9 00t运梁车液压系统分析.pdf
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1、第5 期(总第1 5 0 期)2 0 0 8 年1 0 月机械工程与自动化M E C H A N I C A LE N G I N E E R I N G&A U T O M A T I O NN o 5O c t 文章编号:1 6 7 2 6 4 1 3(2 0 0 8)0 5 0 0 8 7 0 290 0 t 运梁车液压系统分析陈小重1 2”(1 太原理工大学机械工程学院,山西太原0 3 0 0 2 4,2 中铁六局太原铁路建设有限公司,山西太原0 3 0 0 1 2)摘要:针对传统的大轮胎中置单纵梁式9 0 0 t 运梁车,对其液压系统进行了分析研究。关键词:运梁车 液压系统,分析中图
2、分类号:T P 2 7 1+3 1文献标识码:Al9 0 毗运梁车总体方案9 0 0 t 运梁车系高技术含量的“机一电一液”一体化产品。全车采用液压传动,即采用液压驱动、液压转向,各行走桥液压悬挂、液压升降,各系统均由微电脑进行控制协调,整机实现各项功能,使运行非常机动、灵活。全车工作原理框图见图l。图1 全车工作原理框田由图1 可知,全车设2 台发动机,每台发动机通过弹性联轴器与分动箱联接,每个分动箱设2 个输出接口装有4 套主泵。主泵产生的高压液流分别驱动行驶马达、转向油缸和悬挂油缸。主泵、转向油缸和悬挂油缸均由微电子控制系统控制、协调工作,使性能最好、工作效率最高。2 液压驱动系统收穑日
3、期:2 0 0 8 0 4 2 1;修回日期l2 0 0 8 0 5 1 6作者简介:陈小重(1 9 6 7 一)男,山西晋城人,工程师,硕士研究生9 0 0 t 运梁车的驱动液压系统是由变量泵、变量马达组成的闭式系统。闭式液压系统中,由4 个变量泵并联为2 2 个并联的变量马达供油。9 0 0 t 运梁车有1 2套驱动悬挂,2 2 个驱动变量马达。所有驱动变量马达采用并联形式组成回路,由并联在一起的闭式液压泵驱动;泵的变量采用电子控制,根据车辆的实际负载改变主泵或马达的工作参数;另外,各驱动轮之间的“差力差速”问题和可能出现的“打滑”问题,微电子系统都可对其加以瞬时控制,使驱动系统及时恢复正
4、常。当运梁车转弯时,外圈车轮的转速一定大于内圈车轮的转速,驱动液压控制系统利用闭式回路自动分流的特性,自动调节分配给驱动马达的流量,很好地解决了运梁车的车轮差速问题。当路面质量差或是出现特殊情况时,轮胎附着系数小的车轮就会打滑,整个运梁车就不能前进。所以,在每个变量马达上均装有转速传感器,当任一马达转速超出所有马达转速平均值若干倍时,认为相应的车轮打滑,减小这个马达的排量甚至使其排量为零;当马达转速正常时,再恢复其排量与其它马达排量相同,从而有效地解决了轮胎打滑问题。当外界负载增大时,驱动液压控制系统的压力就会升高,使运梁车消耗的功率接近发动机的最大功率,发动机的转速就会下降,检测发动机的转速
5、,当其转速降低时,减小液压泵的排量,使运梁车的速度降低,减小运梁车消耗的功率,防止发动机憋熄火。3 液压转向系统转向机构由机构、液压和电控3 部分组成。工作 8 8 机械工程与自动化2 0 0 8 年第5 期过程是:微电子控制系统根据驾驶员转动方向盘的信号,由微电控制器向电液比例阀发出指令,控制阀按指令要求控制(阀门)开或关、大或小,转向油缸即随之动作,推动连杆机构使转向轮转动,同时由(转向轮上的)旋转编码器将转动值反馈到微电控制器。可见,转向机构的传动链是一闭环控制系统。由于在转向过程中,要求轮胎具有同步性,否则就会引起轮胎的磨损和转向行走过程中的不稳定,所以在方向盘下联接有一套电子安保设施
6、,即“磁粉离合器”。其作用是:当方向盘的(转角)信号与实际轮胎转角有误差时,磁粉离合器即按微电控制器指令产生“阻尼作用(方向盘手感加重)”,误差越大阻尼也越大,当误差达到6。,方向盘的阻尼达到最大(锁紧),并使整车自动停止运行。转向机构采用“油缸、连杆转向方案”,可以实现斜行、八字以及9 0。转向等多种转向模式。全车前、后、左、右分成4 组转向机构,每组由7 个悬挂组成。每个悬挂总成上设有一拐臂,由转向连杆将7 个(悬挂)拐臂组成联动体,在油缸推动下,各悬挂(车轮轴)按设计比例转动角度。通过微电系统控制、协调4 组转向机构,实现整车的转向功能。整组机构结构紧凑、工作可靠。4 液压悬挂系统9 0
7、 0 t 运梁车共有3 2 套悬挂装置,车体每边各1 6 套,构成整车的1 6 条轴线。悬挂装置分为主动悬挂和从动悬挂。在3 2 套悬挂装置中,有1 2 套悬挂装置带有驱动装置(其中1 0 套悬挂装置各带有2 组驱动装置,另外2 套悬挂装置各带有1 组驱动装置,总计为2 2 个驱动马达和减速器),1 2 套悬挂带有制动装置,8套悬挂为完全随动悬挂。悬挂系统结构见图2。这些悬挂装置通过大直径回转轴承与车架悬臂梁联接。液压悬挂是全车的重要部件,它的主要功能是承载、行驶、转向和升降。尤其在路面凹凸不平的情况下,液压悬挂(悬挂油缸)会提供补偿调节,自动调整悬挂液压缸的伸缩量以适应路面工况,并避免或大大
8、减小车架变形。5 支腿控制系统9 0 0 t 运梁车的前、后两端各安装2 个液压支腿,通过液压系统的溢流阀设定每个支腿承受的载荷,防止在架梁过程中混凝土箱梁一端起吊后造成车架载荷不均。6 小结9 0 0 t 运梁车是机电液一体化的现代化特种车辆设备,采用液压驱动、液压悬挂、液压转向技术,操作均采用电液比例控制,从操作面板上控制驱动、转向、悬挂的升降和调平,以即时实现直行、斜行、八字转向、半八字转向等多种转向模式,从而使整车达到灵活、平稳、。无滑移行驶的要求,且可在窄小场地上执行工作任务,充分满足铁路架桥对运梁车的要求。l 一悬挂臂;2 一悬挂液压缸;3 一平衡臂;4 一车桥,5 一轮胎围2 悬
9、挂系统结构组成参考文献:1 唐经世高速铁路9 0 0 吨级轮胎式运梁车的设计思考口 工程机械,2 0 0 5(6):3 6 3 8 2 王智勇,赵静一,张齐生负荷传感技术在重型平板车液压控制系统上的应用 J 中国工程机械学报,2 0 0 5,3(4):4 3 5-4 3 8 3 舒进,陈思忠,扬林多轮汽车多轮独立转向控制系统设计 J 交通与计算机,2 0 0 3,2 1(6):5 7 5 9 4 雷天觉新编液压工程手册 M 北京:北京理工大学出版社,2 0 0 0 5 姚怀新行走机械液压传动与控制 M 北京;人民交通出版社,2 0 0 2 R e s e a r c ho nt h eH y
10、d r a u l i cS y s t e mo f9 0 0 tT r a n s p o r t i n gG i r d e rV e h i c l eC H E NX i a o-z h o n 9 1 2(1 C o l l e g eo fM e c h a n i c a lE n g i n e e r i n g,T a i y u a nU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y T a i y u a n0 3 0 0 2 4。C h i n a f2 T a i y u a nR a i l w a yC o n s t r
11、u c t i o nC o L t d,C h i n aR a i l w a yS i x t hG r o u pC o L t d,T a i y u a n0 3 0 0 1 2,C h i n a)A b s t r a c t:T h ep a p e ra n a l y z e st h eh y d r a u l i cs y s t e mo ft h e9 0 0 tt r a n s p o r t i n gg i r d e rv e h i c l ew i t ht h et r a d i t i o n a lm i d-s h i ps i n g
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