汽轮机轴系找中学习教案.pptx

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1、会计学1汽轮机轴系找中汽轮机轴系找中第一页，共60页。什么什么(SHN ME)(SHN ME)是轴系是轴系 当汽轮机转子当汽轮机转子(zhun z)与发电机转与发电机转子子(zhun z)以及多缸汽轮机各转子以及多缸汽轮机各转子(zhun z)之间用联轴器连接起来时，就之间用联轴器连接起来时，就构成一个多支点的转子构成一个多支点的转子(zhun z)系统，系统，通称为轴系。通称为轴系。第1页/共60页第二页，共60页。汽轮机轴系中心汽轮机轴系中心(zhngxn)的重要的重要性性 汽轮机运行时，由于支持轴汽轮机运行时，由于支持轴承钨金的磨损，汽缸及轴承座承钨金的磨损，汽缸及轴承座的位移，轴承垫铁

2、的腐蚀等方的位移，轴承垫铁的腐蚀等方面的原因，汽轮发电机组的中面的原因，汽轮发电机组的中心就会发生变化。若中心变化心就会发生变化。若中心变化过大，会产生过大，会产生(chnshng)很大很大的危害，如使机组振动超标、的危害，如使机组振动超标、动静部件之间发生碰摩、轴承动静部件之间发生碰摩、轴承温度升高等，所以在检修时一温度升高等，所以在检修时一定要对汽轮机组中心进行重新定要对汽轮机组中心进行重新调整。调整。第2页/共60页第三页，共60页。找中心找中心(zhngxn)的目的的目的n n使汽轮发电机组各转子的中心连城一条连使汽轮发电机组各转子的中心连城一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配负荷设计续

3、光滑的曲线，各轴承负荷分配负荷设计要求。要求。n n使汽轮机的静止部件使汽轮机的静止部件(bjin)与转子部件与转子部件(bjin)基本保持同心。基本保持同心。n n将轴系的扬度调整到设计要求。将轴系的扬度调整到设计要求。第3页/共60页第四页，共60页。人员人员(rnyun)准备准备n n汽轮机工程师1人；汽轮机本体(bnt)高级工1人；中级工2人；n n起重司索高级工1人；初级工1人；n n起重指挥高级工1人；n n行车司机高级工1人。第4页/共60页第五页，共60页。工器具工器具(qj)准备准备n n紫铜棒、塞尺、外径千分尺、百分表、内径百分表、杠杆(gnggn)式磁力表座、量块、一字型

4、螺丝刀、梅花扳手、液压千斤顶。第5页/共60页第六页，共60页。专用专用(zhunyng)工器具准备工器具准备n n联轴器临时销钉、联轴器顶开顶丝、转子轴向顶板、转子旋转销、轴瓦防转动(zhun dng)压板、找中专用支架、联轴器螺栓拆装专用工具。第6页/共60页第七页，共60页。联轴器护罩的拆卸联轴器护罩的拆卸(chixi)n n用再生布擦拭干净联轴器护罩表面(biomin)浮油；n n用记号笔在联轴器护罩上半表面(biomin)上做好位置及方向标记；n n用拔销器拔出联轴器护罩结合面锥销，并做记号。n n用一字型螺丝刀将联轴器护罩结合面螺栓双舌锁紧垫圈翻边；n n用梅花扳手拆除联轴器护罩结

5、合面螺栓，并将垫圈与螺栓放入工具盒内。n n将联轴器护罩上半吊至指定检修场地。第7页/共60页第八页，共60页。联轴器护罩的拆卸联轴器护罩的拆卸(chixi)n n用记号笔在联轴器护罩压板上做好位置用记号笔在联轴器护罩压板上做好位置及方向标记；及方向标记；n n将双舌锁紧垫圈翻边，用梅花扳手拆除将双舌锁紧垫圈翻边，用梅花扳手拆除压板结合面螺栓，取下垫片及螺栓；压板结合面螺栓，取下垫片及螺栓；n n取下压板；取下压板；n n将联轴器护罩下半从轴承将联轴器护罩下半从轴承(zhuchng)(zhuchng)箱箱内翻出，用再生布擦拭干净联轴器护罩内翻出，用再生布擦拭干净联轴器护罩下半表面浮油；下半表面

6、浮油；n n用记号笔在联轴器护罩下半表面上做好用记号笔在联轴器护罩下半表面上做好位置及方向标记。位置及方向标记。第8页/共60页第九页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸第9页/共60页第十页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n检查联轴器螺栓及联轴器背面有无明显标记，如果无标记，用记号笔在联轴器螺栓及联轴器背面上做好位置(wi zhi)编号标记；n n检查联轴器螺杆、螺帽有无明显标记，如果无标记，用记号笔在联轴器螺栓及联轴器背面上做好位置(wi zhi)编号标记；第10页/共60页第十一页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆

7、卸的拆卸n n将适配器充分(chngfn)拧入联轴器螺栓螺孔中；第11页/共60页第十二页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n装入定距套筒装入定距套筒；第12页/共60页第十三页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n将拉伸器拧至适配器上。n n连接油管接头和液压油泵；n n启动油泵，使油泵压力达到(d do)96MPa后，把扳杆插入螺母侧面孔中，使螺母松动；n n关闭油泵；第13页/共60页第十四页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n依次拆除(chich)油管接头、液压油泵、拉伸器、适配器、定距套筒；n n

8、将延长管拧入到螺杆进油孔中；n n将细端螺母拧松半圈，为螺杆从锥形套筒中脱出预留间隙。第14页/共60页第十五页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n将延长管充分(chngfn)拧入联轴器对中螺栓螺孔中；第15页/共60页第十六页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n将对中螺栓螺母拧松半圈，为螺杆从锥形套筒中脱出预留间隙；n n在延长(ynchng)管上接上液压油泵接头；第16页/共60页第十七页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n启动油泵，使油泵压力达到96MPa，当对中螺栓螺杆能自由活动(hu dng)后

9、，关闭油泵；n n将液压油泵接头从延长管上拆下；n n拆除延长管。第17页/共60页第十八页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n拆除螺母，将螺杆(lu n)从锥形套筒中脱出；第18页/共60页第十九页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的拆卸的拆卸n n用铜棒轻轻敲击锥形套筒，使锥形套筒中从螺栓孔脱出；n n拆除联轴器最后一条螺栓时，在螺栓两侧(lin c)已拆除螺栓孔中各穿入两根紫铜棒；n n拆除联轴器最后一条螺栓，用紫铜棒将螺杆轻轻敲出，并每轻轻敲出一颗就将联轴器螺栓进行组合。第19页/共60页第二十页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun

10、)的拆卸的拆卸n n用液压千斤顶将高压转子向调端方向顶开约13mm后停止(tngzh)；n n检查联轴器垫片圆周有无位置及方向明显标记，如果无标记，用记号笔在联轴器垫片圆周上打上位置及方向标记；n n将吊环拧入垫片圆周上螺栓孔中，并挂在葫芦上；n n缓慢拉动葫芦，当两根铜棒能自由活动时，抽出铜棒；n n缓慢启动行车，将垫片吊至检修场地。第20页/共60页第二十一页，共60页。全实缸中心全实缸中心(zhngxn)复查复查n n以LP1-中间轴为例进行中心复查n n将LP1-中间轴转子轴向顶板(dngbn)固定牢固。n n将转子轴瓦防转动压板固定牢固。n n用白绸布将联轴器外圆擦拭干净。n n在L

11、P1、中间轴轴承上浇适量润滑油。n n将LP1、中间轴联轴器外圆四等分，并按照逆时针方向标记0、90、180、270。第21页/共60页第二十二页，共60页。全实缸中心全实缸中心(zhngxn)复查复查第22页/共60页第二十三页，共60页。全实缸中心全实缸中心(zhngxn)复查复查n n在HP侧0位置装好找中心专用支架(zhji)，百分表指向LP1联轴器圆周上，记录原始读数；第23页/共60页第二十四页，共60页。全实缸中心全实缸中心(zhngxn)复查复查n n将盘轴器分别装入LP1和中间轴联轴器螺栓孔中，盘动转子数圈，将0位置盘至正上方后停止，观察百分表是否回归原始读数；n n依次盘动

12、转子，将0标记盘至正上方后停止，将圆周上百分表度数记为H1，用内径(ni jn)百分表测量上端面与左右端面间距分别记为A1、B1、D1，然后计算C1=（B1+D1）A1第24页/共60页第二十五页，共60页。全实缸中心全实缸中心(zhngxn)复查复查n n依次盘动转子，将90标记盘至转子顶部(dn b)位置，将圆周上百分表度数记为H2，用内径百分表测量上端面与左右端面间距分别记为A2、B2、D2，然后计算C2=（B2+D2）A2；n n依次盘动转子，将180标记盘至转子顶部(dn b)位置，将圆周上百分表度数记为H3，用内径百分表测量上端面与左右端面间距分别记为A3、B3、D3，然后计算C3

13、=（B3+D3）A3。第25页/共60页第二十六页，共60页。全实缸中心全实缸中心(zhngxn)复查复查n n依次盘动转子，将270标记盘至转子顶部位置，将圆周上百分表度数记为H4，用内径百分表测量上端面与左右端面间距分别记为A4、B4、D4，然后计算C4=（B4+D4）A4；n n最后将转子0标记盘至转子顶部位置，检查转子是否回位，该位置数据应与初始位置 0 相同，偏差不超过 0.02mm,视为该组数据有效；n n复测一次，确认(qurn)两次测量数据准确，计算的中心偏差值相同。第26页/共60页第二十七页，共60页。海阳核电海阳核电1 1号汽轮机轴系号汽轮机轴系第27页/共60页第二十八

14、页，共60页。轴系中心轴系中心(zhngxn)计计算方法算方法第28页/共60页第二十九页，共60页。轴系中心轴系中心(zhngxn)计计算方法算方法第29页/共60页第三十页，共60页。轴系中心轴系中心(zhngxn)计计算方法算方法第30页/共60页第三十一页，共60页。轴系中心轴系中心(zhngxn)计计算方法算方法第31页/共60页第三十二页，共60页。中心调整中心调整(tiozhng)及调整及调整(tiozhng)后半实缸中心测量后半实缸中心测量n n待整个轴系中心全部找完后，进行(jnxng)中心调整工作。第32页/共60页第三十三页，共60页。中心中心(zhngxn)调整及调整后

15、半实缸调整及调整后半实缸中心中心(zhngxn)测量测量n n根据计算结果，综合考虑转子扬度、油挡洼窝中心等因素，按照要求的轴系中心标准进行调整，调整时遵循“远调端面、近调圆周”的原则；n n根据低压缸解体检查规程中扬度的测量结果，转子的调整量尽量小，甚至不动。n n将需要调整的下轴瓦(zhuw)吊出，调整下瓦枕左右侧立面及水平结合面垫片。第33页/共60页第三十四页，共60页。中心中心(zhngxn)调整及调整后半实缸调整及调整后半实缸中心中心(zhngxn)测量测量n n测量垫片厚度，重新选择或者制造新垫片，以保证成套垫片所需的总厚度。n n垫片应用不锈钢板制作，把垫片安装到瓦枕左右侧立面

16、及水平结合面，固定下瓦枕固定螺栓。n n待所有需要调整的轴瓦调整完毕后，回落(hulu)下轴瓦，回落(hulu)转子。n n重新测量汽轮机半实缸转子中心，必要时继续进行轴瓦垫片调整。第34页/共60页第三十五页，共60页。中心调整中心调整(tiozhng)及调整及调整(tiozhng)后半实缸中心测量后半实缸中心测量n n如果如果(rgu)需要调整低发中心，需要调整低发中心，需要调整发电机定子。需要调整发电机定子。第35页/共60页第三十六页，共60页。中心调整中心调整(tiozhng)及调整及调整(tiozhng)后半实缸中心测量后半实缸中心测量n n在发电机定子四角分别架设监视左右、上下、

17、前后在发电机定子四角分别架设监视左右、上下、前后的百分表各三块，安排四人监视百分表变化。的百分表各三块，安排四人监视百分表变化。n n用扳手用扳手(bn shou)(bn shou)拆除发电机定子地脚螺栓。拆除发电机定子地脚螺栓。n n将四台将四台200T200T液压千斤顶分别吊至发电机定子两侧顶液压千斤顶分别吊至发电机定子两侧顶起位置；起位置；n n在每台千斤顶安排一名工作人员，由一人统一指挥。在每台千斤顶安排一名工作人员，由一人统一指挥。n n分别使四台液压千斤顶均匀带劲，注意观察百分表分别使四台液压千斤顶均匀带劲，注意观察百分表变化。变化。n n直至将定子顶至能取出发电机定子水平结合面调

18、整直至将定子顶至能取出发电机定子水平结合面调整垫片为止。垫片为止。第36页/共60页第三十七页，共60页。中心中心(zhngxn)调整及调整后半实缸调整及调整后半实缸中心中心(zhngxn)测量测量n n根据中心测量结果，更换新的调整垫片。n n调整完毕后，由一人指挥四角应同时落下液压千斤顶。n n先将发电机定子用100T液压千斤顶恢复(huf)至百分表原始读数位置，再根据中心测量偏差结果，对发电机定子左右进行调整。第37页/共60页第三十八页，共60页。中心中心(zhngxn)调整及调整后半实缸调整及调整后半实缸中心中心(zhngxn)测量测量n n当左右当左右(zu(zu yu)yu)调整

19、量符合时，使液压调整量符合时，使液压千斤顶带劲。千斤顶带劲。n n使用扳手紧固三分之二地脚螺栓。使用扳手紧固三分之二地脚螺栓。n n使四台使四台100T100T液压千斤顶同时泄压。液压千斤顶同时泄压。n n再次复查中心直至合格后，紧固剩余三再次复查中心直至合格后，紧固剩余三分之一发电机定子地脚螺栓。分之一发电机定子地脚螺栓。第38页/共60页第三十九页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装确认在连接联轴器开始时，之前的各项工作都已完成；确认联轴器螺栓孔中清洁无异物；确认LP2转子在K值位置；用液压千斤顶将LP1转子向调端方向(fngxing)顶开约13mm后停止；将LP1

20、-中间轴调整垫片按照拆前标记缓慢落下。当调整垫片螺栓孔与联轴器螺栓孔相对应时，分别将LP1-中间轴四条联轴器对中螺栓穿入0、180、90、270螺栓孔中。第39页/共60页第四十页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n穿入联轴器螺栓时，先装上半联轴器螺栓；n n安装联轴器螺栓时，禁止使用大锤直接用力敲击螺栓，可借助铜棒振动(zhndng)螺栓进行安装；n n拆除起重吊具。第40页/共60页第四十一页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n盘动转子，使前后两个联轴器孔上面的字盘动转子，使前后两个联轴器孔上面的字符相对应；符相对应；n n将联轴

21、器螺栓涂抹润滑油后穿入将联轴器螺栓涂抹润滑油后穿入(chun(chun r)r)定位套筒中；定位套筒中；把装有定位套筒的联把装有定位套筒的联轴器螺栓轴器螺栓(lushun)(lushun)细端向前穿入相对应细端向前穿入相对应的螺孔中；的螺孔中；第41页/共60页第四十二页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n将适配器分别充分(chngfn)拧入0、180联轴器对中螺栓螺孔中。第42页/共60页第四十三页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n将安装套筒分别(fnbi)装在0、180对中螺栓内。第43页/共60页第四十四页，共60页。联轴器螺

22、栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n将拉伸将拉伸(l shn)器分别装在器分别装在0、180适配器适配器上。上。第44页/共60页第四十五页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n在在0、180液压油泵液压油泵(yubng)上分别接上上分别接上液压油管接头。液压油管接头。第45页/共60页第四十六页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n同时启动油泵，使0、180油泵压力同时达到34MPa，此时(c sh)对中螺栓锥形套筒膨胀，使对中螺栓和联轴器销孔过盈。n n分别拆卸0、180对中螺栓上的油管接头、液压油泵、拉伸器、适配器、安装套

23、筒。n n手动拧紧0、180联轴器对中螺栓两端螺母。第46页/共60页第四十七页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n将适配器充分将适配器充分(chngfn)(chngfn)拧入联轴器拧入联轴器00、180180对中螺栓中。对中螺栓中。第47页/共60页第四十八页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n将定距套筒分别装在联轴器将定距套筒分别装在联轴器00、180180对中对中螺栓螺栓(lushun)(lushun)内。内。n n将拉伸器拧在适配器上。将拉伸器拧在适配器上。第48页/共60页第四十九页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lush

24、un)的回装的回装n n在0、180液压油泵上分别接上液压油管接头。n n同时启动油泵，使0、180油泵压力(yl)同时达到96MPa，同时将扳杆插入0、180螺母侧面孔中进行紧固，直到扳不动为止。n n分别拆除油管接头、液压油泵、拉伸器、适配器、定距套筒。第49页/共60页第五十页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n参照以上步骤紧固90、270位置的对中螺栓。n n四条对中螺栓紧固完毕后，用塞尺测量 LP1、调整垫片、中间轴联轴器端面(dunmin)应无间隙。第50页/共60页第五十一页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n按照拆前标

25、记(bioj)将联轴器螺栓涂抹适量润滑油后穿入相对应的锥形套筒中。n n将联轴器螺栓回装至螺栓孔中。n n把装有锥形套筒的联轴器螺栓细端向前穿入相对应的螺孔中。n n将适配器充分拧入联轴器螺栓细端螺孔中。n n将安装套筒装在细端联轴器螺孔内。n n将拉伸器装在适配器上。第51页/共60页第五十二页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n接上液压油泵接头，启动油泵。n n使油泵压力达到34MPa，此时锥形套筒膨胀，使螺栓和联轴器销孔过盈。n n关闭油泵。n n依次拆卸(chixi)油管接头、液压油泵、拉伸器、适配器、安装套筒。n n手动拧紧联轴器两端螺母。n n将适配器

26、充分拧入联轴器螺栓细端螺孔中。第52页/共60页第五十三页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n安装定距套筒。n n将拉伸器拧在适配器上。n n连接油管接头和液压油泵。n n启动(qdng)油泵，使油泵压力达到96MPa后，把扳杆插入螺母侧面孔中进行紧固，直到扳不动为止。n n关闭油泵。第53页/共60页第五十四页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n依次拆除油管接头、液压油泵、拉伸(l shn)器、适配器、定距套筒。n n参照以上步骤回装除对中螺栓外的其它联轴器连接螺栓。n n待LP1-中间轴正式螺栓回装完毕后，拆除四条对中螺栓。n n

27、将适配器充分拧入0联轴器对中螺栓螺孔中。n n在对中螺栓上装入定距套筒。第54页/共60页第五十五页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n将拉伸器拧至分别在适配器上。n n在液压头上接上液压油泵接头。n n启动油泵，使油泵压力达到96MPa，把扳杆插入螺母侧面孔中，使螺母松动。n n关闭(gunb)油泵。n n拆除油管接头、液压油泵、拉伸器、定距套筒、适配器。n n将延长管充分拧入联轴器对中螺栓螺孔中。第55页/共60页第五十六页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n将对中螺栓螺母拧松半圈，为螺杆从锥形套筒中脱出预留间隙。n n在延长管上

28、接上液压油泵接头。n n启动(qdng)油泵，使油泵压力达到96MPa，当对中螺栓螺杆能自由活动后，关闭油泵。n n将液压油泵接头从延长管上拆下。n n拆除延长管。n n拆除对中螺栓螺母，将螺杆从锥形套筒中脱出。第56页/共60页第五十七页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n用铜棒轻轻敲击锥形套筒，使锥形套筒中从螺栓孔脱出。n n参照以上步骤拆卸90、180、270位置的对中螺栓。n n四条对中螺栓拆除完毕后，用白绸布将螺栓孔清扫干净后，按照(nzho)正式螺栓的回装步骤回装四条正式螺栓。第57页/共60页第五十八页，共60页。联轴器螺栓联轴器螺栓(lushun)的回装的回装n n待所有联轴器螺栓安装(nzhung)完后，对所有螺栓用标准压力（96MPa）重新检查一遍，保证螺栓紧固力相同，防止漏紧或个别螺栓负荷过大。n n用塞尺测量 LP1、调整垫片、中间轴联轴器端面应无间隙。n n测量螺栓伸长量，对伸长量达不到标准要求的和超过伸长量要求的要重新对螺栓紧固，数据记在记录表内。n n按照拆前标记回装联轴器护罩。第58页/共60页第五十九页，共60页。谢谢 谢！谢！第59页/共60页第六十页，共60页。