《煤的工业分析方法》解读.ppt
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1、煤的工业分析方法煤的工业分析方法(GB/T212-2008GB/T212-2008)一、煤的工业分析概述一、煤的工业分析概述定义:煤的工业分析,又叫煤的技术分析或实用分析,是评价煤质的基本依据。在国家标准中,煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分的测定和固定碳的计算。无机物无机物固定碳固定碳挥发分挥发分水分水分灰分灰分外在水分外在水分内在水分内在水分有机物有机物煤煤煤的工业分析方法之煤的工业分析方法之水分测定水分测定分析水:是分析试样与环境空气达到湿度平衡时所含的水。方法A:通氮干燥法(适用于所有煤种)水分测定水分测定方法B:空气干燥法(适用于烟煤和无烟煤)方法方法A A(通氮干燥法)(通氮干
2、燥法)称取一定量的一般分析试验煤样,置于(105 110)干燥箱中,在干燥氮气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。测定步骤测定步骤1、在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度0.2mm的空气干燥煤样(10.1)g,称准至0.0002g平摊在称量瓶中。2、打开称量瓶盖,放入预先通入干燥氮气并已加热到(105110)的干燥箱中,烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h。在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气,氮气流量以每小时换气15次为准。3、从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。4、进行检查性干燥。每次30min,直到连续两次干
3、燥煤样质量的减少0.0010g或质量有所增加为止(后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据)。水分在2.00%以下时,不必进行检查性干燥。方法方法B B(空气干燥法)(空气干燥法)称取一定量的一般分析试验煤样,置于(105 110)干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。1、在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度0.2mm的空气干燥煤样(10.1)g,称准至0.0002g平摊在称量瓶中。2、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到(105110)的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。3、从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖
4、,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。测定步骤测定步骤4、进行检查性干燥。每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少0.0010g或质量有所增加为止(后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据)。水分在2.00%以下时,不必进行检查性干燥。结果计算:Mad一般分析试验煤样水分的质量分数,%m称取的一般分析煤样的质量,单位为克(g);m1煤样干燥后的质量损失,单位为克(g)。4、水分测定的精密度:煤样的粒度不同(工业分析法中规定的粒度为0.2mm,全水分测定方法中有粒度6.0mm 和 13mm两种)。分析的内容不同(工业分析法中规定测定的是空气干燥煤样的水分,全水分测定方
5、法中规定测定的是煤中的全水分)。GB/T211GB/T211与与GB/T212GB/T212关于水分测定的主要不同之处:关于水分测定的主要不同之处:煤的工业分析方法之煤的工业分析方法之灰分测定灰分测定 煤的灰分,是指煤完全燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧,煤中矿物质(除水分外所有的无机质)在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物,所以确切地说,灰分应称为灰分产率。4、还必须指出的是,煤中灰分增加,增加了无效运输,加剧了我国铁路运输的紧张。煤的灰分对工业利用的影响煤的灰分对工业利用的影响:1、煤中灰分是煤炭计价指标之一。2、灰分是煤中的有害物质,同样影响煤的使用、运输
6、和储存。3、煤用作动力燃料时,灰分增加,煤中可燃物质含量相对减少。矿物质燃烧灰化时要吸收热量,大量排渣要带走热量,因而降低了煤的发热量,影响了锅炉操作(如易结渣、熄火),加剧了设备磨损,增加排渣量。煤用于炼焦时,灰分增加,焦炭灰分也随之增加,从而降低了高炉的利用系数。灰分的测定方法测灰方法缓慢灰化法(仲裁法)快速灰化法方法A方法B 称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到(81510),灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。缓慢灰化法缓慢灰化法4、进行检查性灼烧,温度为(81510),每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化0.0010g为止
7、,以最后一次灼烧后的质量为计算依据,但灰分15.00%时,不必进行检查性灼烧。测定步骤:测定步骤:1、用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样(10.1)g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。2、将灰皿送入温度不超过100的马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500,并在此温度下保持30 min。继续升到(81510),并在此温度下灼烧1h。3、从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。快速灰
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