水工混凝土砂石骨料试验规程讲解学习教案.pptx

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1、会计学1水工水工(shu n)混凝土砂石骨料试验规程混凝土砂石骨料试验规程讲解讲解第一页，共34页。2.骨料骨料(lio)取样与取样与检测项目检测项目1.骨料生产骨料生产(shngchn)成品检验成品检验 频率：每频率：每8h检验一次；检验一次；细骨料检测：细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量细骨料检测：细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量 粗骨料检测：超径、逊径、含泥量、泥块含量粗骨料检测：超径、逊径、含泥量、泥块含量2.骨料出厂品质检验 频率：至少每一个月检验一次；代表批量：细骨料按照(nzho)同料源每600t1200t 为一批，粗骨料按同料源、同规格碎石每2000t 为一批，卵石每10

2、00t 为一批。细骨料检测：细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量和含水量 粗骨料检测：超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量、D20粒径中经筛余量。3.3.试验室一般月检项目试验室一般月检项目试验室一般月检项目试验室一般月检项目 频率：频率：每一个月每一个月检验一次；检验一次；细骨料检测项目：细度模数、石粉含量、泥块含量、云母含量、坚固性、细骨料检测项目：细度模数、石粉含量、泥块含量、云母含量、坚固性、表观密度及吸水率表观密度及吸水率 粗骨料检测项目：针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、坚固性、表观密度及吸水率，小石与瓜米石压碎指标值和瓜米石颗粒级配。粗骨料检测项目：针片状颗粒含量、含泥量、泥块含

3、量、坚固性、表观密度及吸水率，小石与瓜米石压碎指标值和瓜米石颗粒级配。第2页/共34页第二页，共34页。2.DL/T 5144-2001-骨料骨料(lio)品质要求品质要求11）细骨料品质）细骨料品质）细骨料品质）细骨料品质(pnzh)(pnzh)要求要求要求要求22）粗骨料）粗骨料）粗骨料）粗骨料(lio)(lio)品质要求品质要求品质要求品质要求第3页/共34页第三页，共34页。3.细骨料检测细骨料检测(jin c)项目项目颗粒级配颗粒级配1）备样）备样 1.砂料最大粒径不应大于砂料最大粒径不应大于10mm，故取样前将砂料过，故取样前将砂料过10mm筛；筛；2.将潮湿砂样充分拌匀，四分法取

4、样两份平行试样，每份将潮湿砂样充分拌匀，四分法取样两份平行试样，每份550g600g；3.将两份试样分别在将两份试样分别在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温，所谓的烘箱烘至恒量，并冷却至室温，所谓(suwi)恒量即间隔时间大于恒量即间隔时间大于3h称量之差不大于天平的规定感量。称量之差不大于天平的规定感量。2）试验步骤）试验步骤 1.将冷却的砂样称量烘干质量将冷却的砂样称量烘干质量G0后全部置于从上到下依次筛孔为后全部置于从上到下依次筛孔为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16及筛底的套筛，加筛盖并固定好摇筛机上，摇及筛底的套筛，加筛盖并固定好摇筛机上，摇10min后取下套筛；

5、后取下套筛；2.手筛，按照筛孔逐个手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的手筛，按照筛孔逐个手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0.1%，通过的颗粒，通过的颗粒(kl)并入下一级一起过筛，直到各号筛全部筛完，用毛刷轻轻刷净筛上的剩余的砂粒，称筛上的筛余量。并入下一级一起过筛，直到各号筛全部筛完，用毛刷轻轻刷净筛上的剩余的砂粒，称筛上的筛余量。3.注意事项：各号筛余量大于注意事项：各号筛余量大于200g时，要将该筛余分成两份进行手筛后；当筛特细砂时，砂样量可取时，要将该筛余分成两份进行手筛后；当筛特细砂时，砂样量可取250g，并在，并在0.16mm 下增加下增加0.08mm 筛，并记录相应的筛余

6、量。筛，并记录相应的筛余量。第4页/共34页第四页，共34页。3.细骨料检测细骨料检测(jin c)项目项目颗粒级配颗粒级配3）结果处理）结果处理(chl)第一步：计算分计筛余百分率，准确至第一步：计算分计筛余百分率，准确至 0.1%第二步：求累积筛余百分率，即第二步：求累积筛余百分率，即 A1、A2、A3、A4、A5、A6；第三步：求细度模数第三步：求细度模数 细度模数公式如下，精确至细度模数公式如下，精确至 0.01。两次结果平均值作为试验结果。两次结果平均值作为试验结果。注意事项：注意事项：1）各级筛余加筛底质量总和与原质量相差超过试样的）各级筛余加筛底质量总和与原质量相差超过试样的1%

7、，重新试验；，重新试验；2）两次试验结果细度模数相差超过）两次试验结果细度模数相差超过 0.2，要重新试验。，要重新试验。4）结果分析）结果分析(fnx)人工砂细度模数宜在人工砂细度模数宜在2.42.8，天然砂细度模数宜在，天然砂细度模数宜在2.23.0范围内。范围内。第5页/共34页第五页，共34页。颗粒颗粒(kl)级配原始记录填写级配原始记录填写筛分试验 筛孔尺寸,mm筛余量,g分计筛余率,%累计筛余率,%细度模数 121212平均值 10.0 1 5.00 2.50 2 1.25 0.630 两次差值 0.315 0.160 0.080 检测结果 筛 底 第6页/共34页第六页，共34页

8、。3.细骨料检测项目细骨料检测项目表观表观(bio un)密密度及吸水率度及吸水率1）备样）备样 制备饱和面干砂样制备饱和面干砂样 1.将砂料通过将砂料通过 5mm方孔筛后，四分法取样，在方孔筛后，四分法取样，在 1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温备用；的烘箱烘至恒量，并冷却至室温备用；2.取砂样约取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，水面高出砂样，装入搪瓷盘中，注入清水，水面高出砂样 2cm左右，搅拌以排气泡，静置左右，搅拌以排气泡，静置 24h后将水倒出，用吹分机吹缓缓吹入暖风，并不断翻晒；后将水倒出，用吹分机吹缓缓吹入暖风，并不断翻晒；3.将砂样分两层装入饱和面干试模。第一层装置

9、试模高度一半，捣棒自砂样表面将砂样分两层装入饱和面干试模。第一层装置试模高度一半，捣棒自砂样表面(biomin)1cm自由下落，插捣自由下落，插捣 13次，第二层装满试模，再插捣次，第二层装满试模，再插捣 13次。对特细砂、多棱角山砂等特殊情况见规范。次。对特细砂、多棱角山砂等特殊情况见规范。4.刮平模口，垂直轻轻提起试模，呈以下刮平模口，垂直轻轻提起试模，呈以下 b情形则为饱和面干状态。情形则为饱和面干状态。试验条件：试验室温度试验条件：试验室温度(wnd)205，相对湿度为，相对湿度为40%60%饱和面干：骨料在水中浸泡特定时间后，颗粒中可被水渗入的孔隙都被水充满，但颗粒表面没有自由水的状

10、态，即骨料表面无可见明水。饱和面干：骨料在水中浸泡特定时间后，颗粒中可被水渗入的孔隙都被水充满，但颗粒表面没有自由水的状态，即骨料表面无可见明水。第7页/共34页第七页，共34页。3.细骨料检测细骨料检测(jin c)项目项目表观密度及表观密度及吸水率吸水率3）结果处理）结果处理(chl)1.饱和面干砂样表观密度计算公式如下，精确至饱和面干砂样表观密度计算公式如下，精确至10kg/m3。实验结果为两次结果平均值，实验结果为两次结果平均值，2500kg/m3 两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于20kg/m3 2.饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率a1。两次

11、试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于0.2%2）试验步骤）试验步骤 1.迅速取饱和面干砂样迅速取饱和面干砂样 600g（G0）两份，分别装入盛半满水的容量瓶，旋转）两份，分别装入盛半满水的容量瓶，旋转(xunzhun)容量瓶以排除气泡；容量瓶以排除气泡；2.静置容量瓶静置容量瓶 30min，测瓶内水温，加水至容量瓶刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称质量，测瓶内水温，加水至容量瓶刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称质量G2。3.倒出瓶内水和砂样，洗净容量瓶，加水至容量瓶刻度线，测瓶内水温，水温与倒出瓶内水和砂样，洗净容量瓶，加水至容量瓶刻度线，测瓶内水温，水温与2中温度不得超过中温度不得超

12、过 2，加盖擦干瓶外壁，称质量，加盖擦干瓶外壁，称质量 G1。4.取饱和面干砂样取饱和面干砂样 500g两份，烘至恒量，并冷却至室温，称质量两份，烘至恒量，并冷却至室温，称质量 G。第8页/共34页第八页，共34页。表观表观(bio un)密度及吸水率原密度及吸水率原始记录填写始记录填写表观密度、饱和面干表观密度烘干试样质量,g 水和容量瓶的总质量,g 烘干试样、水和容量瓶的总质量,g 饱和面干试样质量,g 饱和面干试样、水和容量瓶的总质量,g 水温,温度修正系数 表观密度kg/m3单个值 检测结果 饱和面干表观密度kg/m3单个值 检测结果湿试样的质量,g 烘干试样的质量,g 表面含水率单个

13、值 检测结果第9页/共34页第九页，共34页。3.细骨料检测细骨料检测(jin c)项目项目人工砂石粉含人工砂石粉含量量1）备样）备样 1.称经四分取样并烘干的砂样称经四分取样并烘干的砂样500g（G）两份，精确）两份，精确(jngqu)至至0.1g。2.将砂样放入洗砂筒，注入清水浸泡将砂样放入洗砂筒，注入清水浸泡2h。试验目的：测定砂料石粉含量和小于试验目的：测定砂料石粉含量和小于0.08mm 方孔筛的微粒含量，以评定砂料质量。方孔筛的微粒含量，以评定砂料质量。石粉含量：人工骨料石粉含量：人工骨料(lio)中粒径小于中粒径小于0.16mm，且其矿物组成和化学组成与被加工母岩相同的颗粒含量。，

14、且其矿物组成和化学组成与被加工母岩相同的颗粒含量。含泥量：骨料含泥量：骨料(lio)中粒径小于中粒径小于0.08mm 的颗粒含量，包括黏土、淤泥、细屑。的颗粒含量，包括黏土、淤泥、细屑。2）试验步骤）试验步骤 1.将浸泡后的砂样反复注入清水，用手细心淘洗，将浑水倒入1.25、0.16、0.08的套筛，反复注水淘洗至水清澈，充分滤去小于0.08mm的颗粒，同时避免砂粒丢失；2.用水冲洗留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中淘洗，洗除0.08mm颗粒；3.将1.25mm和0.16mm筛上砂料倒入搪瓷盘 A，小于0.16mm且大于0.08mm砂料倒入B盘。4.将A、B盘砂料盛入搪瓷盘中，放置在1

15、055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温后，称A盘中砂料质量GA，B盘中砂料质量GB，精确至0.1g。第10页/共34页第十页，共34页。3.细骨料检测项目细骨料检测项目(xingm)人工砂石粉含人工砂石粉含量量33）结果处理）结果处理）结果处理）结果处理 1.1.砂料中石粉含量计算公式如下砂料中石粉含量计算公式如下砂料中石粉含量计算公式如下砂料中石粉含量计算公式如下(rxi)(rxi)，精确至，精确至，精确至，精确至0.1%0.1%。两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于0.5%0.5%2.2.砂料中微粒含量计算公式如下砂料中微粒含量计算公式如下砂

16、料中微粒含量计算公式如下砂料中微粒含量计算公式如下(rxi)(rxi)，精确至，精确至，精确至，精确至0.1%0.1%。两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于0.5%0.5%3.3.石粉中微粒含量计算公式如下石粉中微粒含量计算公式如下石粉中微粒含量计算公式如下石粉中微粒含量计算公式如下(rxi)(rxi)，精确至，精确至，精确至，精确至0.1%0.1%。两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于两次试验结果相差不大于0.5%0.5%4）结果分析）结果分析(fnx)人工砂石粉含量应在人工砂石粉含量应在6%18%范围内。范围

17、内。第11页/共34页第十一页，共34页。石粉含量、微粒石粉含量、微粒(wil)含量原含量原始记录填写始记录填写石粉含量、微粒含量洗前烘干试样质量，g500.0 500.0 洗后大于0.16mm烘干试样质量，g 洗后小于0.16mm大于0.08mm烘干试样质量，g 石粉含量单个值,%检测结果,%微粒含量单个值,%检测结果,%石粉中微粒含量单个值,%检测结果,%第12页/共34页第十二页，共34页。3.细骨料细骨料(lio)检测项目检测项目泥块含量泥块含量1）备样）备样 称经四分取样并烘干称经四分取样并烘干(hn n)的砂样的砂样500g（G0）两份，精确至）两份，精确至0.1g。泥块含量泥块含

18、量(hnling)：砂料中粒径大于：砂料中粒径大于1.25mm，经水浸洗，手捏后变成小于，经水浸洗，手捏后变成小于0.63mm 的颗粒含量的颗粒含量(hnling)2）试验步骤）试验步骤 1.将砂样用1.25mm筛筛分，称取筛上砂样质量为G，不得少于100g，否则需增加筛前砂样量；2.将1.25mm以上砂样在搪瓷盘中摊成薄层，用手捏碎所有泥块，过0.63mm筛，称筛上剩余质量G1；33）结果处理）结果处理）结果处理）结果处理 砂料中泥块含量计算公式如下，精确至砂料中泥块含量计算公式如下，精确至0.1%0.1%。两次试验结果平均值为试验结果两次试验结果平均值为试验结果4）结果分析）结果分析 细骨

19、料品质要求不允许骨料中有泥块存在。第13页/共34页第十三页，共34页。泥块含量泥块含量(hnling)原始记录填原始记录填写写含泥量洗前烘干试样质量,g500.0 500.0 洗后烘干试样质量,g 单个值,%检测结果,%第14页/共34页第十四页，共34页。3.细骨料检测项目细骨料检测项目坚固坚固(jing)性试验性试验1）备样）备样 1.配置硫酸钠溶液配置硫酸钠溶液 在温度在温度3050的的1L水中，加入无水硫酸钠水中，加入无水硫酸钠 300g350g，玻璃棒搅拌以排气泡使其充分溶解饱和，冷却至，玻璃棒搅拌以排气泡使其充分溶解饱和，冷却至2025，静置，静置48h，密度保持在，密度保持在

20、1.151kg/L1.174kg/L。2.称取砂样称取砂样3kg左右，按照洗石粉含量的办法将砂样冲洗干净左右，按照洗石粉含量的办法将砂样冲洗干净(gnjng)，并烘至恒量。，并烘至恒量。试验目的：检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗试验目的：检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗(dkng)能力，用以评定砂料坚固性。能力，用以评定砂料坚固性。坚固性：骨料在自然风化或其他外界物理化学因素作用下抵抗坚固性：骨料在自然风化或其他外界物理化学因素作用下抵抗(dkng)破裂的能力破裂的能力2）试验步骤）试验步骤 1.称取0.315mm0.63mm、0.63mm1.25mm、1.25mm

21、2.5mm、2.5mm5mm各100g，将配置硫酸钠溶液倒入盛有砂样的容器内，保持容器内液体温度2025范围内，砂样表面至少应在液面下3cm；2.第一次循环，浸泡20h，在1055的烘箱烘4h；3.第二、三、四、五次循环均为浸泡4h后，在1055的烘箱烘4h，共5个循环。第15页/共34页第十五页，共34页。3.细骨料检测细骨料检测(jin c)项目项目坚固性试验坚固性试验33）结果处理）结果处理）结果处理）结果处理(chl)(chl)1.1.各级砂样质量损失计算公式如下，精确至各级砂样质量损失计算公式如下，精确至各级砂样质量损失计算公式如下，精确至各级砂样质量损失计算公式如下，精确至1%1%

22、。2.2.粒径粒径粒径粒径0.315mm0.315mm5mm5mm砂样总质量损失百分率计算公式如下，精确至砂样总质量损失百分率计算公式如下，精确至砂样总质量损失百分率计算公式如下，精确至砂样总质量损失百分率计算公式如下，精确至1%1%。式中：式中：式中：式中：a1 a1、a2a2、a3a3、a4 0.315mma4 0.315mm0.63mm0.63mm，0.63mm0.63mm1.25mm1.25mm，1.25mm1.25mm2.5mm2.5mm，2.5mm2.5mm5mm5mm在各级筛除小于在各级筛除小于在各级筛除小于在各级筛除小于0.315mm0.315mm及大于及大于及大于及大于5mm

23、5mm颗粒后的砂样中所占的百分率。颗粒后的砂样中所占的百分率。颗粒后的砂样中所占的百分率。颗粒后的砂样中所占的百分率。P1 P1、P2P2、P3P3、P4 P4 各级砂样试验后质量损失百分率，各级砂样试验后质量损失百分率，各级砂样试验后质量损失百分率，各级砂样试验后质量损失百分率，%。4.五次循环完将砂样至于五次循环完将砂样至于 2025清水中洗净硫酸钠，在清水中洗净硫酸钠，在 1055的烘箱烘至恒量，冷却至室温。的烘箱烘至恒量，冷却至室温。5.分别将砂样过对用的粒径下限筛子分别将砂样过对用的粒径下限筛子(shi zi)，称量筛余量，称量筛余量 gi。第16页/共34页第十六页，共34页。3.

24、细骨料检测项目细骨料检测项目(xingm)坚固性试坚固性试验验5）注意事项）注意事项关于饱和硫酸钠溶液关于饱和硫酸钠溶液(rngy)注意事项：注意事项：硫酸钠溶液硫酸钠溶液(rngy)需要提前需要提前48h配置，且配置、静置、使用过程应严格控制温度；配置，且配置、静置、使用过程应严格控制温度；试验过程中，硫酸钠溶液试验过程中，硫酸钠溶液(rngy)应密封，防止水分蒸发或掉入灰尘脏物；应密封，防止水分蒸发或掉入灰尘脏物；每两天检查一次溶液每两天检查一次溶液(rngy)密度，常用比重计进行检查；密度，常用比重计进行检查；硫酸钠溶液硫酸钠溶液(rngy)使用使用10次循环应更换；次循环应更换；砂样中

25、硫酸钠是否洗净，可在洗砂的水中滴入数毫升的氯化钡溶液砂样中硫酸钠是否洗净，可在洗砂的水中滴入数毫升的氯化钡溶液(rngy)，若无白色沉淀（，若无白色沉淀（CaSO4）生成，则硫酸钠已被洗净。）生成，则硫酸钠已被洗净。4）结果）结果(ji gu)分析分析 坚固性坚固性%分类分类天然砂天然砂人工砂人工砂有抗冻要求的混凝土88无抗冻要求的混凝土1010第17页/共34页第十七页，共34页。坚固坚固(jing)性原始记录填写性原始记录填写坚固性粒级,mm0.3150.6300.6301.251.252.502.505.0试样分级筛余百分率,%试样质量,g100.0 100.0 100.0100.0 试

26、验后筛余物质量,g 各级试样损失率,%检测结果,%第18页/共34页第十八页，共34页。4.粗骨料与细骨料部分粗骨料与细骨料部分(b fen)检测项目比较检测项目比较项目项目相同点相同点不同点不同点颗粒级配1.备样方法一致；2.实验步骤一致；3.结果处理基本一致1.取样量要求不同；2.无需计算细度模数；含泥量试验1.备样方法一致；2.实验步骤一致；3.结果处理一致；1.取样量要求不同；2.细骨料需浸泡2h，粗骨料不需要泡；3.结果分析不一致，粗骨料D20、D40要求1，D80、D150要求0.5，细骨料C9030及有抗冻要求3，C9030要求3。泥块含量1.试验原理基本一致；2.结果处理一致；

27、3.结果分析均为不允许1.取样量要求不同；2.粗（细）骨料泥块含量为5（1.25）mm颗粒，经水浸泡手洗后变成小于2.5（0.63）mm的颗粒；3.细骨料采用干筛，粗骨料需浸泡24h后水筛，烘至恒量冷却称质量。坚固性1.试样原理一致；2.试样步骤一致；3.结果处理一致；1.粗骨料各级最少取样量各有要求；2.结果分析要求不同，有抗冻要求的粗（细）骨料坚固性5（8），无抗冻要求的粗骨料坚固性12（10）。第19页/共34页第十九页，共34页。4.粗骨料检测项目粗骨料检测项目(xingm)表观密度表观密度及吸水率及吸水率骨料公称粒径骨料公称粒径5202040408080150（120）最少取样量（最

28、少取样量（kg)1.52461)备样备样 四分法取样，用自来水将骨料冲洗四分法取样，用自来水将骨料冲洗(chngx)干净，称取试样两份。干净，称取试样两份。2)试样步骤试样步骤(bzhu)1.将试样浸入盛水容器中，水面至少高出试样将试样浸入盛水容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡，浸泡24h。2.将网篮全部浸入盛水的筒中，称出网篮在水中的质量将网篮全部浸入盛水的筒中，称出网篮在水中的质量g1，将浸泡的试样装入网篮，将浸泡的试样装入网篮 ，升降法排气泡，称试样和网篮总质量，升降法排气泡，称试样和网篮总质量g2，可得试样在水中的质量，可得试样在水中的质量G2=g2-g1，称量是水温相差不得大于，

29、称量是水温相差不得大于2。3.将试样从水中取出，用拧干的湿毛巾将试样擦至饱和面干状态，称质量将试样从水中取出，用拧干的湿毛巾将试样擦至饱和面干状态，称质量G0。4.将试样在将试样在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温后称质量的烘箱烘至恒量，并冷却至室温后称质量G1。第20页/共34页第二十页，共34页。4.粗骨料检测项目粗骨料检测项目(xingm)表观密度及表观密度及吸水率吸水率3）结果处理）结果处理 1.饱和面干试样表观密度饱和面干试样表观密度(md)计算公式如下，精确至计算公式如下，精确至10kg/m3。2.饱和面干试样为基准的饱和面干吸水率饱和面干试样为基准的饱和面干吸水率a1。4）结果

30、分析）结果分析 实验结果为两次结果平均值，饱和面干砂样表观密度实验结果为两次结果平均值，饱和面干砂样表观密度(md)要要2550kg/m3，两次试验结果相差不大于，两次试验结果相差不大于20kg/m3，两次试验结果相差不大于，两次试验结果相差不大于0.2%。第21页/共34页第二十一页，共34页。粗骨料粗骨料(lio)表观密度及吸水表观密度及吸水率原始记录填写率原始记录填写表观密度、饱和面干表观密度和吸水率饱和面干试样在空气中的质量,g 吊篮在水中的质量,g 试样和吊篮在水中的总质量,g 试样在水中的质量,g 烘干试样质量,g 水温,温度修正系数 表观密度kg/m3单个值 以干料为基准的吸水率

31、单个值 检测结果 检测结果 饱和面干表观密度kg/m3单个值 以饱和面干状态为基准的吸水率单个值 检测结果 检测结果第22页/共34页第二十二页，共34页。4.粗骨料检测项目粗骨料检测项目(xingm)针片状颗粒针片状颗粒含量含量针片状：凡岩石颗粒的长度针片状：凡岩石颗粒的长度(chngd)大于该颗粒所属粒径的平均值的大于该颗粒所属粒径的平均值的2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒，平均粒径指该粒径上下限的平均值。倍者为片状颗粒，平均粒径指该粒径上下限的平均值。骨料公称粒径骨料公称粒径5202040408080150（120）最少取样量（最

32、少取样量（kg)21030401)备样备样 四分法取样四分法取样(qyng)2)试样步骤试样步骤第23页/共34页第二十三页，共34页。4.粗骨料粗骨料(lio)检测项目检测项目针片状颗粒含针片状颗粒含量量 3)结果处理结果处理(chl)1.各级试样针片状含量计算公式如下，精确至各级试样针片状含量计算公式如下，精确至1%：qn各级试样针片状含量(hnling)，%；G1各级试样针片状质量，g；G0各级试样质量，g；2.一定级配总针片状含量(hnling)计算公式，精确至1%。4)结果分析结果分析针片状含量15%，经试验论证可放宽到25%。两次结果平均值为试验结果第24页/共34页第二十四页，共

33、34页。针片状原始记录填写针片状原始记录填写(tinxi)第25页/共34页第二十五页，共34页。4.粗骨料检测项目粗骨料检测项目(xingm)超逊径颗粒含超逊径颗粒含量量超逊径颗粒：在某一粒径粗骨料中，大于超逊径筛筛孔尺寸上限超逊径颗粒：在某一粒径粗骨料中，大于超逊径筛筛孔尺寸上限(shngxin)（相当于该粒径上限（相当于该粒径上限(shngxin)的的1.15倍倍1.18倍）为超径颗粒。小于超逊径筛筛孔尺寸下限（相当于该粒径下限的倍）为超径颗粒。小于超逊径筛筛孔尺寸下限（相当于该粒径下限的0.80倍倍0.85倍）为逊径颗粒。倍）为逊径颗粒。骨料公称粒径骨料公称粒径520204040808

34、0150（120）最少取样量（最少取样量（kg)203040501)备样备样 1.拌合楼取样拌合楼取样(qyng)，应在皮带运输机机头接取骨料，在料堆中取样，应在皮带运输机机头接取骨料，在料堆中取样(qyng)应分上、中、下三层取样应分上、中、下三层取样(qyng)。2.将骨料拌合均匀，四分法取样将骨料拌合均匀，四分法取样(qyng)。2)试样步骤试样步骤过超逊径筛，称超径颗粒和逊径颗粒质量Gi。3)结果处理结果处理各级试样超逊径颗粒含量计算公式如下，精确至1%：4)结果分析结果分析原孔筛检验，控制标准：超径小于5%，逊径小于10%，以超逊检验，控制标准：超径为零，逊径小于2%。第26页/共3

35、4页第二十六页，共34页。4.粗骨料检测项目粗骨料检测项目卵石卵石(lunsh)、碎石压碎、碎石压碎指标指标1）备样）备样 1.用用10mm筛和筛和20mm筛，取气干状态且粒径大于筛，取气干状态且粒径大于10mm而小于而小于20mm的骨料；的骨料；2.剔除剔除(tch)其中针片状颗粒，称取试样三份，每份其中针片状颗粒，称取试样三份，每份3kg（G0）。）。压碎指标：卵石压碎指标：卵石(lunsh)、碎石抵抗压碎的能力。、碎石抵抗压碎的能力。2）试验步骤）试验步骤 1.将试样分两层装入圆模，每装一层一手按住圆模，一手将底盘一边提起2cm，然后松手使其自由下落，两边交替各提25次，振完后平整试样表

36、面；2.将装有试样的受压圆模放在压力机上，盖在压头，压头保持平正，开压力机在3min5min内均匀加荷到200kN，卸载，移去压头；3.倒出试样，用 2.5mm筛筛除被压碎的细粒，称取省留在筛上的试样质量G1。3）结果处理）结果处理 压碎指标计算公式如下，精确至0.1%。三次试验结果平均值为试验结果第27页/共34页第二十七页，共34页。坚固坚固(jing)性原始记录填写性原始记录填写压碎指标值试样质量,g300030003000压碎后的筛余量,g 单个值,检测结果,第28页/共34页第二十八页，共34页。5.小练习小练习人工人工(rngng)砂细度模数计算砂细度模数计算筛孔尺寸（mm）5.0

37、02.501.250.630.3150.160筛底试验总量第一次筛余量(g)111992102823470 500分计筛余(%)累计筛余(%)第二次筛余量(g)111891103813571 500分计筛余(%)累计筛余(%)完善上表(shn bio)数据，并求细度模数。第29页/共34页第二十九页，共34页。5.小练习小练习(linx)人工砂细度模数计人工砂细度模数计算算完善(wnshn)上表数据，并求细度模数。筛孔尺寸（mm）5.002.501.250.630.3150.160筛底试验总量第一次筛余量(g)111992102823470500分计筛余(%)0.223.818.420.416

38、.46.814累计筛余(%)0.22442.462.879.286100第二次筛余量(g)111891103813571500分计筛余(%)0.223.618.220.616.27.014.2累计筛余(%)0.223.842.062.678.885.8100两次试验(shyn)细度模数之差未超过0.2，故该砂样的细度模数平均值为2.94，为中砂。第30页/共34页第三十页，共34页。饱和面干试样在空气中的质量，41555138吊篮在水中的质量，391391试样和吊篮在水中的总质量，2965 试样在水中的质量，2574 烘干试样，41455127温度修正系数0.997饱和面干表观密度 2620检

39、测结果 吸水率0.24 检测结果5.小练习小练习(linx)粗骨料表观密度计算粗骨料表观密度计算第31页/共34页第三十一页，共34页。饱和面干试样在空气中的质量，41555138吊篮在水中的质量，391391试样和吊篮在水中的总质量，29653574 试样在水中的质量，25743183 烘干试样，41455127温度修正系数0.997饱和面干表观密度 26202620检测结果2620 吸水率0.24 0.21检测结果0.225.小练习小练习粗骨料表观粗骨料表观(bio un)密度计算密度计算第32页/共34页第三十二页，共34页。Thank youThe end第33页/共34页第三十三页，共34页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第34页/共34页第三十四页，共34页。