泰州市祥晟石化有限公司年产5万吨润滑油技术改造项目二次公示.doc
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1、泰州市祥晟石化有限公司年产5万吨润滑油技术改造项目二次公示前言 1.1 项目背景 泰州市祥晟石化有限公司原称为泰州市华洋化工有限公司,注册时间为2001年9月,于2006年11月更名为泰州市祥晟石化有限公司,注册资金300万元。公司经营范围:润滑油生产销售、燃料油批发(不仓储)。其中公司经营燃料油时不设仓储,也不负责运输、装卸,商品均由供应厂家直接送往用货单位。公司现有润滑油酸碱精制装置一套,润滑油调和装置一套。加工原料为外购润滑油馏分油。酸碱处理装置主要处理直馏减压润滑油馏分油, 处理后油品经调和出售。酸碱精制法生产润滑油工艺技术是传统的润滑油生产工艺,工艺落后,只能部分脱除油品颜色及杂质,
2、所处理原料应为质量较好的直馏润滑油馏分油,难以适应杂质含量较高的劣质润滑油馏分油,更不能解决润滑油馏分的凝点问题,产品质量也难以满足不断提高的润滑油基础油质量标准要求。泰州祥晟石化公司针对所购润滑油馏分油杂质含量及凝点越来越高、馏分越来越重,现有装置已不能满足既能脱除油品中杂质、提升润滑油产品质量,又能降凝润滑油凝点的问题,拟寻求加氢降凝技术来解决这一问题。抚顺石油化工研究院(FRIPP)近年开发的润滑油加氢降凝工艺技术,不仅能改善润滑油馏分质量,同时能降低其凝点、提高低凝润滑油产量,可满足祥晟石化公司需求,因此采用FRIPP开发的润滑油加氢降凝工艺技术来生产优质低凝润滑油基础油料。为此,泰州
3、祥晟石化公司拟投资6100万元,实施“5万吨/年润滑油基础油技改项目”,建设处理量5万吨/年的润滑油加氢降凝装置,加工减压蜡油,生产低凝润滑油基础油料,技改项目运营后淘汰现有的生产装置。项目建设得到泰州市经济贸易委员会和泰州化工行业专项整治工作领导小组同意,企业投资项目备案通知书(备案号:3212000804778)。根据中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等相关法律法规的规定,泰州市环境科学研究所接受泰州市祥晟石化有限公司委托承担其“5万吨/年润滑油基础油技改项目”环评工作,负责编制环境影响报告书。为此,我们在现场踏勘、基础资料收集和工程排污状况分析的基础上,编制完成了本
4、项目环境影响报告书,报请审查。2 工程现状分析 2.1 现有工程概况 2.1.1现有项目基本内容 现有项目主要从事为润滑油精制生产及原料油、成品油贮存,现有项目从中海沥青泰州分公司购进用中海36-1原油生产的减压侧线油生产润滑油,现有的生产能力为5万吨/年的润滑油加工生产线。现有项目主体工程及产品方案见表2.1.1-1,现有产品质量指标见表2.1.1-2,现有公用及辅助工程见表2.1.1-3。表2.1.1-1 现有项目主体工程及产品方案序号项目名称主要工程内容1润滑油精制车间生产能力为年加工润滑油5万吨;主要设备包括22只20m3反应釜、板框压滤机60m2+80m24台、硫酸罐1只(40 m3
5、)2罐区原料油罐:6只950m3、3只600m3、3只300m3 、1只1300m3、4只250m3、5只200m3成品油罐:12只100m3、3只80m3、3只30m3+40m33空压机房1台 空压机4热力管道蒸汽等管道表2.1.1.-2 现有产品质量指标序号项 目单 位质量指标(1)质量指标(2)1动力粘度mm2/s48.619.42倾点263闪点(开口)1532414机械杂质%0.0050.0085水分%痕迹痕迹6水溶性酸和碱无无7外观透明透明表2.1.1-3 现有公用及辅助工程类别单元名称工程内容备 注公用工程给排水系统新鲜水、含油污水管道排水实行清污分流,废水经厂内污水处理站处理工艺
6、热力管道蒸汽及蒸汽等管道由梅兰热电供应蒸汽供电(配电站)380/220V设低压配电室绿化4240m2绿化率为20.5 %环保工程污水处理装置废水处理装置隔油气浮SBR法2.1.2 现有厂区平面布置情况 根据厂区平面布置情况,厂区分南北两个部分,厂区总平面布置见图3-1。南侧部分:东侧由北至南依次为电房、磅房、原料罐、成品罐、生产装置及车间;中间为厂区道路;西侧由北至南依次为原料罐、污水处理装置、油 油渣棚、原料罐。北部分:东北侧为原料罐,东南侧为办公楼,西侧为门卫和空地。厂区总平面布置图见图3.1.2-1。含油污水利用管道收集,雨水利用边沟收集。储罐阀组周围等可能产生含油雨水排入含油污水系统,
7、经本厂内的污水处理装置处理达标后外排。2.1.3 现状存在问题及拟采取的解决方案 一、现状存在的主要问题(1)项目废水排污口未按规定设置排污口标志。处理后的废水排入西侧庆丰河中。根据环境质量现状分析,目前庆丰河主要水质因子已经超标。若含油废水发生污水处理装置故障或不经处理排放,可直接对庆丰河水质产生直接影响。(2)固废处置虽提供地方,但未提供运输、接收单位资源资质,未提供协议,场所未按规定设置环保标志牌。固废不按规范处理可能导致的后果:长距离运输,发生交通事故以及包装、运输工具被腐蚀引起酸油渣泄漏污染水体或土壤造成环境污染事故;利用单位无危险经营许可证,可能给当地环境造成极大污染,一旦被查处,
8、可能会引起污染跨省转移的争端。固废目前未得到妥善处理,因此对环境影响较大。(3)目前厂区绿化面积较少。 (4)雨天雨污分流不清,道路积水。(5)油品储罐区、生产装置区至今未设置围堰,应尽快实施,防止因泄漏伤人及污染环境。(6)项目厂区生产区各功能部分设施相对集中,整个厂区布局较紧凑,罐区及生产区内建筑物、构筑物之间,应按规范要求留有足够的防火距离和安全间距,须符合相关的安全要求。(7)环境管理存在的问题,未建立环境管理制度、网络,未设置专职环保员。企业2003年油渣非法转移罚款、2005年废水超标罚款。二、针对以上问题采取的解决方案根据专家评审意见及环保要求,业主采取以下解决方案:(1)厂容厂
9、貌及环境综合整治将根据专家评审意见及环保要求进行环保问题及厂容厂貌综合整治,建立建全环境管理制度、设置专职环保员,认真落实环境综合整治,确保解决历史问题。厂区做到清污分流、雨污分流;生产装置、罐区设置围堰;初期雨水确保进污水处理装置处理,不外排。项目生产无工艺废水排放,项目其他废水、初期雨水经厂区污水处理装置处理达标后回用,确保废水零排放。生活污水经化粪池处理后委托农民肥田不排放。(2)绿化方案拟根据苏政办发2007115号文关于化工企业绿化的要求,采取生态优先、适地适树、生物多样、乔木为主、因害设防、按需配置的原则,选择绿化造林树种的良种大苗,按照绿化覆盖率不低于30的标准,做好绿化工作。按
10、规定设置相应规模的防护林带,利用积极的办法吸收、消解、阻隔污染,改善周边环境。(3)监测计划该公司现无监测能力,委托监测站监测。近期拟派人参加七月份环保局与社保局联合举办污水处理人员监测培训。(4)固废处置:按照环保要求妥善处置。2.2技改工程概况 2.2.1 项目名称、建设性质、投资额 项目名称:年产5万吨润滑油技术改选项目建设性质:技改投资总额及环保投资:项目投资总额6100万元,其中新增环保投资为180万元,环保投资比例2.95。占地面积:本次技改项目不新增土地,在原有厂区进行改造,新增加建筑面积7000平方米。劳动定员和工作制度:本项目年工作日(装置运行日)300天,实行四班三转制,本
11、次技改项目不新增职工人数。项目实施进度:2009年3进行施工,项目建设期为12个月,预计2010年3月投产。2.2.2 项目建设内容 本次技改内容为5万吨/年润滑油基础油深加工装置(含:润滑油基础油加氢降凝部分、分离部分),项目建成后淘汰现有的生产装置; 2.3 生产工艺流程及原辅料能源消耗 2.3.1 生产工艺流程 本次技改项目工艺分为加氢和产品分馏两部组成。一、加氢反应工艺采用一段串联一次通过工艺流程。一反采有FF加氢精制催化剂和FDW加氢降凝催化剂,用于降低原料油的倾点:二反采用FV脱芳催化剂,用于进一步改善产品。来自界区外的原料首先进入第一反应器加氢精制床层,进行加氢脱硫、脱氮及芳烃饱
12、和等反应,精制段流出物直接进入临氢降凝床层,在临氢降凝催化剂的作用下进行烷烃组分的择形裂解反应,通过馏分中烷烃含量的下降使油品的凝固点降低,降凝生成油最后进入第二反应器加氢脱芳床层,将降凝过程产生的不饱和烃类及部分芳烃在加氢催化剂作用下进行加氢饱和,从而得到低硫、低凝、氧化安定性良好的低凝润滑油产品。二反流出物经分离器分为汽、液两部分,液相部分进入低压分离器,汽相部分进一步分为氢气,氢气返回循环氢压缩机作为循环氢使用。低压分离器分离出的气体排入燃料气管网,低分油与精制反应流出物换热后,到分馏部分进行产品切割分离。二、产品分馏工低分油与精制反应流出物换热后,经加热炉加热至所需要求的温度后进行常压
13、塔,常压塔顶分出气相进燃料气罐,侧线切割出低芳溶剂油;常压塔底油经减压塔进料加热炉加热至所要求的温度后进入减压塔,塔顶出轻质馏分,减压塔侧线出润滑油基础油馏分。润滑油基础油馏分经白土精制后进成品罐区。工艺流程及污染产生环节见图3.3.1-1。2.3.3 主要原辅料、产品理化性质、毒性毒理 (1)润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃
14、(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。润滑油的一般理化性能:可燃性:闪点约为140,具有一定可燃性,在常温下发生失火的危险型很小,亦很难达到自燃点,但如果油品被加热,或储存容器附近有火源时,油温增高后,着火的危险性仍然是存在的。易爆性:也具有一定的易爆性,由于润滑油的特性,其挥发性也很小,要达到爆炸所需的油气浓度的可能性也不大,但燃烧和爆炸也往往是互相转变交替进行的,如果油品被加热,或储存容器附近有火源时,油温增高后,爆炸的危险性仍然是存在的。尤其遇氧化物、强酸等易发生剧烈反应,增大火灾危险性。流动性、扩散性:液态,可用管道输送,一但管道
15、、容器破损或闸阀关闭不严,超过容器的应装容量,就容易造成跑冒滴漏,不仅造成油品浪费,一旦泄漏将扩大危险面积,容易发生环境污染,油料的四处漫流,也加大火灾的危险性。热膨胀性:油品受热后,温度升高,体积膨胀,若容器灌装过满,超过安全容量又无卸压装置,便可导致容器或管件的损坏,引起油品外溢、滲漏、增加火灾爆炸的危险性。易积聚静电荷性:在装卸、运输及加注过程中,油料和油料,油料和管道、容器、油泵、过滤介质以及水、杂质等发生碰撞、摩擦,都会产生静电,且易造成静电积聚。当积聚到一定程度,电压足够大时,静电放电时引起火灾事故的一个主要原因。毒性:润滑油有轻度麻醉作用,如发生意外泄漏,可使人被碳氢化合气体熏倒
16、,需转移至空气新鲜的地方。油品燃烧后产生的一氧化碳、氮氧化物,影响空气质量,对市民健康构成较大威胁。环境危害:对环境有危害,对大气可造成污染。 燃爆危险:本品可燃,具刺激性。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。(2)白土白土是一种结晶或无定型的多孔性物质,有很大的表面积,具有很强的吸附能力。利用白土的吸附能力可以将润滑油料中残留的少量胶质、有色物质、溶剂等吸附,以改善润滑油的颜色、氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和降低残炭值。天然白土的化学组成主要是SiO2、Al2O3、水,其
17、本身是不燃性物质,但在润滑油精制过程中由于吸附了很多有机物质,而使其具有了火灾危险性。(3)氢气无色无臭气体。熔点-259.2,沸点-252.8,相对密度(水=1)0.07(-252),相对蒸汽度(空气=1)0.07,闪点-50,引燃温度() 415530。不溶于水,不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应;爆炸极限74.14.1。本品在生理学上是惰性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用。3.5 污
18、染源强及污染物排放量分析 建设项目生产过程中产生的主要污染物为废气、废水、固体废物及噪声。3.5.1 废气污染物源强及排放 按照排放方式的不同,本工程项目废气污染可分为有组织排放源和无组织排放源两大类。 有组织排放源主要为燃烧废气,包括装置加热炉、尾气焚烧炉主要是对加热炉产生的尾气进行焚烧。 无组织排放源为装置及配套系统的呼吸损失,以及油品在加工过程中的跑、冒、滴漏等及开停工吹扫等。挥发性气体主要是重质油及成品油在运输、存储、装卸过程中挥发的的轻烃类气体,以及在生产过程中由于设备和管道故障出现跑、冒、滴、漏等现象和装置开停工的管道吹扫,安全阀起跳等也会产生少量挥发性烃类逸至大气中。项目润滑油采
19、用固定拱顶罐储存。据石化业内通用的估算方法,现有项目储罐大、小呼吸损失、管线输转过程排放的含烃气体约占年转运量的0.02左右,浓度小于4mg/m3,总计排放约20t/a。加热炉废气采用碱液脱硫处理后,达标排放,年排放SO24.9吨/年。3.5.2 废水污染物源强及排放 按照水质的不同,本装置排放废水分为:含硫污水、含油污水、地面冲洗废水、污染雨水和生产废水。采取不同的方式处理。本项目废水经处理后排到市政污水管网,入泰州第四污水处理厂,最终排入新通扬运河。污染物排放量不突破现有排放量。2.5.3 噪声污染物源强及排放 本项目噪声源主要是空压机和输油泵工作时产生的间歇机械噪声。噪声主要来自管道泵等
20、,这些噪声源声级一般在85dB。本项目噪声源数量及噪声强度见表2.5.3-1。表2.5.3-1 噪声源强序号设备名称声级值安装位置与厂界距离防治措施经处理后声级值1液 泵7585厂内5060m建筑隔声基础减振85dB(A)2空压机8590空压机房4050m建筑隔声基础减振85dB(A)2.5.4 固废源强及排放 本装置产生的废渣主要是废催化剂、废白土,废催化剂可以通过催化剂厂家回收再生加以处理,压滤产生的白土渣、污水处理装置产生的污泥为危险固废,交由有资质的机构收集处理。生活垃圾为一般固废,产生量为9.6t/a,由环卫部门定期清理,不外排。表2。5.4-1 固体废物产生状况序号固体废物性质产生
21、量t/a处理措施最终排放量S1、S2废白土危固HW11195专门机构处理,不外排0S3废催化剂220S4污泥危固HW13150S5生活垃圾一般固废9.6委托环卫部门02.6技改后“三废”排放情况 项目建成后“三废”变化情况见表2.6-1。表3.6-1 技改后全厂污染物汇总表 单位:吨/年统计项目技改前*技改项目排放增减量产生量削减量排放量*废水生产废水(不含生活水)废水量37945854/58542060COD0.37944.444.14730.2927-0.0867氨氮0.0150.015/0.0150石油类0.06781.7471.741150.00585-0.06195硫化物0.1125
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