生产运作管理物料需求计划学习教案.pptx

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1、会计学1生产运作管理物料生产运作管理物料(w lio)需求计划需求计划第一页，共86页。2023/2/272第一节第一节MRP的原理的原理(yunl)MRP物料需求计划（Material Requirements Planning）20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛（JosephA.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而(cng r)解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理第1页/共86页第二页，共86页。2023/2/273一、一、一、一

2、、MRPMRP基本基本基本基本(jbn)(jbn)思想思想思想思想n n打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；的物料；n n把所有物料分成独立需求（把所有物料分成独立需求（independent demandindependent demand）和相关需）和相关需求（求（dependent demanddependent demand）两种类型；）两种类型；n n围绕物料转化组织制造围绕物料转化组织制造(zhzo)(z

3、hzo)资源，实现按需要准时生产；资源，实现按需要准时生产；n n根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。同时期各种物料的需求。第2页/共86页第三页，共86页。2023/2/274一、一、一、一、MRPMRP基本基本基本基本(jbn)(jbn)思想（续）思想（续）思想（续）思想（续）n nMRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：n n何时需要(xyo)，需要(xyo)什么，需要(xyo)多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。n n物料需求计划是在产品结构的基础上，

4、根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。第3页/共86页第四页，共86页。2023/2/275一、一、一、一、MRPMRP基本基本基本基本(jbn)(jbn)思想（续）思想（续）思想（续）思想（续）物料需求计划物料需求计划(jhu)功能功能时时间间(shjin)第4页/共86页第五页，共86页。2023/2/276二、为什么要围绕物料转化组织二、为什么要围绕物料转化组织二、为什么要围绕物料转化组织二、为什么要围绕物料转化组织(z(z zh)zh)准准准准时生产时生产时生产时生产n n在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和原在企业生产过程中主要涉及设备和物料

5、，因此管好设备和原材料，对提高企业经济效益极为重要；材料，对提高企业经济效益极为重要；n n以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨，是以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨，是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种活动按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种活动有目的的组织起来；有目的的组织起来；n n按期给客户提供合格产品的目的决定按期给客户提供合格产品的目的决定(judng)(judng)了在围绕物了在围绕物料转换组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要料转换组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要求生产，为之服务，而不是相反；求生产，为之

6、服务，而不是相反；n n按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期完工，按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期完工，又消除了提前完工。又消除了提前完工。第5页/共86页第六页，共86页。2023/2/277三、订货三、订货三、订货三、订货(dng hu)(dng hu)点法在处理相关需求点法在处理相关需求点法在处理相关需求点法在处理相关需求时的局限性时的局限性时的局限性时的局限性n n订货(dng hu)点法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货(dng hu)点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。n n要根据物料的需求情况

7、来确定订货(dng hu)点和订货(dng hu)批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货(dng hu)点法便暴露出一些明显的缺陷。第6页/共86页第七页，共86页。2023/2/278三、订货点法在处理三、订货点法在处理三、订货点法在处理三、订货点法在处理(ch(ch l l)相关需求时的相关需求时的相关需求时的相关需求时的局限性局限性局限性局限性n n盲目性n n均匀消耗的假设n n高库存，低服务水平n n相关需求(xqi)n n95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774n n形成块状需求(

8、xqi)第7页/共86页第八页，共86页。2023/2/279四、四、四、四、MRPMRP的产生的产生的产生的产生(ch(ch nshng)nshng)和发展和发展和发展和发展1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制(kngzh)。2）闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制(kngzh)系统。它在初期MRP的基础上补

9、 充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；第8页/共86页第九页，共86页。2023/2/2710MRPMRP的产生的产生的产生的产生(ch(ch nshng)nshng)和发展（续）和发展（续）和发展（续）和发展（续）3）MRPII阶段MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠

10、的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。4）ERP（Enterprise Resource Planning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车(qch)、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。第9页/共86页第十页，共86页。2023/2/2711MRPMRP的产生的产生的产生的产生(ch(ch nshng)nshng)和发展（续）小结和发

11、展（续）小结和发展（续）小结和发展（续）小结n n60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。n n70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。n n80年代，市场竞争激烈程度(chngd)加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。第10页/共86页第十一页，共86页。2023/2/2712MRPMRP的产生的产生的产

12、生的产生(ch(ch nshng)nshng)和发展（续）小结和发展（续）小结和发展（续）小结和发展（续）小结n n90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。n nERP n n总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处(chng chu)在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。第11页/共86页第十二页，共86页。2023/2/2713第二节第二节MRP 系统系

13、统(xtng)一、MRP在企业经营系统中的地位和作用在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。这种平衡是粗略(cl)的，是以假定产品或代表产品为计划单位核算的将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产数量与出产时间，就得到了产品出产预计划确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略(cl)平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。MRP的产品出产计划的时间单位是周，而我国企业常用产品出产时间是以月为时间单位，不符合MRP系统的需求。MRP在企业经营系统中的地位和作用图示（P234）第12页/共86页第十三页，共86页。2023/2/2714二、二、二、二、MRPMRP的基本的基本的基本的

14、基本(jbn)(jbn)处理逻辑处理逻辑处理逻辑处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产(shngchn)进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。处理的问题处理的问题所需信息所需信息1.生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？要用到什么？2.准确的物料清单准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？已具备什么？3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果的计算结果（生产计划和采购计

15、划）（生产计划和采购计划）第13页/共86页第十四页，共86页。2023/2/2715我们我们(w men)(w men)有什么？有什么？我们需要我们需要(xyo)(xyo)什么？什么？我们我们(w men)(w men)要制造什么？要制造什么？主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划MRP库存信息库存信息物料清单物料清单每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期生产作业计划生产作业计划采购供应计划采购供应计划第14页/共86页第十五

16、页，共86页。2023/2/2716三、三、三、三、MRPMRP的输入的输入的输入的输入(shr)(shr)MRP的输入有3个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）物料(w lio)清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件第15页/共86页第十六页，共86页。2023/2/27171 1、产品、产品、产品、产品(ch(ch npnp n)n)出产计划出产计划出产计划出产计划n n产品出产计划(Master Production Schedule,简称MPS，即主生产计划)n n是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动(q dn)力量。第16页/共86页第十七页，共86页。2023/2

17、/2718MPSMPS的计划的计划的计划的计划(jhu)(jhu)对象对象对象对象n nMPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：n n最终产品(chnpn)项，即一台完整的产品(chnpn)；n n独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。n nMPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；第17页/共86页第十八页，共86页。2023/2/2719MPSMPS的几个的几个的几个的几个(j(j )时间概念时间概念时间概念时间概念n n计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计

18、划期取得长一些，可以提高计划的预见性。n n时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且(r qi)，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。第18页/共86页第十九页，共86页。2023/2/2720注意注意注意注意事项事项事项事项n n主生产计划(jhu)与我国的产品出产进度计划(jhu)类似，但两者在计划(jhu)的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划(jhu)调整为以周为单位的主生产计划(jhu)。n n主生产计划(jhu)的滚动期应该同MRP的运行周期

19、一致。n nMPS中产品出产时间的约定：一般指计划(jhu)周的结束时间。第19页/共86页第二十页，共86页。2023/2/27212 2、物料清单（产品结构、物料清单（产品结构、物料清单（产品结构、物料清单（产品结构(jigu)(jigu)文件）文件）文件）文件）n n物料物料(w lio)(w lio)清单清单(Bill Of Materials(Bill Of Materials，简称，简称BOM)BOM)，又叫产品，又叫产品结构文件结构文件n nBOMBOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品

20、的各个工艺阶段的单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。先后顺序。n n利用利用BOMBOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料物料(w lio)(w lio)可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。n nMRPMRP展开后，自制项目的物料展开后，自制项目的物料(w lio)(w lio)需求计划便形成相应需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料的生产作业计划，采购项目的物料(w lio)(

21、w lio)需求计划形成相需求计划形成相应的采购供应计划。应的采购供应计划。第20页/共86页第二十一页，共86页。TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的生产(shngchn)结构树若需要生产(shngchn)100单位产品T，需要零部件的数量是多少?一个一个(y)(y)简单的简单的MRPMRP例子例子第21页/共86页第二十二页，共86页。一个一个(y)(y)简单的简单的MRPMRP例子例子部件(bjin)U：2T的数目=2 100=200部件(bjin)V：3T的数目=3 100=300部件(bjin)W：1U的数目=1 200+2V的数目=2 300部件(bjin)X

22、：2U的数目=2 200=400部件(bjin)Y：2V的数目=2 300=600=800第22页/共86页第二十三页，共86页。一个简单一个简单(jindn)(jindn)的的MRPMRP例子例子现在考虑获得上述物料项的时间假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有(suyu)物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。第23页/共86页第二十四页，共86页。一个一个(y)(y)简单的简单的MRPMRP例例子子在阶段在阶段(jidun)7完成生产完成生产100单位的单位的MRP周 1 2 3 4 5 6 7TUVWXY提前(tqin)期=1周提前

23、期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻100100200200300300800800400400600600第24页/共86页第二十五页，共86页。一个一个(y)(y)简单的简单的MRPMRP例例子子结论结论(jiln)通过此简单的图表，可以清楚地看到若用手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关(yugun)库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必须使用计算机来制定此物料需求计划。第25页/共86页第二十六页，共86页。错误错误错误错误(c

24、uw)(cuw)(cuw)(cuw)的计算的计算的计算的计算第26页/共86页第二十七页，共86页。正确正确(zhngqu)(zhngqu)的计算的计算第27页/共86页第二十八页，共86页。2023/2/2730n n在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造(zhzo)最终产品的一个阶段。n n通常，最高层为零层，代表最终产品项；n n第一层代表组成最终产品项的元件；n n第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。n n最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。第29页/共86页第三十页，共86页。2023/2/2731n n实际产品对应(duyng)有多种多样的产

25、品结构树：n n同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上n n同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。n n这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。第30页/共86页第三十一页，共86页。物料清单文件物料清单文件(wnjin)(wnjin)低层代码低层代码0层AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品(chnpn)L的层次结构 B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构第31页/共86页第三十二页，共86页。2023/2/27333 3、库存状态、库存状态、库存状态、库存状态(zhungti)(zhungti)文件文件文件文件n nMRPMRP系统关于

26、订什么、订多少、何时系统关于订什么、订多少、何时(h sh)(h sh)出定货等重出定货等重要信息，都存储在库存状态文件中。要信息，都存储在库存状态文件中。n n库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。因此库存状态文件处于不断变料等存在状态的数据库。因此库存状态文件处于不断变化中化中第32页/共86页第三十三页，共86页。2023/2/2734库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件(wnjin)-(wnjin)-参数参数参数参数n n总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。总需要量：由上层元件的计划发出订

27、货量决定。n n预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单源于正在执行中的采购订单(dn(dn dn)dn)或生产订单或生产订单(dn(dn dn)dn)。n n现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。库中实际存放的可用库存量。n n已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。走的物料数量。n n净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，净需要量：当现

28、有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。就会产生净需要量。n n计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。全库存量、批量规则和损耗情况。第33页/共86页第三十四页，共86页。2023/2/2735库存库存库存库存(kcn)(kcn)状态文件状态文件状态文件状态文件-参数参数参数参数n n库存状态数据可以分成两类，一类为库库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。存数据，另一类

29、为需求数据。n n预计到货量、已分配量和现有数为库存预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系数据，这些数据要经过检查才能进入系统；统；n n总需要量，净需要量和计划发出订货量总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算为需求数据，由系统计算(j sun)(j sun)得出。得出。第34页/共86页第三十五页，共86页。2023/2/2736四、四、四、四、MRPMRP的输出的输出的输出的输出(shch)(shch)信息信息信息信息n nMRP系统可以提供多种不同内容和形式的输出，其中主要是各种生产和库存控制用的计划和报告(bogo)。n n自制件投入出产

30、计划；n n外购件采购计划；n n原材料采购计划；n n库存状态记录；n n工艺设备、机器设备需求计划；n n已发出订货的调整等等。第35页/共86页第三十六页，共86页。2023/2/2737五、五、五、五、MRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程n n准备MRP处理所需的各种输入(shr)，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。n n根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)LT=2LT=2L

31、T=2LT=2LT=1LT=1第36页/共86页第三十七页，共86页。物料物料(w lio)(w lio)需求计划的计算过程图需求计划的计算过程图开始(kish)准备(zhnbi)物料需求计划的输入把主计划订单作为确认订单下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次总需求是否有更多的项目需要处理停止第38页/共86页第三十九页，共86页。2023/2/2740第39页/共86页第四十页，共86页。n n当独立需求与相关需求同时存在n n物料A既是产品X的组件又是Y的组件，其BOM结构如图，所以A的需求为相关需求，此外A作为配件又有独立需求。

32、n n已知MPS计划为：n n在第6、8、11个计划周期时产出的产品X分别(fnbi)为25，30，15件；n n在第9、11、13个计划周期时产出的产品Y分别(fnbi)为40，15，30件；n n在第1，2周期产出的A产品均为15件。n n试计算A的毛需求量。第40页/共86页第四十一页，共86页。XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3第41页/共86页第四十二页，共86页。物料物料物料物料(w lio)A(w lio)A的毛需求计算的毛需求计算的毛需求计算的毛需求计算MRPMRP项目项目 计划周期计划周期1 12 23 34 45 56 67

33、 78 89 91010111112121313X(LT=4)X(LT=4)252530301515Y(LT=6)Y(LT=6)404015153030相关需求相关需求XAXA252530301515相关需求相关需求YAYA404015153030独立需求独立需求A A15151515A A的毛需求量的毛需求量151540404040303015154545第42页/共86页第四十三页，共86页。2023/2/2744六、应用六、应用六、应用六、应用(yngyng)MRP(yngyng)MRP需要考虑的几个问需要考虑的几个问需要考虑的几个问需要考虑的几个问题题题题提前期批量安全库存(kcn)变

34、型产品第43页/共86页第四十四页，共86页。2023/2/2745提前提前提前提前(tqin)(tqin)期期期期指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自制件提前期：从订单下达(xid)开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。第44页/共86页第四十五页，共86页。2023/2/2746提前提前提前提前(tqin)(tqin)期期期期n n提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：几个因素：n

35、n排队排队(等待加工等待加工)时间时间n n运行运行(切削、加工、装配等切削、加工、装配等)时间时间n n调整准备时间调整准备时间n n等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它事务处等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它事务处理时间。理时间。n n提前期的单位提前期的单位(dnwi)(dnwi)一般为周，也可以为天。企业一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。应当定期审核、修改提前期参数。n n单位单位(dnwi)“(dnwi)“周周”的缺陷？的缺陷？第45页/共86页第四十六页，共86页。2023/2/2747提前提前提前提前(tqin)(tqin)期期期期n n提前期确定

36、经验公式：提前期确定经验公式：n n当排队时间为主要因素当排队时间为主要因素(yn s)(yn s)时时n nL=2N+6L=2N+6n nNN为工序数为工序数n n当加工时间为主要因素当加工时间为主要因素(yn s)(yn s)时时n nL=k*TL=k*Tn nT T为工件的总加工时间为工件的总加工时间n nK K为系数（为系数（1.541.54）第46页/共86页第四十七页，共86页。2023/2/2748批量批量批量批量(p lin(p lin)n n在实际生产中，为节省(jishng)订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不

37、一定等于净需要量。n n增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。第47页/共86页第四十八页，共86页。2023/2/2749批量批量批量批量(p lin(p lin)n n由于产品结构的层次性，批量的确定十分复杂。一般仅在最低层元件订货时考虑(kol)批量。n n层级结构的逐级放大造成“系统紧张”n n常用的批量策略：n n逐批确定法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，批量就取多少。n n固定批量：批量是一个固定的量。n n此外，还有

38、最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。第48页/共86页第四十九页，共86页。2023/2/2750批量最大零件批量最大零件批量最大零件批量最大零件(ln(ln jin)jin)周期收益法周期收益法周期收益法周期收益法n nMRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。n n处理离散周期需求下的批量问题，一般假设离散周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。n n对这个问题，人们提出(t ch)了一个较好的启发式算法最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。第49页/共86

39、页第五十页，共86页。2023/2/2751批量最大零件周期批量最大零件周期批量最大零件周期批量最大零件周期(zhuq)(zhuq)收益法收益法收益法收益法n nMPGMPG法的思想：当把某周法的思想：当把某周(t)(t)的需求的需求D(t)D(t)合并到相对合并到相对t t的第的第t-1t-1周一起订货时周一起订货时(第第t-1t-1周有需求周有需求)，n n可以节省一次订货费可以节省一次订货费(S)(S)，n n增加了维持库存增加了维持库存(kcn)(kcn)费费(t-1)D(t)H(t-1)D(t)H，HH为单位维持库存为单位维持库存(kcn)(kcn)费。费。n n因此，当因此，当(t

40、-1)D(t)H(t-1)D(t)HS S，或，或(t-1)D(t)(t-1)D(t)S/HS/Hn n就将就将D(t)D(t)合并到第合并到第1 1周一起订货。周一起订货。n n(t-1)D(t)(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。越小，则合并订货越合算。n n(t-1)D(t)(t-1)D(t)单位为单位为“零件零件-周期周期”。n n将一个零件提前将一个零件提前1 1周订货为一个周订货为一个“零件零件-周期周期”。第50页/共86页第五十一页，共86页。2023/2/2752批量最大零件周期批量最大零件周期批量最大零件周期批量最大零件周期(zhuq)(zhuq)收益法收益法收益法收

41、益法n nMPG法步骤如下：n n从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件周期”对应的净需求；n n将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起(yq)订货；n n合并后，若所有的“零件周期”值均大于n nSH，停止；否则，转步骤。第51页/共86页第五十二页，共86页。2023/2/2753批量批量批量批量(p lin(p lin)最大零件周期收益法最大零件周期收益法最大零件周期收益法最大零件周期收益法n n例：已知，S300元，H2元件周，零件净需求如下表所示。计算(j sun)(SH)150件周。用MPG法求订货批量的过程。第52页/共86页第五十三页，共86页。2023/2/275

42、4批量批量批量批量(p lin(p lin)最大零件周期收益法最大零件周期收益法最大零件周期收益法最大零件周期收益法n n用用MPGMPG法求订货法求订货(dng hu)(dng hu)批量的过程：批量的过程：移动移动次数次数最小零最小零件周期件周期周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112120 010101010101015152020707018018025025027027023023040400 010101 1202020200 015152020707018018025025027027023023040400 010102 2202020

43、200 035350 0707018018025025027027023023040400 010103 3505020200 035350 0707018018025025027027023023050500 00 04 4707020200 035350 070701801802502502702702802800 00 00 05 518018055550 00 00 070701801802502502702702802800 00 00 0期初库存期初库存QsQs55554545353520207070180180250250270270280280505010101010期末库存期

44、末库存QfQf4545353520200 00 00 00 00 05050101010100 0第53页/共86页第五十四页，共86页。2023/2/2755批量最大零件批量最大零件批量最大零件批量最大零件(ln(ln jin)jin)周期收益法周期收益法周期收益法周期收益法n n求出订货安排之后，可按下式计算总费用：求出订货安排之后，可按下式计算总费用：n n总费用总费用CTCTCRCRCHCHn n kS+0.5H kS+0.5H (Qsi+Qfi)(Qsi+Qfi)n n式式中中：CRCR总总订订货货费费；CHCH总总维维持持库库存存费费；kk订订 货货 次次 数数；QsiiQsii周

45、周 期期(zhuq)(zhuq)初初 库库 存存 量量；QfiiQfii周期周期(zhuq)(zhuq)末库存量。末库存量。n n对于本例，对于本例，CRCR6300630018001800元，元，n nCHCH0.52(550.52(5545454545353535352020202070701801802502502702702802805050505010101010101010)10)14451445元元n nCTCT1800+1445=32451800+1445=3245元元第54页/共86页第五十五页，共86页。2023/2/2756安全安全安全安全(nqun)(nqun)库存库存

46、库存库存n n设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。n n尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。n n比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备(shbi)故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。n n但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。n n安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。第55页/共86页第五十六页，共86页。2023/2/2757变型变型变型变型(bin xn(bin xn)产品产品产品产品n n标准(biozhn)模块的组合n n解决变型产品繁多，造成产品结构文件复杂的问题n n建

47、立模块物料清单n n模块组合第56页/共86页第五十七页，共86页。2023/2/2758第三节第三节MRP II一、从MRP到闭环MRPMRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道各种(zhn)物料的需求量和需求时间是远远不够的。第57页/共86页第五十八页，共86页。2023/2/2759从从从从MRPMRP到闭环到闭环到闭环到闭环MRPMRP（1）实际的生产条件是变化的，如企业的制造工艺、生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境的影响，如能源的供应、社会福利待遇的影响。基本MRP制定的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物

48、料的即时供应。（2）如果不具备足够的生产能力，计划将落空。考虑生产能力，从内部(nib)涉及车间层的管理，从外部涉及采购。第58页/共86页第五十九页，共86页。2023/2/2760从从从从MRPMRP到闭环到闭环到闭环到闭环MRPMRP因此，利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成实际不可行。正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展(fzhn)为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。第59页/共86页第六十页，共86页。2023/2/2761闭环MRP在以下方面有所发展：（1）编制

49、能力需求计划并对生产能力进行(jnxng)规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现第60页/共86页第六十一页，共86页。2023/2/2762二、从闭环二、从闭环二、从闭环二、从闭环MRPMRP到到到到MRPMRP成功的应用闭环MRP，人们不禁思考：既然库存(kcn)记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？既然MRP得到的要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？既然生产计划被分解

50、为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？第61页/共86页第六十二页，共86页。2023/2/2763从闭环从闭环从闭环从闭环MRPMRP到到到到MRPMRPn n于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个(gg)子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。第62页/共86页第六十三页，共86页。2023/2/2764MRPMRP的基本特征的基本特征的基本特征的基本特征1、M