BOPP薄膜项目生产计划组织(参考).docx
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1、泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织BOPPBOPP 薄膜项目薄膜项目生产计划组织生产计划组织目录目录一、产业环境分析.3二、必要性分析.6三、准时生产.7四、综合生产计划.12五、生产运作流程的基本概念.15六、生产运作流程的构成要素.16七、管理的定义.18八、管理的任务.18九、企业的外部和内部目标.20十、目标管理的内容.22十一、设施选址.24十二、设施的布置.27十三、公司概况.29公司合并资产负债表主要数据.30公司合并利润表主要数据.30十四、进度计划方案.30项目实施进度计划一览表.31十五、投资计划.32建设投资估算表.34泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织建设期利息估算
2、表.34流动资金估算表.36总投资及构成一览表.37项目投资计划与资金筹措一览表.38十六、经济效益分析.39营业收入、税金及附加和增值税估算表.40综合总成本费用估算表.41利润及利润分配表.43项目投资现金流量表.45借款还本付息计划表.48泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织一、产业环境分析产业环境分析推动先进制造业和现代服务业“双轮驱动”,大力实施基本产业提升计划和“两化”深度融合计划,大力发展现代农业。推动生产方式向柔性、智能、精细转变,推进产业高端化、高技术化和服务化发展,扩大有效投入,培育消费新热点,推动经济发展迈上新台阶。(一)加快农业现代化进程按照“稳粮增收、提质增效、创新驱
3、动”的总体要求,着力转变农业发展方式,大力实施农业现代化工程,努力推动全市现代农业建设创造新典型、迈上新台阶、走在最前列,建设农业强市。(二)提升工业发展质态以“中国制造 2025”及江苏行动纲要为指针,以“互联网+”为先导战略,大力发展“扬州智造”、“扬州精造”、“扬州新造”,增强产业核心竞争力,建设制造强市,基本建成区域性先进制造业基地。(三)壮大战略性新兴产业聚焦重点发展领域,加强技术攻关和企业培育,加快新技术新产品新模式的应用示范,促进产业规模显著扩大、技术水平显著提升、产业支撑体系显著完善、企业市场竞争力显著增强,将战略性新兴产业打造为全市经济发展的新增长极。泓域/BOPP 薄膜项目
4、生产计划组织(四)巩固建筑业发展优势推进建筑产业化、系统集成、资本创新,强化建筑品牌建设、市场开拓和风险防范,提升建筑业发展水平。到 2020 年,全市建筑业年产值达到 4500 亿元,年均增长 8%;晋升国家特级资质企业 3 家以上。(五)大力发展服务业大力促进服务业产业联动、集聚提升、空间优化,推动生产性服务业规模化、生活性服务业精细化、文化旅游产业国际化。到 2020年,服务业增加值占地区生产总值比重提高到 50%,形成“三二一”产业结构。BOPP 薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。近几年随着我国电商行业的快速发展,食品制造业规模稳定扩大
5、,食品包装与、封箱胶粘带领域对于BOPP 薄膜需求有所增长,占比逐渐扩大。同时,在电容膜、医药包装膜、服装包装膜等高端领域的需求增长较快,占比有较为明显的提升。BOPP 薄膜可分为多种,其中普通 BOPP 膜是运用最广的 BOPP 膜,用量最大的是印刷膜,其次是涂布膜,主要用于黏胶带,排在第三的是制袋膜,主要用于糕点等一次性包装袋。近几年,随着我国经济快速发展,消费水平的提升,对于 BOPP 薄膜的需求也保持稳定的增长。泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织由于 BOPP 行业发展快速,产能持续攀升,近几年市场处于产能过剩状态,市场竞争激烈。外加终端消费理念的改变,消费者对于环保意识的增强,一定
6、程度上削弱了 BOPP 市场的消费,基本上整年下游市场都以刚性需求为主。虽然处于产能过剩,但目前我国 BOPP 薄膜产能仍旧保持增长,2019 年我国 BOPP 薄膜产能到了 640 万吨。虽然产能在持续增长,但下游需求逐渐放缓,因此 2019 年我国 BOPP 薄膜产量约为 450 万吨,产能利用率下降到 71%。就生产分布来看,由于快消品企业众多,包装需求大,目前华东地区是最大的 BOPP 薄膜生产区域;其次是华南与华北地区地区,以上三个地区的 BOPP 薄膜产能占全国产能的 80%以上,且近几年占比不断提升,2019 年已经达到了 89%左右。西北地区以及华中部分地区仍有空白,未来 BO
7、PP 薄膜在该地区发展机遇较大。在产品结构方面,我国 BOPP 薄膜行业存在失衡,产品主要集中在普通膜与热封膜,在较高端的电工膜和金属化膜方面技术有待升。近几年在下游消费端升级的背景下,我国 BOPP 薄膜产业结构需要加快转型,低端产品产能过剩,高端产品生产不足的结构性矛盾进一步显现。高端产品自给率较低,因此目前我国对于 BOPP 薄膜仍存在一定进口依赖,我国的 BOPP 薄膜主要进口国为日本、美国、韩国等西方发达国家。泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织虽然存在一定进口依赖,但由于我国 BOPP 薄膜产能的快速扩张,目前国产 BOPP 薄膜凭借性价比优势,出口量也在持续增长。从出口地来看,我
8、国 BOPP 薄膜的主要出口地为日韩、越南、菲律宾、马来西亚等国家。总体来看,我国 BOPP 薄膜行业快速发展,产品进出口都保持增长趋势,行业未来发展潜力较大。二、必要性分析必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场
9、机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。三、准时生产准时生产准时生产是一种不同于 MRP 的生产方式,也称无库存生产方式、零库存或一个流。尽管 JIT 生产的理念最早可以追溯到福特创造的流水线生产,但使 JIT 理念得以重视并得到推广的原因是日本丰田汽车公司 JIT
10、 方法的成功应用。一般地,JIT 适用于订货型生产 MTO。(一)JIT 的哲理JIT 是一种生产管理的哲理。按其概念,不仅生产过程中的物料而且供应商供应的原材料和外购件都要求准时地离开和到达指定的地点,没有任何等待加工的工件,也没有等待加工任务的工人和设备。JIT 的最终目标是一个平衡系统,一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。在该方式下,生产过程将在尽可能短的时间内,以尽可能最佳的方式利用资源,杜绝浪费。在 JIT 理念中,浪费包括:过量生产、等候时间、不必要运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷。特别地,JIT 认为库存是万恶之源,因为它不仅占用大量的资金,造成修建或租赁仓库等一系
11、列不增加价值的活动,造成浪费,而且还将许多管理不善的问题掩盖泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织起来,如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、缺勤率高、备件供应不及时等问题,使问题得不到及时解决。JIT 就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题,以不断消除浪费,进行不断地改进。尽管 JIT 的基本思想简单,容易理解,但是,实现 JIT 却不容易。JIT 设置了一个最高标准,一种极限一“零”。实际生产只能无限地接近这个极限,但却永远不可能达到。日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始,就有了准时生产的思想,但还是经过了 20 多年坚持不懈的努力,才达到比较完善的地步,但离极限“零
12、”也还存在差距。因此,JIT 需要不断改进。(二)看板控制系统在生产计划与控制方面,JIT 不同于物料需求计划 MRP,前者称为拉动式系统,后者称为推动式系统。在拉动式系统下,由市场需求信息拉动产品装配需求,再由产品装配拉动零件加工。每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令,上游工序和车间则完全按这些需求指令进行生产,形成物流和信息的统一。在推动式系统下,计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零部件的需要量,和需要时间,形成每个零部件的投入产出计泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织划,然后将计划发给每一个工作地和生产车间。每一工作地和生产车间都按计划制造零部件
13、,将实际完成情况反馈到计划部门,并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间,不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。看板,是传递生产计划与控制信息的工具,可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替,起传递指令信号的作用。在 JIT系统中,因为生产或零部件供应的指令信号均来自于下游工序,所以它们的生产或零部件的供应都必须根据看板来进行。看板一般分为两种,即生产看板和传送看板。生产看板用于指挥生产,规定了各工序应,该生产的零部件种类及其数量。生产看板一般是通过指挥放置零部件的容器的适时适量的补给来指挥:JIT 生产的。传送看板则用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送,即适时适量地将容
14、器内的在制品传送到下游工序,容器内所规定放置的零部件的数量一般是固定不变的。当需要改变产出率时,只需要根据简单的计算公式,从 JIT 生产系统中增减容器的数量,即可调整生产率。当然,在计算公式中还需要考虑安全库存量,但通常限制在日需求的 10%以内。这一计算公式给出的实际上是理论上所需要的看板/容器的数量。在实践中,企业通常泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织尽可能地减少生产循环中的看板/容器的数量,以保证在制品库存最小化。(三)JIT 生产方式实施的其他条件JIT 是一个拉动系统,其生产计划与控制可以通过看板控制系统来完成。但要使整个 JIT 生产方式能够顺利实施,仅仅通过看板控制系统还远远
15、不够,必须关注流程设计、全面质量控制、均衡计划、与供应商建立合作关系、不断降低库存和改进产品设计。1.流程设计实施 JIT,要求工厂布局的设计应该能够保证均衡工作流,并具有最小化的在制品库存,这就意味着无论实际的生产线是否存在,都要把每个工作站(或工作中心)看成是生产线的一部分。同一条生产线一般应该采用统一的原则进行能力平衡,并确保所有工作站的作业通过拉动系统联系到一起。因此,JIT 的设计必须把内部和外部的物流系统的各方面与工厂布局的联系清晰地显示出来。2.全面质量控制制造工艺的每一步都要确保产品质量,而不是通过检验来确保质量;同时,所有员工必须对自己的工作质量完全负责,而不是推给质量检验部
16、门。只有当员工对其工作质量完全负责时,才能保证系统中流动的全是高质量的产品,才能保证 JIT 的最有效运行。泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织3.均衡计划为了实现 JIT 的均衡生产,企业需要一个能够在较长时间跨度内保持稳定的均衡计划。均衡计划的条件是生产能力预留。在 JIT 环境下,通过预留生产能力,可以替代库存的缓冲作用。尽管预留生产能力必然会导致多余的劳动力和机器设备,从而导致该部分的成本上升,但这部分的成本仍会大大低于过量库存的成本,并且,通过在生产淡季让多余的劳动力从事工作站的日常维护工作,参加集体作业小组,以及思考工作改进措施,也会进一步提高生产质量和生产效率。4.供应商合作关系
17、在 JIT 系统下,供应商愿意且能够按看板要求进行小批量供应高质量的零部件,从而保证 JIT 系统平滑的工作流运行。5.零库存JIT 的理念是追求零库存。为此,JIT 方法是促进生产问题的充分暴露,在解决过程中逐步减少库存。随着生产问题越来越多地被发现和解决,对库存的依赖性也就越来越小,由此产生的成本浪费将得到有效控制。6.改进产品设计标准部件、模块化设计以及质量是产品设计的三个重要因素,它们是 JIT 系统的关键。尽量在产品设计中使用标准部件意味着工人需泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织要处理的部件种类更少,采购、处理与质量检查能够程序化,大大降低生产人力成本;尽量采用模块化设计,通过模块
18、化设计,大大减少需要处理的部件数,简化装配、采购、处理和培训等;尽量将质量设计到产品与生产过程中,提高产品的质量,降低因产品质量造成的成本损失。四、综合生产计划综合生产计划1.生产计划与综合生产计划生产计划是生产运营活动的核心。按时间,生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划。长期计划周期大于 1 年,中期计划周期一般为 618 个月,短期计划周期则为 1 天至 6 个月。一般地,组织中的高层管理者负责长期计划,中层管理者负责中期计划,基层管理者负责短期计划。不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。长期计划主要考虑产品或服务的选择、工艺流程的选择以及生产系统的长期能力问题;中期计划是长期计
19、划和短期计划之间的纽带,要将预测的产品需求转化为企业的产品产出任务计划,计划的焦点是如何有效地利用资源能力,最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。在中期计划中,制造型企业和服务型企业存在很大的差异。对于制造型企业,中期计划主要包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划;对于服务型泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织企业,综合生产计划是其核心。尽管无论是制造型企业还是服务型企业均有综合生产计划,但两者还是存在一定的区别:制造型企业可以利用库存增加与减少来调整生产,而服务型企业则不能。至于短期计划,制造型企业和服务型企业也各不相同。对于制造型企业,短期计划的核心是车间生产作业;对于服务型企业,
20、短期计划的核心是周劳动力与客户安排以及日劳动力与客户安排。从上可以看出,综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。综合计划关注的对象是一组类似的产品。比如,电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划,不会关心电视机的具体型号是 27 英寸 0、29 英寸还是 34 英寸,他们关注的是将所有型号产品混在一起的某一种单一产品。既然综合生产计划中产品类型不能真实地反映实际的产品类型,那为什么要制定综合生产计划呢?原因在于:其一,执行计划需要时间,比如说,如果计划要求扩大生产设施规模或聘用(以及培训)新工人,就需要花费时间。其二,综合计划具有一定的战略性特征,时间跨度较长,因此对个别产品类型需求的时间和数量
21、进行任何精度的预测都不可能。并且,如果哪一个组织想要“锁定”在个别产品类型上,将会失去适应市场变化的灵活性。2.综合生产计划策略泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织由于产品的市场需求不断波动,而企业又需要均衡生产,面对这个矛盾,需要制定有效的综合计划,达到需求和生产能力大致平衡,并使整个计划期间成本最小。为此,综合计划必须从供给和需求两个方面着手。需求方面必须考虑定价、促销、推迟交货等影响因素,关键在于弄清楚市场需求。供给方面主要通过调整组织的生产能力,尽量达到与市场需求的一致。结合这些因素,许多企业为了达到专业化、降低成本以及满足顾客的要求,专门在生产计划中考虑了生产业务的外包策略。3.综合
22、生产计划的制定综合生产计划的制定一般可以采用线性规划法等,具体内容包括:确定每段时间的需求;确定每段时间的能力,包括正常工作时间、加班工作时间以及转包;确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、招聘和解聘等方面的单位费用;提出备选计划并计算各种费用;选择最满意的计划方案。4.综合生产计划的分解由于综合生产计划不涉及具体产品,不能直接用于指挥生产活动。为此,必须将假定产品或代表产品转换成具体产品,从而将综合生产计划变成产品交付计划和主生产计划。产品交付计划规定了要向泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织顾客交付产品的具体型号、规格和交付时间;主生产计划规定了要出产产品的具体型号、规格和出产
23、时间。得到产品交付计划之后,就可以得出产品出产预计划。在每个月,将交付数量减去相应月份的成品库存,加上相应月份顾客需要提走的数量,便可计算出每个月需要产出的数量,由此得出了初始的主生产计划。初始的主生产计划是否可行,必须要进行能力负荷平衡,调、整超负荷的生产计划,使主生产计划可行。主生产计划是物料需求计划的主要输入。通过 MRP 处理,对具体产品的需求就会变成对构成产品的零部件和原材料的需求,使计划得以执行。五、生产运作流程的基本概念生产运作流程的基本概念生产运作流程是指一个组织把一定的投入变换成一定产出的一系列环节,这些环节也可称为任务,这些任务由物流和信息流有机地连接在一起。生产运作流程的
24、设计,就是要设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等方案。与转化流程相关的概念还包括“生产运作系统”“生产运作组织方式”和“生产运作流程”等名词。其中的细微区别在于,“生产运作流程”通常指企业组织内某一个子系统(一个部门、一个车间、一泓域/BOPP 薄膜项目生产计划组织条生产线等)的投入产出过程,而“生产运作系统”和“生产运作组织方式”通常指整个企业的投入产出过程,它由一系列“流程”所构成。公司的运作流程是非常关键的,运作流程应该适合公司的战略,一个不适合的流程将严重制约公司的发展。六、生产运作流程的构成要素生产运作流程的构成要素生产运作流程包括
25、几个基本要素:投入、产出、任务、物流和信息流,以及库存。1.投入投入是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所需的人力、物料、设备、能源等资源要素。为了在某一个流程得到一定量的产出,首先必须决定各种资源要素的数量,例如,多少人工、多少电力等。有些投入要素(如人工和物料)完全消耗于某些具体产品的产出,因此易于计算(如,食品厂烘烤一批面包需要多少面粉和电力);而另外一些投入要素是由整个生产运作系统长期利用的(如食品厂的面包烘烤机),而不是由某几批产品消耗掉的。2.产出一个流程的产出可以是两种形态:产品或服务。但是为进行生产运作流程的选择设计,还需要进一步了解产出的一些特性。在制造业的生产流程中,产成
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