焊接工艺培训材料.ppt

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1、轿车二厂轿车二厂焊装车间焊装车间工艺设备培训讲义工艺设备培训讲义 一、一、一、一、悬挂点焊悬挂点焊悬挂点焊悬挂点焊二、二、二、二、CO2CO2焊接焊接焊接焊接三、螺柱焊接三、螺柱焊接三、螺柱焊接三、螺柱焊接四、固定点焊四、固定点焊四、固定点焊四、固定点焊五、凸焊五、凸焊五、凸焊五、凸焊六、夹具知识六、夹具知识六、夹具知识六、夹具知识欢迎参加！并希望提出宝贵的建议！授课人：易华平授课人：易华平一、点焊的概念一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。悬挂点焊操

2、作技能培训讲义悬挂点焊操作技能培训讲义 二、焊接热的产生及影响产热的因素二、焊接热的产生及影响产热的因素 Q=I2Rt（J）（1）式中 Q产生的热量（j）I焊接电流（A）R电极间电阻（）T焊接时间（s）1.1.产热公式产热公式产热公式产热公式2.2.影响产热的影响产热的因素因素 电阻的影响电阻的影响焊接电流的 影响焊接时间的焊接时间的影响影响电极压力的影响电极形状及材料性能的影响工件表面状况工件表面状况工件表面状况工件表面状况的影响的影响的影响的影响下一页 影响产热的因素影响产热的因素1 1）电阻的影响）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1 1 1 1、两工件之间的电阻

3、R2 2 2 2、电极与工件之间的电阻R3 3 3 3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2）焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制3）焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。两种可供选择的焊接规范：硬规范软规范大电流和短时间小电流和长时间返回4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持

4、焊接强度不变。电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。返回返回5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程点焊焊接循环过程a)a)预预压压时时间间由由电电极极开开始始下下降降到到焊焊接接电电流流开开始始接接通通的的时时间间。这这一一时时间间是是为为了了确确保保在在通通电电之之前前的的电电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)b)焊焊接接时时间间焊焊接接电电流流通通过过工工件件并并产产生生熔熔核核的的时间

5、。时间。c)c)维维持持时时间间焊焊接接电电流流切切断断以以后后，电电极极压压力力继继续保持的时间。续保持的时间。点点焊焊和和凸凸焊焊一一样样，其其焊焊接接循循环环有有四四个个基基本本阶阶段段组组成。成。d d）休止时间休止时间由电极开始提起到电极再次开始由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。1、电极的功能、电极的功能点点焊焊电电极极是是保保证证点点焊焊质质量量的的重重要要条条件件，它它的的主主要要功功能有：能有：点焊电极点焊电极向工件传导电流向工件传导电流 迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量 向工件传递压力向工件传递

6、压力 什么样的电极才算合格？什么样的电极才算合格？什么样的电极才算合格？什么样的电极才算合格？什么样的电极需要修磨？什么样的电极需要修磨？返回 点焊的方法及工艺介绍点焊的方法及工艺介绍 1点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。2点焊工艺及其参数的选择1 1）点焊工艺参数的调整及确定）点焊工艺参数的调整及确定:（1 1）根根据据工工件件的的材材料料、板板厚厚按按前前述述的的工工艺艺参参 数数选选择。择。（2 2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。（3 3）利用与被焊件相同材料及板

7、厚的试板进行试焊，）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产检查质量合格后方可进行焊接生产 下一页 点焊工艺参数参考表板厚（mm）电极直径（mm）焊接压力（N）通电时间（s）焊接电流（A）1.051000-2000 0.20.4 6000-80006000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100007000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120008000-120002.082500-5000 0.350.60.350.69000-140009000-140003.0105000-8000 0.6

8、1.000.61.0014000-1800014000-180004.0116000-9000 0.81.20.81.215000-2000015000-200005.0138000-10000 0.91.50.91.517000-2400017000-240006.0151000-14000 1.22.001.22.0020000-2600020000-26000返回3、选择工艺参数的具体步骤如下：a.定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验

9、，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应：在厚板的一侧采用大的电极直径；（2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。两种不同板厚钢板的点焊 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参

10、数，但要适当减少焊接电流，约减少选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少1025%1025%，或者减少通电时间，或者减少通电时间 三层钢板的点焊三层钢板的点焊1 1 1 1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。2 2 2 2）打打打打开开开开冷冷冷冷却却却却水水水水阀阀阀阀门门门门，并并并并检检检检查查查查水水水水路路路路是是是是否否否否畅畅畅畅通通通通和和和和密密密密封封封封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。任何冷却水路没有通水都不允许焊接。任何冷却水路没有通水都不允

11、许焊接。任何冷却水路没有通水都不允许焊接。3 3 3 3）打开气阀，并调好适当压力。）打开气阀，并调好适当压力。）打开气阀，并调好适当压力。）打开气阀，并调好适当压力。4 4 4 4）接接接接通通通通电电电电源源源源，空空空空动动动动作作作作几几几几次次次次确确确确认认认认无无无无误误误误后后后后方方方方可可可可开开开开始始始始工工工工作。作。作。作。4 4 电电极极的的磨磨损损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如电极接触表面直径电极接触表面直径（mmmm）4568101112

12、13电极接触表面最大电极接触表面最大直径（直径（mmmm）57810121415161010电电极极工工作作表表面面必必须须平平整整光光洁洁，不不允允许许有有金金属属粘粘着着物物或或污污物物，否否则则应应当当修修整整，修修整整电电极极时时应应首首先先使使电电极极粗粗修修成成形形，并并保保证证两两电电极极工工作作表表面面的的同同心心性性及及平平行行性性，然然后后再再精精修修工工作作表面使之光洁，平滑。表面使之光洁，平滑。图例图例1111在在点点焊焊工工作作中中，被被焊焊零零件件不不允允许许与与焊焊机机的的二二次次回回路路或或机机身身直直接接接接触触，如如极极臂臂、夹夹持持器器等等，以以免免产产生

13、生分分流流而而烧烧坏坏机机身身或或焊焊件件，如如无无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）返回返回返回返回第第第第一一一一，电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时，要要要要保保保保证证证证上上上上下下下下两两两两个个个个接接接接触触触触面面面面对对对对称称称称，不不不不能能能能有有有有偏偏偏偏差差差差大大大大于于于于0.50.50.50.5mmmmmmmm，要要要要不不不不然然然然会会会会导导导导致致致致焊焊焊焊接接接接位位位位置置置置的的的的错位，半、保证不了焊接质量。错位，半、保证不了焊接质量。错位，半、保证不了焊接质量。错位，半、保证不了焊接质量。第第

14、第第二二二二，电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时，上上上上下下下下接接接接触触触触面面面面要要要要平平平平、不不不不能能能能有有有有缝缝缝缝隙隙隙隙产产产产生生生生，要要要要不不不不然然然然会会会会导导导导致致致致焊焊焊焊接接接接时时时时飞飞飞飞溅溅溅溅过过过过大大大大，压压压压痕痕痕痕过过过过深深深深，保证不了焊接质量保证不了焊接质量保证不了焊接质量保证不了焊接质量。电极修磨电极修磨要领电极修磨要领第第第第三三三三，电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时，上上上上下下下下两两两两电电电电极极极极接接接接触触触触面面面面不不不不能能能能 太太太太大大大大，修磨时要保证修磨时要保证修磨时

15、要保证修磨时要保证6-86-86-86-8mmmmmmmm才能达到焊接标准才能达到焊接标准才能达到焊接标准才能达到焊接标准第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接

16、要求，守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。才能符合电极使用和更换标准操作规程。才能符合电极使用和更换标准操作规程。才能符合电极使用和更换标准操作规程。一、将一、将一、将一、将“焊接焊接焊接焊接/调整调整调整调整”开关打到调整开关打到调整开关打到调整开关打到调整二、开始修磨电极侧面一周二、开始修磨电极侧面一周二、开始修磨电极侧面一周二、开始修磨电极侧面一周 三、修磨电极端部平面三、修磨电极端部平面四、将焊钳翻转过来四、将焊钳翻转过来四、将焊钳翻转过来四、将焊钳翻转过来五、重复一、二、三的动作五、重复一、二、三的动作五、重复一、二、三的动作五、重复一、二

17、、三的动作六、用点焊样板打点试验六、用点焊样板打点试验六、用点焊样板打点试验六、用点焊样板打点试验就就就就象象象象这这这这样样样样直到打的点象这样就可以了直到打的点象这样就可以了直到打的点象这样就可以了直到打的点象这样就可以了 .电流过大2.2.电极端部面积较小或表面不平，3.3.电极压力偏小4 4.板件表面有油污 5 5.板件间有间隙6 6.电极与板件不垂直7 7.打点在板件边部8 8.连续打点使电极生温较高 焊接产生飞溅的原因焊接产生飞溅的原因1 11.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极

18、端部太小，电极压力不适当。4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。焊点表面缺陷及其产生原因5.焊点表面喷溅：电电极极压压力力不不足足，焊焊接接电电流流过过大大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。6.电极工件粘连：工工件件表表面面污污染染，电电极极压压力力太太小小，焊焊接接电电流流太太大大，焊焊接接通通电电时时间间太太长长，电电极极水水冷冷不不良良。7.裂纹、缩孔、针孔：焊焊点点未未凝凝固固前前卸卸去去电电极极压压力力，电电极极压压力力不不足足，焊焊接接电电流流过过大大，通通电电时时电电极移动。

19、极移动。8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大，焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。大家一起来看看大家一起来看看压痕太深了过烧焊点发白焊点发白了焊点发白了打点不是绣花打点不是绣花毛刺扭斜扭斜压痕太浅了哦！真是不比不知道，一比吓一跳！这还差不多这还差不多这样的点真叫人寒心没有一个是合格的直径太大了哦、太失败了！惨不忍睹COCO2 2焊接焊接技能还需技能还需加强加强大家都向大家都向我们学习我们学习真棒！真棒！这样才算合这样才算合格！格！看！看！这是板件与电极不这是板件与电极不垂直造成的垂直造成的大家要能达到这样大家要

20、能达到这样的水平就可以了！的水平就可以了！这焊缝烧的！这焊缝烧的！这焊缝烧的！这焊缝烧的！焊缝质量太差！焊缝质量太差！焊缝质量太差！焊缝质量太差！悬挂点焊机的维护及保养知识悬挂点焊机的维护及保养知识一、悬挂点焊机的构成悬悬挂挂点点焊焊机机主主要要由由控控制制箱箱、水水路路、气气路路、二二次次电电缆缆和和焊焊钳钳组组成成。按按结结构构可可分分为为三三大大部部分分：控控制制部部分分，变变压压器器部部分分，工工作作部部分分；按按工工作作电电路路可分为三大路：水路，气路和电路。可分为三大路：水路，气路和电路。控制箱二次电缆水路气路三大部分三大部分 一、一、控制部分控制部分：主要是一台微型电脑控制箱，具

21、有存贮，主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时间，加压时间，回路时间。止时间，预压时间，加压时间，回路时间。二、二、变压器部分变压器部分：是水冷式变压器，其主要功能是叫是水冷式变压器，其主要功能是叫380380V V的电压转化为的电压转化为2424V V的电压。的电压。三三、工作部分工作部分：主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为；示为；例例 C30C

22、3011101110 C C焊钳类型焊钳类型 30 30焊接力的大小焊接力的大小 1110 1110焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽臂长，后两位数表示臂宽 。三大路三大路水路气气气气路路路路电路一、水路：主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起。二、电路：二、电路：首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。三、气路：三、气路：首先是管路里的高压气体通过软

23、管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.40.6兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。焊钳分类及组成焊钳分类及组成一、分类 a a a a.按形状可以分为按形状可以分为X X型和型和C C型；型；b.b.按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。二、组成焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成 。悬挂点焊机的型号及意义悬挂点焊机的型号及意义一、型号

24、表示：DN3160 二、意义 D点焊机 N交流电50Hz 3悬挂式点焊机 160变压器的最大输出功率160KVA 悬挂点焊机的维护和保养悬挂点焊机的维护和保养 一级保养1 1）电电极极帽帽使使用用一一段段时时间间后后，需需用用锉锉刀刀修修磨磨保保持持光洁，以保证焊点质量。光洁，以保证焊点质量。2 2）天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。3 3）定定时时对对油油雾雾器器加加油油，使使油油面面保保持持在在要要求求的的范范围围内内（油油雾雾气气保保护护罩罩上上标标有有上上下下限限位位置置），并并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。4

25、 4）每班前检查水，气管有无老化或泄露。）每班前检查水，气管有无老化或泄露。5 5）每班前检查气阀有无损坏。每班前检查气阀有无损坏。6 6）每每班班前前检检查查开开关关手手柄柄与与内内部部行行程程开开关关连连接接的的螺栓，螺母，弹簧是否完好。螺栓，螺母，弹簧是否完好。7 7）每每班班前前检检查查电电缆缆帮帮扎扎是是否否规规范范，电电缆缆与与平平衡衡器器之之间间链链条条是是否否完完好好，电电缆缆与与平平衡衡器器之之间间尼尼龙龙绳是否完好。绳是否完好。8 8）每班前检查电磁阀是否完好及元件是否完）每班前检查电磁阀是否完好及元件是否完整，消音器是否完好。整，消音器是否完好。9 9）每班前检查电缆与焊

26、钳之间连接螺母是否）每班前检查电缆与焊钳之间连接螺母是否紧固牢靠。紧固牢靠。二级保养二级保养1 1）每半周一次检查变压器是否有异常温升。）每半周一次检查变压器是否有异常温升。2 2）每半月一次检查悬挂点焊机输出与设置是）每半月一次检查悬挂点焊机输出与设置是否一致。否一致。定期放水，不可超过下限油雾器内的油必须在上下限内飞溅应及时飞溅应及时清理清理压力范围应0.40.6MPa电缆应该这样捆绑错误状态正确摆放检查焊接参数接线盒盖不允许随便打开CO2气体保护焊操作技能讲义气体保护焊操作技能讲义奇瑞公司焊装二车间奇瑞公司焊装二车间 COCO2 2焊接技能培训内容焊接技能培训内容 2.CO2焊主要规范参

27、数 1.焊接基本知识 3.CO2焊机的特长与功能 4.焊机的正确使用与维护保养 6.常见故障与焊接缺陷 5.焊接操作基础 1.1 1.1 焊接方法分类焊接方法分类 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1.4 1.4 C0C02 2气体保护电弧焊的气体保护电弧焊的工作原理工作原理 1.5 1.5 C0C02 2气体保护焊的特点气体保护焊的特点 1.焊接基本知识焊接基本知识1.1 焊接方法分类焊接方法分类熔化焊接熔化焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊电弧焊气焊气焊铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊熔化极熔化极非熔化极非熔

28、化极手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧焊等离子弧焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIGMIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIGTIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAGMAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 COCO2 2焊：二氧化碳气体保护焊（焊：二

29、氧化碳气体保护焊（MAGCMAGC焊）焊）名词解释将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个熔化焊接需要一个能量集中，热量足够能量集中，热量足够的热的热源。源。能量集中性：能量集中性：用金属电极中单位面积所通过用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。熔化焊接压力焊接压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法

30、。加热或不加热的焊接方法。1.加热加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊接接头。如电阻焊、摩擦焊等。、摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊钎焊:利用某些熔点低于被

31、连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊压力焊接和钎焊气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：常用的保护气体：二氧化碳气二氧化碳气（CO2）、氩气氩气（Ar）、氦气氦气（He）及它们的混合气体及它们的混合气体:CO2+Ar、CO2+Ar+He、。1.31.3 气体保护电弧

32、焊气体保护电弧焊 C0C02 2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝经送丝轮通过送丝软管送到焊枪轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电经导电咀导电,在在COCO2 2气氛中气氛中,与母材之间产生电弧与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在出来，在电弧电弧周围造成局部的周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。续地进

33、行，并获得优质的焊缝。1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理KR200AV焊枪焊枪送丝送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_集中供集中供气接入气接入点点焊接效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。丝电弧不中断。焊接质量好焊接质量好对铁锈不敏

34、感，焊缝含氢量低，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广焊接范围广可适用低碳钢高强度可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊钢普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.5 C02气保焊的特点2.COCO2 2焊主要规范参数2.7 2.7 极性极性2.6 2.6 气体气体2.4 2.4 干伸长度干伸长度2.2 2.2 焊接电压焊接电压2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5

35、焊丝焊丝焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。化能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1焊接电流焊接电流焊接电压既电弧电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔

36、化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧电弧=U输出输出U损损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5

37、V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2焊接电压焊接电压根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压计算焊接电压:300A时时:焊接电压焊接电压=(0.04倍焊接电流倍焊接电流+202)伏伏举例举例1：选定焊接电流：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：则焊接电压计算如下：焊接电压焊接电压=(0.04200+161.5)伏伏=(8+161.5)伏伏=(241.5)伏伏举例举例2：选定焊接电流：选定焊接电流400A，则焊接电

38、压计算如下：则焊接电压计算如下：焊接电压焊接电压=(0.04400+202)伏伏=(16+202)伏伏=(362)伏伏焊接电压的设定焊接电压的设定焊接电压和焊接电流焊接电压和焊接电流n焊接电压焊接电压:提供焊丝熔化能量提供焊丝熔化能量.电电压越高焊丝熔化速度越快压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流焊接电流:实际上是调送丝速度实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果与熔化速度的平衡结果.电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,易产生气孔易产生气孔.焊道变宽焊道变宽,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深

39、和余高大焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响n按参考公式进行焊前预制 n试焊n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低n微调电压 规范调节 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量焊接热量三要素：热量=I I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接电流的平方焊接电流的平方 R:R:电弧及干伸长度的等效电阻电弧及干伸长度的等效电阻 t:t:焊接速度焊接速度 半

40、自动：焊接速度为半自动：焊接速度为30-6030-60cm/mincm/min 自动焊：焊接速度可高达自动焊：焊接速度可高达250250cm/mincm/min以上以上 焊接速度过快时焊接速度过快时:焊道变窄焊道变窄,熔深和余高变小。熔深和余高变小。2.3焊接速度焊接速度小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mm2.4干伸长度干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：举例：直径直径1.2mm焊丝可用电流焊丝可用电流120-350A,电流小时乘电流小时乘10倍的焊丝

41、直径，倍的焊丝直径，电流大时乘电流大时乘15倍的焊丝直径倍的焊丝直径。焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大,熔深变浅，成形变熔深变浅，成形变坏坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸干伸长度热量长度热量电弧热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一

42、定时，干伸长度的增加，会使焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。流降低，电弧热量减少。热量热量=干伸长度热量干伸长度热量+电弧热量电弧热量2.5 焊焊 丝丝 因因COCO2 2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以以COCO2 2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有机械性能，必须采用含有S i

43、S i、M nM n等脱氧元素的焊丝。等脱氧元素的焊丝。COCO2 2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。的导电性能和工艺性能。COCO2 2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.作用：隔离空气并作为电弧的介质。作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求纯度：纯度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的性质：无色，无味，无毒

44、，是空气密度的1.51.5倍，比水轻。倍，比水轻。存储：瓶装存储：瓶装液态液态，每瓶内可装入，每瓶内可装入(25-30)(25-30)KgKg液态液态COCO2 2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态容量：每公斤液态COCO2 2可释放可释放509509升气体，一瓶液态二氧化升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放碳可释放1500015000升左右气体，约可使用升左右气体，约可使用10-1610-16小时。小时。流量：流量：小于小于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为15-2015-20升升/分分 大于大于

45、350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为20-2520-25升升/分分 提纯：静置提纯：静置3030分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。2.6CO2气气体体气瓶气瓶气瓶气瓶液态液态CO2液态液态CO2水水水水气态气态CO2气态气态CO2放水放水放杂气放杂气反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才倍），只在堆焊时才采用

46、。采用。2.7极极 性性工件工件焊枪焊枪直流反极性接法直流反极性接法KR200AV+工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法KR200AV+CO2焊、焊、MAG焊和脉冲焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。焊一般都采用直流反极性。送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关R系列焊机前面板示意图收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接电流焊接焊接停止焊接停止焊接收弧收弧“无无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧在收弧“无无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无

47、无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无无”方式焊接时工作过程如下图所示：方式焊接时工作过程如下图所示：（焊枪开关用（焊枪开关用TS表示）表示）大电流焊接结束时可变为小电流大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧以填满弧坑。选择收弧“有有”方方式式焊接须将焊机前面板上收弧开关焊接须将焊机前面板上收弧开关置于置于“有有”的位置，然后分别设的位置，然后分别设定定焊接电压、电流以及焊机前面板焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流焊接电流)At焊接电流焊接

48、电流按按TS再松再松TS松松TS收弧电流收弧电流再按再按TS收弧收弧“有有”送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧收弧“有有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流焊接电流收弧收弧“无无”按开关焊接电流按开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流再松开关停止焊接焊枪开关的操作要

49、领焊枪开关的操作要领收弧收弧“有有”3.3.11丝径转换功能丝径转换功能各种规格的各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（焊机（0.8,1.0,1.2）KR500焊机（焊机（1.2,1.4,1.6）送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板3.3.12药芯药芯/实芯焊

50、丝选择功能实芯焊丝选择功能各种规格的各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。KR200、350焊机可使用直径焊机可使用直径1.2mm的焊丝的焊丝KR500焊机可使用直径焊机可使用直径1.2,1.4,1.6mm的焊丝的焊丝送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板3.3.13手动送丝功能手