北科大《机械设计》内部学习辅导资料(包括重点难点分析、典型题解析、自测题等)第4章 凸轮机构设计.pdf
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1、机械设计基础近机类学习指导4-1返回目录第四章第四章 凸轮机构设计凸轮机构设计4.1 教学基本要求4.1 教学基本要求1.了解凸轮机构的组成分类特点及应用掌握凸轮机构从动件常用运动规律的特点以及选择运动规律时应考虑的因素2.掌握凸轮机构设计的反转法原理能根据给定的运动规律设计出各种从动件盘形凸轮的轮廓曲线3.了解凸轮廓线方程的建立过程会进行盘形凸轮轮廓的设计计算4.掌握压力角与自锁的关系基圆半径对压力角的影响以及滚子半径选择的原则4.2 重点与难点分析4.2 重点与难点分析本章的重点是从动件常用运动规律及其特性平面凸轮轮廓曲线的设计和凸轮机构压力角与机构基本尺寸的关系难点是用反转法作图设计平面
2、凸轮轮廓曲线1.凸轮以等角速度转动时从动件的位移s速度v和加速度a随时间t或凸轮转角变化的规律称为从动件运动规律四种常用的运动规律特性及使用场合如表 4-1 所示表 4-1凸轮机构从动件运动规律特性及使用场合比较表 4-1凸轮机构从动件运动规律特性及使用场合比较运动规律vmaxamax动力特性使用场合等速vmax=h/amax=+刚性冲击低速轻载等加速等减速vmax=4h/amax=4h2/2柔性冲击中速轻载简谐vmax=1.57h/amax=4.93h2/2柔性冲击中低速重载摆线vmax=2h/amax=6.28h2/2无中高速轻载根据从动件运动规律的运动参数特性值 vmaxamax可分析凸
3、轮机构的动力学特性vmax值与从动件系统的动量(mv)有关当从动件突然被阻时若其动量很大则将产生大的冲击力(F=mv/t)而 amax的值决定了最大惯性力Fmax=mamaxamax愈大不仅从动件系统的激振力愈大而且当它为正值时将使从动件与凸机械设计基础近机类学习指导4-2轮轮廓接触处的法向压力增大当它为负值时又使力封闭的弹簧负荷增大在确定从动件运动规律时一般先由动力特性确定加速度运动规律然后再确定相应的速度与位移变化规律2.用作图法设计凸轮轮廓时必须注意以下几点(1)直动从动件 s-曲线图中纵坐标比例尺l最好与绘制凸轮图的比例尺一致这样在基圆各向径线上作截线位移时不必换算以免出错(2)摆动从
4、动件-曲线图中纵坐标按比例尺单位为/mm画出各点值纵坐标单位为(3)位移线图横坐标等分数应与基圆等分数相等且排序号码一一对应(4)偏置直动从动件其移动中心线不通过凸轮轴心反转后各移动中心线均与偏距圆相切从动件的位移是沿着这些切线从基圆开始向外量取并截取的也即偏距圆的切线就是导路反转后各位置的方位线(5)从动件反转前后两位置线的夹角应等于凸轮转角须注意的是偏置直动滚子从动件凸轮机构中反转前后从动件与理论廓线两交点至凸轮轴心连线的夹角不等于凸轮转角反转前后滚子与实际廓线两切点至凸轮轴心连线的夹角也不等于凸轮转角4.3 典型例题分析4.3 典型例题分析例 4-1例 4-1图 4-1 所示的对心直动滚
5、子从动件盘形凸轮机构中凸轮的实际轮廓线为一圆其圆心在A点半径R=40mm凸轮转动方向如图所示lOA=25mm滚子半径 rr=10mm1凸轮的理论轮廓线为何种曲线2求凸轮的基圆半径 rb3求从动件的升程h4标出图示位置的压力角5若凸轮的实际轮廓线不变而将滚子半径改为 15mm从动件的运动规律有无变化机械设计基础近机类学习指导4-3 a)b)图 4-1解解1滚子从动件盘形凸轮机构的凸轮理论廓线与实际廓线是两条法向等距的曲线该法向距离等于滚子半径 rr今已知其实际轮廓线为半径 R=40mm的圆故其理论廓线为半径 R+rr=(40+10)mm=50mm 的圆如图 b所示2凸轮理论轮廓线的最小向径称为凸
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