年处理5万吨竹浆纸扩建项目可行性研究报告(优秀).doc
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1、XX公司扩建5万吨/年漂白竹浆纸项目 目录目 录第一章 申报单位及项目概况1-11.1 项目申报单位概况1-11.2 项目申请报告编制单位1-31.3 编制工作的依据1-31.4 项目概况1-3第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2-12.1 发展规划分析2-12.2 产业政策及行业准入分析2-2第三章 资源开发及综合利用分析3-13.1资源可利用量3-13.2 竹林基地建设3-4第四章 建设用地、征地拆迁及建厂条件4-14.1 厂址所在位置现状4-14.2 厂址建设条件4-14.3 气候条件4-24.4 城镇规划及社会环境条件4-34.5 交通运输条件4-44.6 公用设施社会依托条件4
2、-44.7 防洪、防潮、排涝设施条件4-4第五章 生产技术方案、设备方案和工程方案5-15.5 总图布置及运输方案5-145.5.1平面布置5-145.5.5工厂运输5-155.6 土建工程方案5-165.7 给排水工程5-175.8 供电工程5-195.9 供热设施5-24第六章 节能和节能方案6-16.1 设计依据和主要原则6-16.2 能源品种选用和项目能耗6-26.3节能措施综述6-66.4 单项节能工程6-86.5 能源管理6-96.6节水措施6-9第七章 环境保护7-17.1 场址环境条件7-17.2 主要污染源及污染物7-17.3 环境保护措施7-37.4 环境保护投资7-57.
3、5 环境影响评价7-5第八章 投资估算及融资方案68.1 投资估算68.1.4投资指标98.2 融资方案9第九章 财务评价9-19.1财务评价依据9-19.2 收入、税金及附加费估算9-19.3 成本估算9-29.4 项目收益预测9-39.5 不确定性分析9-49.6 主要经济评价指标9-59.8 评价结论9-5第十章 社会影响分析与评价10-110.1 经济效益评价10-110.2 社会效益评价10-110.3 环境效益评价10-210.4 符合清洁生产要求10-22-5扩建5万吨/年漂白竹浆纸项目 第一章 申报单位及项目概况1 第一章 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况1.1.1项
4、目申报单位及项目名称单位名称:*项目名称:扩建5万吨/年漂白竹浆纸项目法人代表: 项目负责人: 1.1.2项目申报单位概况*是*通过竞买原雅安制浆造纸厂,于2007年9月4日在四川省雅安市注册成立的一家外商独资企业。公司注册资金2.8亿元人民币,总投资7亿元人民币。公司现有产品为漂白商品竹浆,年产量7万吨。*是亚洲浆纸业股份有限公司(简称APP)在中国设立的投资性公司,负责APP在中国的投资,同时行使中国总部的管理职能。APP在中国投资建设的制浆造纸工厂有21家、林业公司26家,累计总投资超过65亿美元。APP为印度尼西亚金光集团旗下制浆造纸的旗舰企业,1994年4月成立,总部设在新加坡,其浆
5、纸生产规模全球排名第5位。金光集团是印度尼西亚最大的企业集团,经营的行业包括:制浆造纸业如纸浆、纸张及文具用品;农业及食品业如棕榈园、食用油、食品及消费品;银行及金融服务业;房地产业等。*利用雅安及周边地区优良的慈竹资源,采用硫酸盐法间歇蒸煮,引进先进的氧脱木素、二氧化氯漂白工艺技术生产高强度、高白度的商品竹浆,产品品质超过漂白阔叶木浆,接近漂白针叶木浆B级水平,替代进口阔叶木浆,可生产各类中高档生活卫生用纸、印刷书写纸、涂布纸、包装纸等品种。以公司企业标准为蓝本制定的漂白硫酸盐竹浆行业标准经国家发改委颁布实施。公司制浆设备现有生产能力为8万吨/年,造纸及抄浆设备生产能力为10万吨/年,主要产
6、品为漂白硫酸盐商品竹浆、双胶纸和静电复印纸。主要设备从加拿大英格索尔-兰德公司、Chemetics公司、Ecodynel公司、德国包曼公司、美国包尔公司、霍力威尔-美杰公司、英国ICI公司引进。目前公司吨浆CODcr排放量在30公斤以下,碱回收率达到92%,黑液提取率达到98%以上,已领先于同行业,属国内先进水平。公司重视环保,污染治理从源头上控制,使生产线从设计到生产运行达到最优化,对污染治理设施的投资资金给予充分保证。2003年9月和2006年10月,公司通过两次较大规模的对污染治理设施的投资改造,目前污染治理及环境保护已达到一个新的水平。烟气和粉尘达标排放,污水排放优于国家标准,废气经相
7、应设施处理后达标排放,废煤渣早在2001年已进行综合利用,白泥废渣送工业渣场填埋。从2003年至2007年,公司先后投入资金6500余万元,对污水处理车间、热电汽轮发电机组、碱回收蒸发及苛化、化学品车间、制浆漂白等进行技术改造,共新增设备125台套,使公司设备的年生产能力从5.5万吨提高到8万吨,吨浆单位产品水耗降到162m3、煤耗降到0.92吨(标煤)、电耗降到1219kWh。公司拟通过本次对制浆蒸煮、碱回收蒸发和碱炉、备料、抄浆车间等车间进行技术改造,到2008年底,实现产品年产量从7万吨提高到12万吨,商品竹浆市场占有率从15%提升到20%,吨浆蒸汽消耗节约3.8吨、水耗降到92m3、耗
8、标煤降到880kg;到2010年底,规划产品年产量达到25万吨。公司占地面积54公顷,其中生厂区占地43公顷,生活区占地11公顷,留有供技术改造的场地25公顷。公司现有备料、制浆、造纸、抄浆、热电站、碱回收、化学品、供水及污水处理、机械加工及修理、电仪修等10个车间,原料场、仓库、办公楼及生活服务等设施配套完善。员工总人数665人,其中中级以上职称的专业技术人员165人,占25%。公司自投产以来取得了良好的经济效益和社会效益,于2001年被评为“四川省小巨人企业”;于2002年及2004年被评为“四川省农业产业化重点龙头企业”。1.2 项目申请报告编制单位编制单位: 资格等级: 证书编号: 工
9、程编号:1.3 编制工作的依据1. 国家发改委、财政部、国家林业局关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见。2. 国家发改委全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划。3. 四川省人民政府办公厅转发省发展计划委员会关于加快我省竹材制浆造纸业发展实施意见的通知【川办函(2003)57号】;4. 四川省人民政府文件川府发(2006)10号关于下达2006年重点建设项目计划的通知;5建设单位及当地有关部门提供的有关文件、资料等;6建设单位与我公司签定的编制本项目申请报告的委托书。1.4 项目概况1.4.1 拟建项目背景造纸工业是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。在经济发达国
10、家,纸及纸板消费量增长速度与其国内生产总值增长速度同步。造纸工业在现代经济中所发挥的作用已越来越多地引起世人瞩目,被国际上公认为“永不衰竭”的工业,在美国、加拿大、日本、芬兰、瑞典等经济发达国家,造纸工业已成为其国民经济十大支柱制造业之一。现代造纸工业的特点不同于一般日用消费品工业,是技术、资金、资源、能源密集型的,规模效益显著的,连续、高效生产的基础原料工业。在产品总量中80%以上作为生产资料用于新闻、出版、印刷、商品包装和其他工业领域,不足20%用于人们直接消费。造纸产业关联度大,关联到林业、农业、机械制造、化工、热电、交通运输、环保等产业。纸业需求不断增长,对上下游产业的经济有一定拉动作
11、用,纸业可成为推动我国经济发展新的经济增长点。纸品是一种市场化、国际化程度较高的产品。当今,世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平,作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。*现有的制浆设备为九十年代从国外引进的先进的二氧化氯漂白工艺设备,全竹浆二氧化氯漂白在国内是第一家。产品强度高,白度高(可达88%ISO),洁净度好,不返黄,主要性能指标优于阔叶木浆,接近B级针叶木浆,完全可以替代进口漂白阔叶木浆生产各类中高档印刷书写纸及高级生活卫生用纸,如A级双胶纸、A级书写纸、干法静电复印纸及电脑打印纸等。公司产品深受用户好评,长期以来一直供不应求。公司生产的漂白硫酸盐竹浆以其高品质在造纸行业
12、独树一帜,填补了国内市场空白。受全国造纸工业标准化技术委员会委托,与中国制浆造纸研究院、重庆造纸研究设计院合作,以公司漂白硫酸盐竹浆企业标准为蓝本,共同制定了漂白硫酸盐竹浆国家标准。公司现有设备生产能力不平衡,一部分设备已超负荷运行,而另一部分设备的利用率不高,并闲置一台2640mm/400长网多缸高级文化用纸机,目前只能生产7万t/a浆板产品。为了利用雅安地区优良的慈竹为原料,充分发挥现有设备的生产能力,同时淘汰高能耗、高消耗、高排污设备和生产工艺,增加企业规模效益,节约资源和能源,降低排污负荷,保护环境,公司提出引进先进的GL&V公司现代置换间歇蒸煮技术改造现有传统间歇蒸煮,新上一台碱回收
13、炉及配套设备替代已严重超负荷运行的原有碱回收炉及配套设备,增加石灰回收系统,恢复纸机生产,并对现有生产线进行填平补齐,使其达到12万t/a的浆纸生产能力。该技改项目不仅符合造纸行业“十一五”计划和全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划,而且,该项目使用禾本科的竹子为原料,有利于天然林保护工程的实施,也有利于生态环境的改善,对地方经济的发展也将起到积极的作用。1.4.2项目拟建地点*位于雅安市姚桥镇,距市区7公里,国道108线和318线从厂区经过,距成都125公里,距双流国际机场118公里,距夹江火车站80公里。成雅高速公路将雅安至成都的行程缩短在1.5小时内。本次技改工程在公司现有
14、空置场地内进行,不需新征土地,土地性质为工业用地。1.4.3主要建设内容表1-1序号工程类别工程(车间)名称备 注一主要生产工程1备料车间新增一套竹子削片、筛洗系统。2制浆车间将现有普通间蒸煮改造为超级间歇蒸煮。技改前生产能力7万t/a,技改后12万t/a。3造纸车间恢复生产并进行局部技改,使产能由3万t/a提高到4万t/a。4浆板车间局部技改,使产能由7万t/a提高到8万t/a。新增一套一级三段压力筛选系统及一套10000m3/d白水处理系统。5碱回收车间包括蒸发、苛化设备改造,新建一座日处理黑液固形物550tds/d的燃烧工段。新建一座220t/d白泥煅烧转窑。6化学品车间盐水过滤系统改造
15、,增加冷却水处理系统。二公用工程1自备热电站锅炉增加冷渣器和炉床压力自动控制装置;化水增加设备,提高净化水能力;增加冷却塔,使本车间水循环使用。2工业渣场新建一座临时工业渣场。三总图运输工程1道路、绿化及管网等总图仅作局部调整1.4.4拟建规模及产品方案1.产品方案:漂白硫酸盐商品竹浆与高档印刷书写纸。 2.产品质量标准:漂白硫酸盐竹浆板质量标准执行中华人民共和国轻工行业标准漂白硫酸盐竹浆(QB/T2608-2003)。本项目高档印刷书写纸产品主要为胶版印刷纸,其质量标准参照执行中华人民共和国轻工行业标准胶版印刷纸(QB/T1012-1991),或客户要求的质量标准。3.建设规模:在现有7万t
16、/a生产能力基础上,扩建5万t/a漂白竹浆纸,使企业生产能力达到12万t/a。其中漂白硫酸盐商品竹浆8万t/a(新增1万t/a),高档文化用纸4万t/a(恢复生产能力3万t/a,新增1万t/a)。1.4.5 资源及基地规划项目区内现有已成林造纸竹中,成片竹林面积15991.9hm2,四旁竹9951.00万株,散生竹7755.00万株。成片竹林面积按主导利用方式分,竹浆竹林5911.0hm2,材用竹林1008.1hm2,笋用竹林1996.3hm2,生态公益竹林7076.5hm2;按竹种分:慈竹3926.4hm2,麻竹768.7hm2,撑绿竹214.1hm2,水竹4994.9hm2,白夹竹4351
17、.7hm2,苦竹387.3hm2,斑竹、龙竹、金竹、方竹等其它竹种1348.7 hm2现有已成林造纸竹林每年可产造纸竹材21.03万t;19992002年新栽造纸竹林,2003年进入初产期,2007年起全部成林稳产,每年产造纸竹材29.33万t,因此,2007年及其以后各年,项目区现有纸浆竹林每年可产造纸竹材50.37万t。1.4.6主要工艺技术方案及技术装备水平1.备料改造工程:新增一条生产能力为30t/h(绝干)竹子削片、筛选生产线。2.制浆蒸煮改造工程:引进GL&V公司现代置换间歇蒸煮技术改造现有传统间歇蒸煮,该技术综合了超级间歇蒸煮(SuperBatchTM)和RDH置换蒸煮技术的优点
18、,最明显优势是节省蒸汽消耗(预计吨浆蒸汽消耗从1.6t降低到0.75t),同时缩短蒸煮时间,提高蒸煮产能;提高蒸煮均匀性,降低粗浆卡伯价,节省化学药品消耗;由于采用了不带压的冷喷放技术,可得到更高强度的纸浆。并设有臭气收集系统等。3.碱回收车间:1)2蒸发站:增加超级增浓效(结晶蒸发),对污冷凝水系统改造,新增汽提塔,新增臭气收集系统,增加冷却塔,使表面冷凝器冷却水冷却降温后循环使用。2)燃烧工段:新建一台处理黑液固形物量550-700tds/d、蒸汽压力3.82MPa的碱回收炉,替代现在超负荷运行的处理黑液固形物量300tds/d、蒸汽压力3.82MPa的碱回收炉,以增加黑液固形物的处理量和
19、蒸汽产量,减少烟气粉尘排放量(静电除尘器单列运行,烟尘排放浓度达到50mg/Nm3)。3)石灰回收工段:新建一座220t/d白泥煅烧转窑。减少白泥外排量13万t/a,同时回收石灰4.35万t/a,资源综合利用。4.造纸车间:对现有2640mm/400长网多缸高级文化用纸机进行局部技改、恢复生产,使产能由3万t/a提高到4万t/a。5.抄浆改造工程:新增一套1万m3/d白水回收系统,浆板机新增一套一级三段压力筛选系统。6.化学品改造工程:对盐水过滤系统进行改造,增加产能。同时增加循环冷却水处理系统,全车间用水实现封闭循环。7.动力锅炉改造工程:将现有2台动力锅炉热排渣改造为冷排渣;增加锅炉炉床压
20、力自动控制装置;增加净化水能力;增加冷却塔,使本车间水循环使用。8.工业渣场工程:新建一座临时工业渣场,暂时堆放苛化白泥。9.本工程配套的变配电系统工程;10.总图工程、厂区综合管线及厂区总体规划。1.4.7 公用工程现有水、电、汽设施的生产能力已能满足本技改项目完成、投产后的需求。1.4.8 环境保护1.废水公司现有一座2003年引进的瑞典普拉克公司的射流暴气两级生化法污水处理站,污水处理能力15000m3/d。该污水处理站运行状态良好,污水经处理后CODcr排放指标在200mg/l以下,远低于国家要求的排放标准,污水排放已安装在线监测装置。现有污水处理站可满足本技改工程能力增加后的排水要求
21、。2.废渣动力锅炉煤渣、煤灰等已用于公司周边的砖厂生产煤渣砖;备料竹屑及污水处理站污泥运至动力锅炉与煤参烧;苛化绿泥及石灰渣运至厂外渣场填埋。本技改工程新增的废渣全部综合利用。3.废气锅炉及碱炉烟气经静电除尘器除尘净化达到排放标准后,经烟囱排入大气;锅炉及碱炉安装烟气在线监测装置;蒸发站不凝结气体经汽提后送本次技改新增的专用燃烧炉燃烧。4.噪声设计中主要采取消音、隔离、减震等有效的措施对噪声进行处理,使其操作环境达到85dBA的标准。1.4.8 人力资源配置员工总人数665人,其中中级以上职称的专业技术人员165人,占25%。技改后不需新增劳动定员。1.4.9 项目投入总资金及效益情况技改总投
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