特种压力加工方法简介学习教案.pptx

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1、会计学1特种特种(tzhng)压力加工方法简介压力加工方法简介第一页，共40页。3.1 3.1 概述概述(i sh)(i sh)3.3.金属的塑性金属的塑性(sxng)(sxng)成型成型 3.2 3.2 塑性成型的理论塑性成型的理论(lln)(lln)基础基础 3 3.4 4 薄板的冲压成型薄板的冲压成型 3 3.5 5 塑性成型新工艺塑性成型新工艺 3 3.3 3 塑性成型方法及工艺塑性成型方法及工艺第2页/共40页第二页，共40页。金属塑性成型的基本生产金属塑性成型的基本生产(shngchn)方法方法轧制轧制(zhzh)示示意图意图挤压挤压(jy)示意示意图图金属塑性成型金属塑性成型：由

2、：由利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为压力加工生产方法，也称为压力加工。3 3.1.1 概述概述第3页/共40页第三页，共40页。锻压锻压(duny)生产方式示意生产方式示意图图第4页/共40页第四页，共40页。3.2 3.2 3.2 3.2 塑性塑性塑性塑性(sxng)(sxng)(sxng)(sxng)成型理论的理成型理论的理成型理论的理成型理论的理论基础论基础论基础论基础塑性变形理论塑性变形理论(lln)(lln)及假设

3、及假设金属变形金属变形(bin xng)(bin xng)过程中的组织与过程中的组织与性能性能冷变形及热变形冷变形及热变形影响塑性变形的因数影响塑性变形的因数本节的重点：本节的重点：1.金属塑性成型的原理；金属塑性成型的原理；2.纤维组织的形成及利用；纤维组织的形成及利用；3.金属可锻性及其影响因素。金属可锻性及其影响因素。第5页/共40页第五页，共40页。3.2.1 3.2.1 塑性变形理论塑性变形理论(lln)(lln)及及假设假设1 1 最小阻力定律最小阻力定律 如果金属颗粒如果金属颗粒在几个在几个(j)(j)方向上都可方向上都可移动，那么金属颗粒就沿移动，那么金属颗粒就沿着阻力最小的方

4、向移动，着阻力最小的方向移动，这就叫做最小阻力定律。这就叫做最小阻力定律。圆形、方形、矩形截面上圆形、方形、矩形截面上各质点在镦粗时的流动方各质点在镦粗时的流动方向，方形截面镦粗后的截向，方形截面镦粗后的截面形状。面形状。第6页/共40页第六页，共40页。方形变柱形动画模拟方形变柱形动画模拟(mn)(mn)第7页/共40页第七页，共40页。在压力加工过程中，常用锻造比在压力加工过程中，常用锻造比(Y锻锻)来表示变形度。锻来表示变形度。锻造比的计算公式与变形方式有关。造比的计算公式与变形方式有关。拔长时的锻造比为拔长时的锻造比为:Y拔拔F0/F,镦粗时的锻造比为镦粗时的锻造比为:Y镦镦H0/H.

5、根据锻造比即可得出根据锻造比即可得出(dch)坯料的尺寸。例如采用拔长坯料的尺寸。例如采用拔长锻造时，坯料所用的截面锻造时，坯料所用的截面F坯料的大小应保证满足技术要求规坯料的大小应保证满足技术要求规定的锻造比定的锻造比Y拔，即坯料截面积应为：拔，即坯料截面积应为：F坯料坯料=Y拔拔F锻件锻件3 3 变形程度变形程度(chngd)(chngd)的计算的计算2 2 塑性变形前后塑性变形前后(qinhu)(qinhu)体积不变的体积不变的假设假设3 3.2.1.2.1 塑性变形理论及假设塑性变形理论及假设第8页/共40页第八页，共40页。纤维组织的利用纤维组织的利用(lyng)(lyng)原则：原

6、则：1、将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性、将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得(hud)细化的再结晶组织。细化的再结晶组织。2、同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，、同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。3、此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体、此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们将沿

7、着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。维组织。3.2.2 3.2.2 金属金属(jnsh)(jnsh)变形过程中的组织与变形过程中的组织与性能性能第9页/共40页第九页，共40页。使纤维分布与零件使纤维分布与零件(lnjin)的轮廓相符合而不的轮廓相符合而不被切断；被切断；使零件使零件(lnjin)所受的最大拉应力与纤维方向所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。一致，最大切应力与纤维方向垂直。4、具有纤维组织的金属，各个方向上的机械性能、具有纤维组织的金属，各个方向上的机械性能不相同。顺纤维方向的机械性能比横纤维

8、方向的好。不相同。顺纤维方向的机械性能比横纤维方向的好。金属的变形金属的变形(binxng)程度越大，纤维组织就越明显，程度越大，纤维组织就越明显，机械性能的方向性也就越显著。机械性能的方向性也就越显著。3.2.2 3.2.2 金属变形过程金属变形过程(guchng)(guchng)中的组织中的组织与性能与性能第10页/共40页第十页，共40页。当采用棒料直接经切削加工制造当采用棒料直接经切削加工制造(zhzo)螺钉时，螺钉头螺钉时，螺钉头部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的切应力部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的切应力顺着纤维方向，故螺钉的承载能力较弱顺着纤维方向，

9、故螺钉的承载能力较弱(如图示如图示)。当采用同样棒料经局部镦粗方法制造当采用同样棒料经局部镦粗方法制造(zhzo)螺钉时螺钉时(如图如图示示)，纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利，故螺钉，纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利，故螺钉质量较好。质量较好。实例实例(shl)(shl)：第11页/共40页第十一页，共40页。冷变形冷变形 变形温度低于回复温度时，金变形温度低于回复温度时，金属在变形过程属在变形过程(guchng)(guchng)中只有加工硬化中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属只而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。具有加

10、工硬化组织，这种变形称为冷变形。热变形热变形 变形温度在再结晶温度以变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属生的再结晶所抵消，变形后金属(jnsh)(jnsh)具有再结晶的等轴晶粒组织，具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。为热变形。3.2.3 3.2.3 冷变形冷变形(bin xng)(bin xng)及热及热变形变形(bin xng)(bin xng)第12页/共40页第十二页，共40页。钢丝钢丝(n s)(n s)变形模拟变形模拟加工硬化与再结晶加工硬化

11、与再结晶第13页/共40页第十三页，共40页。3.2.4 3.2.4 影响影响(yngxing)(yngxing)塑性变塑性变形的因素形的因素 可可锻锻性性常常用用金金属属材材料料在在经经受受压压力力加加工工(ji(ji gng)gng)产产生生塑塑性性变变形形的的工工艺艺性性能能来来表表示示。可可锻锻性性的的优优劣劣是以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。是以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。塑塑性性是是指指金金属属材材料料在在外外力力作作用用下下产产生生永永久久变变形形，而而不不破破坏其完整性的能力。坏其完整性的能力。变形抗力是指金属对变形的抵抗力。变形抗力是指金属对变形的抵抗力。金金属属的

12、的可可锻锻性性取取决决于于材材料料的的性性质质(xngzh)(内内因因)和和加加工条件工条件(外因外因)。第14页/共40页第十四页，共40页。材料性质的影响材料性质的影响(yngxing)(yngxing)(内因内因)化学成分的影响化学成分的影响(yngxing)(yngxing)纯金属的可锻性比合金的可锻性好。钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形(bin xng)抗力越大。例如纯铁、低碳钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。金属组织的影响金属组织的影响纯纯金金属属及及固固溶溶体体(如如奥奥氏氏体体)的的可可锻锻性性好好。碳碳化化物物(如如渗渗碳碳体体)的的可可锻锻性性差

13、差。铸铸态态柱柱状状组组织织和和粗粗晶晶粒粒结结构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性好构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性好第15页/共40页第十五页，共40页。加工加工(ji gng)(ji gng)条件的影条件的影响响(外因外因)在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现象若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现象(xinxing)称为称为“过热过热”。若加热温度更高接近

14、熔点，晶界氧化破。若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象(xinxing)称为称为“过烧过烧”。金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻温度。温度。变形温度变形温度(wnd)(wnd)的影的影响响第16页/共40页第十六页，共40页。变形速度变形速度(sd)(sd)的的影响影响一方面由于变形速度的增大，回复一方面由于变形速度的增大，回

15、复(huf)和再结晶不能及时克服加工硬化现和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性变坏。可锻性变坏。另一方面，金属在变形过程中，消耗于另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高属温度升高(称为热效应现象称为热效应现象)。变形速度越。变形速度越大，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、大，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、变形抗力下降变形抗力下降(图中图中a点以后点以后)，可锻性变好。，可锻性变好。第17页/共40页第十七页，共40页。应力应力

16、(yngl)(yngl)状态的影响状态的影响挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向(yxing)受拉的状态。压应力的数量愈多，则其塑受拉的状态。压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。性愈差。第18页/共40页第十八页，共40页。1.纤维组织是怎样形成的纤维组织是怎样形成的?它对金属的力学它对金属的力学性能有何影响性能有何影响?2.试分析用棒料切削试分析用棒料切削(qixio)加工成形和用加工成形和用棒料冷镦成形制造六角螺栓的力学性能有棒料冷镦成形制造六角螺栓的力学

17、性能有何不同何不同?金属金属金属金属(jnsh(jnsh)的塑性成型的塑性成型的塑性成型的塑性成型第19页/共40页第十九页，共40页。3.3 3.3 3.3 3.3 塑性成型方法塑性成型方法塑性成型方法塑性成型方法(fngf)(fngf)(fngf)(fngf)及工艺及工艺及工艺及工艺知识点:自由锻和模锻自由锻自由锻工序自由锻工艺规程的制定自由锻件的结构工艺性高合金钢锻造特点模锻概念锤上模锻其他设备上的模锻摩擦曲柄压力机上模锻胎模锻扣模套筒模合模第20页/共40页第二十页，共40页。3.3 3.3 塑性成型塑性成型(chngxng)(chngxng)方法及方法及工艺工艺模膛锻造成型工艺模膛锻

18、造成型工艺锻模模膛及其功用锻模模膛及其功用(gngyng)制坯模膛制坯模膛锤上模锻成型工艺设计锤上模锻成型工艺设计压力机上模膛成型工艺压力机上模膛成型工艺模锻件的缺陷模锻件的缺陷第21页/共40页第二十一页，共40页。3.3.1 3.3.1 模膛锻造成型模膛锻造成型(chngxng)(chngxng)工艺工艺胎模锻造成型胎模锻造成型(chngxng)工艺及应用工艺及应用胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻件的锻造方法。胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻件的锻造方法。胎模成型与自由成型相比胎模成型与自由成型相比(xinb)，具有较高的生产率，锻件质量好，节省

19、金，具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。属材料，降低锻件成本。与固定模膛成型相比与固定模膛成型相比(xinb)，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。胎模成型只适用于小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。胎模成型只适用于小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。第22页/共40页第二十二页，共40页。胎固定模膛成型工艺的分类胎固定模膛成型工艺的分类(fnli)及设备及设备 固

20、定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。压力机上模膛成型常用(chn yn)的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。第23页/共40页第二十三页，共40页。3.3.2 3.3.2 锻模锻模(dun m)(dun m)模膛模膛模膛模膛及其功用及其功用预锻模预锻模(dunm)膛膛预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛。同时锻模膛。同时(tngsh)减少了终锻模膛的磨损，

21、减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。以延长锻模的使用寿命。预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。度较大，没有飞边槽。第24页/共40页第二十四页，共40页。终锻模终锻模(dunm)膛膛终锻模膛的作用是：是使坯料最后终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形变形(binxng)到锻件所要求的形状和到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。同。终锻模膛的尺寸应比锻件终锻模膛的尺寸应比锻件(dunjin)尺寸放大一个收缩量。尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量取钢件收缩量取1.5%沿模膛四周有飞

22、边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。终锻后在孔内留下一薄层金属，称为终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮冲孔连皮。第25页/共40页第二十五页，共40页。3 3.3 3.3 3 制坯制坯模膛模膛拔长模膛拔长模膛用来用来(ynli)减小减小坯料某部分的横截面积，以增加该部坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。分的长度。滚压模膛滚压模膛用来减小坯料用来减小坯料某部分的横截面积，以增大某部分的横截面积，以增大(znd)另一部分的横截面积。主要是另一部分的横截面积。

23、主要是使金属按模锻件形状来分布。使金属按模锻件形状来分布。第26页/共40页第二十六页，共40页。弯曲模膛弯曲模膛对于弯曲的杆类模锻件，需用对于弯曲的杆类模锻件，需用(xyn)弯曲模膛来弯曲坯料。弯曲模膛来弯曲坯料。切断模膛切断模膛上模与下模的角部组成的一对上模与下模的角部组成的一对(ydu)刀口，用来切断金属。刀口，用来切断金属。第27页/共40页第二十七页，共40页。3.3.4 3.3.4 锤上模锻成型锤上模锻成型(chngxng)(chngxng)工艺设计工艺设计锤上模锻成型的工艺过程一般为：切断毛坯锤上模锻成型的工艺过程一般为：切断毛坯加热加热(jir)坯料坯料模锻模锻切除模锻件的飞边

24、切除模锻件的飞边校正锻件校正锻件锻件热处理锻件热处理表面清理表面清理检验检验成堆存放。成堆存放。锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计算坯锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计算坯料尺寸料尺寸(chcun)、确定模锻工步、确定模锻工步(选择模膛选择模膛)、选择设备、选择设备及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步的确定。锻工步的确定。第28页/共40页第二十八页，共40页。选择选择(xunz)模锻件的分模面模锻件的分模面分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。制订模锻锻件图时，必须分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。制订模锻锻件

25、图时，必须按以下原则确定分模面位置：按以下原则确定分模面位置：要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属很容易充满模膛，最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。便于

26、取出锻件，并有利于锻模的制造。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别(chbi)不宜过大，以便于制造锻模。不宜过大，以便于制造锻模。模锻件图的制定模锻件图的制定(zhdng)第29页/共40页第二十九页，共40页。确定确定(qudng)模锻件的机械加工余量及公差模锻件的机械加工余量及公差机械加工余量一般为机械加工余量一般为14mm，锻造公差一般取在，锻造公差一般取在0.33mm之间。之间。标注标注(biozh)模锻斜度模锻斜度当模膛宽度当模膛

27、宽度b小而深度小而深度h大时，模锻斜度要取大些。内壁斜度大时，模锻斜度要取大些。内壁斜度要略大于外壁斜度要略大于外壁斜度(a2a1)。标注标注(biozh)模锻圆角半径模锻圆角半径锻件上所有转角处都应做成圆角锻件上所有转角处都应做成圆角(图图8-10)。一般内圆角半径。一般内圆角半径（R）应大于其外圆半径（）应大于其外圆半径（r）。）。留出冲孔连皮留出冲孔连皮锻件上直径小于锻件上直径小于 25mm的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于 25mm的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮

28、。冲孔连皮的厚度冲孔连皮的厚度 s与孔径与孔径d有关，当有关，当d=3080mm时，时，s=48mm。第30页/共40页第三十页，共40页。模锻圆角半径模锻圆角半径(bnjng)内圆角半径内圆角半径(bnjng)R是是外圆角半径外圆角半径(bnjng)r的的倍倍内壁斜度内壁斜度(xid)应比应比外壁斜度外壁斜度(xid)大一大一级级第31页/共40页第三十一页，共40页。齿轮齿轮(chln)坯的模锻坯的模锻锻件图锻件图第32页/共40页第三十二页，共40页。长轴类锻件，如台阶轴、曲轴、长轴类锻件，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等连杆、弯曲摇臂等(图图8-12)；一般；一般(ybn)为拔长、滚挤

29、、预锻、弯为拔长、滚挤、预锻、弯曲、预锻、终锻成型。曲、预锻、终锻成型。盘类模锻件，如齿轮盘类模锻件，如齿轮(chln)、法兰盘等、法兰盘等(图图8-13)。一般为镦粗、。一般为镦粗、预锻、终锻成型。预锻、终锻成型。模锻工步确定以后，再根据模锻工步确定以后，再根据(gnj)已确定的工步选择相应的已确定的工步选择相应的制坯模膛和模锻模膛。制坯模膛和模锻模膛。模锻工步的确定及模膛种类的选择模锻工步的确定及模膛种类的选择第33页/共40页第三十三页，共40页。模锻成型模锻成型(chngxng)件的结构工件的结构工艺性艺性模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模锻零件必须具有一个合理的

30、分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。模中取出、敷料最少、锻模容易制造。零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。凸起等结构。在零件结构允许在零件结构允许(ynx)的条件下，设计时尽量避免有深孔或多的条

31、件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构。孔结构。在可能条件下，应采用锻在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。锻工艺。第34页/共40页第三十四页，共40页。模锻成型模锻成型(chngxng)件的结件的结构构截面截面(jimin)相差过大相差过大过扁、过过扁、过薄薄第35页/共40页第三十五页，共40页。自由自由(zyu)锻件的结构锻件的结构工艺性工艺性避免锥体和斜面避免锥体和斜面(ximin)(ximin)结构结构几何体间的交接处几何体间的交接处不应形成空间不应形成空间(kngjin)(kngjin)曲线曲线第36页/共40页第三十六页，共4

32、0页。自由自由(zyu)锻件的结构工锻件的结构工艺性艺性自由锻件上不应设计自由锻件上不应设计(shj)出加强筋、凸台、工字形截面出加强筋、凸台、工字形截面截面变化大的锻件，截面变化大的锻件，采用采用(ciyng)组合连接组合连接第37页/共40页第三十七页，共40页。3.3.5 3.3.5 塑性变形理论塑性变形理论(lln)(lln)及及假设假设1错模错模锤头导轨的间隙过大、模具锤头导轨的间隙过大、模具(mj)缺少平衡导锁以及模具缺少平衡导锁以及模具(mj)安装不合理等原因都可能产生错模，安装不合理等原因都可能产生错模，如图所示。如图所示。2欠压欠压即上、下模分模面未打靠，也称即上、下模分模面

33、未打靠，也称“锻不足锻不足(bz)”。3局部充不满局部充不满由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使锻由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使锻件上的凸筋、外圆角等部位因模槽未充满而欠缺，件上的凸筋、外圆角等部位因模槽未充满而欠缺，这种缺陷一般无法修正。这种缺陷一般无法修正。第38页/共40页第三十八页，共40页。4折纹折纹由于由于(yuy)操作不当或模槽设计不合理等原操作不当或模槽设计不合理等原因，锻件表面产生金属重叠称为折纹。由于因，锻件表面产生金属重叠称为折纹。由于(yuy)折纹处之金属已经氧化，因此一般无法修折纹处之金属已经氧化，因此一般无法修正。正。5凹坑凹坑由于模槽中未吹除的氧化由于模槽中未吹除的氧化(ynghu)皮被压入锻件中，皮被压入锻件中，锻件清理后氧化锻件清理后氧化(ynghu)皮脱落即形成凹坑或麻点。皮脱落即形成凹坑或麻点。6残留毛刺残留毛刺由于切边模的间隙过大或间隙不均以及由于切边模的间隙过大或间隙不均以及(yj)切边凹模刃口变钝等原因常导致锻件切边后在分模切边凹模刃口变钝等原因常导致锻件切边后在分模面处出现残留毛刺。残留毛刺过大时需要砂轮磨掉。面处出现残留毛刺。残留毛刺过大时需要砂轮磨掉。第39页/共40页第三十九页，共40页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第40页/共40页第四十页，共40页。