寸要求尺寸要求 6.4.1 零部件的关键尺寸按图纸设计的要求，其 CPK0.8。一般尺寸公差按设计图纸要求。6.4.2 与标准配件不可出现配合不良的现象。注：1、发热盘组件上的最大平面的平面度要控制在0.2mm以内，

23、其它制热零配件一般尺寸公差按设计图纸要求。2、制热零配和温控器感温片相接触的局部区域的平面度要控制在0.2mm以内。3、密封圈材质硬度、邵氏硬度405（或按图纸要求）。4、玻璃杯杯口平面度0.4mm；杯底平面度0.5mm。6.5 性能要求性能要求 6.5.1 制热部件性能要求 6.5.1.1 对于各制热配件上的发热管引出棒上焊接有插片端子，对于焊接到发热管处的端子最少要满足 1分钟 98N（22LBS）的拉力测试，不应松脱；测试的施力方向应与焊接位成 90角。6.5.1.2 引出棒应能承受的拉力为该零件抗拉力的 70%，但不大于 1000N/3min 的拉力试验而不应发生位移和断裂现象。6.5

24、.1.3 发热丝及引线柱在管中位置用X机拍片显示；要求发热丝置于管中心位置且均匀分布，Mgo 填充无间隙。发热管管口封胶需饱满，应保证电气间隙安全需求。6.5.1.4 发热管管口封胶需饱满，爬电距离大于或等于 4mm。6.5.1.5 冷态电阻测试其阻值应满足产品设计要求。注：发热管的焊接（铅焊、炉焊、）可靠性按 XB/QB CPX02 第 5.5.2 章的要求进行。6.5.2 密封圈性能要求 6.5.2.1 异味测试：气味评估等级及结果的判定：平均等级10M 6.6.1.12 冷态电阻 其阻值应满足产品设计要求 6.6.1.13 爬电距离 最小爬电距离的要求:对于基本绝缘为4.0毫米对于附加绝

25、缘为4.0毫米对于加强绝缘为 8.0 毫米对于功能性绝缘为 3.2 毫米.固体绝缘的厚度要求:对于附加绝缘,固体绝缘的厚度至少应为 1.0毫米 对于加强绝缘,固体绝缘的厚度至少应为2.0 毫米.IEC60335-1 第28 章 6.6.1.14 球压测试 用剪钳取一块厚度至少为 2.5mm的材料进行测试，如不够厚度，可以多块材料叠加.1h 后取出，将被测零件立即投入冷水中 10 秒后，拿出用卡尺测量球压压痕直径，压痕直径不大于 2mm。IEC60335-1 第30 章 6.6.1.15 灼热丝测试 对于一般的热塑性材料试验温度为 550C 对工作时有人看管的器具：对正常工作期间其载流超过0.5

26、A的连接件,要进行750 C 的灼热丝试验。对正常工作期间其载流低于0.5A的连接件,要进行650 C 的灼热丝试验 对工作时无人看管的器具：对正常工作期间其载流超过0.5A的连接件,要进行850 C 的灼热丝试验 对正常工作期间其载流低于0.5A的连接件,要进行750 C 的灼热丝试验 IEC60335-1 第30 章 6.6.1.16 过载测试 对于额定输入功率不超过 100W 的发热管，过载实验的输入功率为额定值的 1.33 倍；对于额定输入功率大于 100W 的发热管，其过载实验的输入功率为额定值的 1.27 倍；6.6.2对于UL类产品 序号序号 测试项目测试项目 条件要求条件要求

27、标准参考标准参考 6.6.2.1 输入功率测试 在额定电压下水箱中装满最大容量水进行测试，记录工作稳定后的功率，其偏差范围：+5%-10%UL1082 第30 章 6.6.2.2 泄漏电流测试 样品在不同条件下工作到泄漏电流稳定，在此其间通过调换极性读取其电流最大值,泄露电流0.5mA.UL1082 第31 章 6.6.2.3 温升测试 UL1082 第33 章 12 6.6.2.4 潮态后泄露电流 将测试样品放置于潮态箱中，湿度设置为：88 2%，温度为 32 2.0C(89.6 3.6F).工作 48 hours 后,样品放置在绝缘面板上用泄露电流仪测量泄露电流。潮态测试后测试的泄漏电流不

28、得超过 0.5mA。UL1082 第34 章 6.6.2.5 工作温度下的电气强度 样机在 1000V/min 的测试条件下不能有击穿现象。UL1082 第35 章 6.6.2.6 溢水测试 在器具开一个直径为 9.5mm 的口，然后将硬水溶液(每升蒸馏水配0.5g/CASO4.2H20)注满容器最大容积,后取50%最大容积的硬水溶液(其最大容量不能超过 473mL)注入已注满硬水的水箱中.UL1082 第SA20.4 章 6.6.2.7 电源线拉力测试 在电源线最不利的方向施加 156N 的拉力，并持续 1 分钟，测试结束后，电源线不得有位移和内缩.UL1082 第37 章 6.6.2.8

29、烘烤后电源线拉力测试 在电源线最不利的方向施加 156N 的拉力，并持续 1 分钟，测试结束后，电源线不得有位移和内缩.UL1082 第38 章 6.6.2.9 冲击测试 取重量为 1.18Lb(0.535kg)之铁球,对同一样板不同部位各冲击三次或对三台样板中的每一台进行一次冲击测试,对塑胶部件以0.75foot-pound的力进行冲击,金属部件以1.5foot-pound的力进行冲击。经该测试之后,使用测试指不能触到带电部位,附件损坏不能影响功能安全或结构，并进行耐压测试。UL1082 第39 章 6.6.2.10 稳定性测试 滴落式咖啡壶按正常方向放置，在器具容器（杯）内装入最少 148

30、mL 的水,水箱里面加入最大额定容量的水。电源线以最不利位置放置.将样品置于 15 度最不利的斜面位置.器具不得翻倒.UL1082 第44 章 6.6.2.11 在补偿电压下（CSA）、额定电压或额定功率条件下的电压（UL）（取较大者）,让咖啡壶干烧三次,前两次干烧 1H,第三次干烧 7-8H，每次都从冷态下开始。UL1082 第47 章 非正常测试 在补偿电压下（CSA）、额定电压或额定功率条件下的电压（UL）（取较大者），短接温控器进行干烧，直到保护器件起保护为止。然后将 10-20C(50-68F)的硬水溶液(每升蒸馏水配0.5g/CASO4.2H20)倒入样品溶器中，测量其泄露电流。U

31、L1082 第47 章 过压测试 以 1.1 倍(额定电压或额定功率条件下的电压,两者取较大的),在易触及金属与接地间连一个 500电阻,样品底下放双层绢纸，运行一个完整的 cycle 后，加入硬水,测试泄漏电流。UL1082 第47.2.3.5 章 堵水管测试 取 3PCS 样品,将样品出水口堵住,水箱中注入最大刻度水位,在正常电压下进行煮水测试 1小时。结束后,不得有漏水或水管爆裂现象,电子元件不得损坏.UL1082 第SA7.5章 13 熔断器测试 取 5 个样品，其外壳分别通过一个 3A 保险丝与地相连接,底下放双层绢纸且将温控器短接。在(额定电压或额定功率下的电压,两者取较大者)下进

32、行干烧测试,在距测试底板 16in（400mm）处盖上一张 3/8in(9.5mm)厚、纵深 12in(340mm)的黑板，干烧直到热熔断器断开,器具动作之后，立即倒入一半容量的硬水。UL1082 第SA20.4.3.2章 6.6.2.12 自动控制装置测试 给样机输入 1.2 倍额定电压额定功率下的电压（两者取最大）在器具不带电金属部件和地线之间，连接 1 个3A 的保险丝.让热控制装置（温控器）连续动作 50cycles 测试后，控制装置不得有机械或电子的损坏故障现象产生.3A 保险丝不得损坏.UL1082 第49.1 章 6.7 环境性能要求环境性能要求 6.7.1 单体环境测试 样板在

33、室温条件下预置 24 小时。设置好潮态箱的温度（25）和湿度（93%）。在潮态箱中保持 48 小时（具体要求按 IEC60335-1 第 15 章）。注；1、密封圈单体环境要求设置温度 200（硅胶加氧化铁的设置温度 250或依特殊要求），连续烘烤 8 小时。测试完成后自然冷却到室温。要求：样本零件形状、外观颜色无变化，硬度值符合图纸要求。6.7.2 装入整机后按须进行环境测试，要求如下表：阶段 时间(天)温度()湿度(%5%)1 7 65 不限制 2 3 32 88%3 7-18 不限制 6.7.3 盐雾测试：按公司企业标准TY005产品金属部件耐盐雾腐蚀性能要求进行测试和判定。测试后拆开检

34、查不能有生锈、退化、热的压痕、扭曲，不能影响零件各项功能、安全性能（耐压测试、泄漏电流测试）。6.8 可靠性要求可靠性要求 6.8.1正常寿命测试 发热盘组件装上整机后，额定电压条件下，连续煲水3000次后，发热丝无烧断及冷态耐压无击穿，测试方法具体参考QB/XB CPX02第5.7.1章要求。6.8.2 干烧测试 发热盘组件装上温控装置后，额定电压条件下干烧100h后，发热丝无烧断及冷态耐压无击穿，6.8.3干烧急冷测试 发热盘组件装上温控装置后，额定电压条件下干烧到温控装置跳断，马上加冷水冷却到温控装置复位，然后倒掉冷水为一个循环，如此100个循环后，发热丝无烧断及冷态耐压无击穿测试方法具

35、体参考QB/XB CPX02第5.7.2章要求。6.8.4 煲水至干测试 装配整机后，注入壶内最大水位的水，打开壶盖，以 1.15 倍额定功率进行煲水测试，至温控器干烧片跳后，倒掉热水，再注入最大水位室温水直到干烧片自动复位，如此为 1 个循环，共测试 3 个循环，发热 14 管不得断阻变形；拆开整机检查温控器不得熔胶、功能损坏等现象。6.8.5密封圈寿命测试：在额定负载下，经3000次煮水后，密封圈不可有因材质老化而出现漏水或渗水等现象。6.8.6 开关 寿命测试：装整机后，在额定电压下，以额定量15-25的水负载，按6-10次/分钟的速率，将开关完全打开后又完全关闭为一个循环。GS产品为1

36、0000个循环，UL产品为5000个循环。零件均不得有严重变形，不得有熔胶、断裂等不良现象，不得导致温控器出现早跳，迟跳、不跳等现象。6.8.7玻璃杯寿命测试：在额定负载下，经3000次煮水后，玻璃杯不可有破裂、裂纹等现象。6.5.4.5 开关闭合寿命测试：装整机后，在额定电压下，以额定量15-25的水负载，按6-10次/分钟的速率，将温控器的开关完全打开后又完全关闭为一个循环。GS产品为10000个循环，UL产品为5000个循环。不得导致温控器出现早跳，迟跳、不跳等现象。注：1、360度水壶底座插拔测试：装整机后，整机和底座插拔 20000次（通电状态和不通电状态各 10000 次）样机无异常。6.9 食品卫生和环保要求食品卫生和环保要求 参考产品食品卫生安全和环保设计要求企业标准，与食物接触的零部件需要符合销售地的食品卫生法规要求，如FDA、LFGB、DGCCRF等；所有零部件需要符合销售地的环保法规要求，如ROHS、WEEE、REACH、ERP等。