典型安全事故案例.ppt

《典型安全事故案例.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《典型安全事故案例.ppt（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、案例指导.解决要点不就是没点不就是没点检嘛，没想检嘛，没想到它真的断到它真的断了呀，好险了呀，好险!隐患：隐患：吊具未定期点吊具未定期点检，在使用过检，在使用过程中因磨损严程中因磨损严重而断裂重而断裂 2007年8月18日，原部件涂装补喷室现场:员工A某在平台旁作业时,一台小车链条突然断裂，导致平台掉入补喷室。A某在躲避过程中，扭伤了腰部。贯彻执行吊具点检制度，每日安排专人检查吊具。禁止操作者直接站在无支撑物的吊物下方作业。危险区域危险区域1.1 1.1 行车事故：吊具断裂行车事故：吊具断裂员工应持证上岗，作业前点检行车及吊具。使用专用吊具吊运物料。应采取措施对棱角面进行有效隔离，防止棱角面与

2、吊具直接接触。吊运时，应缓慢、平稳吊运物料。2005年9月9日晚,原结构车间油漆班员工A用10T新吊绳吊运重约4T的旋挖平台。过程中，因未有效隔离平台棱角面，导致吊绳被割断，造成平台掉落事故。1.2 1.2 行车事故：吊绳断裂行车事故：吊绳断裂隐患：隐患：棱角面未棱角面未作保护作保护案例指导.解决要点指导.解决要点现场的陷阱：现场的陷阱：使用型号不恰当的吊具吊运使用型号不恰当的吊具吊运物料物料,存在超载、吊运不稳的隐患存在超载、吊运不稳的隐患1.3 1.3 行车事故：吊物脱落行车事故：吊物脱落应使用专用型号的吊具吊运物料。2007年3月12日19点，原涂装车间员工A违规使用20T级的吊具吊运4

3、20R回转平台。导致平台从吊具上脱出掉，平台被砸压形。案例应严格按行车操作规程作业。吊运工件时，应先确认工件存放区是否平整、安全。确认安全后，再缓慢、平稳将工件放下。2007年7月27日下午,原结构二车间一员工使用吊具吊运420R#导向座。因其未将导向座放平稳,造成导向座倾倒,压伤其左手。唉哟，压到唉哟，压到我的手了！我的手了！1.4 1.4 行车事故：吊运工件压伤手行车事故：吊运工件压伤手案例指导.解决要点正确错误使用磁力吊具前应点检，并将工件上的杂物清扫干净。吊运工件时，应使磁力吊具吸住工件的宽边，并试吊以确认吊稳。一次只允许吊运1块工件。2007年5月2日4点，原备料车间一打磨工使用磁力

4、吊具吊运工件，当其发现吊具只吸住工件的一角时，就直接用手去扶工件，致使工件因受力晃动而被磁力吊具吸住，并夹伤其右手。唉哟，唉哟，夹到手夹到手了！了！1.5 1.5 行车事故：工件夹伤手行车事故：工件夹伤手案例指导.解决要点行车操作人员应经过专门培训，并考核合格后才能作业。操作行车时，应严格遵守“十不吊”内容，禁止斜拉歪吊。2006年4月12日，原结构车间一员工操作5T行车吊运变位机，因变位机放置区已超出行车的吊运范围，不能直接吊运。该员工在未移动变位机的情况下，就斜拉吊钩挂住变位机并强行吊运。过程中，行车钢丝绳挤压到滑触线，导致滑触线外壳被压变形，滑触线电源线烧坏。5T5T 够不着！够不着！1

5、.6 1.6 行车事故：违反行车事故：违反“十不吊十不吊”案例指导.解决要点正确错误行车运行的黄线区内不允许存放、转运物料。员工操作行车时应注意周边环境，在确认安全的情况下，再操作行车。作业时应认真，不得三心两意。2007年12月20日晚,原制造部结构车间旋挖下车班一员工在行车运行区内转运气瓶。过程中,气瓶与行车相撞并倒下,该员工在扶气瓶的过程中,右手被压伤。行车运行区啊！啊！咋回咋回事？事？嘻嘻，昨晚的嘻嘻，昨晚的电视真过瘾！电视真过瘾！氧气氧气1.7 1.7 行车事故：撞倒气瓶行车事故：撞倒气瓶案例指导.解决要点叉车司机作业时，必须严格遵守叉车操作规程。叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公

6、里/时（1.42米/秒）。车辆转弯或倒车前，应打转向灯，并确认周边是否安全。转弯或倒车时，应减速行驶并随时注意周边环境。2008年5月9日，原仓储科一叉车司机驾车由东向西经过一号厂房新品车间，一保洁员在叉车的后方3米处作业。叉车司机突然倒车并转弯，将后方作业的保洁员压伤。隐患：隐患：未确认后方是否安全，就未确认后方是否安全，就倒车并转弯行驶倒车并转弯行驶啊，我的啊，我的腿呀！腿呀！2.1 2.1 叉车事故：倒车伤人叉车事故：倒车伤人案例指导.解决要点叉车司机作业时，必须严格遵守叉车操作规程。叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）,发现前 方有障碍物时，应绕道行驶。叉车载货

7、行驶时，叉齿应离地20-30CM，停止时贴地面放置。2008年3月12日晚，原结构一车间一新入司叉车司机在2号厂房转运气体。在其驾车途经科技下料区时，见地面放有钢板，就将整筐气瓶抬高并准备通过该区域。过程中，发生整筐气瓶从叉车上翻倒，部分气瓶被撞飞的恶性安全事故。2.2 2.2 叉车事故：气瓶翻倒叉车事故：气瓶翻倒正确错误案例指导.解决要点砰！砰！叉车使用后，应停放在规定位置，不允许将叉车停放在安全通道上。当设备出现故障时，应及时报告设备维修部门，申请维修。2007年9月3日上午，原仓储科一司机驾驶1吨电瓶车在立体库通道上行驶。期间，电瓶叉车出现故障。该员工在下车检查时，电瓶车突然启动并倒退，

8、导致其右脚被停靠在通道中另一辆叉车（叉齿）挤伤。唉哟，我唉哟，我的脚呀！的脚呀！2.3 2.3 叉车事故：随处停车，碰伤他人叉车事故：随处停车，碰伤他人案例指导.解决要点动火作业区应与乙炔、氧气瓶间隔5米以上。乙炔、氧气瓶相互间应间隔5米，并用气瓶固定架进行定点存放。使用完乙炔等气体后，必须及时拧紧气瓶开关，并由责任人点检确认。下个班作业前，首先进行点检，在确认现场安全的情况下再作业。2007年6月11日晚，原旋挖上架区发生一起乙炔泄漏并着火事故。据当事人孙某报告，上个班的员工使用完乙炔后未将气瓶拧紧，导致乙炔泄漏。当孙某在旁边进行打磨作业时，产生的火花引起乙炔燃烧。3.1 3.1 消防事故：

9、气瓶未关，打磨点燃消防事故：气瓶未关，打磨点燃着火啦着火啦案例指导.解决要点员工下班时，应及时关好所管区域的水、电、气源。2005年某日,A公司一焊工下班时,在未关断焊机电源的情况下就下班。导致发生焊机因长时间发热而自燃的事故。3.2 3.2 消防事故：开关不关，引发自燃消防事故：开关不关，引发自燃隐患：隐患：员工下班时未及员工下班时未及时关断水、电、时关断水、电、气源。气源。案例指导.解决要点正确错误现场所有物料应按要求进行分类、分区、定容存放，不得混放。所有容器必须有明显的标识。易燃易爆物存放点应离火源10米以上。2005年7月4日下午,原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取少许防

10、溅剂防溅剂(实为煤油煤油)放在U型梁工位进行焊接作业。过程中，发生煤油煤油着火的事故。啊，啊，“防溅剂防溅剂”怎怎么也可以燃烧呢？么也可以燃烧呢？3.3 3.3 消防事故：危险物品，随意存放消防事故：危险物品，随意存放隐患：隐患：物料未按物料未按“定容定容”要求存放，并且要求存放，并且未进行有效标识未进行有效标识案例指导.解决要点禁火区动火前，必须到安全生产委员会办理“动火作业”手续。作业前，消防专干（限一级禁火区，二级区由当次作业担当负责）必须 到现场进行隐患排除，配备必要的消防器材，并对作业人员进行 禁火区动火作业教育。动火时，现场至少有三人，并明确组织者、看火人、动火者职责。2008年1

11、月8日，原制造部涂装车间计划在油漆房内（禁火区）动火作业。作业前，车间未将现场的易燃物完全清除；作业期间，现场仅留一人作业（现场无看火人）。导致作业时产生的火花飞到旁边的易燃物上，引发一起火灾事故。3.4 3.4 消防事故：无人看护，导致火灾消防事故：无人看护，导致火灾案例指导.解决要点每日作业前，责任人应仔细检查焊机及气管是否正常，并建 立点检表。下班时，应再次检查，确认区域安全。焊接气瓶上的气管在长期使用后，会老化并破损。若未及时更换气管，就可能发生因气管漏气而着火的安全事故。3.5 3.5 消防隐患：安全点检，关系重大消防隐患：安全点检，关系重大案例指导.解决要点正确错误任何单位在高空作

12、业前，必须到安全生产委员会办理“高空作业”手续。作业时，必须随时系好安全带、佩戴好安全帽，确保作业安全。2008年5月某日，某外协单位一施工人员在未做任何个人防护的情况下，就直接到5号厂房进行高空作业。过程中，不慎从高处掉落并摔伤。高处作业：高处作业：坠落高度在坠落高度在 2 2米米 及以上的作业均及以上的作业均属高处作业。属高处作业。4.1 4.1 安全事故：登高无防护，不慎掉落安全事故：登高无防护，不慎掉落案例指导.解决要点禁止新入司员工、实习生独立作业。按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知 能力与正确作业方法。作业时，应有带岗老师现场指导。2007年12月18号上午

13、，原备料车间3名实习生共同转运液氧瓶。过程中，三人未选择用叉车转运或吊运的方式，而准备徒手将液氧瓶移到作业区域。因操作不当，导致液氧瓶倒下，1人被压伤。实习生实习生实习生实习生实习生实习生我撬，我撬，啊！啊！倒了，倒了，倒了，倒了，赶快扶！赶快扶！太沉了，扶太沉了，扶不住呀！不住呀！啊。啊。隐患：方法不对；隐患：方法不对；安全意识差安全意识差5.1 5.1 安全事故：安全知识缺乏安全事故：安全知识缺乏案例指导.解决要点 08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下，就直接安排B某单独作业。B某因不熟悉设备操作规程而违规作业，导致B某左手被压伤。实习生实习生老师老师实习生实习

14、生实习生实习生5.25.2安全事故：安全知识缺乏安全事故：安全知识缺乏-2-2案例指导.解决要点禁止新入司员工、实习生独立作业。按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知 能力与正确作业方法。作业时，应有带岗老师现场指导。存放物料时，应分类摆放整齐、平稳，并限定堆高。不允许直接在未固定的物料堆上作业。2007年4月1日，原备料车间一打磨工将板件堆放在物料摆放区进行打磨作业。过程中，板件滑落并将其左脚背砸伤。5.35.3安全事故：随意堆放，倒塌伤人安全事故：随意堆放，倒塌伤人隐患：隐患：工件叠工件摆放，工件叠工件摆放，摆放过高且不整摆放过高且不整齐，易倒塌齐，易倒塌案例指导.解决

15、要点作业前对作业区进行安全检查，发现已经存在的隐患，应立即采取 对策（增加防护栏），及时排除隐患。作业人员应及时清扫现场，保持现场干净整洁。隐患区设立安全警示标识。2007年11月30日14点40分，原涂装车间员工A某在抛丸房旁边作业。因地面钢丸未清扫干净，地面较滑，A某在作业时滑倒，并将旁边地下室的盖板踩开，导致其掉落到地下室。地地 下下 室室啊，怎啊，怎么回事么回事？5.45.4安全事故：现场的安全安全事故：现场的安全“陷阱陷阱”现场的陷阱：现场的陷阱：盖板未固定，盖板未固定，地面脏乱，地面脏乱，无警示标识无警示标识案例指导.解决要点错误错误合理安排工作时间，保障休息时间充足，不允许疲劳作

16、业。当工件重量大于25KG时，不允许直接用手搬运，应使用转运工具。2006年8月27日下午,原结构车间下料班一员工长时间在现场作业，在搬运一块重约30KG的钢板时,钢板从手上滑落,将其右脚压伤。哇，我的脚！哇，我的脚！5.5 5.5 安全事故：疲劳作业，不堪重负安全事故：疲劳作业，不堪重负案例指导.解决要点行人、车辆分道通行。行人应靠通道右侧行驶。车辆在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/时。两人（或以上）不得并排行走，应一前一后。在厂内安全通道上，常常因为行人与车辆来回随意穿行，而发生安全事故，且影响作业效率。5.6 5.6 安全隐患：厂房内随意通行安全隐患：厂房内随意通行案例指导.解决要点隐

17、患：人车不分道隐患：人车不分道错误错误正确正确上下班骑车过程中，要严格遵守道路交通安全法。转弯处、交叉路口要注意行人及车辆安全，并慢速前行。2006年10月31日7:20,A员工骑电动车到公司上班。在途经太湖路一处丁字路口时,一辆小车突然从岔道快速驶出并正向其开来。A某在躲闪的过程中，人与车一起摔倒在地,造成其左手摔伤。妈呀，这车怎妈呀，这车怎么这么快！么这么快！5.7 5.7 安全事故：交通安全，关系你我安全事故：交通安全，关系你我案例指导.解决要点 一位员工没戴防护眼镜进行打磨作业，刚好被班长A某发现了。仔细一看，马上就要完了，所以班长没有及时提醒。可是这种情况被安全管理人员看到了。看到不

18、安全行为时，不管内容和程度如何，应立即给予指导和提醒。不能敷衍了事，默许就助长了不安全行为的发生。早会时，需向全体员工讲明现状，将不安全行为控制在零。6.1 6.1 安全管理：如默许，事后就不能指责安全管理：如默许，事后就不能指责案例指导.解决要点 车间主管某在现场进行安全巡视时，看到新员工正在往吊具在缠这个月的检查合格带，于是问他：“为什么要缠了？”“不知道，班长让我缠的”，车间主任又问班长，班长说：“我检查过了，没什么异常情况，就让他缠吧”（缠上带表示检查完毕）监督者下达指示时，同时应该将作业内容和目的告诉部下，部 下明白了自己做的工作后才会有干劲。6.2 6.2 安全管理：交代任务要让对

19、方明白安全管理：交代任务要让对方明白案例指导.解决要点 A班长在早会中提醒大家：最近因为劳动伤害造成异物进入眼睛的事故频繁发生，要按规定带防护眼镜。然而这个A班长在生产线特殊作业区巡回检查时，却没有带防护眼镜。部下都议论：真是言行不一致啊！所以早会上的提醒大家都未放在心上。领导平时对任何事都要率先做好典范。把对部下的教育看作是对自己的教育。应该注意现场的任何小事都会造成工伤事故。A班长班长员工员工6.3 6.3 安全管理：领导要以身作则安全管理：领导要以身作则案例指导.解决要点 在进行了很好的整理、整顿后，工作现场看上去非常整洁。但从“安全”角度看，真是如此吗？有无易卡脚的空隙，有无易绊脚的台

20、阶等。时常从安全的角度检查自己的岗位。通过定期巡视,进行检查调整。如其它岗位发生工伤事故,也要尽快检查自己的岗位,采取必要的措施。发生意外事故的发生意外事故的隐患存在于各处，隐患存在于各处，但因作业者已司但因作业者已司空见惯，隐患往空见惯，隐患往往被疏忽往被疏忽6.4 6.4 安全管理：要有现场危险预知能力安全管理：要有现场危险预知能力案例指导.解决要点 车间杂乱无章，A班长像往常一样下达整理，整顿指示。然而今天整顿了，明天又照样乱七八糟，这样常会造成质量不良，作业缓慢。这是由于整理，整顿的指示内容不明确才会发生相同的情况，是因为工人并没有明白应该做什么，怎样做好。应当具体地指导工人如何摆放工

21、具部件及防止切屑散乱的方法。应讲清为何整理、整顿及其必要性。公布实施情况。6.5 6.5 安全管理：整理、整顿是作业的基础安全管理：整理、整顿是作业的基础案例指导.解决要点作业现场必须随时进行清扫，保持地面整洁干净。进入作业现场时，应进行安全检查，并随时注意安全。2006年12月14日，管理人员A某在2号厂房原备料车间检查生产情况。该区域地面杂物未清理，地面较滑。A某检查完，在下平台的过程中滑倒，导致其腰部扭伤。平台平台6.6 6.6 安全管理：提升现场安全预知能力安全管理：提升现场安全预知能力案例指导.解决要点一级禁火区（油漆房、油漆品库、油库、气体库等）应指定专人进行 管理，配备相应的消防

22、设施并张贴消防警示标识。一级禁火区10米区域内禁带火种。某公司油漆品仓库现场：仓库外无任何安全警示标识；未摆放任何消防设施；油漆品随意堆放在仓库外，且露天存放，存在重大隐患。油漆品库油漆品库安全警示标识，安全警示标识，隔离栏隔离栏消防设施，有消防设施，有管理责任人管理责任人周边整洁，无周边整洁，无乱堆乱放现象乱堆乱放现象油漆品库油漆品库责任人：责任人：*6.7 6.7 安全管理：油漆品库的管理要求安全管理：油漆品库的管理要求案例指导.解决要点危险品区危险品区隐患：隐患：1 1、无任何安全标识；、无任何安全标识；2 2、无管理责任人；、无管理责任人；3 3、无消防设施；、无消防设施；4 4、物品随意堆放。、物品随意堆放。