第三章 纸包装材料性能测试.ppt

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1、第3章纸包装材料性能测试一 纸与纸板一般性能测试l1、取样标准：、取样标准：GB/T4502002l（1）从同一批次所需检验的产品中抽取3个包装单位的试样；（2）从所抽取的包装单位中抽取整张试样：l平板纸的抽取见下表l卷筒纸的抽取：l去掉所有受损的纸层，然后再去掉未受损的三层（定量不超过225g/m2）或一层（定量超过225g/m2）的纸层，沿纸全幅切一刀，其深度应为满足取样张数；（3）样品的切取：平板纸或纸板：从整张试样上切取400mm400mm的样品，各张纸上所取的部位应各不相同；卷筒纸或纸板：从整张试样上切取一个样品，长为卷筒的全幅，宽为400mm。一、纸与纸板一般性能测试注注意意：每张

2、样品应标明纸的纵、横向和正、反面；l取样时如出意外，应严格按上述步骤重新进行取样；l水分检验的样品应立即密封包装。2、纸样品的处理、纸样品的处理l（1）标准环境（GB1073989）：温度为231，相对湿度为502%。l（2）温湿度的处理：l试样的预处理：为避免纸张水分平衡滞后引起测试误差，应对试样进行预处理，即将试样放在温度低于40，相对湿度不大于35%的环境中，预处理24h。l将切好的试样悬挂在标准环境中，以便恒温恒湿的气流能自由接触到试样各面，直到水分平衡（间隔1小时前后称量之差不大于总质量的0.25%)。一般纸处理4h，薄纸板至少58h，高定量或其它纸要48h或更长。3、纸张纵横向的测

3、定法、纸张纵横向的测定法（1）定义：纸张的纵向是指纸张沿纤维的方向；纸张的横向是指垂直于纸张纤维的方向。（2）测定方法：l纸条弯曲法：取两条相互垂直的长200mm，宽15mm的纸条，将其重叠捏住一端，将另一端弯向左方或右方，若纸条分开，下面的弯曲大，则为纸的横向；再将纸条弯向另一方，若纸条不分开，上面的纸条为横向。3、纸张纵横向的测定法、纸张纵横向的测定法纸页卷曲法：平行切取50mm的正方形或直径为50mm的试片，并标注原试样的方向，将试片浮在水面上，与卷曲轴平行的方向为纸的纵向。抗张强度法：将试样裁成250mm15mm，测定抗张强度，数值大的为纸的纵向。纤维定向法：一般纸的纵向是沿纸表面的纤

4、维方向排列的，因此只需识别纸的纤维方向即可。4、纸张正反面的测定法、纸张正反面的测定法纸张有两个表面，贴表面机铜网的面为反面（网面），另一面为正面(毛毯面)。直接观测：将纸页折叠观察两边的表面形状或结构，网印清晰的一面为反面如用肉眼看不清，可借助放大镜辨认湿润方法，用水或稀氢氧化钠溶液浸渍纸张表面，将多余液排掉，效置几分钟后，观察两面，如有网印的即为反面也可将纸条放在水里，由于纸页正、反面收缩性不同，向上卷曲时，接触水的面为反面四、纸张正反面的测定法四、纸张正反面的测定法l碳素纸压痕法：在纸上做一记号后，将碳素纸压在纸面上，使碳素纸的痕迹压在纸上，可划出宽约13mm，长5176mm一条黑色痕迹

5、，观察时可放在一平滑的表面如平板玻璃上，最后按方法鉴别正反面l卷曲识别法：例如把试祥放在烘箱中干燥，注意观察发生卷曲的方向，一般卷曲的内面是正面l用以上方法不能准确地识别时，可以通过测定其平滑度来判断，正面平滑度大于反面5、定 量（W）的测定l纸与纸板的定量期是以每平方米的纸与纸板的质量(克)数，即常以g/m2为单位表示。l(1)测试仪器。测试定量的仪器有灵敏度为0.01g的天平.l(2)测试步骤。从样品上切取面积为100100mm(或200500mm)大小的试样，尺寸精度为：0.5mm计算出面积，并抽出20个试样进行称重。5、定 量（W）的测定l如果样品是l00mm以下的盘纸，应按卷盘全宽切

6、取5条长300mm的试样一并称重。同时测量纸条的长边与短边准确至0.1mm，然后计算面积。l（3）结果计算l定量G=MA(g/m2)l式中M一试样质量，g，lA一试样面积，m26、厚度的测量 厚度是纸与纸板厚薄的量度，它指在一定的单位面积压力下，纸或纸板两个表面间的垂直距离。l（1）切取100100mm(或200250mm)的试样20片，按GB450-70中规定的条件进行温、湿度预处理，并在标准温，湿度条件下测定。l（2）根据被测试样的厚度范围及要求的测试精度，选择，安装千分尺，并使指针对零。l（3）开动仪器，使测量头升起，将试样夹在上下测量面之间，下降测量头进行测量，避免产生任何冲击作用。待

7、指针停稳后25S内读取测量数值。6、厚度的测量l（4）抬起测量头，移动被测试样，做第二次测量。对单层试样，测试点应在距试样边缘20mm内的部分选取，对于多层试样，按下图所示的5个指定点进行，测量点距离试样某一边40-80m，然后沿两边横跨试样分配测量点。6、厚度的测量6、厚度的测量7、紧度和松厚度l紧度是指单位体积的质量，单位为g/m3，其值由纸或纸板的定量及厚度计算而得。l紧度D=W(100T)(gcm3)l式中T一厚度，mmlW一定量，(gm2）l松厚度为紧度的倒数(即1/D)l紧度与耐破度、抗张强度成正比，与搪裂度、透气度成反比。8、尘埃度的测定（1）定义l杂质是任何嵌人纸浆内的不需要的

8、小块物质，其尺寸超出规定的最小尺寸，且相对于纸页表面呈现出明显的不透明度。尘埃度是每平方米的纸上具有一定面积的杂质的个数，或每平方米面积的纸l杂质的等值面积（mm3）。8、尘埃度的测定（2）测定仪器8、尘埃度的测定（3）测定步骤取250250mm样品4张将一张切取好的试样放在可转动的试样台上，用板上四角别钳压紧。在日光灯下检查纸表面肉眼可见的尘埃，眼睛观察时的明视距离为250-300mm，用不同标记圈出不同面积的尘埃。用标准尘埃对比图鉴定纸上尘埃面积的大小。然后将样板旋转90，每旋转一次将新发现的尘埃加以标记，直至返回最初的位置。8、尘埃度的测定8、尘埃度的测定然后按上述方法检查另一面。依以上

9、步骤检查另三张试样。结果表示。按分组或产品标准要求计算出每一张试样正反面尘埃的个数，若单面使用的纸张仅测使用面的尘埃数，将四张试样合并计算，然后换算成每平方米的尘埃个数，计算结果取整数：No尘埃度，个/m2;M全部试样正反面尘埃总数；N进行尘埃测定的试样张数；9、尺寸稳定性测定l（1）概念。纸张是一种纤维堆聚而成的材料，在一定温，湿度条件下，会产生尺寸变化。因此，存在尺寸稳定性问题。印刷用纸，要求有一定尺寸稳定性，使纸张在印刷过程中不致产生大的变形造成套印不准的质量问题。在实际印刷过程中，首先将纸张进行温、湿度预处理，使其尺寸变化达到稳定后再进行印刷。l由于纸张品种上有差别，纤维构成不相同，导

10、致纸张伸缩率的大小有一定差别。纸张发生伸缩的原因有两点，一是纤维相互拧紧或散开，二是单根纤维发生收缩及润胀。9、尺寸稳定性测定l（2）伸缩率测试方法l游标卡尺测量法l专用长度刻度板测量法l芬海利伸缩测定仪法。l我国国标所采用的游标卡尺测量法。la.沿纸幅横向均匀地切取220220mm试样二片，并挂于标准温，湿度大气中处理至平衡。lb通过试样中心划二条平行于试祥边且相互垂直的直线。在直线两端距试样各边缘l0mm处作一标记，两标记间用游标卡尺测量其距离为200mm。l9、尺寸稳定性测定lc.将试样浸泡于与周围大气温度相同的水中，使试样充分润胀。ld到达规定时间(一般为2小时)后，从水中取出试样，平

11、铺于玻璃板上，用游标卡尺测量两标记间的距离，伸缩率依据下式求：l得：T()=(L1L0)L0l00%l式中L0一浸水前试样尺寸，mm。lL1一浸水后试样尺寸，mm。l如果要求测试浸湿并干燥后的伸缩率时，则将浸水后的试样平放在滤纸上，在空气中使其风干至长度不变为止，然后用游标卡尺测量9、尺寸稳定性测定l标记间的距离，干燥后伸缩串依据下式计算：lT()=(L2-L0)L0100l式中L0一浸水前两标记间的距离，mm；lL2一浸水干燥后两标记间的距离，mm。l如果计算结果为正，则表示伸长，结果为负，则表示收缩。实验报告中应说明纵横向。l湿度不同，纸张的伸缩率也不一样，采用专用仪器可测量纸张在不同湿度

12、时的收缩率，将试样在规定的温、湿度条件下处理后，放在相对湿度为33的箱内，并增加湿度到75%，此时在相同温度下测量其由于湿度变化而使长度9、尺寸稳定性测定l增加的变化。试样长度的相对增加量可按下式计算：lXLL0100l式中：L0一恒温、湿条件下试样长度，mmlL一试样所增加的长度，mm。l可测定伸长率与相对湿度的关系。10、纸张的均匀性l纸张的均匀性是指纸张在一定面积上纤维和填料的分布均匀程度，主要表现为定量、厚度在纸幅上的变化。对于印刷纸，不但要求纤维分布均匀，厚度一致，定量差别小，更主要的是整个纸幅平整，平滑度波动小。在装水泥和运输过程中水泥袋会受到各种外力作用，这就要求水泥袋纸在受到外

13、力时，能够均匀地分担外力。如果纸的纤维分布不均匀，受力后会出现破裂现象。l评价纸张均匀性的指标是匀度。目前常见的匀度仪有美国mk匀度测试系统和上海造纸所研制的匀度仪两种。l其基本原理都是利用透光率来评价匀度的，即用一定光强和光点的光束扫描给定面积的被测纸面，逐点接受透射纸面的光强变化。求得其平均透光率和偏差值，再乘以适当的加权系敷，即：lFAtsl式中F一被测试样有的匀度值，lA一被测试样的平均透光率值，lt一加权系数，ls-平均透光率的标准偏差。l加权系数t=0.693(1nT2lnT1)l式中T2-多层试样的透光率：lT1一单层试样的透光率。二、纸与纸板表面性能测试 l1粗糙度平滑度l粗糙

14、度平滑度是衡量纸、纸板表面凸凹、平整程度的一个重要物理量。采用表面较平滑的纸张进行压印时能以最大的接姓面积与印版或橡皮布的图文接触，能较均匀地、完整地实现油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。对于那些通过网点来表达层次色调的印品，只有非常平滑、无凸凹的纸张才能较好地反映原稿各阶调的层次和网点状态，从而使得画面的色调层次丰富，网点清晰，调子柔和。对书写纸来说。也要达到足够的平滑度才能书写流利。1、粗糙度平滑度测定法l平滑度是指在一定的真空度下，一定容积的空气通过在一定压力下，一定面积的试样l表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以秒表示。粗糙度是指在一定压力下与平面金

15、属环接触，环内通入一定压力的空气，从试样面和金属环面流出的空气量单位是ml/min测定平滑度的方法很多，有空气泄漏法、光学法、印刷试验法、电容法，摩擦法以及液体挤压法等。每种方法都有许多种形式的仪器，目前以空气泄漏法用得最多。1 粗糙度平滑度测定法空气泄漏法设计的纸张平滑度测定仪、有Bekk测 定 仪、Gurley（格 利）三 用 仪。bendtesn测定仪等。lBekk测试法：测试原理如下图，将纸张试样放置在环形玻璃砧上，并在试样上施加一定的压力，从环形玻璃砧的中心孔通以一定的空气，测定空气通过试样与玻璃砧间所需时间来标定纸张的平滑度，其单位以秒计，对于表面粗糙不平的纸张，它与玻璃砧接触时间

16、隙较多，空气容易从纸张表面的低凹部分通过。所以通过一定容积的空气所需时间越短；表示纸张表面平滑度越低。Bekk测试法a.沿纸幅横向切取5050mm的试样10片，标明正反面，把试样置于标准温、湿量度条件下处理至平衡。b.取出试样并置于玻璃砧上；被测面紧贴玻璃砧，橡胶膜和金属盖板盖好。c调节加压装置，给试样施加一定压力。d将仪器上的阀门开到指定位置，利用真空泵或抽气唧筒将容器内空气抽出，使水银柱上升至高于380mmHg为止，然后停止抽气，并迅速拧紧有关阀门。Bekk测试法le.在上述真空度下，外界空气将沿着试样表面和玻璃砧表面之间进入容器，使水银柱有所下降，当水银柱降到380mmHg时开动秒表计时

17、，直至降到360mmHg时停止秒表。秒表读数即为该试样的平滑度。如果利用小管测量，秒表读数再乘以10；才是试样的平滑度值。大小管的使用原则是，平滑度小于300s者用大管，大干300s者用小管。(如果平滑度值小于15s，应使用大管)测量从482mmHg到282mmHg所需时间，然后用秒表读数除以10表示该试样的测量结果，Bekk测试法lf.取下已测试样，准备下一试验，依次进行各个试样正、反面的测定。lg.平滑度仪的容积计算l因 筒 内 平 均 真 空 度 为 0.5kgf cm2相 当 于368mmHg(为了简便，特取为370mmHg)，Bekk平滑度是水银柱由380mmHg降至360mmHg时

18、所需的时间，l设圆筒总容积为V。V1、V分别为380mmHg和360mmHg时圆筒中的空气在标准大气压下的体积。由压强体积=常数l可得760V1=(760380)V(1)l760V2=(760-360)V(2)lBekk测试法l已知大圆筒的容积V=380ml，l(2)式减(1)式得，760(V2-V1)(380360)V，lV=V2-V1=l0mll当用小圆筒时V=38ml,所以V=V2-V1=lmllD测定结果：求出所有测试结果的算术平均值、最大值，最小值及平滑度有正、反面平均值、正反面平滑度之差。正反面平滑度之差可按下式计算:Bekk测试法l=（S正-S反）/S正100%l式中s正-试样正

19、面平均平滑度，lS反-试样反面平均平滑度，影响Bekk平精度的因素a.测量值的相对误差与环境气压对标准偏差成正比，即=P/P。lb.环境温度升高，测量误差会增大，lC.平滑度随湿度的增加而增大。ld平滑度随试验压力的增加而增大。le.试样有效面积偏大时，所测得的乎滑度值偏高，反之偏低。lf.加压时间越长，平滑度值越大。lg施加压力越大，平滑度值也越大。（2）Gurley三用仪测试方法A.结构及工作原理在一定压力下，测量筒在油中向下运动，测量筒内的空气受压，从中央气管向下排放，经上下压紧处于密封状态的试样，测得一定量空气通过试样缝隙所用的时间后，便可求出试样的透气度，此透气度称为Gurley透气

20、度，计算公式为：S=128/t式中：S-透气率，Um/pa.st-透过100ml空气所用的时间，S。（2）Gurley三用仪测试方法（2）Gurley三用仪测试方法lB.测试前准备la.调仪器水平，移开内圆筒，特专用油注入外圆筒内，油面高度达到外圆筒中部表面的环状纹线上。lb.升高内圆筒，使弹簧指针在它的凸缘下面与它连接为止。当夹好试样后，切忌将内圆筒升高，否则，则会被吸入空气管中。（2）Gurley三用仪测试方法 lC.测试步骤la.将测量头及有关垫圈等安装于仪器上。lb.将经处理至平衡后的试样插入底座上的冲孔器中，冲一个小圆孔。纸的层数视纸样平滑度的大小而定，对于一般印刷纸来说，八层纸能提

21、供较合适的读数。lc.将巳冲孔的纸样夹于试样夹中，保证冲孔没有被夹子环状接触的任何部分所遮住。ld.用棒状螺旋把纸垫慢慢夹紧，逆转离开，借杆臂重量来施加夹紧的压力。，（2）Gurley三用仪测试方法le.自由落下内圆筒，待零刻线与外圆筒顶部对齐时，立即开动秒表或计时器计时。内圆筒靠自身重力将系统内空气压出，同时它也下落一段距离，待50ml刻线与外圆筒对齐时，停止计时，所计时间即为平滑度，单位为s50ml(3)光学接触法lSMChapman所创导。测试原理如图。安放纸试样的平台底座，可以上、下调节，用以调节试样与棱镜之间的压力，当向上调节底座时，纸张不平表面的凸峰部分与棱镜产生光学接触。所谓光学

22、接触是指纸张的凸峰部分与棱镜间的间隙小于或等于入射光的波长的接触。凡间隙大于入射光波长的，被认为在棱镜与纸张间有空气相隔，渭之非光学接触部分。当法向的入射光照射到接触部分时，由玻璃一纸张界面向棱镜体内空间形成漫反射(见图a)，(3)光学接触法l因此在入射方向的90o范围内都存在着反射光。当入射光照射到非接触部分时，通过玻璃一空气界面射向纸张的凸洼部分表面。然后纸张的凸洼部分反射光又通过空气一玻璃界面折射到棱镜体内。当可见光波长为380780nm时，玻璃的折射率为n1.51.53，若取n1.52时，由折射率定义可知，折射到棱镜体内的光集中在41o的空间内(见图b)，在与入射方向大于41o的空间是

23、不存在反射光的。因此，在与法向的入射光呈30o方向“A”处，反映了接触面积和非接触面(3).光学接触法(3).光学接触法l积上的反射光。而在与法向的入射光呈60o方向“B”处，却只能反映接触部分的反射光。Chapman光学接触法就是利用上述现象，在A”、“B”两位置上设置两个光敏元件，用以测量“A”、“B，两个部位的反射光强，进行比较来确定接触面积的百分比。由上所述可知，光学接触法能测得纸张在加压物体之间接触面积的大小，但测量所得数据与所施加的压力、纸张的压缩特性有关。因而只能在规定的压力下，从一定程度上反映了纸张表面的相对平整程度。此外用光学接触法所测得的接触面积百分比不能反映纸张凹洼部分的

24、深浅程度。(4).针描法l针描法就是测量表面微观几何形状的方法之一，它采用一个很尖的触针在粘于平滑玻璃板上的纸张试样表面上做匀速滑动，由于表面峰谷不平使触针上下移动若将触针上下位移参数通过机械的或电学的方法加以放大和处理，就可利用记录仪器显示其微观几何形状的图形。在记录所得的被测纸张表面的轮廓图形上，至于平滑度指标的规定，国内外有不同的标定方法。(5).水迹法 l以上所介绍的方法都只能测量纸张在印刷前的原始平滑度，井不能表达纸张在压印过程中所呈现的平滑状态，荷兰印刷技术研究所(简称IGT)提出了在印刷适性试验机上测量印刷过程中纸张的平滑度方法l切取两条带状纸张试样，将相同的纸面(即所测平滑度的

25、一面)彼此对着，安装在试验机的夹钳上。其中一条绕在2cm宽且安装在印刷盘小轴上的铅盘上，另一条绕在包有橡皮布的扇形盘上。开动试验机前，用精确定量的滴管将3ml的蒸馏水滴在两条纸张试样间。压印后水滴将铺展在被测纸面上。填满纸张表面不平处，(5).水迹法l形成卵形水迹，采用求积仪测得水迹面积。由于加水到压印间的时间间隔很短，水分来不及浸透入纸张内部，所以从测得的水迹面积即可计算出纸面单位面积内凹穴的平均容积，以mlcm2表示对于高平滑度的纸张，可能形成的水迹过大，则可用1.5ml的蒸溜水进行试验，对于特别粗糙的纸张，当然可适当加大水量。为了确保在滴水到压印的短暂时间内。水分完全不浸入纸张内部，可将

26、所测试的纸条试洋在压印前先涂上蜡克，待蜡克干燥后再进行滴水压印。2 摩擦系数测定l当两个相互接触的物体沿接触面相对滑动或有相对滑动趋势时，彼此间作用着阻碍这个运动的力称之为摩擦力。在未发生相对滑动时出现的是静摩擦力，出现滑动时，静摩擦力就变成了滑动摩擦力。纸张在印刷和制袋过程中，纸与纸之间或与某种材料接触常会产生摩擦力，它对生产有很大影响。对包装纸来讲，更是如此，例如纸袋纸具有太高的静摩擦，可使成叠袋了间发生粘接。太低的摩擦可能使成叠袋子间相互滑动，从而影响了产品质量。l根据摩擦理论可知，摩擦力F的大小与两接触物体表面的正压力Q成正比，即F=Q(式中为摩擦系数)。摩擦系数可用荷兰包装研究所研制

27、的静、动摩擦系数仪来测定。(1)静摩擦系数的测定la将仪器放在一平台上调至水平，并通电。lb借助于电机开关调整倾斜板刚好在水平位置，此时仪器指针刚好指在刻度盘上的O点lc.试样切成80180mm和30120mm大小两种规格，两张搭配为一组。lD.松开台了上的闭锁吊杯，并对准台子，将80180mm的试样夹在倾斜板上。le.将30l20mm的试样用弹簧胶辊夹于有重量的滑块上，此滑块连同试样置于倾斜板左边。lf.向右推电机开关，电机运转使倾斜板顺时针旋转，并愈来愈倾斜，仔细注视滑块，一旦开始滑动，立刻松开开关，电机停止运动。l(1)静摩擦系数的测定lg.从剡度盘上指针所指的位置读出静摩擦系数，刻度盘

28、上的读数由下式求得：l=tgl式中-倾斜板在重量块开始滑动时的倾斜角度。lh将开关推向左边，倾斜板逆时针运动返回到水平位置，松开开关，指针指在零点。准备下一试样的试验。(1)静摩擦系数的测定35 纸与纸板结构性能测试 1 透气度透气度 l 纸纸张张是是纤纤维维交交织织而而成成，纤纤维维之之间间留留有有很很多多孔孔隙隙：使使气气体体在在压压差差下下透透过过纸纸张张。衡衡量量透透气气性性强强弱弱的的量量称称为为透透气气度度。纸纸张张透透气气度度是是指指在在一一定定面面积积，一一定定真真空空度度下下，以以每每秒秒钟钟透透过过纸纸张张的的空空气气量量，单单位位为为m3s;或或透透过过l00ml空空气气

29、所所需需的的时时间间(s)。一一般般情情况况下下，两两种种测测试试结结果果可可以以互互相相换换算算。对对于于包包装装用用纸纸袋袋，如如透透气气度度偏偏高高，易易使使内内装装物物受受潮潮变变质质，偏偏低低则则装装袋袋或或运运输输时时易易造造成成硬硬裂，因此要求有适当的透气度。裂，因此要求有适当的透气度。l测测试试纸纸和和纸纸板板透透气气度度的的仪仪器器很很多多，如如Schopper测测定定仪仪，Gurley试试验验仪仪，Bendtsen透透气气度度仪仪，Siudall透透气气度度仪仪、Dalenos透透气气度度仪仪以以及及微微孔孔性性纸纸张张透透气气度度仪仪，非非多多孔孔性性纸纸张张透透气气度度

30、仪仪等等。这这些些透透气气度度仪仪均均采采用用空空气气泄泄漏漏法法来来测定纸张的透气度。测定纸张的透气度。1 透气度的测定透气度的测定l（1）Schopper透气度仪测试法透气度仪测试法 。Schopper透气度仪结透气度仪结构简单，维护方便，技术性能满足构简单，维护方便，技术性能满足 要求，但操作麻烦。要求，但操作麻烦。本仪器不适宜测试透气度极低的纸张。本仪器不适宜测试透气度极低的纸张。l测试步骤：测试步骤：l a沿沿纸纸幅幅横横向向切切取取60 60mm的的试试样样10片片。标标记记正正、反反面后在标准温；湿度条件下处理至平衡。面后在标准温；湿度条件下处理至平衡。l b将试样置于上、下压环

31、之间，井夹紧之。将试样置于上、下压环之间，井夹紧之。l c.在在溢溢水水管管下下放放置置量量杯杯，打打开开放放水水阀阀，然然后后慢慢慢慢调调节节针针形形调调压压阀阀门门，调调节节真真空空度度至至l00mmH2O(即即U型型压压差差计计的的压压差差为为100mmH2O高高)。如如达达不不到到100mmH2O，可可调调至至50mmH2O或或20mmH2O，所得结果乘以系数所得结果乘以系数2或或5即可。即可。（1）Schopper透气度仪测试法透气度仪测试法ld待待u型型管管压压差差稳稳定定之之后后；开开动动秒秒表表，同同时时用用量量筒筒接接水水，在在1min内内量量筒筒中中所所积积得得的的水水量量

32、即即为为试样的透气度试样的透气度(ml/min)。l测测试试结结果果；以以所所有有测测试试结结果果(包包括括正正、反反面面)的算术平均值，换算为国际单位报告结果的算术平均值，换算为国际单位报告结果（1）Schopper透气度仪测试法透气度仪测试法（2）Gurley透气度仪测试法l测试步骤：la.沿纸幅横向切取5050(或15050)mm的试样10片，标记正，反面后在标准温湿度条件下处理至平衡；lb.调仪器水平。lc.在外圆筒装入高度约120mm的轻油。ld.扶起支架，将内圆筒升起。le.将试样置于上下夹环之间，放下内圆筒，使其浮在油中，靠自重自由滑下，当零刻度线与外圆筒顶部对齐时，开动秒表计时

33、，当内圆筒下降到100ml剡度线时,停止计时，读取秒表所记时间；l（2）Gurley透气度仪测试法lf.放下下夹头，同时提起内圆筒，并用支架撑住，取出试样，准备进行下一试验。g.测试时，用加压装置使试样受压，压力为300gf。lh.如试样纸很紧密，透过100ml的空气所需时间太长，则可用50ml空气量透过时所需的时间(s)乘以系数为测试值。若试样较松软、透气速度太快，则可采用200ml透气量进行测量，测定时间(S)除以系数为测试值；l（2）Gurley透气度仪测试法l测试结果：将所有测试值取算术平均值作为测试结果，并报告最大值和最小值：若最大值和最小值的平构值比所有值的算术平均值大10%时，应

34、舍去最大、最小值；增加试样数再进行测试。l由透气阻力：S100mL换算为国际单位的公式为：l1S100ml=1.27102mPa.S（2）Gurley透气度仪测试法(3)微孔性纸张透气度测定仪器构成及原理，所用仪器其形状与Gurley透气度仪大致相同，由外圆筒、内圆筒、测量头、加压机构组成。但规格有所不同，外圆筒高254.5355.6mm，内 径 44mm，内 圆 筒 高 238mm，内 径25mm，外径25.4mm。测试面积为6.4cm2：，重量为167.10.1g，产生空气压力为310.6mmH2O。密封性要求5小时内泄漏空气量不超过5ml。(4)非多孔性纸张透气度测试 la.沿纸幅横向切

35、取适当大小试样10片，标记正、反面后置于标准温、湿度条件下处理至平衡。lb.打开截门，将球状瓶置于高架上，调滴定管水位至零点。然后关上截门，将试样夹紧于夹具中，将球状瓶放在低架上。lc.打开截门，使滴定管水位下降，同时用秒表记时，记录15s以后管中水位的下降数，即为所测试样的透气度(ml15s)。ld依次测试其余试样。le.取所有测试值的算术平均值报告结果(4)非多孔性纸张透气度测试.6 影响透气度的主要因素a.打浆度越高，纸张的透气度越低。lb环境相对湿度增大，纸张透明度降低。2 渗透性的测定气体一般只有从浓度高处往低处扩散的特点，水蒸气也是如此。一定厚度的金属材料及玻璃材料能基本挡住这种扩

36、散，但是纸、纸板和塑料等包装材料，尽管它的厚度均匀，无物理性孔及空隙，空气中的水蒸气仍能以分子形态在纸、纸板、薄膜中渗透，并能在材料中扩散。这种材料具有透湿性。l由于纸，纸板具有透湿性，会直接影响被包装物的质量和保存期，别是干燥食品在保存中，由于吸湿增加水分，以至降低质量。例如茶叶应进行防湿包装，如果水分超过5.5%，它的质量就会急剧下降。2 渗透性的测定l纸张抗液体渗透性常用防湿、抗湿或防油性试验来评价。常用试仪器有恒温恒湿试验箱和烘箱，透湿杯、Parkins液压静力试验仪，透油度试验仪以及抗水性能试验仪。（1）纸与纸板水分的测定l水分是指纸或纸扳在100150下烘干至恒重时，所减小的重量与

37、试样原重量之比，以百表示。l取样及处理：按GB450-79规定取样，将取出测定水分的试样立即密封之。l测试仪器：感量为0.001g的天平以及称量瓶、干燥器以及控制在100105的烘箱等。，l测试步骤，称取小块试样5g置于已知重量的称量瓶(或铝盒）中，在烘箱内烘干至恒重后，放在千燥器中冷却，再次称量，每次称量应准确至0.001g。（1）纸与纸板水分的测定l水分x(%)按下式计算：lx=(g2-g1)g100%lg1一干燥前试样重量，g，、lg2-干燥后试样重量，g。l注童事项：la.以上方法不适宜测定含有105以下能挥发的物质的纸或纸板内水分。lb.测定化学分析试样的水分时，应同时进行两次测定，

38、取算术平均值报告结果，二次测定间的误差不得超过0.2%（2）透湿度及折痕透湿度的测定透湿度是指薄片材料两保持一定的蒸汽压力差，在一定温，湿度下，水蒸气24h透过lm2试样的重量，以gm2.24h表示。l折痕透湿度是指在同样的试验条件下，水蒸气24h透过100m长的试样折痕的重量，以gl00m24h表示l试验原理，将试样密封在装有吸湿剂的透湿杯的口上；并放置于恒温恒湿箱内，一定时间间隔后称量杯子的重量，当重量的增加与时间间隔成比例时，以重量的增加测定透湿度；l测试仪器：使用符合GB26792-81所规定的恒温量恒湿箱，和透湿杯等仪器（2）透湿度及折痕透湿度的测定（2）透湿度及折痕透湿度的测定l测

39、试步骤la.沿纸幅横向切取64mm的试片8张，取其中4张轻轻垂直交叉折叠，然后用金属压辊对每条折痕正反面各滚压一次(滚压时折线与压辊轴向平行)，再用压辊平压折痕，制成带有折痕的试样lb.在透湿杯杯皿内加入干燥剂，要使干燥剂表面平坦，与试样下面保持约3mm的距离，然后把试样放在杯口上，再把环对着杯口放在试样上，然后把在l00水浴中熔好的封样用蜡铸进透湿杯的蜡模里，待冷却后可用热刮刀将蜡刮乎，并封住由于冷却时出现的裂纹，（2）透湿度及折痕透湿度的测定lc.用粗天平把封好的透湿杯连同杯盏粗称一遍，以便于以后的精确称量取下杯盖，小心地把各透湿杯放进温度38土0.5，相对湿度902%的恒温恒湿箱里，预处

40、理两小时后取出并盖好相应的杯盖称重，精确至0.0005g，称重后再取下杯盖放入恒温恒湿箱中，每隔一定的时间称重一次，待到临近的两次称量其透湿度波动小于5%时停止试验，以波动小于5%的两次透湿度的平均值表示结果（2）透湿度及折痕透湿度的测定l说明，两次称重间隔时间为24、48或96小时，如透湿度过大时，可选4、8、12小时，但要控制透湿杯增加重量不少于0.0005g当吸湿剂增重少于10%时结束试验，每次，应取数量相同的一组透湿杯称重，使总称重时间大致相同(不超过30分钟)，并且各透湿杯几次称量的先后顺序应一致（2）透湿度及折痕透湿度的测定l测测试试结结果果，透透湿湿度度P(gm224h)和和折折

41、痕痕透透湿湿度度CP(g100m24h)按下式计算：按下式计算：l P=W124(AT)l CP：(W2一一W1)24100(2DT)l式中式中 W1一未折试样透湿杯增重，一未折试样透湿杯增重，g；l w2-已折试样遗湿杯增重，已折试样遗湿杯增重，g;l A一进湿杯的有效面积，一进湿杯的有效面积，m2l D-透湿杯的有效直径，透湿杯的有效直径，m；l T一两次称量的间隔时间一两次称量的间隔时间l 应以所有测定值应以所有测定值(包括正、反面包括正、反面)的平均值报告透湿度的平均值报告透湿度和折痕透湿度，并注明最大值和最小值和折痕透湿度，并注明最大值和最小值 3 纸、纸板抗水性能试验法纸与纸板的抗

42、水性能是指纸或纸板阻止水从一个表面渗透到另一表面的性能具体试验步骤为：la.沿纸幅横向切取175175mm的试样2片标记正、反面后置标准温、湿度条件下处理至平衡lb将试样置于两橡皮垫间，夹在金属屑杯顶和金属套环间，打开进水、排水阀门，将水放入，直到试样下面的空气捧完，关闭排水阀门使试样所受的水压增加，直到压力计读数指示所要求的数值(一般为500mmH2O），保持此压力，观察水的渗透，当第一个水迹出现时，记下时间3 纸、纸板抗水性能试验法lC.取下试样，准备下一试验标记纸样受水浸湿的一面ld如渗透时间大于10天则停止测试，并在报告中说明le.以所有测试值的算术平均值报告结果3 纸、纸板抗水性能试

43、验法3 纸、纸板抗水性能试验法4 纸、纸板透油性试验l透油度是指在一定温度和压力条件下标准变压器油在一定时间内向一定面积的纸样上渗透过来的重量，以mg表示l测试步骤：la.沿纸幅横向切取120120mm的试样6片，标记正，反面后置标准温湿度条件下处理至平衡lb.往油杯内注入温度为201的标准变压器油20mllc.把试样放在油杯上，上面衬3层滤纸，然后盖上杯盖并压紧4 纸、纸板透油性试验ld将油杯翻转180o，使变压器油覆于纸面上，开始计时，并迅速用加压球加压至0.5kgfcm2，充气加压操作时间不得超过l0sle.计时到5min后立即排气减压；翻转回油杯，并在15s内取出衬纸，称重精确至0.0

44、001g，试验前后衬纸的重量差即为透油度，以mg表示。lf.依次测试其余试样，每测6个试样，应倒出标中已用过的油，更换新油，进行下一个试验4 纸、纸板透油性试验l测试结果；la.测试时如用压力不是0.5kgfcm2，所用时间不是5min，应在报告中注明lb.以所有测试值(包括正，反面)的算术平均值报告测试结果lc透油度按下式计算若结果小于l0mg，精确至0.1mg，若结果大于l0mg，精确至lmg，l透油度=(W2W1)（tA)，l式中W1、W2一试验前后滤纸的重量，mglt=试验时间，lA一试验面积4 纸、纸板透油性试验5 施胶度的测定l施胶就是对纸浆或纸板进行处理，使其获得抗拒液体(如水，

45、油，水蒸气等)渗透、扩散的性能，以保证被包装物不致受到水或潮气的侵蚀l施胶度的测试方法主要有：墨水划线法、表面吸收重量法。吸水高度法、浸水后增重法、电导法、卷曲法，接触角法等目前最常用的有墨水划线法和表面积吸收重量法。（1）墨水划线法l以用标准墨水划线时不扩散亦不渗透的线条的最大宽度(mm)表示线条愈宽，表明施胶度愈高l其方法为：按规定取样并处理后，在标准温。湿度下测定正、反面试样各3片将试样(尺寸为150150mm)铺在玻璃板上，划线器保持45o以l00mms的速度、沿着试样纵向成45o的方向划出长（1）墨水划线法l约l00mm的线条，宽度由0.25mm开始，以0.25mm递增至2.0mm的

46、线条用渗透、扩散标准板衡量出试样对墨水不渗透、不扩散时的最大线条宽度，即为试样的施胶度。划线时鸭嘴笔对试样保持轻微的压力，在线条的开始和末端各停1s若没有划线器；直接用鸭哺笔对试样划线也可以，注意鸭嘴笔与玻璃板上的试样保持45o及加轻压力（2）表面吸收重量法l以纸或纸板的一面与水接触，经一定时间表面吸收水所能增加的重量，以gm2表示l按规定对切取直径为125mm的试样(6片)处理后，用感量为0.001g的天平称量，在圆筐架内径为112.80.1mm的表面吸收重量测定器上测定。首先倒入202的纯净水l00ml，液面与筐架内中心的针尖上标志齐，然后将称好的试样放在圆筐架口上，盖上压盖并固定之。翻转筐架180o，同时开动秒表计时按产品规定的时间提前1015s将筐架转正，水平取出（2）表面吸收重量法l试样，并夹在两层约200gm2的工业滤纸内，放在盖上用胶辊来回压一次(不能给辊子施加任何压力)，保证试样表面无剩水，然后把试样吸水面朝上放在天平上称量，准确至0.001g测定5个试样后，应补加一定量的水l表面吸收重量S(gm2)按下式计算：lS=(g2-g1)100l式中g1、g2润湿前后试佯的重量，g