催化裂化工艺流程与设备.ppt

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1、催化裂化工艺流程催化裂化工艺流程及及催化裂化主要设备催化裂化主要设备安阳工安阳工学院学院化学化学与环境与环境工程学院工程学院1 11 1级级化学工程与工艺化学工程与工艺1 1班班孟令帅孟令帅石油炼制工艺的目的可概括为：石油炼制工艺的目的可概括为：提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品；提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品；增加品种，提高产品质量。增加品种，提高产品质量。催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。

2、工艺之一。工艺流程工艺流程一：反应一：反应再生系统再生系统二：分馏系统二：分馏系统三：吸收稳定系统三：吸收稳定系统四：能量回收系统四：能量回收系统反应部分反应部分原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。再生部分再生部分再生器阶段，催化剂因在反

3、应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。最后烟气及处理后的催化剂进入再生器顶部的旋风分离器进行气固分离，烟气进入集气室汇合后排入烟道，催化剂进再生斜管送至提升管。分馏系统分馏系统分馏系统的作用是将反应再生系统的产物进行分离，得到部

4、分产品和半成品。由反应再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段，经分馏后 得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换 热或冷却后出装置，回炼油返回反应再生系统进行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼，另一部分经 换热后循环回分馏塔。为了取走分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4 个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。吸收吸收稳定系统稳定系统 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收稳 定系统的作用就

5、是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的 稳定汽油 能量回收系统：能量回收系统：由由于于催催化化剂剂再再生生时时产产生生的的烟烟气气携携带带有有大大量量热热能能和和压压力力能能，回回收收这这部部分分能能量量，可可以以降降低低生生产产成成本本和和能能耗耗，提提高高经经济济效效益益。对对于于大大型型装装置置，一一般般都都是是采采用用烟烟气气轮轮机机回回收收压压力力能能，用用作作驱驱动动主主风风机机的的动动力力和和带带动动薄薄电电机机发发电电；用用余余热热锅锅炉炉进进行行热热能能回回收收，以以产生蒸汽，供汽轮机使用或外输。产生蒸汽，供汽轮机使用或外输

6、。反应反应再生系统再生系统（一）、流程回顾（二）、设备1、三器：提升管反应器、沉降器及再生器。三器：提升管反应器、沉降器及再生器。2 2、三阀、三阀：单动滑阀、双动滑阀、塞阀单动滑阀、双动滑阀、塞阀单动滑阀、双动滑阀、塞阀单动滑阀、双动滑阀、塞阀3、三机：主风机、气压机和增压机。（一）、流程回顾（一）、流程回顾同轴式同轴式高低并列式高低并列式提升管反应器提升管反应器（1 1）提升管）提升管提升管反应器是一根长3040m的管道，介质是油气和催化剂提升管下端油气速度一般为6 l0m/s，出口油气速度为16 30m/s,操作温度，500550。油气停留时间24S。为避免设备内壁受高流速催化剂冲蚀和减

7、少热量损失，管内设有100125mm厚的隔热耐磨衬里。伸到汽提段、沉降器内的部分只设耐磨衬里。提升管的上端出口处设有气-固快速分离机构，用于使催化剂与油气快速分离以及抑制反应的继续进行 快速分离机构的形式有多种多样，比较简单的有伞帽形、T字形的构件，现在用得比较多的是初级旋风分离器 沉降器沉降器沉沉沉沉降降降降器器器器的的的的作作作作用用用用是是是是使使使使来来来来自自自自提提提提升升升升管管管管的的的的油油油油气气气气和和和和催催催催化化化化剂剂剂剂分分分分离离离离，油油油油气气气气经经经经旋旋旋旋风风风风分分分分离离离离器器器器分分分分出出出出所所所所夹夹夹夹带带带带的的的的催催催催化化化

8、化剂剂剂剂后后后后经经经经集集集集气气气气室室室室去去去去分分分分馏馏馏馏系系系系统统统统；由由由由提提提提升升升升管管管管快快快快速速速速分分分分离离离离器器器器出出出出来来来来的的的的催催催催化化化化剂剂剂剂靠靠靠靠重重重重力力力力在在在在沉沉沉沉降降降降器器器器中中中中向向向向下下下下沉沉沉沉降降降降落落落落入入入入汽汽汽汽提段。提段。提段。提段。（3 3）汽提段）汽提段汽提段的作用是将待生催化剂携带的油气汽提出来，增加产品收率，减小再生器烧焦负荷。催化剂携带的油气分两部分，一部分是催化剂颖粒间的油气，另一部分是催化剂颗粒内孔道中的油气。传统的汽提段是设置环/锥挡板或人字档板。催化剂在挡

9、板间折流运动，通过空间的压缩与扩张，气体接触交换将油气置换出来。（4 4）旋风分离器）旋风分离器再生器再生器主要作用是烧去结焦剂上的焦炭以恢复主要作用是烧去结焦剂上的焦炭以恢复其活性，同时也提供裂化反应所需的热其活性，同时也提供裂化反应所需的热量量 分布器可分为分布器可分为板式板式(蝶形蝶形)和和管式管式(平面树枝或环形平面树枝或环形)两种两种 重催再生器需设取热设备：重催再生器需设取热设备：a.a.内取热式内取热式 b.b.外取热式外取热式两段再生的主要两段再生的主要优点优点与单段相比，两段再生的主要与单段相比，两段再生的主要优点优点是：是：两段再生是把烧碳过程分为两段再生是把烧碳过程分为两

10、个阶段两个阶段进行进行 对于全混床反应器，第一段出口的半再生剂的含碳量对于全混床反应器，第一段出口的半再生剂的含碳量高于再生剂的含碳量，从而高于再生剂的含碳量，从而提高了烧碳速率提高了烧碳速率；在第二段再生时可以用新鲜空气和更高的温度，在第二段再生时可以用新鲜空气和更高的温度，提高提高了烧碳速率；了烧碳速率；第二段内的水气分压可以很低，第二段内的水气分压可以很低，减轻了催化剂的水热减轻了催化剂的水热老化；老化；且第二段的催化剂藏量比单段再生器的催化剂藏量低，且第二段的催化剂藏量比单段再生器的催化剂藏量低，停留时间较短。因此，第二段可采用较高的再生温度。停留时间较短。因此，第二段可采用较高的再生

11、温度。2 2、三阀、三阀单动滑阀单动滑阀用于用于床层反应器床层反应器催化裂化和催化裂化和高低并列式提升管催化裂化高低并列式提升管催化裂化装置。装置。其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事故时用其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事故时用以切断再生器与反应沉降器之间的联系，以防造成更大事故。以切断再生器与反应沉降器之间的联系，以防造成更大事故。塞阀塞阀同轴式同轴式塞阀用于同轴式催化塞阀用于同轴式催化塞阀用于同轴式催化塞阀用于同轴式催化裂化装置裂化装置裂化装置裂化装置塞阀比滑阀具有以下优点：塞阀比滑阀具有以下优点：塞阀比滑阀具有以下优点：塞阀比滑阀具

12、有以下优点：（1 1）磨损均匀而且较少；）磨损均匀而且较少；）磨损均匀而且较少；）磨损均匀而且较少；（2 2）高温下承受强烈磨损的部）高温下承受强烈磨损的部）高温下承受强烈磨损的部）高温下承受强烈磨损的部件少；件少；件少；件少；（3 3）安装位置较低，操作维修）安装位置较低，操作维修）安装位置较低，操作维修）安装位置较低，操作维修方便。方便。方便。方便。三机三机主风机承担着向再生器提供烧焦用风的重要任务。气压机的作用是将分馏部分来的富气压力提升到吸收稳定部分操作所需的压力。增压机为外取热器提供提升风和流化风以及为待生套筒提供流化风 催化裂化分馏塔有以下特点：催化裂化分馏塔有以下特点：1.1.进

13、料是带有催化剂粉尘的过热油气进料是带有催化剂粉尘的过热油气,2.2.全全塔塔剩剩余余热热量量大大（由由高高温温油油气气带带入入），而而且且催催化化裂裂化化产产品品的的分分馏馏精精确确度度要要求求也也不不高高，因因此此设设置置四四个个循循环环回回流流分分段段取取热热。200300 600750 490510 2 3s分馏系统分馏系统三、吸收三、吸收稳定系统稳定系统qq从从从从分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔顶顶顶顶油油油油气气气气分分分分离离离离器器器器出出出出来来来来的的的的富富富富气气气气中中中中带带带带有有有有汽汽汽汽油油油油组组组组分分分分，而而而而粗粗粗粗汽汽汽汽油油油油中中中中又又又又溶溶溶

14、溶有有有有C3C3C3C3、C4C4C4C4甚甚甚甚至至至至C2C2C2C2组组组组分分分分，因因因因此此此此吸吸吸吸收收收收稳稳稳稳定定定定系系系系统统统统的的的的作作作作用用用用：利利利利用用用用吸吸吸吸收收收收和和和和精精精精馏馏馏馏的的的的方方方方法法法法将将将将富富富富气气气气和和和和粗粗粗粗汽汽汽汽油油油油分分分分离离离离成成成成干干干干气气气气（CCCC2 2 2 2）、液化气（、液化气（、液化气（、液化气（C C C C3 3 3 3、C C C C4 4 4 4）和蒸汽压合格的稳定汽油。）和蒸汽压合格的稳定汽油。）和蒸汽压合格的稳定汽油。）和蒸汽压合格的稳定汽油。富气经气压机

15、升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的C3、C4（含少量C2）等吸收后得到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。富吸收油和凝缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔顶返回凝缩油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气（也称气态烃），它主要是C2，并夹带有C3和C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。主要由主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。组成。吸收塔和解吸塔

16、的操作压力为吸收塔和解吸塔的操作压力为1.01.02.0MPa2.0MPa。稳稳定定塔塔实实质质上上是是个个精精馏馏塔塔，操操作作压压力力为为1.0-1.5MPa1.0-1.5MPa。四、能量回收系统四、能量回收系统利利用用再再生生器器出出口口烟烟气气的的热热能能和和压压力力使使余余热热锅锅炉炉产产生生蒸蒸汽汽和和烟烟气气轮机作功、发电等。轮机作功、发电等。能量回收系统的工艺流程图能量回收系统的工艺流程图图1-3-4 能量回收系统典型流程示意图能量回收系统的工作原理能量回收系统的工作原理由由再再生生器器来来的的烟烟气气，含含有有微微量量的的催催化化剂剂粉粉尘尘，它它将将会会造造成成烟烟气气轮轮

17、机机叶叶片片的的磨磨损损，所所以以在在烟烟气气进进入入烟烟气气轮轮机机前前，需需要要经经过过三三级级旋旋风风分分离离器器再再次次净净化化。净净化化分分离离下下来来的的催催化化剂剂粉粉尘尘，排排出出装装置置；输输送送粉粉尘尘的的泄泄料料烟烟气气(约约占占烟烟气气总总量量的的2 23 3)，经经四四级级旋旋风风分分离离器器(图图中中未未画画出出)和和临临界界流量孔板通过烟道进人烟囱放空。流量孔板通过烟道进人烟囱放空。能量回收系统的工作原理能量回收系统的工作原理净净化化后后的的烟烟气气，进进入入烟烟气气轮轮机机作作功功，驱驱动动主主风风机机，多多余余部部分分功功率率带带动动电电动动发发电电机机发发电电。烟烟气气在在烟烟气气轮轮机机中中作作完完功功，回回收收了了压压力力能能后后，温温度度亦亦略略有有降降低低，然然后后去去余余热热锅锅炉炉(图图中中未未画画出出)产产生蒸汽，烟气降温后去放空烟囱放入大气。生蒸汽，烟气降温后去放空烟囱放入大气。谢谢谢谢