GSK980TB数控车床实训指导(初学者实用)28.pdf

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1、一、系统介绍 1、车床的基本操作 车床的打开首先要打开车床左侧的总电源开关,然后按下车床正面绿色的系统开按钮同时旋起急停按钮打开车床.如果刀具进入了设定的行程极限,则显示报警,刀具与主轴立即停止工作,此时需要在手动方式下,按下车床操作面板下面的超程解除按钮不放,同时将刀具往安全位置移动,看到显示器上显示无报警信息车床即可恢复工作.2、编程指令 G 指令：指令代码 格式 作用 G00 X_Z_;快速定位 G01 X_Z_F_;直线插补 G02 X_Z_R_F_;逆时针圆弧插补 G03 X_Z_R_F_;顺时针圆弧插补 G04 X_;暂停 G28 X_Z_;机械零点 G32 X_Z_F_;等螺距螺

2、纹切削 G33 Z_F_;Z 轴攻丝循环 G34 X_Z_F_K_;变螺距螺纹切削代码 G50 X_Z_;工件坐标系设定 G70 P_Q_F_;精加工循环 G71 U_R_;P_Q_U_W_F_;内外圆粗车循环 G72 W_R_;P_Q_U_W_F_;端面粗车循环 G73 U_W_R_;P_Q_U_W_F_;封闭切削循环 G74 R_;X_Z_P_Q_R_F_;端面深孔加工循环 G75 R_;X_Z_P_Q_R_F_;外圆切槽循环 G76 P_Q_R_;X_Z_R_P_Q_F_;复合型螺纹切削循环 G92 X_Z_F_;螺纹切削循环 G94 X_Z_F_;端面切削循环 G96,G97 S_;恒

3、线速控制 G98 F_;每分进给 G99 F_;每转进给 M 指令：M00 程序暂停,按循环启动程序继续执行 M03 主轴正传 M08 冷却液开 M04 主轴反转 M09 冷却液关 M32 润滑开 M30 程序结束,程序返回开始 M05 主轴停止 M98 子程序调用 M99 从子程序反回 3、车床保养 加工完工件后关闭车床电源,把车床打扫干净最后润滑车床的导轨、传动齿轮、卡盘、滚珠丝杠与主轴箱等.二、项目训练 1、普通阶台轴：毛坯50 的塑料.工艺分析：1用卡盘夹住50 的毛坯料,使毛坯伸出 55mm 左右.2 使用外圆粗车刀,主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为

4、2mm 的参数,分别粗车30*35mm和20*20mm的外圆,留 0.5mm 精车余量.再使用外精车刀,主轴转速 1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车 20 和30 的外圆,达到尺寸要求.工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称 转速 Smin/r 进给速度 F 背吃刀量 mm 1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 1 2 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.5 2、普通带槽的阶台轴：毛坯50 的塑料.工艺分析：1用卡盘夹住50 的毛坯料,使毛坯伸出 55mm 左右.2 使用外圆粗车刀,主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的参数,分别

5、粗车30*35mm和20*20mm的外圆,留 0.5mm 精车余量.再使用外精车刀,主轴转速 1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车 20 和30 的外圆,达到尺寸要求.3/5 3换外切槽刀,主轴转速 500min/r,进给速度 40min/mm,粗精车 5*2 的槽达到尺寸要求.工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称 转速 Smin/r 进给速度 F 背吃刀量 mm 1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 1 2 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.5 3 外槽粗精车 外槽刀 500 40 3、车削螺纹：毛坯50 的塑料.工艺分析：1用卡盘夹住50 的毛坯料,使毛坯伸出

6、50mm 左右.2 使用外圆粗车刀,主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的参数,粗车30*30mm 外圆,留 0.5mm 精车余量.再使用外精车刀,主轴转速 1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车30 的外圆,达到尺寸要求.3换外切槽刀,主轴转速 500min/r,进给速度 40min/mm,粗精车 5*2 的槽达到尺寸要求.4换螺纹刀,主轴转速 450min/r,车削 M30*1.5 的外螺纹.车削量第一刀最大为 0.8mm,之后每刀递减,最后一刀精车 0.1mm.工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称 转速 Smin/r 进给速度 F 背

7、吃刀量 mm 1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 1 2 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.5 3 外槽粗精车 外槽刀 500 40 4 车螺纹 60外螺纹车刀 450 1.5 4、车削圆弧 毛坯50 的塑料.工艺分析：1用卡盘夹住50 的毛坯料,使毛坯伸出 65mm 左右.2使用外圆粗车刀,主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的参数,粗车R15、R10 和40*5mm 的轮廓,预留0.5mm 的精车余量.再使用外精车刀,主轴转速 1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车轮廓达到尺寸要求.工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称 转速

8、 Smin/r 进给速度 F 背吃刀量 mm 1 外轮廓粗车 外圆粗车刀 800 80 1 2 外轮廓精车 外圆精车刀 1000 80 0.5 5、复杂零件图加工 毛坯50 的塑料.工艺分析：1用卡盘夹住50 的毛坯料,使毛坯伸出 115mm 左右.2 使用外圆粗车刀,主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的参数,粗车外轮廓,预留 0.5mm 的精车余量.再使用外精车刀,主轴转速 1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车轮廓达到尺寸要求.3换外切槽刀,主轴转速 500min/r,进给速度 40min/mm,粗精车外槽达到尺寸要求.4换螺纹刀,主轴

9、转速 450min/r,车削 M27*2 的外螺纹.车削量第一刀最大为 0.8mm,之后每刀递减,最后一刀精车 0.1mm.5换切断刀,主轴转速 500min/r,进给速度 40min/mm,切断工件.工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称 转速 Smin/r 进给速度 F 背吃刀量 mm 1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 1 2 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.5 3 外槽粗精车 外槽刀 500 40 4 车螺纹 60外螺纹车刀 450 1.5 5 切断 切断刀 500 40 6、双头加工零件 毛坯50*100mm 的塑料.工艺分析：1用卡盘夹住50 的毛坯料,使毛坯伸出 7

10、0mm 左右.2 先车削工件右半部分到46的外圆,车削总长50mm,然后车削 4*2 的槽,最后车削 M20*2的螺纹完成工件的右半部分加工.3取下工件掉头装夹,卡盘夹在已加工好的30 的外圆.4车削工件左半部分.工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称 转速 Smin/r 进给速度 F 背吃刀量 mm 1 外圆粗车 右 外圆粗车刀 800 80 1 2 外圆精车 右 外圆精车刀 1000 80 0.5 3 外槽粗精车 外槽刀 500 40 .5/5 4 车螺纹 60外螺纹车刀 450 1.5 5 外圆粗车 左 外圆粗车刀 800 80 1 6 外圆精车 左 外圆精车刀 1000 80 0.5