金属切削加工的基本概念优秀PPT.ppt

《金属切削加工的基本概念优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削加工的基本概念优秀PPT.ppt（75页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金属切削加工的基本概念第一页，本课件共有75页l毛坯精度低、表面粗糙度值大，不能满足毛坯精度低、表面粗糙度值大，不能满足零件的使用性能要求，必须进行切削加工零件的使用性能要求，必须进行切削加工才能成为零件。才能成为零件。l金属切削加工是通过刀具与工件间的相金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方法。而获得合格零件的一种机械加工方法。第二页，本课件共有75页l切削加工的基本形式有车削、铣削、切削加工的基本形式有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削、磨削等。钻削、镗削、刨削、拉削、磨削等。钳工也属于金属切削加

2、工。钳工也属于金属切削加工。l基本形式有：錾削、锉削、锯削、刮基本形式有：錾削、锉削、锯削、刮削、以及钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺削、以及钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。纹等。第三页，本课件共有75页1切削运动和工件加工表面为了切除工件上多余的金属，以获得形为了切除工件上多余的金属，以获得形状、尺寸、位置精度和表面质量都符合状、尺寸、位置精度和表面质量都符合要求的工件，除必须使用切削刀具外，要求的工件，除必须使用切削刀具外，刀具与工件间必须作相对运动刀具与工件间必须作相对运动切削运切削运动。动。根据切削过程中所起的作用，分为主运动根据切削过程中所起的作用，分为主运动和进给运动和进给运动一一 切削运动

3、与切削要素切削运动与切削要素第四页，本课件共有75页切削切削运动运动和和加工加工表面表面第五页，本课件共有75页主运动切除工件多余金属、形成工切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动件新表面所必不可少的基本运动主运动的特征：速度最高速度最高消耗功率最大消耗功率最大必有且只有一个必有且只有一个形式为旋转或直线往复形式为旋转或直线往复第六页，本课件共有75页切削刃上各点的主运动速度的大小切削刃上各点的主运动速度的大小和方向都不一定相同。为了分析运和方向都不一定相同。为了分析运动，必须确定一个选定点。动，必须确定一个选定点。选定点为便于分析运动而选取的为便于分析运动而选取的合适点合适点第

4、七页，本课件共有75页切削切削运动运动及选及选定点定点第八页，本课件共有75页切削速度切切削削刃刃上上选选取取点点相相对对于于工工件的主运动的瞬时速度。用矢量件的主运动的瞬时速度。用矢量vc表示表示车车削削主主运运动动是是工工件件的的旋旋转转运运动动；铣铣削削和和钻钻削削运运动动是是刀刀具具的的旋旋转转运运动动；磨磨削削主主运运动动是是砂砂轮轮的的旋旋转转运运动动；刨刨削削主主运运动动是是刀刀具具（牛头刨床）或或工工件件（龙龙门门刨刨床）床）的往复直线运动等的往复直线运动等第九页，本课件共有75页进给运动使新的切削层金属间断使新的切削层金属间断或连续投入切削的运动或连续投入切削的运动进给运动的

5、特征速度较低耗功较少有0 n 个可以连续，也可以步进形式为旋转或直线往复第十页，本课件共有75页进给速度切切削削刃刃上上选选取取点点相相对对于于工工件件的的进进给给运运动动的的瞬瞬时时速速度度。用用矢矢量量vf 表表示示车车削削进进给给运运动动是是刀刀具具的的移移动动；铣铣削削进进给给运运动动是是工工件件的的移移动动；钻钻削削进进给给运运动动是是钻钻头头沿沿其其轴轴线线方方向向的的移移动动；内内、外外圆圆磨磨削削进进给给运运动动是是工工件件的的旋旋转转运运动动和和移移动动 以以及及砂砂轮轮的的横向进给等横向进给等第十一页，本课件共有75页切削加工过程中的辅助运动切入运动切入运动空程运动空程运动

6、分度转位运动分度转位运动送夹料运动送夹料运动机床控制运动等机床控制运动等第十二页，本课件共有75页l 合成切削运动合成切削运动l合成切削运动合成切削运动主运动和进给运动的合成运动l合成切削运动的合成切削运动的 瞬时速度用矢量瞬时速度用矢量 ve 表示表示lve=vc+vf 注意：刀刃上刀刃上 各点各点 ve 不等不等合成合成切削切削运动运动第十三页，本课件共有75页工作平面vc 和和 vf 所所在的平面，以在的平面，以Pfe 表示表示合成切削速度角在工作平面内，同一在工作平面内，同一瞬时主运动方向与合瞬时主运动方向与合成切削运动方向之间成切削运动方向之间的夹角，以的夹角，以表示表示合成切削速合

7、成切削速度角度角第十四页，本课件共有75页l 工件上的加工表面切削加工过程中，工件上形成三个不断变切削加工过程中，工件上形成三个不断变化的表面化的表面待加工表面工工件件有有待待切切除除金金属属层层的的表面表面过渡表面主主切切削削刃刃正正在在切切削削着着的的表表面面已加工表面工工件件经经刀刀具具切切除除多多余余金金属层后形成的新表面属层后形成的新表面第十五页，本课件共有75页2切削要素切削要素切削用量三要素切削速度：这是主运动的线速度，单位这是主运动的线速度，单位为为 m/s或或m/min。主运动是旋转运动时，。主运动是旋转运动时，切削速度计算公式如下：切削速度计算公式如下：l l 切削要素包括

8、切削用量和切削层横截面要素切削要素包括切削用量和切削层横截面要素在生产中，磨削速度用在生产中，磨削速度用m/s，其他加工的，其他加工的切削速度习惯用切削速度习惯用m/min。第十六页，本课件共有75页背吃刀量asp：工件已加工表面和待加工工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离表面之间的垂直距离(主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小直于基点工作平面的方向上测量的大小)车削：车削：钻孔：钻孔：进给量：工件或刀具每转一周，刀具沿工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。单位是进给方向与工件的相对位移。单位是mm

9、/r。第十七页，本课件共有75页切削层横截面三要素切削层指刀具与工件相对移动一指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工表面之间个进给量时，相邻两个加工表面之间的金属层的金属层切削层横截面要素切削层横截面尺寸切削层横截面尺寸第十八页，本课件共有75页切削层公称宽度bD：刀具主切削刃与工刀具主切削刃与工件的接触长度件的接触长度（切削刃上两个极限点间（切削刃上两个极限点间的距离）的距离）第十九页，本课件共有75页切削层公称厚度hD：刀具或工件每移动一刀具或工件每移动一个进给量个进给量 时，刀具主切削刃相邻的两个时，刀具主切削刃相邻的两个位置之间的垂直距离位置之间的垂直距离切削层公称横截面积AD

10、：切削层横截面的切削层横截面的面积面积第二十页，本课件共有75页1刀具切削部分的结构要素任何刀具都由切削部分和夹持部分组成任何刀具都由切削部分和夹持部分组成 刀具切削部分刀具切削部分 的结构要素有的结构要素有 三面二刃一尖三面二刃一尖二二 刀具切削部分基本定义刀具切削部分基本定义第二十一页，本课件共有75页前面前面（A）：切屑流经的刀面切屑流经的刀面主后面主后面（A）：和工件过渡表面相对的：和工件过渡表面相对的刀面刀面副后面副后面（A）：和：和工件已加工表面相对工件已加工表面相对的刀面的刀面主切削刃主切削刃（S）：前面与主后面的交线：前面与主后面的交线副切削刃副切削刃（S）：前面与副后面的交线

11、：前面与副后面的交线刀尖：主切削刃和副切削刃的交点或连刀尖：主切削刃和副切削刃的交点或连接部位接部位第二十二页，本课件共有75页刀尖的形状刀尖的形状第二十三页，本课件共有75页2刀具角度的参考系为了确定和测量各刀刃、各刀面的为了确定和测量各刀刃、各刀面的空间相对位置，必须建立用以度量空间相对位置，必须建立用以度量各刀刃、各刀面空间位置的参考系各刀刃、各刀面空间位置的参考系建建立立参参考考系系，必必须须与与切切削削运运动动相相联联系系，应应反反映映刀刀具具角角度度对对切切削削过过程程的的影影响响。参参考考系系平平面面与与刀刀具具安安装装平平面面应平行或垂直，以便于测量应平行或垂直，以便于测量第二

12、十四页，本课件共有75页用来确定刀具几何角度的参考系有两用来确定刀具几何角度的参考系有两类：一类称为类：一类称为刀具标注角度参考系刀具标注角度参考系，即静止参考系；另一类称为即静止参考系；另一类称为刀具工作刀具工作角度参考系角度参考系，它是确定刀具在切削运动，它是确定刀具在切削运动中有效工作角度的参考系中有效工作角度的参考系它们的它们的区别在于区别在于：前者由主运动方向确：前者由主运动方向确定，而后者则由合成切削运动方向确定定，而后者则由合成切削运动方向确定第二十五页，本课件共有75页l 宽刃刨刀的静止参考系第二十六页，本课件共有75页宽刃刨削的特点：刀刃为直线刀刃为直线刀刃长度大于工件宽度刀

13、刃长度大于工件宽度前面和后面均为平面前面和后面均为平面无进给运动无进给运动(只有主运动只有主运动)第二十七页，本课件共有75页选取参考平面：过过主主切切削削刃刃，取取平平行行于于切切削削速速度度方方向向并并切切于于工件过渡表面的平面为切削平面（工件过渡表面的平面为切削平面（ps）过主切削刃，取垂直于切削速度方向的平面过主切削刃，取垂直于切削速度方向的平面为基面（为基面（pr）取垂直于主切削刃的平面为取垂直于主切削刃的平面为po-po截面（截面（又又称正交平面称正交平面）pr-po-ps便组成了测量宽刃刨刀角度的静止参便组成了测量宽刃刨刀角度的静止参考系考系第二十八页，本课件共有75页l 车刀的

14、静止参考系车削的特点：切削部分比刨刀复杂切削部分比刨刀复杂车削有进给运动车削有进给运动主切削刃不一定水平主切削刃不一定水平主切削刃各点切削速度不等主切削刃各点切削速度不等第二十九页，本课件共有75页建立车刀静止参考系的假设不考虑进给运动的影响不考虑进给运动的影响车刀安装绝对正确车刀安装绝对正确刀刃选定点的切削速度方向与刀刃选定点的切削速度方向与刀刃各处的平行刀刃各处的平行第三十页，本课件共有75页建立参考平面建立参考平面第三十一页，本课件共有75页第三十二页，本课件共有75页第三十三页，本课件共有75页切削平面切削平面（ps）：过刀刃上选定点，：过刀刃上选定点，包含该点假定主运动方向和刀刃的包

15、含该点假定主运动方向和刀刃的平面平面基面基面（pr）：过刀刃上选定点，垂直：过刀刃上选定点，垂直该点假定主运动方向的平面该点假定主运动方向的平面po-po截面（又称正交平面）：过刀刃截面（又称正交平面）：过刀刃上选定点，既垂直于切削平面，又垂上选定点，既垂直于切削平面，又垂直于基面的平面直于基面的平面第三十四页，本课件共有75页由此得到：ps pr；ps po-po；pr po-po ps pr,pr安装底面（基于安装底面（基于3点假点假设）设）主切削刃、副切削刃各有一个切主切削刃、副切削刃各有一个切削平面和基面削平面和基面第三十五页，本课件共有75页3刀具的标注角度（静态角度）刀具在设计、制

16、造、刃磨和测量时，刀具在设计、制造、刃磨和测量时，都是用刀具静止参考系中的几何角都是用刀具静止参考系中的几何角度来标明切削刃和刀面的空间位置度来标明切削刃和刀面的空间位置的，故这些角度称为刀具的标注角的，故这些角度称为刀具的标注角度度（静态角度）。重点介绍重点介绍10个，常用的有个，常用的有6个个（打者）第三十六页，本课件共有75页车刀的标注角度车刀的标注角度第三十七页，本课件共有75页车刀的车刀的标注角度标注角度第三十八页，本课件共有75页第三十九页，本课件共有75页在基面中测量的角度：主主偏偏角角kr：主主切切削削刃刃在在基基面面上上的的投投影影与与进给运动方向之间的夹角进给运动方向之间的

17、夹角 副副偏偏角角kr：副副切切削削刃刃在在基基面面上上投投影影与与进进给给运运动动反反方方向向之之间间的的夹夹角角（也也有有的的定定义义为为副副切切削削刃刃在在基基面面上上投投影影与与已已加加工工表面之间的夹角）表面之间的夹角）刀刀尖尖角角r：主主切切削削刃刃、副副切切削削刃刃在在基基面面上投影的夹角上投影的夹角由上可知：由上可知：kr+kr+r=180第四十页，本课件共有75页在po-po截面中测量的角度：前角前角o：基面与前面之间的夹角：基面与前面之间的夹角 规定：前面低于基面时，前面低于基面时，o 0；前面高于基面时，前面高于基面时，o 0。主主后后角角o：后后面面与与切切削削平平面面

18、之之间间的的夹夹角角。加工过程中，一般不允许加工过程中，一般不允许o 0；刀尖为最低点时，刀尖为最低点时，s 0。注注意意：这这一一规规定定与与84年年以以前前的的正正好好相反相反第四十二页，本课件共有75页在副po-po截面中测量的角度：副前角副前角o：副基面与副前面间的夹角：副基面与副前面间的夹角 副副后后角角o：副副后后面面与与副副切切削削平平面面间间的的夹夹角角。影影响响表表面面粗粗糙糙度度及及振振动动。加加工工过程中，一般不允许过程中，一般不允许o 0在副切削平面中测量的角度：副副刃刃倾倾角角s：副副切切削削刃刃与与副副基基面面之之间间的夹角的夹角第四十三页，本课件共有75页4刀具的

19、工作角度刀具的工作参考系及工作角度工作参考系与静止参考系的区别合成切削运动方向代替假定主运动方向合成切削运动方向代替假定主运动方向实际进给运动方向代替假定进给运动方向实际进给运动方向代替假定进给运动方向实际安装条件代替假定安装条件实际安装条件代替假定安装条件刀具的工作角度刀刀具具的的工工作作角角度度，只只需需用用工工作作坐坐标标平平面面取取代静止坐标平面即可代静止坐标平面即可第四十四页，本课件共有75页进给运动对工作角度的影响横车第四十五页，本课件共有75页以以切切断断工工件件为为例例，切切削削刃刃相相对对于于工工件件的的运运动动轨轨迹迹为为阿阿基基米米德德螺螺旋旋线线，实实际际切切削削平平面

20、面为为过过切切削削刃刃而而切切于于螺螺旋旋线线的的平平面面，而而实实际际基基面面又又始始终终与与之之保保持持垂垂直直，因因而而切切削削时时实实际际的的前前角角、后后角角等等都在发生变化。都在发生变化。第四十六页，本课件共有75页 设设为合成切削速度角为合成切削速度角 则则 oe =o+oe =o-tg=vf/vc=f /d d 随随切切削削过过程程变变化化，越越靠靠近近中中心心，越大，以致可能越大，以致可能oe 0（挤压）。（挤压）。第四十七页，本课件共有75页纵车第四十八页，本课件共有75页由由于于考考虑虑进进给给运运动动的的影影响响，工工作作基基面面pre和和工作切削平面工作切削平面pse

21、都倾斜一个都倾斜一个 角。角。则则 fe =f+fe =f-=tg-1(f/dw)换算到正交平面系：换算到正交平面系：则则 tgo=tg sin kr oe =o+o oe =o o 车外圆时，车外圆时，=3040，可忽略；，可忽略；车螺纹，尤其是车车螺纹，尤其是车多头大螺距螺纹时，多头大螺距螺纹时，很大，则不可忽很大，则不可忽略略第四十九页，本课件共有75页刀具安装情况对工作角度的影响刀尖高于工件中心线第五十页，本课件共有75页刀尖高于工件中心线刀尖高于工件中心线则则 pe=p+p pe =p p 换算到正交平面系换算到正交平面系则则 oe=o+o oe =o o o=tg-1(tgpcos

22、 kr)第五十一页，本课件共有75页注：注：(i)当当刀刀尖尖低低于于工工件件中中心心线线时时，上述计算公式上述计算公式p 符号相反；符号相反；(ii)镗内孔时与车外圆的计算公式镗内孔时与车外圆的计算公式p 符号正好相反。符号正好相反。第五十二页，本课件共有75页刀杆轴线与进给方向不垂直时，工工作作主主偏角和工作副偏角将发生变化。偏角和工作副偏角将发生变化。设设G为为进进给给方方向向垂垂线线与与刀刀杆杆中中心心线线的的夹夹角，则角，则 Kre=Kr G Kre=Kr 干干 G第五十三页，本课件共有75页三三 刀具材料及选用刀具材料及选用 刀具材料是指刀具切削刀具材料是指刀具切削部分的材料。部分

23、的材料。刀具的切削能力直接影刀具的切削能力直接影响生产率、加工质量和加响生产率、加工质量和加工成本。工成本。刀具的切削性能，主要刀具的切削性能，主要取决于刀具材料。取决于刀具材料。第五十四页，本课件共有75页刀具工作环境十分恶劣，因此刀具材料必须具备以下性能高的硬度和耐磨性高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性足够的强度和韧性高的耐热性高的耐热性良好的导热性和较小的膨胀系数良好的导热性和较小的膨胀系数稳定的化学性能和良好的抗粘结性能稳定的化学性能和良好的抗粘结性能良好的工艺性能和经济性良好的工艺性能和经济性1刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能第五十五页，本课件共有75页刀具材料的种类很多，常用

24、的有刀具材料的种类很多，常用的有工工具钢具钢（包括碳素工具钢、合金工具（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）钢和高速钢）、硬质合金硬质合金、陶瓷陶瓷、金钢石金钢石和和立方氮化硼立方氮化硼等。等。目前最常用的刀具材料是高速钢目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。和硬质合金。刀具的分类第五十六页，本课件共有75页高速钢的特点高速钢是加入了钨（高速钢是加入了钨（W）、钼（）、钼（Mo）、铬）、铬（Cr）、钒（）、钒（V）等合金元素的高合金工具）等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的耐热性，可在钢。它具有较高的耐热性，可在500 650的温度下进行切削加工。还具有高的强的温度下进行切削加工。还具有高

25、的强度和冲击韧性，所以刃磨时能获得锋利度和冲击韧性，所以刃磨时能获得锋利的刃口，故有的刃口，故有“锋钢锋钢”之称。之称。别称：别称：锋钢、钨钢、白钢锋钢、钨钢、白钢2高速钢高速钢第五十七页，本课件共有75页第五十八页，本课件共有75页第五十九页，本课件共有75页按用途不同，高速钢分为普通高速钢和按用途不同，高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。按制造方法不同，则有高性能高速钢。按制造方法不同，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢熔炼高速钢和粉末冶金高速钢普通高速钢 按化学成分不同，普通高速钢可分为钨系和钨钼系两类：钨系高速钢钨系高速钢 钨系高速钢的典型牌号是钨系高速钢的典型牌号是W18Cr4V、W9M

26、o3Cr4V钨钼系高速钢钨钼系高速钢 钨钼系高速钢的典型钨钼系高速钢的典型牌号是牌号是W6Mo5Cr4V2第六十页，本课件共有75页高性能高速钢 在普通高速钢中加入一在普通高速钢中加入一些其他合金元素（些其他合金元素（C、V、Co、Al），以），以提高其耐热性和耐磨性。典型牌号：提高其耐热性和耐磨性。典型牌号：W6Mo5Cr4V3、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al 粉末冶金高速钢 采用粉末冶金法可完采用粉末冶金法可完全消除碳化物偏析，提高刀具质量全消除碳化物偏析，提高刀具质量第六十一页，本课件共有75页高速钢刀具的表面涂层l表面涂层处理的目的表面涂层处理的目的是为了在刀具表面

27、形是为了在刀具表面形成硬度高、耐磨性好的表面层，以减少刀具成硬度高、耐磨性好的表面层，以减少刀具磨损，提高刀具的切削性能。磨损，提高刀具的切削性能。l表面涂层的方法表面涂层的方法有蒸汽处理、低温气体氮碳有蒸汽处理、低温气体氮碳共渗、辉光离子渗氮等。此外还可采用真空共渗、辉光离子渗氮等。此外还可采用真空溅射的方法在刀具表面沉积一层溅射的方法在刀具表面沉积一层TiC或或TiN（约（约10m）。）。l涂层高速钢是一种复合材料涂层高速钢是一种复合材料，基体是强度、，基体是强度、韧性好的高速钢，而表层是具有高硬度、高韧性好的高速钢，而表层是具有高硬度、高耐磨性的其他材料。耐磨性的其他材料。第六十二页，本

28、课件共有75页3硬质合金硬质合金由由高高硬硬度度、高高熔熔点点的的金金属属碳碳化化物物（WC、TiC、NbC、TaC等等）粉粉末末，用用钴钴或或镍镍等等金金属属作作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。高高硬硬度度、高高熔熔点点的的金金属属碳碳化化物物含含量量高高，故故其其硬硬度度、耐耐热热性性和和耐耐磨磨性性都都超超过过高高速速钢钢，允允许许切切削削温温度度高高达达8001000。因因此此，切切削速度远高于高速钢。削速度远高于高速钢。硬质合金是当今主要的刀具材料之一。硬质合金是当今主要的刀具材料之一。第六十三页，本课件共有75页普通硬质合金的分类、牌号和性能 常常用用的

29、的硬硬质质合合金金是是以以碳碳化化钨钨（WC）为为基基体体，并分为并分为 WC-Co WCTic-Co WCTaC（NbC）Co WCTiCTaC(（NbC）Co第六十四页，本课件共有75页YG类类，ISO称称为为K类类，加加工工短短切切屑屑的的黑黑色金属、有色金属和非金属材料色金属、有色金属和非金属材料YT类类，ISO称称为为P类类，加加工工长长切切屑屑的的黑黑色色金属金属YN类类，ISO称称为为P类类，高高速速精精加加工工工工具具钢钢、淬火钢淬火钢YW类类，ISO称称为为M类类，可可履履盖盖K类类、P类的应用范围类的应用范围第六十五页，本课件共有75页硬质合金的选用各种硬质合金的应用见表各

30、种硬质合金的应用见表1-1硬质合金的性能，主要取决于金属碳化物硬质合金的性能，主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘结剂的份的种类、性能、数量、粒度和粘结剂的份量量第六十六页，本课件共有75页第六十七页，本课件共有75页其他硬质合金及其使用性能其他硬质合金及其使用性能超细晶粒硬质合金其其WC的粒度则在的粒度则在0.21m之间，其中大之间，其中大多数在多数在0.5m以下以下是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金，是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金，具有硬质合金的高硬度和高速钢的高强具有硬质合金的高硬度和高速钢的高强度度可用于间断切削，特别是难加工材料的间可用于间断切削，特别是难加工材料的间

31、断切削断切削第六十八页，本课件共有75页涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物，采用度、耐磨性极高的难熔金属化合物，采用化学气相沉积法而获得的。涂层的厚度为化学气相沉积法而获得的。涂层的厚度为510 m。可分为单涂层、双涂层、和多涂层等可分为单涂层、双涂层、和多涂层等涂层刀片不适于切削高温合金、钛合金、涂层刀片不适于切削高温合金、钛合金、有色金属及某些非金属，不能采用焊接结有色金属及某些非金属，不能采用焊接结构，不能重磨使用构，不能重磨使用第六十九页，本课件共有75页钢结硬质合金 代号为代号为YE。它以。它以WC、T

32、iC作硬质相（占作硬质相（占3040），以高速钢（或合金钢）作粘结），以高速钢（或合金钢）作粘结相（占相（占6070）硬度、强度与韧性介于高速钢和硬质合金硬度、强度与韧性介于高速钢和硬质合金之间；可以进行锻造、切削、热处理与焊之间；可以进行锻造、切削、热处理与焊接接可用于制造模具、拉刀、铣刀等形状复可用于制造模具、拉刀、铣刀等形状复杂的刀具杂的刀具 第七十页，本课件共有75页陶瓷按按化化学学成成分分可可分分为为：纯纯氧氧化化铝铝AL2O3陶陶瓷瓷、复复合合氧氧化化铝铝AL2O3TiC陶陶瓷瓷、复复合合氮氮化化硅硅Si3N4TiCCo陶瓷陶瓷其高温硬度很高，在其高温硬度很高，在1200时，硬度尚

33、时，硬度尚能达到能达到80HRA，仍具有较好的切削性能，仍具有较好的切削性能缺点：缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，导热能抗弯强度低，冲击韧性差，导热能力低和线膨胀系数大。对冲击十分敏感，容力低和线膨胀系数大。对冲击十分敏感，容易破裂易破裂4其他刀具材料其他刀具材料第七十一页，本课件共有75页金刚石 是已知的最硬材料，它的硬度极高，接近是已知的最硬材料，它的硬度极高，接近于于10000HV（硬质合金仅为（硬质合金仅为 1300 1800HV）金刚石分天然和人造两种金刚石分天然和人造两种金刚石刀具既能对陶瓷、高硅铝合金、硬金刚石刀具既能对陶瓷、高硅铝合金、硬质合金等高硬度耐磨材料进行切削加工，质合金

34、等高硬度耐磨材料进行切削加工，又能切削其他有色金属及其合金，使用寿又能切削其他有色金属及其合金，使用寿命极高，但不宜加工铁族材料命极高，但不宜加工铁族材料第七十二页，本课件共有75页立方氮化硼（CBN）立立方方碳碳化化硼硼的的硬硬度度为为8000 9000HV；热热稳稳定定性性和和化化学学惰惰性性好好，可可耐耐1300 1500的的高高温温仍仍保保持持其其硬硬度度；与与铁铁族族材材料料的的亲亲和和作作用用小小，能能以以加加工工普普通通钢钢和和铸铸铁铁的的切切削削速速度度切切削削淬淬硬硬钢钢、冷冷硬硬铸铸铁铁和和高高温温合合金金等等，当当对对淬淬硬硬零零件件进进行行半半精精车车和和精精车车时时，其其加加工工精度与表面质量足以代替磨削加工。精度与表面质量足以代替磨削加工。第七十三页，本课件共有75页CBN刀片可用机械夹固或焊接的方刀片可用机械夹固或焊接的方法固定在刀杆上，也可以将立方氮法固定在刀杆上，也可以将立方氮化硼与硬质合金压制在一起成为复化硼与硬质合金压制在一起成为复合刀片合刀片。第七十四页，本课件共有75页返回返回第七十五页，本课件共有75页