《工程材料资料》JT-T 327-2004 公路桥梁伸缩装置.pdf

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1、I CS 9 3.0 4 0P 2 8备案号了中 华 Ik 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准J T/T 3 2 7-2 0 0 4代替 J T/T 3 2 7-1 9 9 7公路桥梁伸缩装置H i g h w a y b r i d g e e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n i n s t a ll a t i o n2 0 0 4-0 3-1 7 发布2 0 0 4-0 6-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发 布J T/T 3 2 7-2 0 0 4目次前言 ，一m1 范围 ，。，12 规范性引用文件 “13

2、术语和定义 ，14 产品分类及代号 ，25 技术要求 36 试验方法 ，。，。，-，87 检验规则 98 标志、包装、储存、运 输 ，1 09 施工安装 ，1 1J T/T 3 2 7-2 0 0 4月 U吕 本标准是对 T/T 3 2 7-1 9 9 7 公路桥梁橡胶伸缩装置 的 修订。本次 修订参考了 美国A A S H T O(美国公路桥梁设计规范一L R F D)、德国M A U R E R S O H N E 桥梁伸缩装置和瑞士M A G E B A伸缩装置等有关资料。本标准与原标准 T/T 3 2 7-1 9 9 7 相比主要变化如下:补充了梳齿板式伸缩装置有关内容;补充了模数式伸

3、缩 装置中采用的 压紧支座、承压支座、橡胶位 移控制弹簧及聚氨醋位移控制弹簧的技术指标;对伸缩装置中 使用的异型钢材提出了基本断面 尺寸、每延米重量等具体要求，对钢材材质等级根据使用条件不同作了 区分，以 便保证组装后伸缩装置的使用效果。本标准由中交公路规划设计院提出。本标准由中华人民 共和国交通部科技教育司归口。本标准起草单位:中 交公路规划设计院、河北衡水宝 力工程橡胶有限公司、四川新路桥机械有限 公司、交通部公路科学研究所。本标准主要起草人:郑学珍、鲍卫刚、赵宝勤、刘国 建、夏晓霞 本标准 1 9 9 7 年 5 月首次发布。J T/T 3 2 7-2 0 0 4公路桥梁伸缩装置范围 本

4、标准规定了公路桥梁伸缩装置的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装注意事项。本标准适用于伸缩量为2 0 二 一 2 0 0 0 m m的公路桥梁工程使用的伸缩装置。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的 内容)或 修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 5 2 8硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的 测定(e q v I S O 3 7)G B/T 6

5、9 9优质 碳素 结构钢 G B/T 7 0 0碳素 结构钢 G B/T 7 0 2热轧圆 钢和 方钢尺寸、外形、重量及允许 偏差 G B/T 9 1 2碳素 结构钢和 低合金结构钢热轧薄钢板及钢 带 G B/T 9 8 5气焊、手工电弧焊及气 体保护焊焊 缝坡口 的基本形式与尺寸 G B/T 1 1 8 4 形状和 位置公差未注公差值(e q v I S O 2 7 6 8-2)G B/T 1 4 9 9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(n e q I S O 6 9 5 3-2)G B/T 1 5 9 1 低合金高强度结构钢(n e q I S O 4 9 5 0)G B/T 1 6 8 5 硫

6、化橡胶在常温和高温下压缩松弛的测定 G B/T 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法(n e q I S O 1 8 1 7)G B/T 1 8 0 4 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公 差(e q v L S O 2 7 6 8-1)G B/T 3 2 7 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢 带 G B/T 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B/T 4 1 7 2 焊接结构用耐候钢 G B/T 6 3 4 3 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定(n e q I S O 8 4 5)G B/T 7 7 5 9 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩

7、永久变 形的 测定(e q v I S O 8 1 5)G B/T 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B 1 3 0 1 3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 J B/T 5 9 4 3工程机械焊接件通用技术条件 J T/T 4公路桥梁板式橡 胶支座 J T G D 6 0公路桥涵设计通用规范 J T J 0 7 1公路工程质量检验 评定标准 J T J 0 2 5公路桥涵钢结构 及木结构设计规范3 术语和定义下列术 语和定义适用于本标准。J T/T 3 2 7-2 0 0 43.1 伸缩缝E x p a n s i o n a n d co n t r a c t i o

8、 n j o i n t 为适应材料胀缩变形需要而在桥梁上部结构中设置的间隙。3.2 伸缩装置C o m p o s it e e x p a n s i o n a n d c o n tr a c ti o n in s t a l la ti o n 为 使车辆平稳 通过桥面并满足 桥梁上部结 构变形的需要，在桥梁伸缩缝处设置的由橡胶和钢材等构件组成的各种装置的总称。3.3 伸缩j t E x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n q u a n ti t y 伸缩装置拉伸、压缩的总和。并以负号(一)表示拉伸，以正号(+)表示压缩。3.4 伸

9、缩体E x p a n s io n a n d c o n t r a c ti o n b o d y 伸缩装置中能够完成拉伸、压缩变形的部分。3.5 横向错位 Tr a n s v e r s e s t a g g e r 伸缩装置发生的与桥梁中线垂直或接近垂直方向的水平错位。3.6 竖向错位 V e r ti c a l s t a g g e r 伸缩装置发生的与桥面垂直或接近垂直方向的错位。3.7 纵向 错位C o n g i t u d in a l s t a g g e r 伸缩装置发生的沿桥梁中线或接近中线方向的水平错位。4 产品分类及代号4.1 产品 分类 伸缩装置按照

10、伸缩体结构的不同分为四类。4.1.1 模数式伸缩装置 伸 缩体由中梁钢和8 0 m n】的单元橡胶密封带组合而成的伸缩装置，适用于伸缩量为1 6 0 m m2 0 0 0 m m的公路桥梁工程。4.1.2 梳齿板式伸缩装置 伸缩体由钢制 梳齿板组合而 成的 伸缩装置，一般适用于伸缩量不大于3 0 0 m m的公路桥梁工程。4.1.3 橡胶式伸缩装置 橡胶式伸 缩装置分板式橡胶伸缩装置和 组合式橡胶伸缩装置两种:a)伸缩体由 橡胶、钢板或角钢硫化为一体的 板式橡胶伸缩装置，适用于伸缩量小于6 0 二 的 公路桥梁工程;b)伸缩体由 橡胶板和钢托板组合而成的 组合式伸缩装置，适用于伸缩量不大于1

11、2 0 m m的 公路桥梁工程。橡胶式伸缩装置不宜用于高 速公路、一级公路上的 桥梁工程。4.1.4 异型钢单缝式伸缩装置 伸缩体完全由 橡胶密封带组成的 伸缩装置。由 单缝钢和 橡胶密封带组成的单缝式伸缩装置，适用于伸缩量不大于6 0 m m的公路桥梁工程。由边梁钢和橡胶密封带组成的单缝式伸缩装置，适用于 伸缩量不大于 8 0 m m的公路桥梁工程。4.2 产品代号 产品代号表示方法如下(图1):示例1:产品 名称代号为C A 一)F-C型，伸缩量为5 0 m m的三元乙丙橡胶伸缩装置表示为:因F-C 5 0(E P D M)o 示 例2:产品 名称代号为:Q F-M Z L 型，伸缩量为

12、l 0 n m 的天然橡胶伸缩装置表示为:G Q F-M Z L 4 0 0(NR).示 例3:产品 名称代号为J-7 5 型，伸缩量为4 8 0 m m的氯丁橡胶伸缩装置表示为 J-5 7 4 8 0(C R)o 2J T/T 3 2 7-2 0 0 4厂一.门(下门 卢T 卜天然v f l_ _ 一立 了口橡胶(C R)橡胶(N R)乙丙橡胶(E P D M)伸缩量范围产品 名称代号图1 产品代号表示方法5 技术要求51 设计要求 伸缩装置的结构设计，应按照J T G D 6 0 和J T J 0 2 5 的规定和 要求进行计算和验算，确保结构各部件安全、可靠、耐久。结构设计应方便排水，易

13、于更换，便于施工。5.2 整体性能要求 伸 缩装置整体性能要求见表t o 表 1序号项目模数式梳齿板式橡胶式异 型 锅单 缝 式板式组合式1 拉伸、压缩时最大水平摩阻力(k N/m)5 4缤 51 8g 82 拉伸、压缩时变位 均匀性(咖)海单元最大偏差值一 2-2 总变位 最大偏差值e,_4 8 0一 5-5e 8 0土 2.0，刃 U 吸 e 签 巴 认己 8&刀一1 5-1 53 拉伸、压缩时最大竖向偏差或变形()1-20.3-0.5一 3.3一2-24 相对错 位后拉伸、压缩试验(满足1,2项要求前提下)纵向错位 支承横梁倾斜角度不小于2.5 0竖向错位 相当顺桥向 产生5%坡度横向错

14、位 两支承横梁 36.范围内两端相差8 0-5 最大荷载时中 梁应力、横梁应力、应变测定、水平力(模拟制动力)满足设计要求6防水性能注满水 2 4 h无渗漏注满水 2 4 h 无渗漏J T/T 3 2 7-2 以又53 材料要求5.3.1 钢材 伸缩装置中 使用的钢材应满足如下要求:a)异型钢材应符合表2 要求;表 2单位气r 1s1t中 梁 钢边 梁 钢单 缝 钢H,1 加)8 0_,5 0B3 1 631 5妻1 1t,李 1 0,1 0于1 0t 23 1 5杂1 2杂1 0B,38 0,4 0,4 0B z3 8 037 03 5 0质量(k g/m)33 63 1 93 1 2图例

15、B,宾B2Bu$B b)钢材的性能要求应符合 G B/T 6 9 9,G B/T 7 0 0,G B/T 1 5 9 1 的规定，对异型钢材强度，当温度在一 2 5 一 6 0 时，应不低于Q 3 4 5 C 钢材强度;当温 度在一 4 0 一 6 0 时，应不 低于Q 3 4 5 D 钢材强度，同 时应采 用 冷 纠 直 次 数 不 超 过两 次 的 产 品;其 余 钢 材强 度，当 温 度 在一 2 5 一 6 0 时，应不 低 于Q 2 3 5 C 钢 材强度;当温度在一 4 0 一 6 0 时，应不低于Q 2 3 5 D 钢材强度;C)异型钢材沿长度方向的直线度公差应满足1.O m m

16、/m，全长直线度公差应满足5 m m/l O m，扭曲度不大于1/1 0 0 0;a)异型钢材的 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明 应符合G B/T 1 5 9 1 的 规定;e)不允许使用焊接成型异型钢材。生产整体热轧成型或整体热轧机加工成型 异型钢材的工厂应确保异型钢材的整体质量无内 部缺陷 后方可出 厂。异型钢应按实际质量或公称质量交货，其实际质量与公称质量允许偏差为士 5%。出 厂时 应提供该批钢材化学成分分析报告和 力学性能检验报告;f)异型 钢材的 外形、外观、孔口 部位尺寸 应满足设 计图纸要求;9)伸缩装置中使用的钢 板、圆 钢、方钢、角钢等应符合G B/T

17、7 0 2,G B/T 9 1 2,G B/T 3 2 7 4 的规定;h)伸 缩装置中使用的不锈钢板应符合 T/T 4 的 有关规定;i)沿海桥和跨海桥的 伸缩装置使用的 异型钢材，应采用Q 3 5 5 N H D级钢，其余型式伸缩装置使用的钢材应采 用Q 2 3 5 N H D 级钢，其力学性能和质量要求应符合G B/T 4 1 7 2 的规定。5.3.2 橡胶 橡胶的物理机械 性能 应满足如下要 求:4J T/T 3 2 7-2 0 0 4 a)橡胶式伸缩装置、模数式伸缩 装置中使用的密封带的橡 胶的物 理机械 性能应满足表3 的 要求。不允许使用再生胶或粉碎的 硫化橡胶。表 3项目 氯

18、丁橡胶(适用于一 2 5 9 C 一 印地区)天然橡胶(适用于一 4 0 C 一 印地区)三元乙丙橡胶(适用于一 4 0 9 C 一 6 0 地区)密封橡胶 带橡胶伸缩 装置密封橡 胶 带以、二翻密封橡胶带橡胶伸缩 装置惊 w1甲粕 装置硬度I R H D5 5土 56 0土 55 5土 56 0士 55 5土 56 0士 5拉伸强度(MP a)杂 1 5李 1 6y 1 4扯断伸长率(%)4 0 0)4 0 033 5 0脆性温度()落 一 4 0蛋 一5 0毛 一 6 0恒定压缩永久变形(室温x 2 4 h)52 0毛2 0盛2 0耐臭氧老化(2 5 一 5 0 p p h m)2 0%伸

19、长(4 0 C x 9 6 h)无龟裂无龟裂无龟裂 热空气老化试验(与未老化前数值相比发生最大变化)试验条件(x h)7 0 9 0 x 9 6 h7 0 9 C x 9 6 h7 0 9 0 x 9 6 h拉伸强度(%)土1 5土 1 5土 1 0扯断伸长率(%)t 2 5土 2 53 2 0硬度变化IR H D0-+1 0一 5-+1 00-1 0橡胶与钢板粘结剥离强度(k N/m)77 7耐盐水性(2 3 C x 1 4 d，浓度4%)体积变化(%)缤+1 0+1 0(+1 0硬度变化】R H D(+1 0(十1 0(十 1 0 耐油污性(一号标准油，2 3%x1 6 8 h)体积变化(

20、%)一 5-+1 0+4 5+4 5硬度变化 田】田一1 0-+5 一 2 5 1 8.5抓丁胶 1 7.5 1 7.5扯断伸长率(%)天然胶 3 5 05 1刃氯丁胶 3 0 0杂礴 5 0注:氯丁胶、天然胶的其他性能应满足汀/T 4要求。c)模数式伸缩装置中使用的聚氨醋位移控制弹簧，其技术性能应满足表 5 的要求。J T/T 3 2 7-2 0 0 4裹 s项目计 量 单 位指标密度娜a 5 5 1)土 1 0拉伸强度M P a34扯断伸长率%33 5 0恒定压缩变形(任选一项)7 0 C x 7 2 h%,6.5巧0 x 2 4 h%_ 8抗撕裂强度k N/m31 2 06 0%压缩模量

21、MP a4.0 士0.2疲劳试验 2 0()万次频率3H z无裂纹压应力=7r n、5.3.3 其他材料 伸缩装置中使 用的粘结剂、聚四 氟乙 烯板材、硅 脂等材料 应符合J T/T 4 的规定。5.4 尺寸偏差要求5.4.1 橡胶伸缩装置的 尺寸偏差 橡胶伸缩装置的尺寸偏差应满足表6的要求。表 6单位:Im长度范围偏差宽度范围偏差厚度范围偏差螺孔中距h偏差l二 1 0 0 0一1,+2a 毛8 0一 2 刀，+1.0t _8 0一1.0,+1.8 1.58 0 8 0一1.5,+2.3a 2 4 0一2.0,+2.0注:宽度范围正偏差用于伸缩体顶面，负偏差用于伸缩体底面5.4.2 密封橡胶带

22、的尺寸偏差 在自 然状态下，伸缩装置中使用的单元密封橡胶带尺寸(不包括锚固部分)的公差应满足表7 的要求。表7单位:二图示宽度范围偏差厚度范围偏差寻a 二 8 0+30b _70,+1.06,_40,+0.3a 8 0+20b,60,+0.5b,30,+0.25.4.3 其他偏差要求 伸缩装置中 使用的 钢构件应按设计图 纸要求加工制造，其偏差应满足设计要求。未注 公差尺寸的加工件其极限偏差应符合 G B/T 1 8 0 4 的 V级规定;未注形状和位置的公差应符合 G B/T 1 1 8 4中的 L 级规定。5.5 外观质f5.5.1 橡胶伸缩装置、密封橡胶带的 外观质量 应满足表8 的 要

23、求。6J T/T 3 2 7-2 0 0 4表 8缺陷名称质量标准骨架钢板外露不允许钢板与粘结处开裂或剥离不允许喷霜、发脆、裂纹不允许明疤缺胶面积不超过 3 0-x 5 m m,深度不超过2 m m缺陷，每延米不超过4处气泡、杂质不超过成品表面面积的。.5%，且每处不大于2 5 m m ,深度不超过2 m m螺栓定位孔歪斜及开裂不允许连接禅槽开裂、闭合不准不允许5.5.2 伸缩装置的异型钢、型钢、钢板等外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3，的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂、不得有机械损伤。上下表面应平行，端面应平整，长度大于 0.5 m m的毛刺应清除。5.6 内在质f 板式橡胶伸缩装置

24、解剖后，其内在质量应满足表9的要求。表，名称质 量 要 求锯开后钢板、角钢位置一钢 板 与 橡 胶 粘 结5.7 组装要求 钢板、角钢位置要求准确，其平面位置偏差为t 3 m m,高度位置偏差应在一1 一 2-之间 钢板与橡胶粘结应牢固且无离层现象5.7.1 组合式橡胶伸缩装置、梳齿板式伸缩装置应在工厂进行试组装，模数式伸缩装置应在工厂进行组装。5.7.2 组装前应对异型钢逐根进行检查，其基本断面尺寸应满足表2 的要求，并确保无质量隐患后方可使用。5.7.3 模数式伸缩装置中使用多根异型钢，若需对接接长时，接头应 设置在受力较小处，并错开布置，错开距离不应小于8 0 m m，并应采用厚度大于2

25、 0 m m的钢 板加 强。接缝处应 按G B/T 3 3 2 3 和G B/T 1 1 3 4 5的规定进行探伤，同时 对异型 钢材变 形校正 后，应消除内 应力。行车道位置不应设置 接缝。5.7.4 伸缩装置中使用的焊接件，其焊缝高度应满足设计要求，焊缝应采用活性气体保护焊(C 0 2),焊缝不得出现裂纹、夹渣、未熔合和未填满弧坑，同时焊缝应避免太厚、错位和母材烧伤等缺陷，焊接技术应符合 G B/T 9 8 5 和 B/T 5 9 4 3 的规定。5.7.5 伸缩装置待组 装的 部件，必须有工厂质检部门的 合格标记，外购件或协作厂加工部件，应有合格证书方可进行组装，不 合格构件不能进行装配

26、。5.7.6 在组装过程中，所用的螺栓、螺钉、垫片、不锈钢板、聚四氟乙烯板、弹性元件、支座等构件，必须清洁，不应有碰伤，螺栓、螺钉头部及螺母端面，应与被紧固 零件的平面均匀接触，不能倾斜，也不能用锤敲击来达到均匀接触的目的。5.7.7 伸缩装置使用锚固钢筋应符合 G B/T 1 4 9 9,G B 1 3 0 1 3 的规定，并满足设计要求。5.7.8 除不锈钢板的 滑动面和与 混凝土的 接触面 外，凡待组装构件表面应平整、清洁，去除铁屑、毛刺、油污，除锈后均应进行有效防护处理。5.7.9 模数式伸缩装置组装后，在伸缩装置完全压缩时的任意位置，在同 一断面处，以 两边梁顶面的 平 7J T/T

27、 3 2 7-2 0 0 4面为准，每根中 梁顶面 和边梁顶面 相对高差不应大于土 1.5 m m;每条缝宽度偏差应在士 2 m m范围内。平面 总宽度的偏差，当伸缩量不大于4 8 0 m m时，应在士 5 m m范围内;当伸缩量大于4 8 0 m m且小于等于8 0 0 m m时，应在土 l o m m范围内;当 伸缩量大于8 0 0 m m时，应在士 1 5 m m范围内。5.7.1 0 模数式伸缩装置在工厂组装时，经检测合格后，应按照用户提供的施工安装温度，确定其压缩量定位出 厂。若用户未提供安 装定位温度，可按最大伸缩量的1/2 定位出 厂。出 厂时，吊 装位置应用明显标志标明。5.7

28、.1 1 梳齿板式伸缩装置组 装后，在伸缩范围内 任一位置，同 一断面处:当 伸缩量不大于8 0 m m时，两边齿板高差，应小于等于0.3 m m;当 大于8 0 m m时，应小于等于。5 m m。在最大压缩量时，齿板间 隙不小于 1 5 m m,横向间隙不小于5 m m，在最大拉伸量时，齿板搭接长度不小于3 0 m mo6 试验方法6.1 整体 性能试验6.1.1 试样 试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行力学性能 试验。如果受试验设备限制，不能对整体伸缩装置进行试验时:a)对模数式伸缩装置的 新产品 或老产品 转厂生产的试制定型鉴定可取不小于4 m长并具有4 个单元变 位、支承横梁间 距

29、等于 1.8 m的 组装试 样进行试验;b)梳齿板式 伸缩装置应取 单元加工长度不小于2 m 组装试样进行试验;。)橡胶伸缩装置应取l m长的试样进行试验;d)异型钢单缝伸缩装置 应取组装试样进 行试验。6.1.2 试验 a)整体试验应在制造厂或专门试验机构中进行;b)对整体组装的伸缩装置进行力学性能试验时，应将伸缩装置试样两边的 锚固系统用定位螺栓或其他有效方法固 定在试验平台 上，然后使试验装置模拟伸缩装置在桥梁结构中 实际受力状态进行规定项目 试验。橡胶伸缩装置的 试验应在1 5 9 0-2 8 9 0 温度下进行;c)模数式伸缩装置应进行拉伸、压缩，纵向、竖向、横向错位试验，测定水平摩

30、阻力、变位均匀性。应按实际受力荷载测定中 梁、支承 横梁 及其连接部件 应力、应变值，并应对试样进行振动冲击试验，对橡胶密封带进行防水试验;d)梳齿板式伸缩装置应进行拉伸、压缩试验，测定水平摩阻力、变位均匀性;e)橡胶伸缩装置应进行拉伸、压缩试验，测定水平摩阻力及垂直变形;f)异型钢单缝伸缩装置应进行橡胶密封带防 水试验。6.2 钢材试验6.2.1 伸缩装置中 使用异型钢材性能试验，应按G B/T 1 5 9 1,G B/T 4 1 7 2 规 定的 方法进行。6.2.2 伸缩装置中使用的其他钢材性能试验，应按照G B/T 6 9 9,G B/T 7 0 0,G B/T 7 0 2,G B/T

31、 9 1 2,G B/T3 2 7 4 的有关方法进行。6.3 橡胶试验6.3.1 橡胶的物理机械性能的测定应按 T/T 4 规定的 方法进行。6.3.2 橡胶的耐水性、耐油性试验应按 G B/T 1 6 9 0 规定的方法进行，试验条件满足表 3 规定。6.3.3 模数式伸缩装置使用的压紧支座、承压支座的橡胶物理机械性能的测定应按 T/T 4 规定的 方法进行。6.3.4 聚氨酷位移弹 簧的物 理机械 性能应 按 G B/T 6 3 4 3,G B/T 5 2 8,G B/T 7 7 5 9 和G B/T 1 6 8 5 的试验方法进行，试验条件应满足表5 的规定。8J T/T 3 2 7-

32、2 0 0 46.4 其 他材料试验 伸缩装置中 使用的 不锈钢板、聚四 氟乙 烯板，硅脂等应 按J T/T 4 规定的 方法进行试验。6.5 尺寸偏差 伸缩装置的 尺寸偏差，应采用标定的 钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等量测。橡胶伸缩装置平面尺寸除量测四 边长度外，还应量测对角线尺寸，厚度应在四边量测8 点 取其平均值。模数式和梳齿板式伸缩装置应 每2 m取其断面量测 后，取其平均值。6.6 外观质t 产品外观质量，应用目测方法和相应精度的量具逐步进行检测，不合格产品可进行一次修补。6.7 内 在质，橡胶板式伸缩 装置 解剖 检验应每1 0 0 块 任取一块，沿中横向锯开进行规定项目 检

33、验。7 检验规则7.1 检验分类 伸缩装置检验分为进厂原材料检验、出厂检验和型式试验。7.1.1 进厂原材料检 验 伸缩装置加工用原材料及外加工件进厂时进行的验收 检验。7.1.2 出 厂检验 伸缩装置每批产品交货前应进行检验，出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告，并附有安装使用注意事项及说明书。7.1.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式试验:a)新产品 或老产品 转厂生产的试制定型鉴定;b)正常生产后，胶料配方改变，工 艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时;c)停产一年以 上，恢复生产时;d)重 要桥梁工程或用量较大的

34、桥梁工程用户提出 要求时;e)国家质量监督机构要求时。7.2 检验项目 及要求7.2.1 伸缩装置用原材料进厂检验应满足表1 0 要求，并附有每批进料材 质证明。表 1 0项目检验内容检验周期要求异型钢材 基本尺寸、直线度、外形、外观、孔口尺寸、机械性能、每延米重量每批异型钢5.3.1 和设计要求 钢板、角钢、圆钢、方钢、不锈钢板机械性能、表面粗糙度每批进料5.3.1 和设计要求橡胶物理机械性能每批胶料表 3、表4聚四氟乙烯板材物理机械性能每批(不大于2 0 0 k g)一次汀 Z T 4硅脂油物理性能每批(不大于5 0 k g)一次.1T/T 4粘结剂与橡胶等粘结剥离强度每批打门 4聚氨醋位

35、移弹簧技术性能每批表5J T/T 3 2 7-2 以科7.2.2 伸缩装置出厂检验应满足表1 1 的要求。表 1 1伸缩装置类型检验项目整体性能外形尺寸外观质量内在质量组装精度模数式5.4.2和设计要求5.5.1 一5.5.25.7.9表 1 序号 1,2梳齿板式设计要求5.5.25.7.1 1表 1 序号 1,2橡胶式伸缩装置5.4.15.5.15.6异型钢单缝式5.4.25.5.1-5.5.2检验周期每道每 1 0 0块取一块每道每批一道7.2.3 伸缩装置型式检验应满足表1 2 要求。表 1 2序号型式检验分类检验项目整体性能原材料检验 及出厂检验项目模数式梳齿板式橡胶式异 刑 钢单 缝

36、 式1 新产品、老产品转厂试制定型鉴定表 1 所有序号表 1 序号 1,2,3表 1 序号 1,3表 1 序号6全检2 胶料配方、工艺改变，停产一年恢复生产表 1 序号 1,2,6表 1 序号 1,2表 1 序号 1,3表 1 序号6全检3 重要或用量较大工程、用户提出要求时表 1 序号 1,2,6表 1 序号 1,2表 1 序号6 异型钢材的基本尺寸及外观和出厂检验项目全检4 国家质量监督机构要求时表 1 序号1,2,5,6表 1 序号 1,2表 t 序号 1,3表 1 序号6全检5要求表1及设计要求表 1 及设计要求表 1表 1表 1 0及表1 17.3 判定规则7.3.1 进厂原材料检验

37、应全部项目 合格后方可使用，不合格材料不应用于生产。7.3.2 出厂检验时，若有一项指标不合格，则 应从该批产品中 再随机抽取 双倍数目 的 试样，对不合 格项目 进行复检，若仍有一项不合格 则判定该批产品 不合格。7.3.3 型式检验时，对表 1 2中序号 1,2检验，可以按 6.1.1 规定试样进行整体性能试验，全部项目满足要求为合格。对表1 2 中 序号3,4 检验，应随机抽取试样进行规 定项目 检验，若检验项目 有一项不合格，则应从该批产品中 再随机抽 取双 倍数目 的 试样，对不合格项目 进行复检，若仍有一项目 不合格，则判定该批产品不合格。8 标志、包装、储存、运输8.1 标 志

38、伸缩装置应有永久性的明显标志，其内容 包括产品 永久 性商标、生产厂名、批号、生产日 期和检验员 1 0J T/T 3 2 7-2 0 0 4代号。8.2 包装8.2.1 伸缩装置应根据分类、规格及货运重量规定成 套包装，可采用不同的包装方式。不论采用何种包装方式，都应捆扎 包装平整、牢固 可靠，如有特 殊要求，可由 厂方与用户协商确定。8.2.2 包装箱外应注明产品名称、规格、体积、重量及储存、运输时的注意事项。箱内 应附有产品合格证。技术文件须用塑料薄膜装袋封口。8.3 储存、运输8.3.1 储 存产品的库房应干燥通风，产品应离热源 l m以上，不与地面直接接触，伸缩装置应存放整齐、保持清

39、洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，也不应露天堆放。8.3.2 产品在运输中，应避免阳 光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，防 止变形，且不能与其他有害物质相接触，注意防火。9 施工安装9.1 施工安装前应 按照设计图纸提供的尺寸，核对梁、板端部 及桥台 处安 装伸缩装置的 预留 槽的尺寸。若图 纸上未注明，则 模数式伸缩装置，伸缩量为 1 6 0 n m 时，预留槽深度应大于或等子2 5 0 m m，其余伸缩量应根据需要逐级加深。异型钢单缝式伸缩装置的 预留槽深度应大于或等于1 5 0 m m。同时 应检查核对预埋锚固 钢筋的规格、数量、位置与设计的一致性，与梁、板、桥台锚固的可靠性

40、;检查核对梁、板与桥台间的伸缩缝与设计值是否一致，若 不符合 设计要 求，施工单位应首先处理，满足设计要求后生产厂方可安装伸缩装置。9.2 伸缩装置上桥安装之前，应按照安装时气温调整安装时的定位值，并应由 安装负责人检查签字后方可 用专用卡具将其固 定。9.3 伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内混凝土打毛并清扫干净。吊装时应按照工厂标明的吊点位置起吊，必要时可作适当加强。9.4 安装时，伸缩装置的中 心线应与 桥梁中 心线相重 合，伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙上，然 后沿桥面横坡方向，每米一点测量水平标高，并用水平尺 或板尺定位，使其顶面标高与设计要 求相吻合后垫平。随即穿放横向联接水

41、平钢筋，并将伸缩装置的锚固钢筋与梁、板或桥台上预埋钢筋两侧同时焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到已 确定的 安装气温时，再将另一 侧锚固 钢筋全部焊牢，放松卡具，使其自 由伸缩。9.5 梳 齿板式伸缩装置安装，应防 止产生梳齿不平、扭曲及其他的变形，严格控制由 于伸缩方向的 误差及横向伸缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差，在最高温度时，梳齿间横向间隙不应小于 5 m m，齿板间隙不应小于1 5 m m a9.6 橡胶伸缩装置，安装后应处于 受压状态。9.7 浇注混凝土前，应彻底清扫预留 槽，并在伸缩缝间隙处用泡沫塑料将间隙 填塞，然后安 装必要的模板。混凝土预留 槽内 应浇注C 4 0 环氧树脂混凝土或C 5 0 钢纤维混凝土，也可用C 5 0 以 上强度等级的混凝土填充捣实。应防止混凝土渗人模数式伸缩装置位移控制箱内，也不允许将混凝土 溅填在密封橡胶带缝中及表面上。如果发生此现象，应予以清除，然后进行正常养护。9.89.9伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不得开放交通。伸缩装置施工验收应按照州 0 7 1 规定进行。