2015冶金工程概论复习要课件.ppt

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1、20152015年炼钢学复习要点年炼钢学复习要点试题类型试题类型 试卷试卷一、选择题一、选择题（30题，共题，共15分，单选分，单选)二、填空题二、填空题（20空，共空，共20分）分）三、判断题三、判断题（16题，共题，共16分分)四、简答题四、简答题（10题，共题，共30分分)五、论述题五、论述题（2题，题，共共11分分)六、计算题六、计算题（2题，题，共共8分分)强调基本知识掌握，范围较广，没有偏题、难题。强调基本知识掌握，范围较广，没有偏题、难题。平时成绩根据各个课堂平时成绩根据各个课堂 10-20分。分。一、选择题一、选择题 脱硫的有利条件是（脱硫的有利条件是（）。）。A.高温、高温、

2、B.低碱度、低碱度、C.低温低温二、填空题二、填空题 钢中的钢中的 会使钢产生会使钢产生“冷脆冷脆”。三、判断题三、判断题 钢中的钢中的磷磷会使钢产生会使钢产生“冷脆冷脆”。四、简答题四、简答题 什么是直接氧化、什么是间接氧化？什么是直接氧化、什么是间接氧化？五、论述题五、论述题 论述电炉炼钢的节电措施？论述电炉炼钢的节电措施？六、计算题六、计算题 若冶炼若冶炼45钢，其成份为钢，其成份为0.45C，0.65%Mn，0.25Si，0.02P，0.015S，0.13%Cu，液相线温度是多少？，液相线温度是多少？炼钢学主要复习内容炼钢学主要复习内容一、炼钢的基本任务一、炼钢的基本任务1.1 钢与生

3、铁的区别钢与生铁的区别 钢：成份、性能、钢种的要求钢：成份、性能、钢种的要求 炼钢对铁水成分的要求炼钢对铁水成分的要求1.2 炼钢的基本任务炼钢的基本任务 11个任务，各任务的分解，解决方案、在何种工艺装置个任务，各任务的分解，解决方案、在何种工艺装置实现？实现？1.3主要炼钢工艺流程主要炼钢工艺流程 各炼钢方法的的特点、区别、能源消耗情况、技术指标各炼钢方法的的特点、区别、能源消耗情况、技术指标情况。情况。转炉炼钢的种类及特点转炉炼钢的种类及特点 二、炼钢的基本反应二、炼钢的基本反应 2.1 铁的氧化和熔池的基本传氧方式铁的氧化和熔池的基本传氧方式 直接、间接氧化、火点区、泡沫、乳化、粉尘产

4、生的原因。直接、间接氧化、火点区、泡沫、乳化、粉尘产生的原因。2.2 脱碳反应脱碳反应 脱碳反应重要性、作用、脱碳反应重要性、作用、CO关系、关系、CO气相压力影响等、脱碳与脱磷等的关气相压力影响等、脱碳与脱磷等的关系、反应热效应计算系、反应热效应计算2.3 脱碳反应的动力学脱碳反应的动力学 扩散、化学反应、扩散、化学反应、CO形核动力学、脱碳动力学计算形核动力学、脱碳动力学计算2.4 硅的氧化反应硅的氧化反应 脱硅反应的作用、热力学分析、热效应、对其它反应的影响等脱硅反应的作用、热力学分析、热效应、对其它反应的影响等2.5 锰的氧化与还原锰的氧化与还原 热力学分析、热效应、氧化程度热力学分析

5、、热效应、氧化程度、温度对脱锰反应的影响、温度对脱锰反应的影响2.6 脱磷反应脱磷反应 有利于脱磷因素、炉渣的重要作用、高磷及超低磷工艺、回磷的原因及解决有利于脱磷因素、炉渣的重要作用、高磷及超低磷工艺、回磷的原因及解决2.7 脱硫反应脱硫反应 脱硫的方法及工艺、有利于脱硫因素、炉渣的重要作用、金属脱硫及气化脱硫、脱硫的方法及工艺、有利于脱硫因素、炉渣的重要作用、金属脱硫及气化脱硫、回硫的原因及控制策略、衡量脱硫渣能力的方法回硫的原因及控制策略、衡量脱硫渣能力的方法三、脱氧与钢中非金属夹杂物三、脱氧与钢中非金属夹杂物 3.1 脱氧方式脱氧方式 脱氧的重要性、总氧的概念、终点氧的控制、挡渣技术（

6、转炉与脱氧的重要性、总氧的概念、终点氧的控制、挡渣技术（转炉与电炉的区别）、沉淀脱氧、扩散脱氧、真空碳脱氧电炉的区别）、沉淀脱氧、扩散脱氧、真空碳脱氧3.2 元素的脱氧能力元素的脱氧能力 脱氧常数脱氧常数K、常用脱氧元素的脱氧能力顺序、复合脱氧及常用的、常用脱氧元素的脱氧能力顺序、复合脱氧及常用的复合脱氧剂，复合脱氧剂，3.3 脱氧产物脱氧产物 一次脱氧产物、二次脱氧产物、三次脱氧产物，沉淀脱氧动力学一次脱氧产物、二次脱氧产物、三次脱氧产物，沉淀脱氧动力学(脱氧反应、脱氧产物形核、长大、上浮等脱氧反应、脱氧产物形核、长大、上浮等)、Stokes定律运用计算定律运用计算3.4 非金属夹杂物非金属

7、夹杂物 非金属夹杂物来源非金属夹杂物来源(内生、外来、二次氧化等内生、外来、二次氧化等)、夹杂物的控制、夹杂物的控制、不同钢种对夹杂物的要求、夹杂物的危害、夹杂物造成的缺陷（性不同钢种对夹杂物的要求、夹杂物的危害、夹杂物造成的缺陷（性能、铸坯、钢材等）、能、铸坯、钢材等）、不同类型钢中的非金属夹杂物类型不同类型钢中的非金属夹杂物类型四、转炉炼钢工艺四、转炉炼钢工艺-14.1 转炉炼钢的发展转炉炼钢的发展 分类、技术进步、特点分类、技术进步、特点 4.2 转炉炼钢过程钢及渣成分转炉炼钢过程钢及渣成分 过程成分变化规律、钢液成分与渣成分温度关系、具体数量关系过程成分变化规律、钢液成分与渣成分温度关

8、系、具体数量关系 4.3 转炉设备转炉设备 设备组成、炉体、氧枪、除尘系统、上料系统设备组成、炉体、氧枪、除尘系统、上料系统4.4 氧气射流氧气射流 氧枪的有关射流知识、冲击深度的概念、枪位的概念、氧气流量氧枪的有关射流知识、冲击深度的概念、枪位的概念、氧气流量及耗量的计算、吨钢耗氧量的计算及耗量的计算、吨钢耗氧量的计算4.5 转炉炼钢的操作制度转炉炼钢的操作制度 装料、补炉护炉技术、造渣及渣的成分、造渣与脱磷的关系、渣装料、补炉护炉技术、造渣及渣的成分、造渣与脱磷的关系、渣料加入量的计算、转炉冶炼主要操作参数、转炉对耐材、合金及原材料加入量的计算、转炉冶炼主要操作参数、转炉对耐材、合金及原材

9、料的要求。温度及成分终点控制方法、温度的确定、拉碳及增碳法料的要求。温度及成分终点控制方法、温度的确定、拉碳及增碳法4.6 转炉物料及热平衡转炉物料及热平衡 物料及热平衡概念及计算方法、负能炼钢的概念物料及热平衡概念及计算方法、负能炼钢的概念4.7 复合吹炼复合吹炼 包括复吹特点、底吹装置种类、底吹流量的计算、搅拌功包括复吹特点、底吹装置种类、底吹流量的计算、搅拌功的概念等的概念等 4.7 转炉自动控制转炉自动控制 转炉吹炼模型、副枪控制及气相控制原理，目前终点控制转炉吹炼模型、副枪控制及气相控制原理，目前终点控制方法的实施情况等方法的实施情况等4.8 除尘、余热回收及环境保护除尘、余热回收及

10、环境保护 除尘方式、原理、指标，余热回收的方法，烟尘及渣的利除尘方式、原理、指标，余热回收的方法，烟尘及渣的利用等用等四、转炉炼钢工艺四、转炉炼钢工艺-2五、电炉炼钢工艺五、电炉炼钢工艺-15.1 电炉炼钢的发展电炉炼钢的发展 电炉炼钢的优势、能耗特点电炉炼钢的优势、能耗特点5.2 电炉炼钢设备电炉炼钢设备 主体及辅助机械设备、特点，电气设备的组成及特点。主体及辅助机械设备、特点，电气设备的组成及特点。5.3 电炉冶炼工艺电炉冶炼工艺 电炉炼钢的金属料及辅料、电炉对炉料的要求及加入原则、配电炉炼钢的金属料及辅料、电炉对炉料的要求及加入原则、配碳方法熔化期特点、氧化期特点、脱磷方法、氧化期造渣特

11、点、无碳方法熔化期特点、氧化期特点、脱磷方法、氧化期造渣特点、无渣出钢技术渣出钢技术5.3 电炉供电及供氧电炉供电及供氧 供电的基本知识、供氧的目的、方法及各自特点，供电与供氧供电的基本知识、供氧的目的、方法及各自特点，供电与供氧的关系的关系5.4 电炉炼钢的物料及热平衡电炉炼钢的物料及热平衡 电炉热量的来源、物料及热平衡计算方法，电能的计算电炉热量的来源、物料及热平衡计算方法，电能的计算五、电炉炼钢工艺五、电炉炼钢工艺-25.5 合金加入量的计算方法合金加入量的计算方法 包括钢种的成分配平、增碳量等包括钢种的成分配平、增碳量等5.6 泡沫渣的作用泡沫渣的作用 形成条件及造泡沫渣的方法、影响泡

12、沫渣的因素、泡沫形成条件及造泡沫渣的方法、影响泡沫渣的因素、泡沫渣的作用渣的作用5.7 电炉预热技术电炉预热技术 竖炉技术、双炉壳技术、竖炉技术、双炉壳技术、Consteel 电炉技术各自特点电炉技术各自特点5.8 电炉加铁水及余热回收技术电炉加铁水及余热回收技术 加铁水的作用及利弊等加铁水的作用及利弊等5.9 直流电炉的特点直流电炉的特点六、炉外精炼工艺六、炉外精炼工艺6.1 炉外精炼的内容及功能（手段）、升温的方法、搅拌的方炉外精炼的内容及功能（手段）、升温的方法、搅拌的方法、法、6.2 LF、VD、VOD、RH、RH-OB、CAS工艺特点、功能工艺特点、功能及冶金效果及冶金效果6.3 吹

13、氩、喷粉、喂丝工艺的特点、功能及冶金效果吹氩、喷粉、喂丝工艺的特点、功能及冶金效果6.4 高洁净度炼钢的方法高洁净度炼钢的方法 超低硫钢的生产工艺、超低磷生产工艺、超低碳生产工艺超低硫钢的生产工艺、超低磷生产工艺、超低碳生产工艺 各工艺流程中工序的作用及控制内容各工艺流程中工序的作用及控制内容6.4 轴承钢、不锈钢、轴承钢、不锈钢、IF钢、管线钢等的冶炼工艺及流程，钢、管线钢等的冶炼工艺及流程，钢种的成分、特性、质量问题钢种的成分、特性、质量问题6.5 铁水预处理铁水预处理 铁水脱磷的方法、双联法脱磷工艺、铁水脱硫方法及特点铁水脱磷的方法、双联法脱磷工艺、铁水脱硫方法及特点七、连铸理论及工艺七

14、、连铸理论及工艺7.1 连铸技术的发展连铸技术的发展 模铸与连铸的特点及区别模铸与连铸的特点及区别7.2 连铸的主要设备及生产工艺连铸的主要设备及生产工艺 连铸机的类型、主要工艺参数（拉速、开浇温度、冶金长连铸机的类型、主要工艺参数（拉速、开浇温度、冶金长度、钢液面高度）的内容及意义，如何控制度、钢液面高度）的内容及意义，如何控制7.3 连铸的主要缺陷连铸的主要缺陷 连铸坯的缺陷、裂纹及产生及防止、宏观及显微偏析、皮连铸坯的缺陷、裂纹及产生及防止、宏观及显微偏析、皮下缺陷等，连铸坯的质量控制下缺陷等，连铸坯的质量控制7.4 连铸的洁净度控制连铸的洁净度控制 保护渣的作用、中间包冶金、保护浇注保护渣的作用、中间包冶金、保护浇注7.5 连铸的单元设备及技术连铸的单元设备及技术 结晶器的类型、二冷水的作用及控制、中间包冶金、电磁结晶器的类型、二冷水的作用及控制、中间包冶金、电磁搅拌的作用及意义、轻压下技术的采用搅拌的作用及意义、轻压下技术的采用祝同学们学习愉快！祝同学们复习考试愉快！祝同学们复习考试愉快！