耐热钢板、薄钢板和带钢一般要求的标准规范1(1).pdf

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1、 标记：标记：A 480/A 480M 05 扁平轧制不锈钢、耐热钢板、薄钢板和带钢一般要求的标准规范扁平轧制不锈钢、耐热钢板、薄钢板和带钢一般要求的标准规范1 在固定名称A480/A 480M下发表这份标准；紧接在名称后的编号表示最初采用的年份，或在修改的情况中，表示最近一次修订的年份。括号内的编号表示最近一次重新审批的年份。上标（）表示因为最近一次修订或重新审批而发生编辑上的变更。这份标准已被防御部门代理批准投入使用。1.范围范围*2.参考文献参考文献 2.1 ASTM标准：3 A 167 不锈和耐热铬-镍钢板、薄钢板和带钢的规范 A 176 不锈和耐热铬钢板、薄钢板和带钢的规范 1.1这

2、份规范2包括一组一般要求，除非在购买订单或各自规范中另有规定，否则都应该适用于在遵循由ASTM发布的下列规范情况下，轧制的钢板，薄钢板和带钢：规范A 167，A 176，A 240/A240M，A 263，A 264，A 265，A 666，A 693，A 793和A 895。A 240/A240M 压力容器和一般用途用的铬和铬-镍不锈钢板、薄钢板和带钢的规范 A 262 探测奥氏体不锈钢中晶间侵蚀敏感度的操作实践 A 263 不锈铬钢复合板的规范 A 264 不锈铬-镍钢复合板的规范 A 265 不锈镍和镍基合金复合钢板的规范 A 342/A342M 弱磁性材料导磁率的试验方法 A 370

3、钢制品机械试验的试验方法和定义 1.2 在产品规范的要求与这份规范的要求发生冲突的情形中，应该以产品规范为主。在产品规范的要求或这份规范的要求与购买订单的更严格的要求发生冲突的情形中，应该以购买订单为主。倘若购买订单以任何方式违反了产品规范或这份规范的要求，那么，购买订单的要求就不应该占据优先地位；例如，放弃了试验要求或提出了不太严格的试验要求。A 666 退火或冷加工奥氏体不锈薄钢板、带钢、钢板和扁钢的规范 A 693 沉淀硬化不锈和耐热钢板、薄钢板和带钢的规范 A 700 国内发货钢制品包装、标记和装载方法的操作实践 A 751 钢制品化学分析的试验方法、操作实践和术语 1.3 把以英寸-

4、磅单位，或以SI单位说明的值认定为标准。在此文本中，在括号内表明SI单位，除了规定A 480M时之外，附录3都应该适用于尺寸公差，而不是括号内的SI值。在每种单位制中所说明的值并不精确相等；所以，必须单独地使用每种单位制。2种单位制的组合值会导致与此规范不一致的结果。A 763 探测铁素体不锈钢中晶间侵蚀敏感度的操作实践 A 793 轧制网纹钢板、不锈钢的规范 A 895 易切削不锈钢板、薄钢板和带钢的规范 1.4 以英寸-磅或SI这2种单位制之一表达这种规范和可应用的材料规范。然而，除非订货规定了可应用的“M”规范标记SI单位之外，都应该以英寸-磅单位提供材料。1 这份规范在有关钢，不锈钢和

5、相关合金钢的ASTM委员会A01管辖之下，并由其扁平轧制和可锻不锈钢分委员会A01.17直接负责。当前的版本于2005.09.15得到批准，于2005.10出版。最初版本于1962年得到批准。最后一个版本于2004年，作为A 480/A 480M 04a得到批准。3 关于所参照的ASTM标准，请查访网页，www.astm.org，或与网址为serviceastm.orgr 用户服务部取得联系。关于ASTM标准卷信息的年报，参考ASTM网页上标准文件摘录页面。2 关于ASTM锅炉和压力容器代码应用，参见此代码章节II中有关规范SA-480。*这份标准末尾所呈现修改章节的摘要。这份标准末尾所呈现修

6、改章节的摘要。ASTM International的版权，100 Barr Harbor Drive,邮政信箱C700,West Conshohocken,PA 19428-2659,美国 1 A 480/A 480M05 A 923 探测可锻奥氏体/铁素体双不锈钢中有害金属间相的试验方法 E 140 布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努普硬度与肖氏硬度之间的的硬度换算表 4.1.7.1 应该订购十进制或小数点厚度。正因为已弃用的受限有效性术语未就其含义做过通用协定，所以，不鼓励使用量规号表示厚度。量规号不应该用作报废的基础。2.2 AIAG标准：4 B-5 原生金属标识标签应用标准 2

7、.3 ANSI标准：5 4.1.7.2 若可应用的话，则都应该以相同的单位订购厚度，宽度和长度，举例来说，0.060 x48x1201.52mmx1219mmx3048mm。被认可的的委员会X 12，（ANSI ASC X 12）2.4 联邦标准：6 4.1.8 边缘，仅对带钢而言（关于冷轧带钢，参见章节14），Fed.Std.No.123 发货标记（民用代理）4.1.9 型号或UNS标号，参考可应用的材料规范，2.5 军用标准：6 4.1.10 规范标志和发布日期，MIL-STD-129 发货和库存标记 4.1.11 规范的附加要求或特殊要求，MIL-STD-163 轧钢厂产品发货和库存准备

8、 4.1.12（若希望的话）对测定屈服强度方法的限制（参见材料基本规范机械性质表的相应注脚），3.术语术语 4.1.13 标记要求（参见章节25），3.1定义：4.1.14 发货准备（参见章节25），和 4.1.15 导磁率试验（当需要时）。参考章节19。3.1.1 如这份规范所用的，适用于下列的钢板、薄钢板、带钢和冷加工：注释1典型的订货说明如下：200块，不锈钢薄板，0.060 x48x120，型号410No.2B光洁度，ASTM A 176-XX。3.1.2 钢板材料厚度超过3/165.00mm和宽度超过10250mm。在章节13中实际表明了钢板的光洁度。5.工艺过程工艺过程 5.1 应

9、该按如下或按在可应用的材料规范中规定的进行制造/生产钢材。3.1.3 薄钢板材料厚度低于3/165.00mm和宽度等于与大于24600mm。在章节11中实际表明了薄钢板的光洁度。5.1.1 应该按下列工艺过程炼钢：电弧、电感应或其它合适的工艺过程。3.1.4 带钢冷轧材料厚度低于3/165.00mm和宽度低于24600mm。在章节12中详述了光洁度，而在章节14中，详述了冷轧带钢的带钢边缘。5.1.2 若购买方需要特殊种类的炼钢工艺，则应该在购买订单上予以规定。3.1.5 冷加工因加工硬化而材料性质发生变化。6.热分析热分析 4.订货资料订货资料 6.1 与化学分析有关的方法和操作实践，应该符

10、合试验方法、操作实践和术语A 751。4.1 规定为订购符合这份规范的材料所需全部要求，是购买方的责任。此要求可包括，但不限于下列要求：4.1.1 数量（重量和件数），4.1.2 材料名称（不锈钢），4.1.3 条件（热轧、冷轧、退火、热处理），6.2 应该由钢生产方做每种热分析，以便确定可应用材料规范中规定的元素百分率。应该由取自熔化浇注期间的试验试样，或由取自生产流程后期工艺过程中的产品做这种分析。6.2.1 热分析结果应该符合如可应用材料规范中所列的，对订货钢种每种规定元素的化学要求。4.1.4 光洁度（关于薄钢板参见章节 11，关于带钢参见章节 12，关于钢板参见章节 13）。在抛光光

11、洁度情形中，要规定是单面，还是双面抛光，4.1.5 平整（若可应用的材料规范需要，则详述之），4.1.6 形式（钢板、薄钢板或带钢），4.1.7 尺寸（厚度、宽度、长度），4 从汽车工业行动小组（AIAG）中可获得，26200 Lahser Rd,Suite 200,Southfield,MI 48034。6.2.2 所有商用金属都包含比规定少的元素数量。不管是否有意地添加未规定的元素、残余元素或微量元素（可能存在的），对未规定的元素规定极限，既不实际，也无必要。可让生产方分析未规定的元素并让它们通报此种分析结果。除非此种元素的存在会使此金属，此型号和订货质量的典型性质受到损失，否则，未规定元

12、素的存在和此种元素的分析报告，都不应该用作报废的基本依据。5 从美国国家标准研究所（ANSI）中可获得，25W,43rd St.,Floor,New York,NY 10036。6 可从标准化文件定购部买到，Bldg,4 Section D,700 Robbins Ave.,Philadelphia,PA 19111-5094,Attn:NPODS。2 A 480/A 480M05 8.1.1 试验报告应该指示钢的类型。若证实此材料符合一种以上类型钢的要求，则生产厂商应该在报告上表明每一种类型钢，或可以发布每种类型钢的单独报告。6.2.3 允许购买方在购买订单中对产品规范中未规定的各别元素，提

13、出最大极限含量的要求。当在订货验收中已予以确认的时候，应该把对产品规范中未列出元素的要求处理成规定的元素，规定对其作化学分析并提交分析报告。8.2 在报告上不需要签字。但是，文件应该清楚地表明提交此报告的组织。尽管缺少签字，但提交报告的组织仍应该对它的内容负责。6.2.4 允许购买方对任何元素提出更严格的要求，可要求某元素比最小含量要求或最小含量要求范围更小，要求某元素比规定的最大含量或最大含量范围更大。不允许购买方提出不太严格的化学成份要求。6.2.5 除非元素组合中的全部元素其技术上作用都类似，并且其化学分析方法都相互关联，否则，要对所有稀土元素组（包括，但不限于）之外的特定元素，确定其分

14、析极限并加以平衡。8.3来自于或使用由电子数据交换(EDI)传递的电子格式打印的材料试验报告，检验合格证，或类似的文件，应该认定与在检定工厂中打印的副本具有相同的有效性。EDI传递的文件必须满足包含ASTM标准的要求，并且必须符合在购买方与供应商之间任何现存EDI协定。尽管缺少签字，然而提交EDI传递文件的组织仍应该对报告的内容负责。8.4 当把成品供给规定产品规范的购买订单时，供给此材料的组织应该向购买方附带提供原始生产厂商的试验报告。6.3 对于所订购钢种的某种元素含量达到另一钢种所需最低含量要求的钢而言，此种钢不应该包含未规定的元素。就这种要求来说，把其钢种单独描述成合金钢，并且用这份规

15、范中，或包括在此规范范围中所列出的任何规范之内的化学要求表中本身的UNS 标号予以标识。注释2尽管缺少签字，然而提交此报告的组织仍应该对报告的内容负责。注释3与其中所包含的工业定义一样：EDI是按照诸如ANSI ASC X12标准格式的，计算机对计算机商务信息的交换。6.4 如果购买方订单要求此材料所包含的最少元素或该元素的范围，按照试验方法，操作实践，和术语 A 751，既不是为订购钢种所用的规定元素，也不是有意添加的未规定元素，那么，就不能让生产方保证此材料符合 ASTM 产品规范。7.产品分析产品分析 8.4.1 当原始生产厂商的试验报告，已利用供给成品的EDI传递文件组织提供给购买方的

16、时候，供给成品的组织应该向购买方提供原始试验报告的打印本，或应该EDI向购买方再传递此试验报告。在2种情形中，此试验报告应该带有完整的原始生产厂商的标记和在原始生产厂商试验报告上提供的全部数据。9.在尺寸和重量中允许的变动在尺寸和重量中允许的变动 7.1 允许购买方实施产品分析（提早检验分析），以便鉴定所提供材料每次热分析结果或每批料的同一性。应该利用任何一种确实能识别此材料的一般都可接受的方法做此种分析。9.1 所供薄钢板、带钢和钢板的厚度、宽度、长度、平整度和其它性质，应该符合在附录A2和附录A3中分别给A 480与A480M所列出的，有关定购产品表列出的，或由销售方与用户在购买订单中协议

17、规定的要求。10.加工质量加工质量 7.2 除非在可应用的材料规范中或购买订单中另有规定，否则，按照 7.1 测定的化学成分，应该符合表A1.1 公差之内材料规范的极限值。产品分析所用单一采样中各别元素的容许变动量，允许高于或低于规定范围。但是，在所有采样中必须显示相同趋势的变动百分率；热分析中任何各别元素的若干次测定结果变动，不应该高于或低于规定范围。8.材料试验报告和合格证材料试验报告和合格证 10.1 材料应该具有与良好生产和检查实践一致的均匀质量。定购类型和质量的钢，不应该存在对压印、成形、机加工或成品件制作有不利影响的缺陷。8.1 为产品规范所需的所有试验结果报告，都应该提供给购买方

18、。这种材料试验报告应该引证表明产品规范标号，表明按照产品规范要求进行材料生产、采样、试验和检查的年月日，并能查找到满足这些要求的证明。当购买订单要求或特定类型熔炼，或通报所用熔炼工艺的时候，材料试验报告应该通报熔炼工艺过程。10.2 薄钢板、带钢和钢板对于带有No.1光洁度的薄钢板、带钢和带有热轧退火或热轧退火与酸洗精整的钢板而言，允许采用磨削方法去除表面缺陷，这种磨削不允许在任何点处的厚度或宽度减小超过尺寸的允许变动量。对此类磨削来说，应该使用无铁磨轮，并且应该用保证彻底磨去缺陷面积的足够大速度进行磨削操作。3 A 480/A 480M05 11.薄钢板的光洁度薄钢板的光洁度 11.1 在薄

19、钢板产品上可获得的光洁度类型有：11.1.1 No.1光洁度热轧、退火和除鳞光洁度。建筑光洁度有时作No.5光洁度予以描述，这是一种单独的种类，可在买方与卖方之间进行协商，全球有许多种技术，并可获得许多种变化的光洁度。11.1.2 No.2D光洁度冷轧，无光光洁度。11.1.3 No.2B光洁度冷轧，光亮光洁度。11.1.10 建筑光洁度，No.5，或其它性质名称是特殊光洁度。11.1.3.1 光亮退火光洁度在受控气氛炉内最后退火保持的冷轧光亮光洁度。11.1.4 No.3光洁度1或2个侧面中间抛光光洁度。11.1.11 注释4对限制或用作报废的基础是无意义的，但想给出一般性指南。为了获得这种

20、光洁度，可使用各种不同的生产方法。11.1.5 No.4光洁度1或2个侧面通用抛光光洁度。11.1.6 No.6光洁度1或2个侧面坦皮科抛光刷，无光缎面光洁度。11.1.12 可生产1或2个侧面抛光的薄钢板。当仅抛光1个侧面的时候，为了获得必需的平整度，可对另1个侧面做粗磨。11.1.7 No.7光洁度高光泽精整光洁度。11.1.8 No.78光洁度镜面光洁度。12.带钢的光洁度带钢的光洁度 12.1 冷轧带钢产品可获得的各种类型光洁度有：11.1.9 TR光洁度为获得特殊性质的冷加工光洁度。12.1.1 No.1光洁度冷轧到规定的厚度，退火和除鳞。12.1.2 No.2光洁度与No.1光洁度

21、相同，紧接在更高抛光轧辊上做最后轻度冷轧道次。12.1.3光亮退火光洁度利用在受控的气氛炉子内最后退火的方法，保持光亮冷轧的光洁度。12.1.4 TR光洁度获得规定性质的冷加工。12.1.5 抛光光洁度诸如注释4中解释的，No.3和No.4抛光洁度中也可获得不锈钢带钢。注释5带钢光洁度的解释：No.1这种光洁度的外观极大取决于化学成分，可从深灰色无光泽光洁度变到适度反射的表面。这种光洁度用于重度拉拔或成形的零件，以及用于不需要比No.2光洁度更光亮的应用场合，诸如耐热零件。No.2这种光洁度具有更平滑的，更好反射的表面，其外观随化学成分而变化。这种一般用途的光洁度，广泛应用于家庭和汽车修饰、台

22、面制品、器具、盘等。光亮退火光洁度参见注释4。TR光洁度参见注释4。13.钢板的光洁度钢板的光洁度 13.1 钢板上可获得光洁度的类型有：13.1.1 热轧或冷轧和退火或热处理氧化皮未去除，中间光洁度。这种条件中钢板的使用，通常限于耐热应用场合。氧化皮有损于耐腐蚀性能。13.1.2热轧或冷轧和退火或热处理和喷丸清理或酸洗此条件和光洁度最好用于耐腐蚀和大多数耐热应用场合，基本上是No.1光洁度。13.1.3热轧或冷轧和退火或热处理和表面清洗与抛光抛光光洁度通常是No.4光洁度。13.1.4热轧或冷轧和退火或热处理和除鳞与平整轧制更平滑的光洁度用于特殊应用场合。注释4薄钢板光洁度的解释：No.1通

23、常称之为热轧、退火和酸洗或除鳞光洁度。这是一种无光，无反射的光洁度。No.2D平滑，无反射的冷轧，退火和酸洗或除鳞光洁度。这种无方向性的光洁度，有利于深拉拔应用中保留润滑剂。No.2B平滑，中度反射的冷轧，退火和酸洗或除鳞光洁度。通常利用抛光轧辊，给与最后轻度冷轧道次而产生这种光洁度。这种通用光洁度比No.1或2D光洁度抛光更容易。除非规定了张力轧制的产品，否则，带有2B光洁度的产品一般都是在退火加上轻度冷轧工况中供货。光亮退火光洁度平滑、光亮、无反射的光洁度，一般利用冷轧紧接在保护气氛中作预防退火期间氧化和产生氧化皮的退火方法而产生这种光洁度。No.3可利用机械抛光或轧制方法而产生的线性织构

24、光洁度。表面平均粗糙度（Ra）通常可达到40微英寸。经过培训的操作工一般就能掺和这种光洁度。用不同的仪器，实验室，和操作者测得的表面粗糙度有差异。也可以重叠在No.3和No.4这2种光洁度的表面粗糙度测量中。No.4可利用机械抛光或轧制方法而产生的线性织构光洁度。表面平均粗糙度（Ra）通常可达到25微英寸。经过培训的操作工一般就能掺和这种光洁度。用不同的仪器，实验室，和操作者测得的表面粗糙度有差异。也可以重叠在No.3和No.4这2种光洁度的表面粗糙度测量中。No.6这种光洁度具有软的，煅面光外观，一般利用对No.4光洁度表面作坦皮科抛光刷而产生。No.7具有高度的反射率。利用抛光精磨表面，但

25、未去除磨料线痕而产生的表面。这主要用于建筑和装饰用途。No.8这是一种具有更高反射率的，平滑光洁度，一般利用依次更细磨粒的磨料进行抛光然后抛光的方法而产生的表面。一般，在成品上仍可看到很淡的抛光线痕。在零件装配后用抛光方法可掺和这种线痕。TR光洁度从退火与除鳞或光亮退火产品的冷轧中产生这种光洁度，以便获得比退火工况更高的机械性质。外观依据起始光洁度，冷加工量和合金而变化。4 A 480/A 480M05 15.4马氏体和铁素体类型：13.1.5热轧或冷轧和退火或热处理和除鳞：和热轧或冷轧和退火或热处理和除鳞的任选平整轧制带有免除表面杂质比13.1.4中更大的平滑光洁度。14.冷轧带钢的边缘冷轧

26、带钢的边缘 14.1 带钢产品上可获得的边缘类型有：15.4.1 铬 钢(S32803,400 系 列,S40945,S41045,S41050,S41500,S43932,S44400,S44635,S44600,S44700,S44735,S44800,XM-27，和XM-33)都应该以满足在可应用的材料规范中所规定的机械和弯曲性质的要求做热处理，和(400系列,S41050，和S41500例外)提供足够的耐晶间腐蚀性能。14.1.1 No.1边缘按照规定或成圆形，或成方形。14.1.2 No.3边缘利用纵切产生的边缘。14.1.3 No.5边缘纵切之后利用滚轧或锉削产生的近似方形的边缘。

27、15.4.2 对于S41500而言，在任何任选的中间平整之前和最后平整之前，要加热到最低1750955，空气冷却到20093或更低温度。应该在1050566与1150621之间进行最后平整。15.热处理热处理 16.试验次数试验次数 16.1 除非由可应用的材料规范，或由卖方与购买方之间协定另外规定了执行更多次数试验，否则，就执行下列次数试验。15.1 除非在可应用的材料规范另有规定，否则，本章节中所表述的热处理如下。热处理的热循环应该与其它热处理循环分离；举例来说，处于工艺过程中的热循环不允许代替单独的退火循环。15.2 奥氏体类型：15.2.1 除非在材料规范中另有说明，否则，为满足可应用

28、材料规范的机械性质要求，此种材料应该采用溶液退火工艺。16.1.1 在以钢卷形式的钢板、薄钢板和带钢的情形中，应该对取自于钢卷的试样做2次或更多次硬度试验（从钢卷的每个端头开始试验）；1次弯曲试验（若需要的话）1次导磁率试验（若需要的话）；1次或多次拉伸试验。若在钢卷2个端头之间的硬度差异超过5 HRB或相当，或若材料经过平整轧制，则必须在钢卷2端头上测定拉伸性质。15.2.2 除了在表A1.2中所示的系列300,XM-15,N08800,S30415,，S30815,S31725,S31726和S32615之外，若购买方订单中有所规定，则奥氏体铬-镍钢，应该能满足18.2中规定的耐晶间腐蚀试

29、验要求。15.2.3 关于用钛和钼稳定化的钢种，参考注释6。16.1.2 在以定长切割形式的钢板、薄钢板和带钢的情形中，应该对单独或连续轧制的，相同温度和公称厚度的，并在相同操作周期内，成批或连续做热处理的每100件或少一些件数，做1次拉伸试验；若材料经过平整轧制，则做2次拉伸试验；1次弯曲试验（若需要的话）和1次或多次硬度试验。注释7施加热处理的连续期限系说明1块定长切割钢板紧接另1块通过炉子的热处理操作。如果它们有近似相同的公称厚度，在相同操作周期中和在相同工况下（时间和温度）做热处理，那么，允许各种不同熔化的散布。注释6高于19501066的溶液退火温度会对其后暴露稳定化钢种（类型309

30、Cb,309HCb,310Cb,310HCb,316Ti,316 Cb,321,321H,347,347H,348,348H和S35135）中敏感情况的耐晶间腐蚀产生有害影响。当关注晶间腐蚀的时候，购买方应该规定18.2(对敏感化试样实施)的腐蚀试验。若有必要，则允许生产厂商在高温溶液退火之后，使用较低温度离析退火或稳定化退火，以便满足腐蚀试验要求。若此类处理对所有媒质有不同效果时，则在小于1800982情况下利用稳定化退火之前，务必要考虑腐蚀媒质。16.1.3 应该从经受相同热处理操作和每种热工况和每种厚度中，选取做1次晶间腐蚀试验（若需要的话）。允许从为机械测试选取的试样中获得此种试样。1

31、5.2.4 对于稳定化H类型来说，要注意A1.2注意中所示的热处理要求，随材料是以冷加工状态提供，还是以热状态提供而有所区别。17.试验试样试验试样 17.1 拉伸试验：15.2.5 为了满足可应用的材料规范要求，并显示足够的耐晶间腐蚀性能（参见18.2），铬-锰-镍类型(201,202,S20103,S20400,S20153,S21800,XM-17,XM-18,XM-19,XM-29和XM-31)应该是溶液退火。在表A1.2中，对类型S20161规定了其热处理。15.2.5.1 注意某些这种类型包含足以对耐晶间腐蚀产生不利影响的高碳含量。17.1.1 拉伸试验试样应该取自于所提供的材料，

32、并且应该在纵向或横向2个方向之一中选取。除非在可应用材料规范中另有规定，或在卖方与购买方之间另做协商，否则，拉伸试验试样应该符合试验方法和定义A 370的章节。15.3双相类型双相类型应该按照表A1.2做溶液退火。5 A 480/A 480M05 17.3.7 弯曲试验试样应该经受住可应用的材料规范中规定的冷弯角的弯曲试验，其弯曲部分的外侧面不得开裂。17.4 应该在直径等于可应用的材料规范中所示扁材厚度上做弯曲，或在厚度等于可应用的材料规范中所示的单件扁材上做弯曲；或做如下弯曲：17.1.2 试样的屈服强度与断裂之间的测试速度，应该在1/83.18mm 与1/2 12.70mm之间的恒定的应

33、变率情况下进行，包括每分钟计量长度的每英寸25.4mm或在给出应变率处于这个范围内的小标题速度情况下在内。就这种规范的用途而言，应该借助应变分速装置、指示器或控制器测定应变率，或利用单位延伸被从屈服强度到断裂经过时间除的方法确定应变率。17.4.1 厚度3/8 9.5mm的材料，应该弯曲1件（或几件）扁材，其厚度等于已做过试验材料的公称厚度（1T），允许把试验材料弯成自然曲率。17.2 硬度试验允许对经受拉伸试验之前的拉伸试样的夹紧端执行硬度试验。17.3 弯曲试验：17.4.2 厚度大于3/8 9.5mm到1 25.4mm的材料，应该弯曲1件（或几件）扁材，其厚度为已做过试验材料的公称厚度的

34、2倍（2T），允许把试验材料弯成自然曲率。18.特殊试验特殊试验 17.3.1 弯曲试验试样应该取自所提供的材料（需要时），并且应该在横向方向中，或按照可应用的材料规范中指示，或按照卖方与购买方之间的商定选取。在横向弯曲试验试样情形中，其弯曲轴线应该平行于轧制方向。18.1 如果需要其它试验，那么，应该在卖方与购买方之间商定试验方法和验收准则，并在订货单上做出规定。17.3.2 取自于薄钢板或带钢中的弯曲试验试样，应该是材料的全厚度和约125.4mm宽度。允许把试验试样的边缘倒园到半径等于试样厚度的一半。18.2 耐晶间腐蚀：17.3.3 能做弯曲试验的带钢宽度，要在其弯曲试验长度上经受住实际

35、弯曲极限。对于窄带钢来说，能试验下列宽度：带钢厚度，英寸mm 弯曲试验用的最小带钢宽度和最小试样长度，英寸mm 0.1002.5和低于 1/212.7 大于0.100 2.5到 0.140 3.5(不包括)125.4 0.140 3.5 和大于 11/238.1 弯曲试验试样应该是规定最小长度上的任何合适的长度。18.2.1 除非在订货单上已规定，否则，就不需要做晶间腐蚀试验，操作实践A 262的操作E。所有奥氏体铬-镍类型，除H类型之外，预期都能通过这种试验。但是，除非在订货单上已规定，否则，就不必实际上做此试验。注意操作实践A 262要求对低碳和稳定化类型敏感性试样和代表其它类型发货条件的

36、试样执行此种试验。在它们规定的化学成分含有3%或更多钼的低碳类型情形中，在测试之前敏感处理的可应用性，应该是在卖方与购买方之间协商的问题。若规定了，则公称厚度尺寸2 50.8mm的铬-镍系列300系列所有扁材轧制产品，应该都能通过按发货条件的晶间腐蚀试验。在除了304L，304LN，309Cb，310Cb，316Cb，316L，316LN，316Ti，317L，321，347，348，S31725和S31726之外的大厚度钢板情形中，这种试验的可应用性，应该是在卖方与购买方之间协商的问题。17.3.4 取自于钢板的弯曲试验试样应该是厚度1/2 12.7mm材料的全厚度，合适的长度和宽度在1与2

37、 25.4与50.8mm之间。允许去除至少深达1/83.2mm的剪切边缘，并用锉刀锉光侧面。允许用锉刀锉削试样横截面的角隅，但不允许对角隅做明显倒园。18.2.2 H类型一般不经受晶间腐蚀试验。但是，当关注晶间腐蚀问题的时候，允许对321H类型规定操作实践A 262的E。在这种情形中，购买方应该通知卖方，并就其要求进行协商和应该在购买订单上说明这种要求。17.3.5 在厚度超过1/2英寸12.7mm钢板情形中，允许使用机加工到公称宽度为1 25.4mmx公称厚度为1/2 12.7mmx长度至少为6 152.4mm的弯曲试验试样。弯曲中是外侧面的1个侧面应该是钢板的原始侧面；但是，允许利用稍做磨

38、削方法准备此侧面。允许把边缘倒园到半径为1/16 1.6mm。当由卖方与购买方协商时，允许把横截面改成 1/2英寸12.7mm标准方形截面。18.2.3 为了耐晶间腐蚀，应该对奥氏体铬-锰-镍类型（201，202，XM-17，XM-18，XM-19，XM-29，XM-31，S20400和S21800）进行热处理。当需要做晶间腐蚀试验的时候，应该在卖方与购买方之间协商。17.3.6 在厚度超过1英寸25.4mm钢板情形中，弯曲试验必须在卖方与购买方之间进行商定。18.2.4 为了耐晶间腐蚀，应该对N08800进行热处理。当需要做晶间腐蚀试验的时候，应该在卖方与购买方之间协商。6 A 480/A

39、480M05 20.4 倘若任何试验批料的试验结果不符合可应用的材料规范的要求，那么，允许生产方再处理此批料的选项。若对再处理材料的重新试验结果位于规定要求之内，则应该验收此批材料。18.2.5 对400系列类型，一般不需要做腐蚀试验。为了耐腐蚀，应该对低碳耐腐蚀类型（S44400，S44635，S44660，S44700，S44800，S44735，XM-27和XM-33）进行热处理。就S44400，S44635，S44660，S44700，S44800，S44735，XM-27和XM-33而言，都应该按照卖方与购买方之间协商规定，进行操作实践A 763的操作X，Y，Z晶间腐蚀试验。20.5

40、 倘若代表任何热分析所选取的任何试样，不满足在可应用的材料规范中规定的任何试验要求，那么，允许对代表性材料重新做热处理并把它再提交做测试。20.6 若产品分析结果不符合规定的极限，则应该对新的采样做分析。这种重新试验的结果应该位于规定的要求之内。21.利用焊接方法修复钢板利用焊接方法修复钢板 21.1 除非被其它规范或购买订单要求所禁止，否则，允许利用焊接方法修复表面缺陷。18.3 在双相不锈钢中有害的中间相在锻造双相不锈钢中有害中间相所用的试验，除非在购买订单上另有规定，否则，不需要试验方法A 923的方法A，B，或C。在试验方法A 923中所列所有双相（奥氏体-铁素体）类型，预期都能通过这

41、种试验。但是，除非在购买订单上另有规定，否则，不需要实际上做此种试验。在试验方法A 923中未列的双相不锈钢的这些试验的可应用性，应该是在卖方与购买方之间进行协商的问题。19.试验方法试验方法 21.2 除非另有规定，否则，缺陷深度应该不超过公称厚度的1/3，而总面积不应该超过钢板表面积的1%。19.1 应该按照ASTM标准，测定在可应用规范中枚举的性质。21.3 应该利用磨削或机加工方法，为焊接修复不可验收的缺陷做好适当准备。19.1.1 拉伸试验试验方法和定义A 370。19.1.2 布氏硬度试验试验方法和定义A 370。21.4 应该按照ASTM代码2的章节IX，鉴定焊接过程，焊机和焊接

42、操作工。19.1.3 洛氏硬度试验试验方法和定义A 370。21.5 焊接耗材应该适应于钢板要求。19.1.4 硬度当量表E 140。21.6 在修复性焊接之后，应该把焊接区打磨平滑，并且均匀地掺和周围表面。19.1.5 晶间腐蚀（当规定的时候）操作实践A 262,操作实践A 763。22.检查检查 19.1.6 导磁率试验（当规定的时候）试验方法A 342/A 342M。19.1.7 夏氏冲击试验（当规定的时候）试验方法和定义A 370。22.1 应该按照作为购买订单一部分的购买方与卖方之间的协定，由购买方代理人在生产厂做材料的检查。19.1.8 中间相试验（当规定的时候）试验方法A 923

43、。20.重新试验和重新处理重新试验和重新处理 20.1 允许按照试验方法和定义A 370的规定重新试验。20.2 若任何试验试样显示机加工缺陷或裂纹有所发展，则允许废弃已开裂的试样并替代另一只试样。22.2 除非在合同或购买订单中另有规定，否则，（1）卖方要对这份规范中所有检查成绩和试验要求负责，（2）卖方要允许使用本身的或其它合适的设施执行检查和测试，和（3）购买方应该有权执行这份规范中规定的任何检查和试验。生产厂商应该为购买方的检查人员提供让检查人员满意的为检查材料所需的全部合理的设施。由购买方所做的检查，不应该与生产厂商正常生产产生不必要的干扰。23.报废报废 20.2.1 倘若任何拉伸

44、试样的延伸率小于规定值，和任何开裂部分离2 50.8mm计量长度的中心大于3/419.1mm，或超出8 203.2mm试样计量长度的一半中心，那么，允许按照测试之前在试样上设置的划线标记重新试验。23.1 除非另有规定，否则，应该在自购买方收到材料之日起的60天之内，把按照这份规范所做试验的任何报废通知卖方。23.2 要报废显示出如章节10中所描述有害缺陷，并随接在购买方工厂验收的材料，并且应该通知卖方。20.3 倘若由于弯曲情况远大于规范要求，致使弯曲试验试样损坏，那么，应该允许或在复制试样上，或在损坏试样的剩余部分上重新试验。7 A 480/A 480M05 24.再听取意见再听取意见 2

45、5.1.1.4 厚度小于 1/4 6.4mm的材料应该用模压做标记。25.1.1.5 若要发货给用户，则应该在每件试样上清楚地压印生产厂商的试验标识号。24.1 按照这份规范，表明已报废的试验试样，自向卖方通报报废之日起，应该保留 3 周。在试验结果不令人满意的情形中，在此时间内允许卖方为做索赔而再听取意见。25.包装，标记和装载包装，标记和装载 25.1 关于商业采购：25.1.1 标记除非在可应用的材料规范或购买订单中另有规定，否则，应该如下进行标记：25.1.1.6 完全符合订货规范内 2 种类型钢要求的材料，允许标记成 2 种类型钢，并提供证明此材料满足每种类型钢要求的生产厂商鉴定证书

46、。此种标记（若使用的话）应该用于单种类型钢相同标记的部分，或应该是单独的，但邻近用于单种类型钢标记，立即做出类似标记。25.1.1.7 在希望使用条形码标识标签的情形中，允许把 AIAG 原生金属标识标签（AIAG B-5）用作标识的辅助方法。这种方法的使用，应该由购买方与供货方协商决定。25.1.2 包装和装载除非在可应用的材料规范或购买订单中另有规定，否则，包装和装载都应该遵照由操作实践 A 700 所推荐的过程。25.2 关于美国政府采购：25.2.1 当在合同或订单中已规定，并且由政府直接采购或直接发货给政府的时候，其发货标记，对民用机构，要遵循 Fed.Std.No.123，对军用机

47、构，要遵循MIL-STD-129。25.1.1.1 薄钢板、带钢和钢板应该在 1 个面上做出标记，在此位置中指示下列各项：规范标号，钢的类型（类型或 UNS 标号），材料标识号和生产厂商的名称或标记。对于全长和全宽都小于 24的薄钢板、带钢和钢板而言，每件都应该做出钢的类型和材料标识号。应该在各件上，或附接于物件捆上标记规范与标号，生产厂商的名称与标记。标记字符应该是清晰可见的。标记应该能相当稳定地经受住正常装运而不脱落。除非购买方另外规定，否则，在生产方选项情况下，允许标记带有(a)标记液体（若购买方对标记液体中标记元素的最大杂质极限值提出特殊要求的话，则要在购买订单上予以说明），(b)低应

48、力钝头连续或低应力钝头中断-点模压印，(c)带有最小尖端头半径为0.005 0.1mm的冲振工具，或(d)电化学侵蚀。25.2.2 当在合同或订单中已规定的时候，材料应该按照 MIL-STD-163 要求进行防腐、打包和包装。可应用的水平按照合同或订单中规定。26.关键词关键词 25.1.1.2 定长切割的扁平薄钢板、带钢和钢板，应该在接近端头的 2 个地方做出标记，或沿着某条边做连续线标记。对于全长和全宽尺寸都小于 48的定长切割的扁平薄钢板、带钢和钢板来说，允许仅在 1 个地方标记此类单件。26.1 奥氏体不锈钢；双相不锈钢；铁素体不锈钢；马氏体不锈钢；不锈钢；不锈钢板；不锈钢薄钢板；不锈

49、钢带钢。25.1.1.3 成卷形式的薄钢板、带钢和钢板应该在接近钢卷外侧端头做标记。还应该标记钢卷内径，或应该附接标签，并在标签上标出 25.1.1.1 提到的信息。附录附录 （指示性资料）（指示性资料）A1.产品分析公差和热处理要求产品分析公差和热处理要求 A1.1 附录 A1 中列出的表表明产品分析的化学成分相对于规定的化学要求(表 A1.1)的允许变动量 和被产品参考规范 A 480/A 480M（表 A1.2）所包括的不锈钢类型的热处理要求。8 A 480/A 480M05 表表A1.1 化学要求（产品分析公差）化学要求（产品分析公差）A 元素 规定范围的极限或最大%公差高于最大极限或

50、低于最小极限的公差元素 规定范围的极限或最大%公差高于最大极限或低于最小极限的公差碳 到 0.010(包括)大于 0.010 到 0.030(包括)大于 0.030 到 0.20(包括)大于 0.20 到 0.60(包括)大于 0.60 到 1.20(包括)0.002 0.005 0.01 0.02 0.03 钛 到 1.00(包括)大于 1.00 到 3.00(包括)大于 0.05 到 0.50(包括)大于 0.50 到 2.00(包括)大于 2.00 到 5.00(包括)0.05 0.07 0.01B 0.02 0.05 锰 到 1.00(包括)大于 1.00 到 3.00(包括)大于 3