ASPEN_培训教材8-ASPEN_催化分馏塔805.pdf

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1、 ASPEN_培训教材 8-ASPEN_催化分馏塔 9 催化分馏塔流程模拟计算 一、工艺流程简述 催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。催化分馏系统分离其工流流程如图 3-1 所示，所涉及主要模块有进料混合罐（M1）、催化分馏塔（T2014）。10 T201FE EDGASCOILSS1YJSSM1GGASGGOILCC OILHH OILY

2、YJSS0HOILPC OIL 图 3-1 催化分馏系统模拟计算流程图 FEED 进分馏塔油汽；SS 塔底汽提蒸汽；GAS 塔顶气；COIL 轻柴油，SS1 柴油汽提蒸汽；HOIL 回炼油；YJ 油浆；11 二、需要输入的主要参数 1、装置进料数据 表 3.1 进料数据 表 1 进出料参数 出料量 Kg/h 进 料温度 进料压力Kg/cm2 进料组成WT%H2O CO CO2 AIR CH4 C2H4 C3H8 C3H6 IC4 NC4 丁烯-1 异丁烯 顺丁烯-2 反丁烯-2 IC5 NC5 C5=NC6 H2S 富气 29300 0.9 3.8 10 13.4 3.1 5.8 4 16.4

3、 6.7 2.1 3.05 3.1 2.4 3.7 0.6 4.8 3.1 2 馏程 IP 10%30%50%70%90%EP 比重 产品抽出板 粗汽油 67320 40 54 76 103 138 179 198 0.723 轻柴油 55000 189 222 247 274 305 347 362 0.9068 10 吸收返回柴油 17000 189 222 247 274 305 347 362 0.9068 回炼油 29700 290 395 435 538 0.9366 28 油浆 8930 226 407 468 538/87 0.9927 进料中蒸汽 12120 492 2.7

4、塔底汽提蒸汽量 880 280 11 汽提蒸汽量 100 280 11 12 2、单元操作参数 表 3.2 单元操作参数 T201 催化分馏塔 操作压力 Kg/cm2 2.50 全塔压降 Kg/cm2 0.30 抽出板/返回板 中段流量 中段回流 1 4/1 230000Kg/h 11.0Mkcal/h 中段回流 2 14/12 198000Kg/h 12.8Mkcal/h 中段回流 3 26/24 25000Kg/h 1.08Mkcal/h 中段回流 4 32/32 300000Kg/h 18.82Mkcal/h 实际板数 32 进料板 油气塔底 富柴油 6 号板 3、设计规定及模拟技巧 表 3.3 设计规定 理论板或板效率 50%热力学 BK10 初值 设计规定 塔顶温度 115 变量 中段回流 1 热负荷 4、模块及相关物流 表 3.4 模块及相关物流 模块名称 代 号 流程图上代号 入口物流号 出口物流号 M1 进料油汽混合器 Mixer M1 催化馏塔 Distillation T201 三、软件版本 采用 ASPEN PLUS 软件 12.1 版本，文件名 CHT201.APW