生产计划与物料控制PMC分解学习教案.pptx

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1、会计学1生产计划与物料控制生产计划与物料控制(kngzh)PMC分解分解第一页，共79页。课程课程(kchng)大纲大纲第一讲：销售计划、主生产计划、采第一讲：销售计划、主生产计划、采购计划同步购计划同步第二讲：主生产计划如何精确的分解第二讲：主生产计划如何精确的分解为作业计划为作业计划第三讲：采购计划如何编制、跟踪第三讲：采购计划如何编制、跟踪第四讲：生产进度管制第四讲：生产进度管制(gunzh)第五讲：如何进行插单管理第五讲：如何进行插单管理第六讲：减少库存，加速周转第六讲：减少库存，加速周转第1页/共79页第二页，共79页。第一讲：销售第一讲：销售(xioshu)计划、计划、主生产计划、

2、采购计划同步主生产计划、采购计划同步1、计划编制流程(lichng)2、如何识别同步3、如何实现同步第2页/共79页第三页，共79页。1、计划编制流程、计划编制流程(lichng)订单订单(dndn)销售销售(xioshu)预测预测产品设计图产品设计图销售计划销售计划缺料计划缺料计划主生产计划主生产计划交期交期数量数量人机负荷人机负荷产能负荷调整产能负荷调整日程编订日程编订进度跟催进度跟催1SOP(标准途程标准途程)2SIP(标准检验程序标准检验程序)3BOM(标准料表标准料表)4ST(标准时间表标准时间表)5LT(前置时间前置时间)6LOTSIZE(批量批量)基准日程基准日程采购计划采购计划

3、物料到位物料到位第3页/共79页第四页，共79页。2 2、如何、如何(rh)(rh)识别同步识别同步现有的现有的现有的现有的ERPERP是如何设计来实现是如何设计来实现是如何设计来实现是如何设计来实现(shxin)(shxin)同步的？同步的？同步的？同步的？第4页/共79页第五页，共79页。我们应当如何我们应当如何(rh)考虑？考虑？l l客户客户(k h)要求交货日期要求交货日期l l生产时间：标准工时、生产综合效率、实际生产时间：标准工时、生产综合效率、实际产能、产能、余力、余力、平衡率平衡率l l采购时间：下采购单时间、供应商制备时间、采购时间：下采购单时间、供应商制备时间、交运时间、

4、验收时间交运时间、验收时间l l交运客户交运客户(k h)时间时间第5页/共79页第六页，共79页。1、标准、标准(biozhn)工时工时第6页/共79页第七页，共79页。第7页/共79页第八页，共79页。第8页/共79页第九页，共79页。第9页/共79页第十页，共79页。工序工时效率计算:某工序出勤体制为两班两倒,每班出勤8小时,一天出勤16小时.2008年6月12日,该工序工时运用的实际(shj)情况如下:2、实际、实际(shj)产能产能第10页/共79页第十一页，共79页。该工序有效该工序有效(y(y uxio)uxio)运转率为运转率为:有效有效(y(y uxio)uxio)运转率运转

5、率=807960100%=84.06%=807960100%=84.06%该工序主要生产该工序主要生产u,vu,v两大系列产品两大系列产品.2007.2007年年6 6月生产月生产2626天天,机型切换机型切换5252次次,机型切换消耗的总工时为机型切换消耗的总工时为12541254分钟分钟.则该工序切换率为则该工序切换率为:切换率切换率=1254(162660)100%=5.02%=1254(162660)100%=5.02%切换效率为切换效率为:切换效率切换效率=1-5.02%=94.98%=1-5.02%=94.98%综合有效综合有效(y(y uxio)uxio)运转率运转率=84.06

6、%94.98%=79.84%=84.06%94.98%=79.84%第11页/共79页第十二页，共79页。工序工序(gngx)生产能力生产能力如前面如前面(qin mian)(qin mian)工序的标准工时为工序的标准工时为:U:U系列系列12.612.6秒秒/件件,V,V系列系列14.014.0秒秒/件件,则该工序生产能力为则该工序生产能力为:(1)(1)单时生产能力单时生产能力:单时单时U U系列生产能力系列生产能力=360084%12.6=240=360084%12.6=240件件/小时小时单时单时V V系列生产能力系列生产能力=360084%14.0=216=360084%14.0=

7、216件件/小时小时(2)(2)单日生产能力单日生产能力:单日单日U U系列单型号生产能力系列单型号生产能力=24016=3840=24016=3840件件/日日单日单日U U系列生产能力系列生产能力=24016(1-U=24016(1-U系列切换率系列切换率)单日单日V V系列单型号生产能力系列单型号生产能力=21616=3456=21616=3456件件/日日单日单日V V系列生产能力系列生产能力=21616(1-U=21616(1-U系列切换率系列切换率)(3)(3)单月生产能力单月生产能力:6 6月月U U占占60%,V60%,V占占40%40%月度生产能力月度生产能力=(384026

8、60%+34562640%)(1-=(38402660%+34562640%)(1-5%)=910545%)=91054件件/月月第12页/共79页第十三页，共79页。3 3、生产综合、生产综合(zngh)(zngh)效率效率生产综合效率的计算良品率=100生产综合效率=时间运转(ynzhun)率性能运转(ynzhun)率良品率设设备备故障准备、交换(jiohun)、调整速度低下空转、暂停修理再加工废弃计划保全生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费实际(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=100日.历 时间-日.历 时间性能运

9、转率=100加工数量-数量第13页/共79页第十四页，共79页。计算题：计算题：三班倒的企业，每班一天工作三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计划休小时，其中生产计划休息时间息时间20分，设备故障停止分，设备故障停止20分分,准备作业花去准备作业花去20分分,调整调整10分，一个班可以生产分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，个产品，标准为半分钟生产一个，因为设备性能下降实际每个产品平均因为设备性能下降实际每个产品平均(pngjn)需要需要0.8分钟，分钟，不良率为不良率为2%。生产综合效率生产综合效率(xio l)(xio l)的计算的计算第14页/共79页第十五页，共

10、79页。4、产能负荷分析、产能负荷分析(fnx)表表(范例范例)月份工作天月份工作天制程名称制程名称(机器代号机器代号)产能产能负荷负荷余力余力工时工时比比率率%工工时时比比 率率%工时工时比比率率%A100BB/AC1.工时单位:人天、人时、人分工时：（a）产能（A）=每日可用工时工作(gngzu)天数（b）负荷（B）=标准工时计划数量（C）余力（C）=产能（A）-负荷（B）1比率：1产能以100%表示2负荷以B/A表示3余力(yl)以（100-B/A）%表示判断:AB余力(yl)管理/AB外包管理第15页/共79页第十六页，共79页。2222202018181616141412121010

11、8 86 64 42 20 01 1 2 3 4 5 2 3 4 5作作业业(z zu u y y)所所需需时时间间制程（每制程为乙名作业员）制程（每制程为乙名作业员）(秒秒)尖峰尖峰(jin(jin fn)fn)时间时间2020秒秒损失时间损失时间(shjin)(shjin)(斜线部份斜线部份)求求 E%E%？L%L%？损失时间损失时间？5 5、生产线平衡率、生产线平衡率第16页/共79页第十七页，共79页。平衡安排平衡安排平衡安排平衡安排(npi)(npi)(npi)(npi)生产生产生产生产一周工作一周工作5 5天，一天天，一天8 8小时，小时，A A、B B、C C、D D 4 4台设

12、备，专人台设备，专人(zhunrn)(zhunrn)操作，一周运营成本操作，一周运营成本60006000元。元。P P产品产品 Q Q产品产品90元 100个100元 50个A工序(gngx)15 分钟D工序15分钟D原材料5元A原材料20元C工序5分钟B工序15分钟B原材料20元C工序10分钟B工序15分钟C原材料20元A工序15分钟C工序10分钟D工序20分钟第17页/共79页第十八页，共79页。3 3、如何、如何(rh)(rh)实现同步实现同步1 1、同步管理项目、同步管理项目、同步管理项目、同步管理项目2 2、信息同步、信息同步、信息同步、信息同步3 3、协调、协调、协调、协调(xit

13、io)(xitio)解决解决解决解决第18页/共79页第十九页，共79页。1 1、同步管理、同步管理(gunl)(gunl)项目项目n n销售预测准确率n n销售计划准确率n n主生产(shngchn)计划准确率n n缺料计划准确率n n采购计划准确率n n余力计划准确率n n作业计划准确率第19页/共79页第二十页，共79页。演练演练(yn lin)请设计一张六大计划准确率考核请设计一张六大计划准确率考核(koh)表格。表格。第20页/共79页第二十一页，共79页。2 2、信息、信息(xnx)(xnx)同步同步n n目视化n n一小时(xiosh)通话第21页/共79页第二十二页，共79页。

14、3 3、协调、协调(xitio)(xitio)解决解决n n问题(wnt)解决在发生之前n nFMEA运用第22页/共79页第二十三页，共79页。第二讲：主生产计划如何精确第二讲：主生产计划如何精确 的分解的分解(fnji)为作业计划为作业计划1、余力、工艺掌握(zhngw)2、分解方法3、排程原则4、管理项目第23页/共79页第二十四页，共79页。1、实时、实时(sh sh)余力掌握余力掌握现有的现有的ERP是如何掌握是如何掌握(zhngw)余力的？余力的？第24页/共79页第二十五页，共79页。余力余力(yl)月份工作天月份工作天制程名称制程名称(机器代号机器代号)产能产能负荷负荷余力余力

15、工时工时比比率率%工工时时比比 率率%工时工时比比率率%A100BB/AC1.工时单位:人天、人时(rnsh)、人分工时：（a）产能（A）=每日可用工时工作天数（b）负荷（B）=标准工时计划数量（C）余力（C）=产能（A）-负荷（B）1比率：1产能以100%表示(biosh)2负荷以B/A表示(biosh)3余力以（100-B/A）%表示(biosh)判断:AB余力管理/A0,0,则则为拖期为拖期当某项任务完成当某项任务完成(wnchng)(wnchng)时间时间-某项任务的交货时间某项任务的交货时间0,0,则则为按期为按期排程排程 -3-3第35页/共79页第三十六页，共79页。排程排程 -

16、4-4最短作业最短作业(zuy)(zuy)优优先原则先原则实际排序实际排序123456任务编号任务编号325641任务时间任务时间1246810等待时间等待时间0137132145任务完成任务完成时间时间13713213176交货时间交货时间641081415拖期时间拖期时间000571628第36页/共79页第三十七页，共79页。交货期优先交货期优先(yuxin)(yuxin)原则原则实际排序实际排序123456任务编号任务编号236541任务交货任务交货时间时间468101415任务时间任务时间2164810等待时间等待时间 0239132148任务完成任务完成时间时间2391321317

17、9拖期时间拖期时间001371627排程排程 5 5第37页/共79页第三十八页，共79页。摩尔摩尔(mr)(mr)法则法则 这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在_优先原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到优先原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到_加工，然后再检查任务是否拖期，直到加工，然后再检查任务是否拖期，直到(zhdo)_(zhdo)_的任务仍然拖期为止。的任务仍然拖期为止。实际排序实际排序123456任务编号任务编号23(6)5(4)(1)641任务

18、交货时任务交货时间间46(8)10(14)(15)81415任务时间任务时间21(6)4(8)(10)6810等待时间等待时间 02(3)3(7)(7)7132146任务完成时任务完成时间间23(9)7(15)(17)13213177拖期时间拖期时间00(1)0(1)(2)571628排程排程 6 6第38页/共79页第三十九页，共79页。4、管理、管理(gunl)项目项目n n作业计划准确率n n工序(gngx)同步率n n作业计划弹性率第39页/共79页第四十页，共79页。第三第三(d sn)讲：采购计划如何讲：采购计划如何编制、跟踪编制、跟踪1、编制(binzh)缺料计划2、编制(bin

19、zh)采购计划3、采购计划的跟踪4、管理项目第40页/共79页第四十一页，共79页。1、编制、编制(binzh)缺料计划缺料计划大缺料计划大缺料计划(jhu)中缺料计划中缺料计划(jhu)小缺料计划小缺料计划(jhu)第41页/共79页第四十二页，共79页。缺料怎样缺料怎样(znyng)控制？控制？现有(xin yu)的ERP是如何控制缺料的？第42页/共79页第四十三页，共79页。我们我们(w men)可以按订单显示缺料可以按订单显示缺料吗？吗？大仓库(cngk)（分类储存）中仓库(cngk)（批次储存）小仓库（现场备料）主生产计划（订单）缺料警示生产排程（备料单）紧急稽催第43页/共79页

20、第四十四页，共79页。演练演练(yn lin)请设计(shj)一张缺料的月报表。第44页/共79页第四十五页，共79页。2、编制、编制(binzh)采购计划采购计划采购计划(jhu)与供应商的主生产计划(jhu)的关系？第45页/共79页第四十六页，共79页。采购计划编制采购计划编制(binzh)的依据的依据主生产计划主生产计划缺料计划缺料计划供应商余力供应商余力采购采购(cigu)周期周期第46页/共79页第四十七页，共79页。战略采购战略采购(cigu)与供应链管理与供应链管理战略性物料战略性物料瓶颈物料瓶颈物料重要物料重要物料一般物料一般物料供方管理模式供方管理模式战略伙伴关系长期合作战

21、略伙伴关系长期合作稳定长期合作关系稳定长期合作关系一般合作关系一般合作关系一般交易关系一般交易关系基本策略基本策略双赢策略双赢策略灵活策略灵活策略最低成本策略最低成本策略管理成本最小化管理成本最小化管理重点管理重点市调与预测市调与预测库存监控库存监控突发事件准突发事件准后勤保障后勤保障供需趋势信息；替供需趋势信息；替代方案；备用计划代方案；备用计划建立采购优势建立采购优势目标价格管理目标价格管理订购批量优化订购批量优化最小库存最小库存产品最小化；安全库存量；产品最小化；安全库存量；库存优化；业务效率库存优化；业务效率安全库存量安全库存量中等中等较高较高较低较低最小化最小化订购批量订购批量中等中

22、等较大较大较小较小经济批量经济批量绩效评价准则绩效评价准则长期可得性长期可得性来源可靠性来源可靠性采购成本库存采购成本库存业务效率业务效率供应链环境下不同类型供应链环境下不同类型(lixng)物料不同管理策略组合表物料不同管理策略组合表第47页/共79页第四十八页，共79页。战略战略(zhnl)采购与供应链管理采购与供应链管理供应商风险等级供应商风险等级管理措施管理措施高风险高风险（红色）（红色）1、每次物料需严格检验、每次物料需严格检验2、每年至少对供应商进行一次实地考察、每年至少对供应商进行一次实地考察中风险中风险（黄色）（黄色）1、对每批次物料进行检验、对每批次物料进行检验2、每年对供应

23、商进行、每年对供应商进行1次考察或书面报告次考察或书面报告低风险低风险（绿色）（绿色）1、对每批次物料进行检验，可降低抽检、对每批次物料进行检验，可降低抽检 频次频次2、每年对供应商进行一次书面审查、每年对供应商进行一次书面审查附表：供应商风险等级管理附表：供应商风险等级管理(gunl)措施措施第48页/共79页第四十九页，共79页。3、采购计划的跟踪、采购计划的跟踪(gnzng)设定里程碑设定里程碑跟踪跟踪(gnzng)里程碑里程碑掌握供应商余力掌握供应商余力掌握供应商生产进度掌握供应商生产进度协助解决异常协助解决异常第49页/共79页第五十页，共79页。演练演练(yn lin)请设计一张采

24、购进度(jnd)跟踪报表。第50页/共79页第五十一页，共79页。4、管理、管理(gunl)项目项目n n采购计划准确率n n供应商反馈率n n供应商准时(zhn sh)达成率n n供应商按时交货率n n不良率第51页/共79页第五十二页，共79页。第四讲：生产第四讲：生产(shngchn)进度进度管制管制1、产量、产量(chnling)、进度报表、进度报表2、余力报表、余力报表3、设备运行记录、设备运行记录4、在制品报表、在制品报表5、信息目视化、信息目视化6、异常快速解决、异常快速解决7、管理项目、管理项目第52页/共79页第五十三页，共79页。进度进度(jnd)如何管制？如何管制？现有的

25、ERP是如何进行(jnxng)进度管制的？第53页/共79页第五十四页，共79页。第54页/共79页第五十五页，共79页。产能负荷分析产能负荷分析(fnx)表表(范例范例)月份工作天月份工作天制程名称制程名称(机器代号机器代号)产能产能负荷负荷余力余力工时工时比比率率%工工时时比比 率率%工时工时比比率率%A100BB/AC1.工时单位:人天、人时、人分工时：（a）产能（A）=每日可用工时工作天数（b）负荷（B）=标准(biozhn)工时计划数量（C）余力（C）=产能（A）-负荷（B）1比率：1产能以100%表示(biosh)2负荷以B/A表示(biosh)3余力以（100-B/A）%表示(b

26、iosh)判断:AB余力管理/AB外包管理第55页/共79页第五十六页，共79页。设备运行设备运行(ynxng)记录记录？第56页/共79页第五十七页，共79页。在制品在制品(zhpn)管理管理？第57页/共79页第五十八页，共79页。信息信息(xnx)目视化目视化？第58页/共79页第五十九页，共79页。异常快速异常快速(kui s)解决解决？第59页/共79页第六十页，共79页。管理管理(gunl)项目项目n n产量达成率产量达成率n n进度达成率进度达成率n n余力余力(y l)达成率达成率n nOEE值值n n工时耗用比率工时耗用比率n n平衡率平衡率第60页/共79页第六十一页，共7

27、9页。第五第五(d w)讲：如何进行插单讲：如何进行插单管理管理1、插单的形成、插单的形成2、插单的评审、插单的评审3、插单的排程、插单的排程4、插单的管制、插单的管制5、管理、管理(gunl)项目项目第61页/共79页第六十二页，共79页。插单的形成插单的形成(xngchng)市场原因市场原因销售原因销售原因计划计划(jhu)原因原因生产原因生产原因采购原因采购原因第62页/共79页第六十三页，共79页。插单的处理插单的处理(chl)确定某期间内生产计划不变更确定某期间内生产计划不变更(bingng)(bingng)的原则的原则确保产能余力确保产能余力提高提高OEEOEE值值调整订单优先级调

28、整订单优先级可调剂的未出货库存可调剂的未出货库存瓶颈工序赶工瓶颈工序赶工在制品改工、替换（工艺可行性）在制品改工、替换（工艺可行性）工艺时间减少、工序组合、工序删除、变更工艺时间减少、工序组合、工序删除、变更(bingng)(bingng)顺序（质量风险）顺序（质量风险）增加相关工序在制品库存（以库存换取时间）增加相关工序在制品库存（以库存换取时间）委外加工（短期生产力应变）委外加工（短期生产力应变）分批交货分批交货与客户协调延期交货与客户协调延期交货第63页/共79页第六十四页，共79页。演练演练(yn lin)请设计一张插单进度管制请设计一张插单进度管制(gunzh)报表。报表。第64页/

29、共79页第六十五页，共79页。第六讲：减少库存第六讲：减少库存(kcn)，加，加速周转速周转n n1、物料周转率、物料周转率n n2、产销供协调、信息代替库存、产销供协调、信息代替库存n n3、均衡化产减少库存、均衡化产减少库存n n4、缩短生产、缩短生产(shngchn)周期，减少库存周期，减少库存n n5、呆料控制与消化，减少库存、呆料控制与消化，减少库存n n6、超损耗控制，提高物料利用率、超损耗控制，提高物料利用率 第65页/共79页第六十六页，共79页。黄金黄金黄金黄金(hun(hun jn jn)jn jn)在哪里？在哪里？在哪里？在哪里？n n黄金黄金=运营资本运营资本 X X

30、毛利率毛利率 X X 周转周转(zhuzhu(zhuzhu n)n)次数次数800万1000万20%4次赢利额运营资本毛利率周转次数400万1000万10%4次1600万1000万40%4次1000万6%60次3600万万!1、物料、物料(w lio)周转率周转率第66页/共79页第六十七页，共79页。如何计算如何计算(j sun)物料周转率物料周转率材料材料(cilio)库存周转率库存周转率=年材料年材料(cilio)成本成本/平均库存金额平均库存金额在制品或成品库存周转率在制品或成品库存周转率=年销货成本年销货成本/平均库存金额平均库存金额第67页/共79页第六十八页，共79页。如何评判如

31、何评判(pngpn)库存周转率库存周转率7次，次，22次，次，33次，次，60次次第68页/共79页第六十九页，共79页。提高库存提高库存(kcn)周转率八点要领周转率八点要领1、定期检讨库存周转率、定期检讨库存周转率2、计算存货成本以了解存货系统中各阶段的成本负担、计算存货成本以了解存货系统中各阶段的成本负担3、设定存量管制、设定存量管制(gunzh)基准表及基准表及PDCA管制管制(gunzh)4、实施存量管理制度、实施存量管理制度5、运用电脑使物流与资讯同步、运用电脑使物流与资讯同步6、实施同步生产与交货，并减少文书作业、实施同步生产与交货，并减少文书作业7、彻底实施盘点制度、彻底实施盘

32、点制度8、定期处理剩料与废料、定期处理剩料与废料第69页/共79页第七十页，共79页。2、销产供协调，信息、销产供协调，信息(xnx)代替代替库存库存传统的库存管理方法传统的库存管理方法(fngf)失效。失效。第70页/共79页第七十一页，共79页。最佳最佳最佳最佳(zu ji)(zu ji)定货批量的计算方法定货批量的计算方法定货批量的计算方法定货批量的计算方法上图中的上图中的Q*Q*点就是最佳定货批量点就是最佳定货批量Q*Q*，又称为经济订购量，又称为经济订购量Q*Q*。订货处理成本。订货处理成本(chngbn)(chngbn)与存货成本与存货成本(chngbn)(chngbn)占用成本占

33、用成本(chngbn)(chngbn)随着订购量的不同而改变。单随着订购量的不同而改变。单位订购成本位订购成本(chngbn)(chngbn)随着订购量的增加而降低随着订购量的增加而降低,单位战胜成本单位战胜成本(chngbn)(chngbn)随着订购随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本(chngbn)(chngbn)曲线。从总成本曲线。从总成本(chngbn)(chngbn)曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量Q*Q*。计算公式为：。计算公式为：最佳订购批量最佳订购批量=式

34、中式中 K K每次订购费用每次订购费用 D D全年订购量全年订购量 P P订购货物单价订购货物单价 I I年保费用率年保费用率例如例如,某企业计划全年销售电视机某企业计划全年销售电视机2000020000台，平均每次的订购费用为台，平均每次的订购费用为1010元，货物单价为元，货物单价为40004000元，保管费用率为元，保管费用率为1%1%，则最佳订购批量为，则最佳订购批量为:最佳订购批量最佳订购批量=第71页/共79页第七十二页，共79页。定量定量(dngling)订货法订货法（1）定量）定量(dngling)订货法订货法的模型的模型定量定量(dngling)订货法的模订货法的模型图如图：

35、型图如图：第72页/共79页第七十三页，共79页。定期定期(dngq)订货法订货法订货周期和最高库存量的确定订货周期和最高库存量的确定订货周期和最高库存量的确定订货周期和最高库存量的确定确定性定期确定性定期确定性定期确定性定期(dngq)(dngq)订货模型订货模型订货模型订货模型确定性定期确定性定期确定性定期确定性定期(dngq)(dngq)订货模型图如图：订货模型图如图：订货模型图如图：订货模型图如图：第73页/共79页第七十四页，共79页。定量订货定量订货定量订货定量订货(dng hu)(dng hu)法和定期订货法和定期订货法和定期订货法和定期订货(dng hu)(dng hu)法的区

36、别法的区别法的区别法的区别特征定量订货法定期订货法订货量固定不断变化订货时间在库存量降到订货点时到来时库存跟踪每次出入库都记录，连续跟踪到来时进行盘点库存大小小大持续所需时间由于记录持续，时间长物资类型昂贵、关键或重要的物资适用范围需求相对稳定的C类稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品第74页/共79页第七十五页，共79页。ABC 管理法管理法 是以库存物品单个品种的库存资金是以库存物品单个品种的库存资金(zjn)(zjn)占总库存资金占总库存资金(zjn)(zjn)的累的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。品种品种(pnzhng)项数占

37、项数占总项数的比例总项数的比例类类别别物品物品(wpn)耗用金额占耗用金额占总耗用金额的百分比总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%AC1.1.概念概念第75页/共79页第七十六页，共79页。A A、B B、C C 分类分类分类分类(fn li)(fn li)步骤步骤步骤步骤库存物资项目库存物资项目年需要量（件）年需要量（件）单价（元）单价（元）需用资金量（元）需用资金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.

38、505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计合计30,800.001)依统计资料，以每种物品(wpn)的年使用量乘以单价，得出全年每种物品(wpn)的总价值。第76页/共79页第七十七页，共79页。级别级别库存物资品种库存物资品种库存资金库存资金占总库存资金（占总库存资金（%）累积（累积（%）占总品种的占总品种的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.82)按每种物品的全年总价值的大小进行排列(pili)；3)计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；4)依各种物品所占的百分比分出类别。第77页/共79页第七十八页，共79页。第78页/共79页第七十九页，共79页。