《2023节能保温规范大全》GB51206-2023 太阳能电池生产设备安装工程施工及质量验收规范88.pdf

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1、中华人民共和国国家标准太阳能电池生产设备安装工程施工及质量验收规范GB 51206-2016 会中国计划出版社出版发行网址， 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码100038电话(010)63906433(发行部北京市科星印刷有限责任公司印刷850mm X 1I68mm 1/32 2.5印张61千字2017年5月第1版2017年5月第1次印刷食统一书号:155182.0052 定价:15.00元版权所有侵权必究侵权举报电话(010)63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1346号住房城乡建设部关于发布国家标准太阳能电池

2、生产设备安装工程施工及质量验收规范的公告现批准太阳能电池生产设备安装工程施工及质量验收规范为国家标准，编号为GB51206-2016，自2017年7月1日起实施。其中，第4.1.7、4.6.14(5，6，7)条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国佳房和城乡建设部2016年10月2S日目。昌本规范是根据住房城乡建设部关于印发2011年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(2011)17号)的要求，由工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站、中国电子系统工程第四建设有限公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过

3、程中，编制组走访了国内有关太阳能电池生产设备的研发和生产单位，收集了有关太阳能生产设备的搬运、运输、安装、调试和工程验收要求，在总结国内实践经验、吸收近年来的科研成果、借鉴国外符合我国国情的先进经验的基础上，广泛征求了国内有关设计、生产、研究等单位的意见，最后经审查定稿。本规范共分6章和4个附录，主要技术内容包括:总则、术语和缩略语、基本规定、安装工程施工、设备试运行、工程验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由工业和信息化部负责日常管理，由中国电子系统工程第四建设有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如

4、发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄至中国电子系统工程第四建设有限公司太阳能电池生产设备安装工程施工及质量验收规范管理组(地址:北京市丰台区南四环西路188号;邮政编码:100070,)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站中国电子系统工程第四建设有限公司 1 目次l总则(1)2 术语和缩略语 (2)2.1 术语.(2)2.2 缩略语(4)3 基本规定(5)4 安装工程施工(6)4.1 安装前设备材料的储存(6)4.2 施工准备(6)4.3 设备搬运(7)4.4 设备开箱(9)4.5 设备安

5、装(10)4.6 二次配管配线5 设备试运行门们5.1 设备试运行前的准备(16)5.2 设备试运行(17)6 工程验收门们6.1 一般规定门们6.2 验收内容(18)6.3 验收程序.(21)6.4 验收不合格的处置(21)附录A硅基太阳能电池生产基本工艺流程(23)附录B典型太阳能电池生产设备单机试运转及验收要求(24)附录C太阳能电池生产主要设备的安装和验收要求(35)1 附录D验收表格本规范用词说明引用标准名录.附:条文说明 2 Contents 1 General provisions(1)2 T erms and abbreviations(2)2.1 Terms(2)2.2 Ab

6、breviations(4)3 General requirements(5)4 Construction(6)4.1 Equipment material storage before tbe installation(6)4.2 Construction preparation(6)4.3 Equipment transport.(7)4.4 Equipment unpacking(9)4.5 Equipment installation (10)4.6 Hook-up(11)5 Equipment commissioning(16)5.1 Prepare before commissio

7、ning(16)5.2 Equipment commissioning(17)6 Acceptance of works.(18)6.1 General requirements.(18)6.2 Acceptance content(18)6.3 Acceptance program.(21)6.4 Disposal of unqualified acceptance(21)Appendix A The basic process of silicon-based solarcell prod uction(23)Appendix B R equirements of stand-alone

8、commissioning and acceptance for typical equipment of 3 solar cell production (24)Appendix C Requirements of installation and acceptance for major equipment of solar cell production(35)Appendix D Acceptance form(37)Explanation of wording in this code(46)List of quoted standards(47)Addition:Explanati

9、on of provisions(49)4 2 术语和缩略语2.1术语2.1.1 太阳能电池solarcell 是指将太阳光能直接转换成电能的器件。2.1.2 单晶硅太阳能电池monocrystalline silicon solar cell 是以单晶硅为基体材料的太阳能电池。2.1.3 多晶硅太阳能电池polycrystalline silicon solar cell 是以多晶硅为基体材料的太阳能电池。2.1.4 非晶硅太阳能电池amorphous silicon solar cell 用非晶硅材料及其合金为基体制造的太阳能电池，亦称无定形硅太阳能电池，简称a-sl太阳能电池。2.1.5

10、 非晶硅薄膜电池amorphous silicon thin film solar cell 以玻璃、不锈钢板、陶资板等为基板，以非晶硅化合物薄膜为基体材料的太阳能 电池。2.1.6 化学气相沉积chemical vapor deposition(CVD)本规范系指在常压下，化合物分解沉积为薄膜的制作薄膜太阳能电池的工艺。2.1.7 低压化学气相沉淀low pr巳ssur巳chemicalvapor deposition(LPCVD)本规范系指采用在低压时，气相化合物分解沉积成薄膜的制作薄膜太阳能电池的工艺。2.1.8 等离子体化学气相沉积plasma chemical vapor depos

11、ition(PCVD)本规范系指将气相化合物等离子体分解沉积成薄膜的制作薄膜太阳能电池的工艺。2.1.9 等离子体增强型化学气相沉积chemical vapor depositionCPECVD)plasma enhanced 本规范系指利用等离子体特性来控制或影响气相反应和材料表面的化学反应过程，并在规定的温度(最高至900.C)下沉积薄膜的工艺。2.1.10 聚乙烯醇缩丁醒polyvinyl butyral(PVB)由聚乙烯醇缩丁醒树脂经增塑剂塑化挤压成型的高分子半透明的薄膜材料。对无机玻璃有很好的黠结力。2.1.11 载板carn er 在太阳能电池的工艺设备中，用于传输硅片、承载硅片的

12、运输载体。2.1.12 质量流量控制器mass flow controller(MFC)用于对气体的质量流量进行精密测量和控制的仪器。2.1.13 晶体硅太阳能电池生产设备crystalline silicon solar cell production equipment 用来生产硅太阳能电池的工艺设备，包括槽式制绒清洗机、在线式制绒机、扩散炉设备、PECVD设备、丝网印刷机、烧结炉等设备。2.1.14 二次配管配线hook-up 生产厂房中一次管线系统至生产设备接口之间的连接管线。2.1.15 大宗气体bulk gas 对电子工厂中使用的氮气、氢气、氧气、氧气的统称。2.1.16 特种气体

13、special ty gas 电子行业生产的掺杂、外延、离子注入、刻蚀等工艺中使用的具有自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性、氧化性、惰性等特殊的气体。2.1.17 制绒texturing 在单晶硅片表面通过一定的加工手段得到一定形状的绒面结构的工艺，以增加光线在电池表面的反射折射次数，降低表面反射率。3 2.1.18 丝网印刷electrodes printing 利用感光材料通过照相制版印刷制作电池正负极的工艺。2.2缩略语PVCCPolyvinyl chloride)聚氯乙烯CLPVCCClean polyvinyl chloride)洁净聚氯乙烯PF A(Polytetrafluoro eth

14、ylene)四氟乙烯共聚物PPCPolyprolene)聚丙烯PVDFCPolyvinylidene fluoride)聚偏氟乙烯VMBCValve manifold box)阀门分配箱EPCElectro polished)电抛光BA C Bright annealed)光亮退火APCAnnealed and pickled)酸洗钝化 4 4 安装工程施工4.1 安装前设备材料的储存4.1.1 生产设备宜放置于仓库中储存，储存环境应满足设备存放要求，并应便于搬运。4.1.2 临时存放在室外的生产设备应做好防潮、防雨、防冻措施。4.1.3 有特殊存放要求的生产设备，应按产品说明书的要求进行储存

15、。4.1.4 设备储存应有专人管理、建立岗位责任制。4.1.5 进场的生产设备应及时登记，建立台账。生产设备应标明设备的名称、规格型号、人库日期等信息。4.1.6 现场材料保管应有专人负责。现场材料存放环境应防火、防雨、防潮。4.1.7 对于易燃、易爆、有毒、有害危险化学品，应按属性分别设专门库房存放，专门库房应符合下列规定:1 库房地面材质应防渗漏，并应设置围堪或事故收集装置，易燃、易爆晶库房地面应采用不发火处理;2 库房应保持通凤，并应设置事故排凤装置;3 易燃、易爆晶库房应设置泄爆墙。4.2施工准备4.2.1 施工前，应按本规范附录C的要求制定具体的施工方案，并应提交监理或建设单位批准。

16、4.2.2 施工前，应制定洁净室管理制度，并应提交监理或建设单位备案。4.2.3 进入现场的运输机械应质量可靠、状况良好，特种设备应履行报检程序。4.2.4 安装工程施工单位应按质量保证书或产品合格证对材料进行验收，并应做好记录，办理验收手续;需要复检的材料应有取样送检证明报告，对质量不合格的材料不得在施工中使用。4.2.5 进入洁净室的设备、材料应进行清洁处理，外表面不得有油污、积尘。4.2.6 施工前厂房应符合下列规定:1 厂房应通水、通电，具备动力供应条件;2 洁净室的净化空调系统应呈空态，并应调试完毕、运行正常、达到所需洁净条件;3 厂房内公用系统应调试完毕，正常运行;4 消防系统应正

17、常运行。4.2.7 设备搬运应规划好搬运路线图，并应标注清楚路障、限高等注意事项。4.3设备搬运4.3.1 设备搬运前应对设备进行检查和确认，检查后应做好设备出库记录。4.3.2 在室外搬运设备时，道路应平坦、畅通;在整个搬运过程中，设备应平稳行进，不得有冲击现象。4.3.3 设备搬运方法应根据设备厂家提供的说明和要求选择，并应符合现行行业标准工程建设安装工程起重施工规范)HG20201 的有关规定。4.3.4 起吊旋转过程中，起重臂、钢丝绳或设备与架空线缆安全距离应大于1.5mo 4.3.5 起吊有内包装的设备，应符合下列规定:1 起吊使用的吊索应根据设备重量选用;2 吊索捆绑位置应避开仪表

18、及结构脆弱部位，并应防止设备倾斜跌落;7 3 设备起吊高度宜能顺利拆除外包装底盘;4 起吊时应控制提升和下降速度，不得产生冲击、碰撞现象;5 用液压搬运车载运设备时，设备放置应平稳、平衡。4.3.6 用叉车或汽车搬运设备时，全过程应平稳，不得载货急转，不得突然启动或停车;叉车应完全停止升降后再缓慢行进，设备距路面高度应不触及路面障碍。4.3.7 于动液压车搬运设备时，应符合下列规定:1 应根据设备的重量选用液压车;2 液压车起步、停车应缓慢，行车速度应均匀，不得产生使设备倾斜的振动，两侧应有搬运人员全程扶持;3 货物放置应牢靠、稳固;4 不得超过规定的高度和宽度;5 搬运时应当注意成品保护，尤

19、其是地面和墙面，环氧(PVC)地面应当铺塑料薄膜和不锈钢板，经过伸缩缝的地方应铺厚不锈钢板;6 搬运工具的轮子宜为软胶轮。4.3.8 当搬运重大、精密设备时，宜采用平稳、可靠且省力的气垫搬运装置。搬运时操作人员应控制其行进速度，在起步、行进及停止时不得产生冲击振动现象。4.3.9 对于有恒温恒湿要求的精密设备，应使用气垫搬运法及时搬入洁净室(区)。4.3.10 对于有防微振要求的设备，直采用气垫搬运法进行搬运。4.3.11 设备从搬入平台经过搬入口、气闸室至洁净室(区)安装就位的过程，所经路线的墙壁、墙角、门框、地面应做好保护，保护的材料不应发尘、积尘。当搬运路线上地面承载能力不足时，应做好加

20、固工作，加固材料应符合洁净室内的使用要求;当需拆除门框或墙板时，拆除后应做好保护并应及时恢复。4.3.12 当在活动地板上吊装设备时，宜采用龙门架、于动葫芦等起重装置，龙门架支脚应设置荷重分散板，并应核对活动地板的承载能力，当不能满足起吊荷载时应进行加固，井应编制吊装技术方案。4.3.13 洁净室室内外设备搬运人员不应交叉作业，在洁净室里面设立缓冲区，缓冲区地面应用不锈钢板保护，设备的反光保护膜包装可在洁净室外拆除，但保护膜应在缓冲区或者洁净室内拆除。4.4设备开箱4.4.1 设备开箱时，建设单位、设备供应商、监理单位、施工单位均应参加，并由采购方负责。开箱检查应包括下列内容:1 箱号、装箱清

21、单;2 设备的名称、规格型号;3 设备的技术文件;4 设备的随机附件、专有工具。4.4.2 设备开箱前应检查包装箱外观是否完好，有无破损、漫水现象。4.4.3 有防震贴、防倾贴等运输智能标贴的包装箱，开箱前标贴显示应正常。4.4.4 设备箱体不得倒置;有防震、防倾斜要求的，应采取避免倾斜的措施。4.4.5 设备开箱宜在卸货平台进行，不得在运输工具上开箱。4.4.6 设备开箱宜按照从顶板开始，再拆除四面箱板，保留设备箱底的顺序。4.4.7 设备零部件开箱宜按照先拆除箱盖，进行零部件清点，然后将零部件放回箱内保存的顺序。4.4.8 设备零部件堆放应按照安装先后顺序，先安装的放在外面或上面，后安装的

22、放在里面或下面。4.4.9 设备开箱应采用专用开箱工具。4.4.10 设备的外亮不应有碰伤、变形、机械损坏、油漆剥落、锈蚀等现象。9 4基础上平面应与活动地板的地坪面平齐，允许误差为O3mm。4.5.5 设备找正、调平的水平度或垂直度应符合设备技术文件的要求;设备找正调平的基准面、基准线或基准点确定后，设备找正、调平应在选定的测量位置上进行测量，复查、检验时不得改变原测量的基准位置。4.5.6 设备的安装、组装应符合下列规定:1 设备安装应牢固、可靠;2 设备试运行中不得出现紧固件松动或磨损;3 设备试运行中不得出现部件或零件的脱离;4 合理选择紧固件，所用紧固件的种类应减少;5 选用的紧固件

23、应符合国家标准和设计文件、设备说明书的要求，并采用抗腐蚀处理;6 沉头螺钉安装后不允许突出被连接件表面。4.5.7 在独立基础上或自流坪地面上安装需要固定的设备时，宜采用化学锚栓或二次灌浆固定。4.5.8 在基础或地板上开孔时，应用吸尘设备吸尽孔内的尘埃。4.5.9 当设备需跨越壁板安装时，应符合下列规定:1 应根据设备安装所需的位置在壁板上开洞;2 开洞作业不得划伤、污染需保留的壁板表面或对洁净环境造成污染;3 设备安装后，四周间隙应采用微孔泡沫带密封，其材质和色泽应与该厂房内装修格调一致。4.5.10 设备的接地系统安装应牢固、可靠。4.5.11 设备安装时，应保护设备本体自带仪表、接口短

24、管，并应避免碰撞、损伤。4.6 二次配管配线4.6.1 二次配管配线应包括下列管线安装:11 1 各种给水、排水系统的一次管道阀门至设备接口之间的配管;2各种气体动力系统的一次管道阀门至设备接口之间的配管;3 各种工艺排风、排气系统的一次管道阀门至设备接口之间的配管;4 生产动力终端工艺母线或配电盘至设备接口之间的配管配线。4.6.2 设备二次配管配线作业应在设备安装完成后进行，并应与设备供应商复核设备的接口位置、种类、数量、尺寸、型式等信息。4.6.3 二次配管配线的材料宜与一次配管配线的材质一致，并应符合下列规定:1 工艺冷却水应根据工艺设备水质要求选用，直采用不锈钢管或PVC管，管配件及

25、阀门宜采用与管道相同的材质;2 管线与设备的连接方式应便于拆卸更换，对于易产生振动的设备应采用柔性连接等减少振动影响的连接方式;3 工艺冷却水系统的温度计、压力表宜采用不锈钢材质;4压缩空气和氮气系统根据工艺生产线品质要求宜选用SUS304 BA或SUS316LBA管道，间门宜选用球间;其余大宗气体系统和特种气体系统宜采用SUS316LEP管道，阀门口径小于等于1/2时应采用SUS316LEP隔膜间，阅门口径大于1/2时应采用波纹管截止阅;特种气体系统当采用双套管时，内管宜采用SUS 316L EP管道，外管宜采用SUS304AP外抛管;5 氧气管道、管件、垫片及其他附件都应脱脂，阅门、仪表应

26、在制造厂已脱脂完毕;6 化学药液输送宜采用双层管或PP管;双层管内管宜为PFA管，外管宜采用透明PVC管;阅门宜采用与管道材质相同的耐腐蚀隔膜阅和阅门箱设置方式，不宜直接设置阅门于管道上;7 有机排风管宜采用SUS304不锈钢材料，使用氧弧焊 12 连接;8 酸碱排风管宜采用PVC、PP等防腐蚀材料焊接或熔接;9 对耐蚀性、耐热性、强度有特殊要求的，宜采用不锈钢内衬特氟龙管道;10 热排风介质温度大于55.C时，应对管路设置绝热层，绝热材料不得采用易破碎、掉渣和对人体有剌激作用的材质;阀门应采用与排风管相同的材质;11 纯水管路材质宜采用PVDF、PP、PFA、CLPVC;12 温度大于80.

27、C的酸碱排水不宜采用PVC、PP管道接管，可采用化工PVC;采用PP管时不得直接排放;13 含有高浓度氢氟酸、硝酸的排水管道，宜采用双层管道，内管宜为PVDF管或PP管，外管宜采用透明PVC管;14 洁净室内的电气配管宜采用外表面光滑的金属管，与设备连接采用的穿线软管应为不燃材料;15 特种气体、大宗气体、纯水和化学品系统的二次配管配线安装工程应符合现行国家标准特种气体系统工程技术规范GB 50646、大宗气体纯化及输送系统工程技术规范)GB50724、电子工业纯水系统设计规范)GB50685和电子工业化学品系统工程技术规范)GB50781的有关规定。4.6.4 二次配管配线施工时，应根据现场

28、实际情况进行空间整合优化设计，使管线排列整齐、美观，走向合理，维修方便，不得在操作面布设管线。4.6.5 当在活动地板上开孔时，应符合现行国家标准微电子生产设备安装工程施工及验收规范)GB50467的有关规定。4.6.6 洁净室内的二次配管配线安装需开洞时，不得影响承重结构，且开洞时不得对洁净室造成污染。4.6.7 二次配管应采用专用设备对管道进行平口、切割、焊接作业。4.6.8 洁净室内不宜进行电焊作业，特殊情况应采取有效的防护 13 措施;在保证及时防护、及时清理，不污染洁净室的情况下，直优先使用氧弧焊进行焊接作业;输送大宗气体、非腐蚀性溶剂的不锈钢管，当采用焊接连接时，应采用鸽极氢弧焊机

29、施焊，且其保护气体的纯度不应低于管网本底气体的纯度。4.6.9 不锈钢管焊接质量应符合下列规定:1 两管端应垂直于管中心轴线，端面应平整光滑、元毛刺;2 对口不得有间隙，直径小于或等于2英寸的不锈钢管，错边量不得大于管壁厚度的10%;直径大于2英寸的不锈钢管，错边量不得大于管壁厚度的15%;3 焊接应为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝的凹凸不平度不得大于管壁厚度的10%;4 焊缝应焊趾整齐，焊缝宽度应一致，其误差不得大于0.2mm，管内焊缝表面宽度直为外缝表面宽度的60%;5 管内、外焊缝表面不得有气孔、裂纹等缺陷，管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。4.6.10 PVC管

30、粘接应符合下列规定:1 应选用管材生产厂家配套的专用胶水和清洁剂;胶水与管材应相匹配，与使用说明一致;2 室外温度低于50C时，胶水应保存在室内;3 粘接后管路两端应开放通风;4 管路粘接后，胶水固化时间应符合说明书要求，达到设计强度方可进行通水试压。4.6.11 高纯介质二次配管时，管道预制作业应在专门防尘、防静电的洁净小室内进行，加工件经洁净处理后密封搬入洁净厂房内进行安装，洁净小室的空气洁净度等级宜采用8级。4.6.12 二次配管支、吊架安装应牢固可靠，并应符合下列规定:1 二次配管支、吊架宜采用碳钢镀辞或不锈钢材料，切割断面应做防腐处理;2 管卡应与管道直径相匹配;14 3 不锈钢管与

31、碳钢支架、管卡之间应分别设置隔离垫和隔离套管，隔离垫宜采用软质聚四氟乙烯板，套管宜采用聚乙烯软管。4.6.13 二次配管标识应与一次配管配线标识一致。4.6.14 二次配管进行压力试验时，应符合下列规定:1 试验介质应采用高纯氮气或高纯氧气，其纯度不得低于管道工作介质纯度;2 不得采用水压试验;3 待试管道与生产设备无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阅、爆破板及仪表元件应拆下或隔离;4 试验用压力表宜采用专用管道压力测试记录仪，当采用普通压力表时，其精度不应低于1.5级;5 介质为氢气、酸碱药液等具有危险性、腐蚀性的二次配管安装完成后必须进行压力试验;6 压力试验应分为强度

32、试验和气密性试验;强度试验应采用设计压力的1.15倍，保压30min无损坏、无泄漏为合格;气密性试验应采用设计压力的1.05倍，保压24h无压降、无泄漏为合格;7 二次配管压力试验开始时应测量试验温度，试验温度严禁选择材料脆性转变的温度。4.6.15 二次配管安装完成后，宜做泄漏试验。4.6.16 二次配管试验完成后，应填写设备配管检验批质量验收记录。4.6.17 当设计文件规定以氨气进行泄漏性试验时，应符合现行国家标准无损检测氮泄漏检测方法)GB/T15823的有关规定。4.6.18 二次配管压力试验完成后，应脱开设备进行吹扫。吹扫气体的纯度不应低于管网输送介质的纯度。.15.5 设备试运行

33、5.1 设备试运行前的准备5.1.1 设备试运行前应符合下列规定:1 设备应安装完毕，自检合格;2 设备所需各种气体动力配管配线应与设备接通，各种介质的各项参数应符合设备使用要求;3 给水、排水、排气、排风管路应与设备接通;4 电气线路应相位正确，接线端子连接牢固、可靠，器件应接线正确，元短路、断路现象;5 电气装置应接地正确，连接牢固、可靠，接地电阻应符合设备要求;6 房间洁净度、温湿度、照度、静电防护指标应测试合格;7 室内各项安全设施和消防设施应满足使用要求。5.1.2 设备安全性测试应符合下列规定:1 当绝缘电阻测试时，应将绝缘电阻测试仪的正极端接至设备相线端，负极端接至设备机壳，电源

34、输入端与机壳之间应施加500V直流电压，稳定10s后测试的绝缘电阻应大于lMD.;2 当耐压测试时，应将耐压测试仪的高压端接至设备相线端，接地端接至设备机壳进行耐压测试，设备抗电强度应符合现行国家标准测量控制和试验室用电器设备的安全要求第一部分:通用要求)GB4793.1的有关规定;3 当泄漏电流测试开路电压超过规定的安全限值时，应采用串接一个500D.电阻的电流表与设备接地端子串联测量设备的泄漏电流，测试值不应大于5mA。5.1.3 对于有噪声限制的设备，应进行噪声测试。噪声测试应采用声级计在设备水平面四个方向上，应在离地高度1.2m.距离设备1m处进行测量。在人员操作位置应以每天暴露时间8

35、h计，其等效连续A声级噪声不应大于85dB。5.2 设备试运行5.2.1 外接电源及接地应按设备电路图接好，检查确认无误后接通总电源。5.2.2 在开机状态下，用钳形电流表测量设备电压、电流和功率，用相序表测量相序，应满足设备使用的要求。5.2.3 设备调试应按产品说明书或技术文件中规定的调试项目和步骤进行，并应按本规范附录D中表D.o.5的要求记录。5.2.4 设备调试合格后，应连续通电无故障工作24h.并应按本规范附录D表中D.0.6的要求记录。5.2.5 设备连续工作前后应进行主要性能指标测试，测试结果应符合产品规范的要求。17 6工程验收6.1一般规定6.1.1 太阳能电池生产设备二次

36、配管配线工程完成后，应对各系统进行自验，合格后方可进行验收。6.1.2 设备安装施工单位应向建设单位提交工程质量验收记录，验收记录应按本规范附录D的有关要求填写。6.2验收内容6.2.1 太阳能电池生产设备安装工程交接验收应由建设单位组织安装工程施工单位、设计单位组成验收组，并应在接到安装工程施工单位提交的验收报告后进行，验收报告应符合本规范附录D的有关要求。6.2.2 验收应在设备找正、调平后进行设备安装交接验收，设备配管配线完成后应进行配管配线交接验收。6.2.3 工程验收时，太阳能电池生产设备安装工程施工单位提交文件应包括下列内容:1 设备安装工程施工合同;2 主要材料合格证或质量保证书

37、;3 设备开箱检查记录;4 设备安装检验批质量记录及分项工程质量验收记录;5 设备配管配线检验批质量记录及分项工程质量验收记录;6 管道焊接检验记录;7 设备二次配管压力试验、冲(吹)洗记录;8 竣工图及设计变更文件;9 工程质量事故处理记录;10 设备随机技术文件;11 隐蔽工程验收记录。6.2.4 太阳能电池生产设备安装工程质量主要控制项目应符合下列规定:1 设备安装的平面坐标位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸用钢卷尺检查。2 垫板安装位置应准确、接触应紧密、无松动现象。检验方法:目测和用小挪头轻击垫板检查。3 防位移、倾倒的压板设置方向应正确、紧固牢靠。检验方法:对照设备安装使用说明

38、书目测和用小挪头轻击压板检查。4 特殊基础上平面水平度、安装水平度应符合设计和技术文件的要求，调整水平度的螺脚均应与垫板紧密接触。检验方法:用水平尺和塞尺测量基础上平面不平度;用水平仪测量基础水平度，抽拉垫板检查接触紧密度。5 设备安装的水平度、垂直度应符合设备安装使用说明书的要求。检验方法:用水平仪测量。6 二次配管的管材、管件、阀门应符合设计要求，并应有产品合格证和产品质量证明书。检验方法:查看设计图纸、产品合格证和产品质量证明书。7 管线布置和走向应符合设计要求。检验方法:对照图纸检查。8 管道的对接焊缝处及曲管处不得焊接支管;焊缝距起弯点、支吊架边缘应大于50mm。检验方法:目测或用钢

39、卷尺测量。9 管道支吊架间距应符合设计或要求。检验方法:观察或用钢卷尺测量。10 二次配管压力试验应按本规范第4.6.14条的有关要求。19 1)型号、规格应符合设计要求;2)进出口方向应正确;3)于轮朝向应合理。检验方法:对照图纸检查型号、规格，观察检查安装的正确性。6.2.6 验收组应对工程质量进行评价，提出验收结论。参加验收单位代表应在验收记录表上签字认可，验收记录表应按本规范附录D中表D.O.8的要求。6.3验收程序6.3.1 太阳能电池生产设备安装工程竣工验收应由建设单位组织安装工程施工单位、设备供应商、设计单位组成验收组，根据施工合同、设计文件及设备技术文件进行竣工验收。6.3.2

40、 设备安装工程竣工验收时设备调试单位应提供每台设备的单机试运转记录。若设备安装与单机调试非同一单位时，设备安装单位应予以协助。6.3.3 验收组应对太阳能电池生产设备安装工程的所有工程内容进行全面审核、检查，检查时应做好记录，各项指标应符合设计要求。6.3.4 验收组应对工程质量进行评价，提出验收结论和验收报告，并应按本规范附录D中表D.O.9的要求。参加验收单位代表应在验收报告上签字确认。6.3.5 太阳能电池生产设备安装工程验收合格，可进行试生产。6.4 验收不合格的处置6.4.1 当太阳能电池生产设备安装工程、设备二次配管配线安装工程不符合规定的质量要求时，处理应符合下列规定:1 经返工

41、后的设备安装检验批、二次配管配线检验批应重新进行验收。2 经返修后的分项工程仍能满足安全和使用性能要求，可按 21 技术处理方案和协商文件进行验收。6.4.2 经过返修仍不能满足安全使用和性能要求的分项工程，不得验收通过。22 附录A硅基太阳能电池生产基本工艺流程A.O.l 晶硅太阳能电池生产可按下列工艺流程设置。硅片检查消洗制绒|扩散制结减反射膜制备|去磷硅玻璃|刻蚀电极制备|一|测试|包装图A.0.1 硅太阳能电池工艺流程A.O.2 非晶硅薄膜电池生产可按下列工艺流程设置。玻璃清洗l|激光刻蚀|镀膜激光刻蚀|电极制备|激光刻蚀封装|一|测试|一|包装图A.O.2 非晶硅薄膜电池生产工艺流程

42、 23 附录B典型太阳能电池生产设备单机试运转及验收要求8.1 在线式表面制绒机8.1.1 设备运转前应检查下列项目，并应在符合要求后进行单机试运转:1 环境洁净度等级直为7级，温度应为22.5.C:l:2.5.C，相对温度应为40%70%;2 湿度传感器、室内温度传感器、风压传感器、空气传感器应避开气体放空口及出风口处;3 接地电阻不应大于10;4 不间断三相交流电源电压应为380V士10%，频率应为50Hz;5 冷却水压力应为O.3肌1PaO.4MPa，循环流量应为6m3/h 7.5m3/h;6 纯水电阻率不应小于18MO cm，压力应为O.3MPa 0.4MPa，流量应为1.7m3/h;

43、7 压缩空气压力应为O.讪1PaO.仙1Pa，流量应为1.3m3/min;8 排风风量不应小于5400m3/h。8.1.2 验收项目应符合下列规定:1 设备的温度传感器、压力传感器、液体流量计工作应显示正常;2 传动滚轮运转应平稳;3 所有工艺槽温度应可调，温度允许偏差为:l:lC;4 设备破片率应小于0.2%;5 药液注入量应可调，体积允许偏差为士1%。8.2 槽式扩散前清洗设备8.2.1 试运转前应检查下列项目，并应在符合要求后进行单机试运行:1 环境洁净度等级应为6级，温度应为22.5.C:l:2.5C，相对湿度应为40%70%;2 湿度传感器、室内温度传感器、风压传感器、空气传感器应避

44、开气体放空口及出风口处;3 接地电阻不应大于10;4不间断三相交流电源电压应为3 80V:l:10%，频率应为50Hz，功率应为10kW;5 去离子水压力应为O.2MPa0.3MPa，流量应为60L/rninj6 压缩空气压力应为0.5MPa0.6MPa，流量应为60L/min;7 氮气压力应为O.5MPa0.6MPa，流量应为80L/min;8 排风量应为4000m3/h。8.2.2 验收项目应符合下列规定:1 各工艺槽注药液时间、比例应符合工艺要求;2 各工艺槽排放时间应符合工艺要求;3 机械臂运行速度应符合工艺要求;4 设备的水压力、气体压力、风压传感器、各光电传感器应显示正常;5 各工

45、艺槽槽盖及槽内液位应正常;6 进料工位、工艺槽、气路系统、管路系统、传送机械手、控制系统应工作正常。8.3预热炉8.3.1 试运转前检查应符合下列规定:1 应检查烘烤物内是否有加压容器、爆裂物、易燃物、氧化物、发火物、易燃气体、粉尘等易燃易爆物品，当含有以上物品时应立即停止启动;2 应检查烘烤物周围是否有易燃易爆物品，当有易燃易爆物品时应保证和烤箱保持大于10m的距离，否则不得将烤箱投入使用;3 应确认风轮安装紧固且运转顺畅，不应和周围物体产生摩擦碰撞;4 进气口和排气口应打开，排气口应接至室外，并应有强制性抽风装置;5 应检查外部废气排风机是否正常运转，当没有运转或方向不对时则不得开机，并应

46、进行检修。B.3.2 验收项目应符合下列规定:1 环境洁净度等级应为9级，环境温度应在25C土2C之间，相对温度应为(50士10)%;2 三相交流电源电压应为380V士10%，频率应为50Hz，用电容量不应小于43kW;3 设备电气的绝缘电阻应大于5Mn;4 排风管应采取保温措施，设备排风量不得小于7500m3/h。B.4 扩散炉设备B.4.1 试运转前应检查下列项目，并应在符合要求后进行单机试运行:1 环境洁净度等级应为6级，温度应为22.5C士2.5C，相对湿度应为40%70%;2 湿度传感器、室内温度传感器、风压传感器、空气传感器应避开气体放空口及出风口处;3 接地电阻不应大于1n;4不

47、间断三相交流电游、电压应为380V士10%，频率应为50Hz，功率应为200kW;5 冷却水压力应为2kgf/cmz 3kgf/c时，流量应为20L/rnin;6 压缩空气压力应为O.4MPa，流量应为10L/min20L/min;7 气源柜排风量应为8m3/min10m3/min;8 尾气排酸管路负压应为250Pa300Pa;9 排毒箱排风量应为8m3/min12m3/min;10 炉体机箱排风量应为20m3/min25m3/min。B.4.2 验收项目应符合下列规定:1 炉箱超温报警应正常;2 超温报警、极限超温报警应正常;3 断偶保护应正常;4 水流报警应正常;5 高压空气、氮气报警应正

48、常;6 风压报警应正常;7 气体流量报警应正常;8 压差报警应正常;9 舟极限位报警应正常;10 加热炉升降温度应正常;11 机械手、炉门、推拉舟应工作正常。B.5 MCP亥IJ边设备B.5.1 试运转前应检查下列项目，并应在符合要求后进行单机试运行:1 环境洁净度等级应为7级，温度应为22.5C士2.5C，相对湿度应为40%70%;2 湿度传感器、室内温度传感器、风压传感器、空气传感器应避开气体放空口及出风口处;3 接地电阻不应大于10;4 不间断三相交流电源电压应为380V:!:10%，频率应为50Hz，功率应为5kW;5 冷却水压力应为1kgf/cm22.5kgf/cm2，流量应为15L

49、/min，27 水温应为200C250C;6 压缩空气、氮气、氧气、四氟化碳压力应大于0.3MPa;7 四氟化碳纯度应大于99.9995%，氧气纯度应大于99.999%;8 上口散热排风应为1m3/min5m3/min;9 泵口排风应为1m3/min5m3/min。B.5.2 验收项目应符合下列规定:1 反应腔工艺压力报警应正常;2 真空压力报警应正常;3 工艺气体报警应正常;4 反应室门报警应正常;5 设备的气体压力、旋转电机、干泵、流量、射频应显示正常;6 干泵、蝶闽、各截止阅、真空系统、压力控制系统应工作正常。B.6 湿法刻蚀机B.6.1 设备运转前应检查下列项目，并应在符合要求后进行单

50、机试运转:1 环境洁净度等级应为7级，瘟度应为22.50C:l:2.50C，相对湿度应为40%70%;2 湿度传感器、室内温度传感器、风压传感器、空气传感器应避开气体放空口及出风口处;3 接地电阻不应大于10;4 不间断三相交流电源电压应为380V:l:10%，频率应为50Hz;5 冷却水压力应为O.3MPa0.仙在Pa，循环流量应为6旷/h7.5m3/h;6 纯水电阻率不应小于18MOcm，压力应为O.3MPa 0.4MPa，流量应为1.7m3/h;7 压缩空气压力应为O.5MPa0.仙1Pa，流量应为1.3m3/min;28 8 排风风量不应小于5400m3/h。B.6.2 验收项目应符合