生产管理培训课程生产现场IE资料学习教案.pptx

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1、会计学1生产管理培训生产管理培训(pixn)课程生产现场课程生产现场IE资资料料第一页，共93页。生产现场生产现场(xinchng)IE课程提纲课程提纲1工程分析(fnx)篇工业管理和工序改善2动作分析(fnx)篇动作改善与应用3搬运与布置改进搬运和工序分析(fnx)4时间分析(fnx)篇QC现场和工作样本第1页/共93页第二页，共93页。一、工程一、工程(gngchng)分析分析第2页/共93页第三页，共93页。工程分析工程分析(fnx)构成构成1.1.工业管理与工序(gngx)改善2.2.工序(gngx)改善的步骤3.3.工序(gngx)分析法4.4.产品工序(gngx)分析法5.5.作业

2、人员工序(gngx)分析法6.6.联合工序(gngx)分析法7.7.事务工序(gngx)分析法第3页/共93页第四页，共93页。1.1 工业管理工业管理(gunl)与工序改善与工序改善n nIEIE，Industrial EngineeringIndustrial Engineering，工业工程工业工程n n方法改善方法改善(g(g ishn)ishn)手法：手法：n n工序分析工序分析n n动作分析动作分析n n搬运和规则搬运和规则n n作业测定守法：作业测定守法：n n时间分析时间分析第4页/共93页第五页，共93页。方法改善手法和作业方法改善手法和作业(zuy)测定手法测定手法n n方

3、法改善手法n n通过(tnggu)对作业流程进行整理、分析，发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，进而对其进行改善n n作业测定手法n n测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法第5页/共93页第六页，共93页。TQM七大七大(q d)方法方法第6页/共93页第七页，共93页。使用使用PDCAPDCA原理原理(yunl(yunl)，分析问题原因：，分析问题原因：TQMTQM的基本工作思路就是的基本工作思路就是PDCAPDCA即即“四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤”计划计划PlanPlan1.1.分析现状、找出问题分析现状、找出问题排列图、直方图、排列图、直方图、控制图控制图2.2.分析问

4、题产生的原因分析问题产生的原因鱼刺图鱼刺图3.3.寻找核心原因寻找核心原因排列图、相关图排列图、相关图4.4.针对核心原因拟定措施、针对核心原因拟定措施、制定计划制定计划6W2H6W2H第7页/共93页第八页，共93页。PDCA方法方法(fngf)介绍介绍2实施实施DoDo5.5.执行和贯彻计划执行和贯彻计划和措施和措施按计划执行，按计划执行，严格落实严格落实检查检查CheckCheck6.6.检查计划执行的检查计划执行的效果效果排列图、直方排列图、直方图、控制图图、控制图分析分析AnalysiAnalysis s7.7.总结经验教训，总结经验教训，处理差错，纳入标准处理差错，纳入标准标准化标

5、准化8.8.把遗留问题转入把遗留问题转入下一个下一个PDCAPDCA循循环环转入下一期计转入下一期计划划第8页/共93页第九页，共93页。什么什么(shn me)是是5S？5S5S日文日文英文英文定义定义例子例子整理整理 seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非区分必需品和非必需品，现场不必需品，现场不放置非必需品放置非必需品长期不用的物长期不用的物品放到仓库品放到仓库整顿整顿 SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的将寻找必需品的时间减少为零时间减少为零3030秒就可以找秒就可以找到想要的东西到想要的东西清扫清扫 Sei

6、soSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无将岗位保持在无垃圾、无灰尘、垃圾、无灰尘、干净整洁的状态干净整洁的状态谁使用，谁清谁使用，谁清洁洁清洁清洁SeiketsSeiketsu uStandardizatiStandardizationon将整理、整顿、将整理、整顿、清扫进行到底，清扫进行到底，并且制度化并且制度化管理公开化与管理公开化与透明化透明化修养修养shitsukshitsuke eDiscipline and Discipline and trainingtraining对于规定的事情对于规定的事情大家都要执行大家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培

7、养团队精神第9页/共93页第十页，共93页。DMAIC模型模型(mxng)6sigma定义控制衡量分析改进第10页/共93页第十一页，共93页。DMAIC详解详解(xin ji)DDDefineDefine 识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。少次品和提高效率。利用采集数据方法确定潜在改进机会。利用采集数据方法确

8、定潜在改进机会。MMMeasureMeasure 测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。程实施。AAAnalyzeAnalyze 利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。I IImproveImprove 改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划

9、管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。并利用统计学方法衡量改善的效果。并利用统计学方法衡量改善的效果。C CControlControl 监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，种规则，程序，MRPMRP，预算制度，运营指令和其他管理机制，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象达到规范化。象ISO 9000 ISO 9000 那样使所有文件格式规范化，以那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。期整个流程充分发挥功效。第11页/共93页第

10、十二页，共93页。别人别人(birn)是怎样做的？是怎样做的？第12页/共93页第十三页，共93页。6管理法的改进管理法的改进(gijn)目标目标流程流程(lichng(lichng)改进改进流程流程(lichn(lichng)g)再造再造流程管理流程管理第13页/共93页第十四页，共93页。6管理管理(gunl)中的各种角色中的各种角色普通的定义普通的定义“带带”和其他角色和其他角色领导委员会领导委员会负责人负责人执行领导人执行领导人教练教练小组领导人小组领导人小组成员小组成员过程总负责人过程总负责人6 6 管理领导委员会管理领导委员会支持者、过程总负责人支持者、过程总负责人6 6 管理指导

11、者、黑带大师管理指导者、黑带大师黑带大师或黑带黑带大师或黑带黑带或绿带黑带或绿带小组成员或绿带小组成员或绿带负责人或支持者负责人或支持者第14页/共93页第十五页，共93页。黑带角色黑带角色(ju s)(ju s)负责人负责人/支持者支持者黑带大师黑带大师(dsh)(dsh)黑带或绿带黑带或绿带改进改进(gijn)(gijn)小组小组负责人负责人/支持者支持者黑带大师黑带大师改进小组改进小组绿带或小组领导人绿带或小组领导人黑带黑带监管和监管和指导项目指导项目训练支持项目领导人训练支持项目领导人领导项目走向成功领导项目走向成功分析实施改进方案分析实施改进方案第15页/共93页第十六页，共93页。

12、1.2 工序改善工序改善(gishn)的步骤的步骤问题问题(wnt)(wnt)的发生和发的发生和发现现现状现状(xinzhung)(xinzhung)分析分析发现问题的重点发现问题的重点改善方案的制定改善方案的制定实施与评价改善方实施与评价改善方案案跟踪处理改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么？应该改善什么？作业是怎样进行的？作业是怎样进行的？改善的对象以及目标？改善的对象以及目标？如何排除不合理与不均衡的现象如何排除不合理与不均衡的现象按照改善方案进行是否达到目的？按照改善方案进行是否达到目的？依据方案进行标准操作，防止反弹依据方案进行标准操作，防止反弹第16页/共93页第十七页，共93页。

13、基于基于(jy)PQCDSM的改善表的改善表第17页/共93页第十八页，共93页。基于基于基于基于(jy)6W+3H+1C(jy)6W+3H+1C的调查表的调查表的调查表的调查表6Wwhatwhat、whowho、whywhy、wherewhere、whenwhen、whomwhom3HHowHow、how muchhow much、how how manymany1CCost Cost 第18页/共93页第十九页，共93页。改善改善(gishn)方案方案4原则原则第19页/共93页第二十页，共93页。通过改善通过改善(gishn)必须达到的目的必须达到的目的第20页/共93页第二十一页，共9

14、3页。改善改善(gishn)方案的三大类型方案的三大类型第21页/共93页第二十二页，共93页。1.3 工序工序(gngx)分析法分析法n n什么是工序分工序分析析？什么是工序分工序分析析？n n按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡不经济、不均衡(jnhng)(jnhng)、不合理的现象，以及中、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。定改善方案的一种分析方法。n n工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，工序分析的目的工

15、序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。寻找改善重点。n n工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。编制顺序规划等的资料获取手段。第22页/共93页第二十三页，共93页。工序工序工序工序(gngx)(gngx)分析法的种类分析法的种类分析法的种类分析法的种类工工序序分分析析法法事务事务(shw)(shw)工序工序分析法分析法联合联合(linh)(linh)工序工序分析法分析法作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法人人-机器分析法机器分析法第23页/共93页第二

16、十四页，共93页。工序工序(gngx)图记号图记号2-1第24页/共93页第二十五页，共93页。工工序序(gngx)图图记记号号2-2第25页/共93页第二十六页，共93页。1.4 产品产品(chnpn)工序分析法工序分析法n n什么是产品工序分析法什么是产品工序分析法？n n以原材料、零部件或产以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分点放在物流方面进行分析调查的一种析调查的一种(y zh(y zh n n)方法。方法。n n产品工序分析一般包括产品工序分析一般包括四种类型：四种类型：第26页/共93页第二十七页，

17、共93页。产品工序分析产品工序分析(fnx)的目标的目标n n产品(chnpn)工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。n n是否有不必要的停滞？n n搬运次数是否太多？n n搬运距离是否太长？n n搬运方法是否存在问题？n n加工与检查是否可以同时进行？n n研究和分析以下三项是否适当？n n设备配置、作业顺序、作业分配第27页/共93页第二十八页，共93页。直列型直列型第28页/共93页第二十九页，共93页。合合流流(hli)型型第29页/共93页第三十页，共93页。分支分支(fnzh)型型第30页/共93页第三十一页，共93页。复复合合型型第31页/共93页第三十二页

18、，共93页。产品工序产品工序产品工序产品工序(gngx)(gngx)分析七步法分析七步法分析七步法分析七步法1.1.预备调查2.2.绘制工序流程图3.3.测定并记录工序中的必要(byo)项目4.4.整理分析结果5.5.制定改善方案6.6.改善方案的实施与评价7.7.使改善方案标准化第32页/共93页第三十三页，共93页。产品工序分析案例产品工序分析案例(n l)预备检查预备检查n n调查现场数据与资料：n n产量：计划量与实际产量n n产品标准与内容n n检查标准n n设备布局(bj)n n工序流程（工序流程图）n n原辅材料第33页/共93页第三十四页，共93页。绘绘制制(huzh)工工序序

19、流流程程图图第34页/共93页第三十五页，共93页。测测定定(cdng)记录记录必要必要项目项目第35页/共93页第三十六页，共93页。整理整理(zhngl)分析结果分析结果第36页/共93页第三十七页，共93页。制定制定(zhdng)改善方案改善方案5-1第37页/共93页第三十八页，共93页。制定制定制定制定(zhdng)(zhdng)改善方案改善方案改善方案改善方案5-25-2第38页/共93页第三十九页，共93页。制定制定(zhdng)改善方案改善方案5-3第39页/共93页第四十页，共93页。制定改善制定改善制定改善制定改善(g(g ishn)ishn)方案方案方案方案5-45-4第

20、40页/共93页第四十一页，共93页。制定改善制定改善(gishn)方案方案5-5第41页/共93页第四十二页，共93页。改改善善方方案案实实施施(shsh)与与评评价价第42页/共93页第四十三页，共93页。改善改善(gishn)方案标准化方案标准化第43页/共93页第四十四页，共93页。1.5 作业人员作业人员(rnyun)工序分析法工序分析法n n按照作业顺序调查作业人员的作业动作，按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示并用表示“作业作业”、“检查检查”、“移动移动”、“待工待工”的工序图记号的工序图记号(j h(j h o)o)，将这些动，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的

21、分析作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为方法称为“作业人员工序分析法作业人员工序分析法”。n n作业人员工序分析的目标：作业人员工序分析的目标：n n是否存在不必要的待工？是否存在不必要的待工？n n移动次数是否太多？移动次数是否太多？n n移动距离是否太长？移动距离是否太长？n n加工与检查可否同时进行？加工与检查可否同时进行？n n以下三项是否合理：以下三项是否合理：n n设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配第44页/共93页第四十五页，共93页。作业人员作业人员作业人员作业人员(rnyun)(rnyun)工序分析的七大步骤工序分析的七大步骤工序分析的七大步骤工

22、序分析的七大步骤n n进行预备调查n n绘制(huzh)工序流程图n n测定并记录工序中的必要项目n n整理分析结果n n制定改善方案n n改善方案的实施与评价n n使改善方案标准化第45页/共93页第四十六页，共93页。1.6 联合联合(linh)工序分析法工序分析法n n人与机器的关系：人与机器的关系：n n1 1对对1 1、1 1对多、多人共同作业、多对对多、多人共同作业、多对1 1、多对、多对多多n n以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，使得以上的两个要素之间更加高效地进行使得以上的两个要素之间更加高效地进行作业的改善手法称之为作业的改善手法称之

23、为“联合工序分析法联合工序分析法”。n n也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、人与人之间的组合作业时间流程人与人之间的组合作业时间流程(lichng)(lichng)样式，找出作业中的人或及其样式，找出作业中的人或及其存在的存在的“玩玩”和和“待工待工”等现象，从而改等现象，从而改善工作编制的改善手法善工作编制的改善手法第46页/共93页第四十七页，共93页。联联合合工工序序(gngx)分分析析记记号号标标准准第47页/共93页第四十八页，共93页。联合工序联合工序(gngx)分析法的目标分析法的目标n n消除机器“玩”的现象(xinxing)，提高

24、运转率n n消除作业人员“待工”现象(xinxing)n n使得机器和人作业负荷均衡n n拥有的设备数量合适n n共同作业的组合人数合适第48页/共93页第四十九页，共93页。作业作业(zuy)人员人员机器分析法机器分析法n n调查(dio ch)作业人员作业时间与机器运转之间关系的方法n n目标：n n使用现有的机器提高生产量n n使得设备数量更加合理n n减少机器数量，确保规定的生产量第49页/共93页第五十页，共93页。作业作业(zuy)人员人员机器分析法的步骤机器分析法的步骤进行进行预备预备(y(ybbi)i)调查调查分析分析作业作业(z(zuuyy)周期周期同步同步作业作业时间时间测

25、算测算各步各步时间时间制作制作人机人机分析分析图表图表整理整理分析分析结果结果改善改善方案方案标准标准化化评估评估改善改善方案方案制定制定改善改善方案方案第50页/共93页第五十一页，共93页。作作作作业业业业人人人人员员员员机机机机器器器器(j(j q)q)分分分分析析析析法法法法应应应应用用用用第51页/共93页第五十二页，共93页。共同共同共同共同(gngtng)(gngtng)作业分析法作业分析法作业分析法作业分析法n n几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系分析以及(yj)排除作业人员之间作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理现象，称为共同作业分析法n n目标：n

26、n消除作业中产生的待工现象n n谋求配置人员合理化n n改善最费时的作业，缩短作业总量第52页/共93页第五十三页，共93页。共同共同(gngtng)作业分析法步骤作业分析法步骤进行进行(j(jn nx xngng)预备预备调查调查分析分析作业作业(z(zuuyy)周期周期同步同步作业作业时间时间测算测算各步各步时间时间制作共制作共同作业同作业分析分析图表图表整理整理分析分析结果结果改善改善方案方案标准标准化化评估评估改善改善方案方案制定制定改善改善方案方案第53页/共93页第五十四页，共93页。共共同同(gngtng)作作业业分分析析法法应应用用第54页/共93页第五十五页，共93页。1.7

27、 事务事务(shw)工序分析法工序分析法n n以信息的流程为中心进行调查、改善的手法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法(sh(sh ufuf)，就是事务工序分析法。，就是事务工序分析法。n n事务工序分析法包括：事务工序分析法包括：n n检查记录检查记录n n原材料、半成品、成品的收支管理原材料、半成品、成品的收支管理n n故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等n n作业人员的出勤等等作业人员的出勤等等n n要求：要求：n n必须正确无误，如何防治出错必须正确无误，如何防治出错n n必须在必要的时候送达必要的信息必须在必要的时候送达必要的信息n n是否

28、消除了不必要的信息是否消除了不必要的信息n n是否花费了太多的时间是否花费了太多的时间第55页/共93页第五十六页，共93页。第一第一(dy)章节学习总结章节学习总结1.1.工业管理与工序(gngx)改善2.2.工序(gngx)改善的步骤3.3.工序(gngx)分析法4.4.产品工序(gngx)分析法5.5.作业人员工序(gngx)分析法6.6.联合工序(gngx)分析法7.7.事务工序(gngx)分析法第56页/共93页第五十七页，共93页。二、动作二、动作(dngzu)分析篇分析篇第57页/共93页第五十八页，共93页。动作动作(dngzu)分析课程内容分析课程内容1.1.IE的创立2.2

29、.动作(dngzu)以及动作(dngzu)分析法3.3.动作(dngzu)改善的目标和顺序4.4.基本动作(dngzu)分析法与作业改善5.5.动作(dngzu)分析法应用案例第58页/共93页第五十九页，共93页。2.1 IE的创立的创立(chungl)n nIndustry Engineering,工业工程n nFrederick Taylor,泰勒：n n作业测定，Work Measurementn nFrank Gilbreth,吉尔布莱思:n n方法(fngf)改善，Method Engineering第59页/共93页第六十页，共93页。2.2 动作动作(dngzu)以及动作以及动

30、作(dngzu)分析法分析法n n4M和生产活动。生产活动是由：n n人（man）n n机械（machine）n n原材料（Material）n n方法（Method）n n构成作业(zuy)行为的、具体的作业(zuy)运动第60页/共93页第六十一页，共93页。2.3动作改善动作改善(gishn)的目标和顺序的目标和顺序n n观察构成作业的动作，并对动作进行分析n n动作改善的目标n n把握作业人员身体各个部位进行动作的顺序和方法n n明确动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象n n观察身体的整体动作是否(sh fu)平衡第61页/共93页第六十二页，共93页。动作动作(dngzu)分析方法

31、的种类分析方法的种类第62页/共93页第六十三页，共93页。作业人员作业人员(rnyun)工序分析法案例工序分析法案例1.1.决定分析的目的决定分析的目的2.2.选择熟练的标准作业人员为分析的对象选择熟练的标准作业人员为分析的对象3.3.决定将要分析的作业范围决定将要分析的作业范围4.4.对该作业进行仔细观察对该作业进行仔细观察5.5.准备准备(zh(zh nbi)nbi)分析专用纸，记录作业人分析专用纸，记录作业人员的作业员的作业6.6.决定分析详略成都决定分析详略成都7.7.绘制作业人员工序分析图绘制作业人员工序分析图8.8.研究改善方案，绘制分析图研究改善方案，绘制分析图9.9.根据改善

32、方案实施，并进行验证根据改善方案实施，并进行验证10.10.将改进的作业方法标准化将改进的作业方法标准化第63页/共93页第六十四页，共93页。2.3.22.3.2、基本、基本、基本、基本(jbn)(jbn)动作分析法动作分析法动作分析法动作分析法n n作业人员分析法适用于粗略的作业分析内容，要进一步详细(xingx)地动作分析，则需要使用基本动作分析法。n n详细(xingx)内容，后面的“动作分析”一章就要讲到。第64页/共93页第六十五页，共93页。2.3.32.3.3、胶卷、胶卷、胶卷、胶卷(jioju(jioju n)n)分析法分析法分析法分析法n n使用高速摄影的方法，对动作进行更

33、加细致的分析和研究的方法。n n适用范围：n n一个(y)作业周期非常短n n动作反复非常多n n批量生产的作业方式第65页/共93页第六十六页，共93页。2.3.42.3.4、动作、动作、动作、动作(dngzu)(dngzu)进程分析法进程分析法进程分析法进程分析法n n对动作进行的再进一步细致(xzh)的分析，一般采用前、侧、上三个角度进行摄影进行分析。n n适用面比较有限。第66页/共93页第六十七页，共93页。2.3.5动作改善动作改善(gishn)的操作的操作n n动作改善的目标动作改善的目标n n不经济不经济(jngj)(jngj)、不均衡、不均衡、不合理不合理第67页/共93页第

34、六十八页，共93页。动作改善动作改善(gishn)四个原则四个原则第68页/共93页第六十九页，共93页。作业改善作业改善作业改善作业改善(g(g ishn)ishn)的顺序的顺序的顺序的顺序问题问题(wnt)(wnt)的发生与发的发生与发现现现状现状(xinzhung)(xinzhung)分分析析重点问题的发现重点问题的发现制定改善方案制定改善方案改善方案的实施改善方案的实施管理循环图的运作管理循环图的运作实事求是分析实事求是分析客观分析客观分析定量分析定量分析记号化，图表化分析记号化，图表化分析第69页/共93页第七十页，共93页。2.4基本基本(jbn)动作分析法与作业改善动作分析法与作

35、业改善基本动作(dngzu)分析的三大类第70页/共93页第七十一页，共93页。基本基本基本基本(jbn)(jbn)的十八个动作的十八个动作的十八个动作的十八个动作3-13-1第71页/共93页第七十二页，共93页。基本基本基本基本(jbn)(jbn)的十八个动作的十八个动作的十八个动作的十八个动作3-23-2第72页/共93页第七十三页，共93页。基本基本基本基本(jbn)(jbn)的十八个动作的十八个动作的十八个动作的十八个动作3-33-3第73页/共93页第七十四页，共93页。基本基本基本基本(jbn)(jbn)动作分析法的分析方法动作分析法的分析方法动作分析法的分析方法动作分析法的分析

36、方法n n基本动作分析图的绘制(huzh)方法n n花时间仔细观察作业整体n n在办公室将作业的动作按照单手双手的顺序记录下来n n再观察作业修正记录n n准备基本动作分析专用纸n n复查3的结果，细化基本动作n n向分析表中添加记号第74页/共93页第七十五页，共93页。基本基本(jbn)动作分析专用纸动作分析专用纸3-1第75页/共93页第七十六页，共93页。基本动作基本动作基本动作基本动作(dngzu)(dngzu)分析专用纸分析专用纸分析专用纸分析专用纸3-23-2第76页/共93页第七十七页，共93页。基本基本基本基本(jbn)(jbn)动作分析专用纸动作分析专用纸动作分析专用纸动作

37、分析专用纸3-33-3第77页/共93页第七十八页，共93页。基本动作分析改善基本动作分析改善基本动作分析改善基本动作分析改善(g(g ishn)ishn)的十一个要点（的十一个要点（的十一个要点（的十一个要点（1 1）1、要使双手同时向两个相反(xingfn)的方向运动，并排出双手“玩”的现象：第78页/共93页第七十九页，共93页。改善改善(gishn)结果结果第79页/共93页第八十页，共93页。基本基本(jbn)动作分析改善的十一个要点（动作分析改善的十一个要点（2）2、改作业时否做到了最大限度地减少(jinsho)眼睛的运动：第80页/共93页第八十一页，共93页。改善改善(gish

38、n)结果结果第81页/共93页第八十二页，共93页。基本动作基本动作(dngzu)分析改善的十一个要点（分析改善的十一个要点（3）3、作业(zuy)时尽量减少身体的扭转动作：第82页/共93页第八十三页，共93页。基本动作分析基本动作分析基本动作分析基本动作分析(fnx)(fnx)改善的十一个要点（改善的十一个要点（改善的十一个要点（改善的十一个要点（4 4）4、是否(sh fu)存在“保持”某一动作？第83页/共93页第八十四页，共93页。改善改善(gishn)结果结果第84页/共93页第八十五页，共93页。基本动作分析改善基本动作分析改善(gishn)的十一个要点（的十一个要点（5）5、需

39、要加工组装(z zhun)的材料、零部件的提取是否方便？第85页/共93页第八十六页，共93页。基本动作分析基本动作分析基本动作分析基本动作分析(fnx)(fnx)改善的十一个要点（改善的十一个要点（改善的十一个要点（改善的十一个要点（6 6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析(fnx)一下拿取钢笔动作第86页/共93页第八十七页，共93页。动动动动作作作作分分分分析析析析(f(fnxnx)改改改改善善善善十十十十一一一一个个个个要要要要点点点点第87页/共93页第八十八页，共93页。改善改善(gishn)统计分析步骤统计分析步骤2-1第88页/共93页第八十九页，共93页。排列排列(pili)图图第89页/共93页第九十页，共93页。改善改善(gishn)统计分析步骤统计分析步骤2-2第90页/共93页第九十一页，共93页。排列排列(pili)图图第91页/共93页第九十二页，共93页。本章节学习本章节学习(xux)总结总结1.1.IE的创立2.2.动作以及动作分析法3.3.动作改善的目标(mbio)和顺序4.4.基本动作分析法与作业改善5.5.动作分析法应用案例第92页/共93页第九十三页，共93页。