第二篇:生产安全事故应急预案已评审.docx
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1、XX有限公司生产平安事故综合应急预案预案编号:YA-01-2019 版本号: A/1编制单位:XX有限公司编制:XX有限公司审核:XX有限公司批准:XX有限公司 2019年6月6日发布 2019年6月8日实施名目第一部分综合应急预案1总则61.1编制目的61.2 编制依据61.3适用范围71.4应急预案体系71.5应急工作原则92风险描述92.1单位概况92.2危急源与风险分析103.应急组织机构及职责223.1应急组织体系223.2组织机构职责224预警及信息报告234.1预警234.2信息报告254.2.1信息报告与通知254.2.2信息上报255.应急响应255.1响应分级255.2响应
2、程序265.3应急处置措施265.4应急解除276.信息公开277.后期处置288保障措施288.1通信与信息保障288.2 应急队伍保障298.3 应急物资装备保障298.4其他保障299应急预案管理319.1应急预案培训319.2应急预案演练319.3应急预案修订319.4应急预案备案329.5应急预案实施32其次部分专项应急预案一、火灾和疏散专项应急预案341 事故类型和危害程度分析342 应急指挥机构及职责353 处置程序354 处置措施35二、触电损害事故专项应急预案391事故类型和危害程度分析392指挥机构及职责403处置程序404处置措施43三、有限空间专项应急预案461事故风险
3、分析462应急指挥机构及职责473处置程序484处置措施50四、锅炉压力容器损害事故专项应急预案551 事故风险分析552应急指挥机构及职责563处置程序564处置措施60五、电梯损害事故专项应急预案631 事故类型和危害程度分析632 应急指挥机构及职责633 处置程序644 处置措施64六、危急化学品泄露损害事故专项应急预案661 事故类型和危害程度分析662 应急指挥机构及职责663 处置程序674 处置措施68第三部分现场处置方案一、机械损害事故现场应急处置方案721事故风险分析722应急工作职责723应急处置734留意事项73二、物体打击事故现场应急处置方案741事故风险分析742应
4、急工作职责743应急处置754留意事项76三、车辆损害事故现场应急处置方案771事故风险分析772应急工作职责773应急处置784留意事项79四、高处坠落事故现场应急处置方案801事故风险分析802应急工作职责803应急处置814留意事项81五、中毒损害事故现场处置方案831事故风险分析832应急工作职责833应急处置844留意事项84六、乙醇泄露损害事故现场处置方案861事故风险分析862应急工作职责863应急处置864留意事项88七、粉尘爆炸损害事故现场应急处置方案901事故风险分析902应急工作职责903应急处置914留意事项92八、高温中暑损害事故现场应急处置方案931事故风险分析93
5、2应急工作职责933应急处置934留意事项94九、灼烫损害事故现场应急处置方案951事故风险分析952应急工作职责953应急处置964留意事项97十、职业病危害(粉尘、噪声)损害事故现场应急处置方案981事故风险分析982应急工作职责983应急处置1004留意事项102附件1:公司应急领导小组主要成员通讯录103附件2:应急小组组长替代原则104附件3:公司应急值班电话104附件4:相关政府部门及应急机构通讯录105附件5:平安生产组织机构图105附件6:事故应急信息接报处理登记表106附件7:事故应急信息上报书107附件8:重要物资装备的名录和清单108附件9:单位周边环境图108附件10:
6、营业执照副本108附件11:厂区平面图108附件12:楼层平面图及紧急疏散图108XX有限公司综合应急预案1总则1.1编制目的为规范平安生产事故的应急管理和应急响应程序,准时有效地实施应急救援工作,最大程度地削减人员伤亡、财产损失,维护客户及员工的生命平安,维护正常的平安生产秩序。1.2 编制依据1.2.1依据:下列文件中的条文通过在本预案中的引用而成为本预案条文,有指定日期的按原版本,未指定日期的按最新版本引用。(1)中华人民共和国平安生产法(中华人民共和国主席令第13号,自2014年12月1日起施行)(2)中华人民共和国突发大事应对法(中华人民共和国主席令第69号,2007年11月1日起施
7、行)(3)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号, 2009年5月1日起施行) (4)中华人民共和国特种设备平安法(中华人民共和国主席令2013第4号 (5)生产平安事故报告和调查处理条例(国务院第493号令)(6)生产平安事故应急预案管理方法(国家安监总局第88号令,2016年7月1日起施行)(7)北京市生产事故应急预案管理方法(京安监办发【2012】8号)(8)生产经营单位生产平安事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013,2013年11月1日起施行)(9)生产过程危急和有害因素分类与代码(GB13861-2009)(10)北京市平安生产条例(2011修订)(11)中华
8、人民共和国职业病防治法(2017年11月4日修正版)(12)危急化学品平安管理条例(中华人民共和国国务院令第591号)1.3适用范围本预案适用于发生平安生产的火灾疏散、触电、有限空间、压力容器损害事故、电梯事故、蒸汽锅炉事故、危急化学品泄露、机械损害、物体打击、车辆损害、高处坠落、中毒、乙醇泄露、粉尘爆炸、高温中暑、灼烫损害、职业病危害(粉尘、噪声)、等突发大事的处置。1.4应急预案体系依据本企业管理体系及行业特点,应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。(1)综合应急预案:规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。(2)专项应急预案:主要是依据本企业特
9、点,为应对几种平安事故类型。(3)现场处置方案:是针对具体的部位、设备设施、大事及灾难所制定的应急处置措施。1.5应急工作原则1.5.1 以人为本,平安第一。切实履行本单位平安监督管理职能,把保障员工的生命和财产平安作为首要任务,最大限度地削减生产平安事故。1.5.2 居安思危,预防为主。做好应对生产平安事故的各项预备工作,把应对生产平安事故的各项工作落实在日常管理之中,加强基础工作,增加预警分析,做好预案演练,提高防范意识,坚持预防与应急相结合,常态与格外态相结合,防止和削减生产平安事故的发生。1.5.3 统一领导,分级负责。充分发挥本单位应急指挥机构的作用,建立分类管理、分级负责的应急管理
10、体制,实行领导责任制,实现“分级管理、按级负责、逐级提升”的应急机制。1.5.4 反应快捷,协同应对。充分发挥依靠社会应急救援力气的作用,加强与属地应急救援机构的联系,加强各职责部门的协调,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的生产平安事故应急管理体制。1.5.5 依法规范,加强管理。依据有关法律和行政法规,加强应急管理。维护员工的合法权益,使应对生产(经营)生产事故的工作规范化、制度化、法制化。1.5.6 依靠科技,提高素养。接受先进的猜测、预警、预防和应急处置技术及设施,充分发挥专业队伍和专业人员的作用,提高应对生产平安事故的科技水平和指挥力量。加强宣扬和培训教育工作,提高
11、员工自救、互救和应对各类生产平安事故的综合素养。2风险描述2.1单位概况单位名称XX有限公司具体地址单位性质建立时间企业邮箱邮政编码平安负责人电话消防平安负责人电话固定资产产总产值占地面积建筑面积职工人数24小时应急值守电话义务消防队负责人主要灭火装置数量灭火器人数电话消防栓消防消防水源室内消防栓数量室外消防栓数量经营项目制药最近的医院重点部位12处营业执照上的法人代表方位名称距离备注周边地区状况东侧-南侧-西侧-北侧-最近的消防支队或中队2.2危急源与风险分析2.2.1危急源辨识依据危急化学品重大危急源辨识(GB18218-2009)、重大危急源申报范围和关于开展重大危急源监督管理工作的指导
12、意见(安监管协调字200456号)进行重大危急源辨识,本单位无重大危急源。2.2.2危急有害因素和风险评估序号危急化学品名称使用、存放地点本月使用量剩余量危急特性1、易燃液体2、易燃液体3、易燃液体,三类易制毒4、易燃、具腐蚀性,强刺激性5、可燃、具刺激性6、易燃7、遇明火高热可燃8、二级氧化剂9、10、11、易燃液体12、酸性腐蚀品13、易燃固体14、酸性腐蚀品、三类易制毒15、易燃16、毒害品17、18、有腐蚀性19、20、具强腐蚀性、强刺激性21、具腐蚀性、强刺激性22、具强腐蚀性、强刺激性23、酸性腐蚀品24、二类易制毒25、易燃液体26、剧毒品27、剧毒品28、氧化剂29、强氧化剂3
13、0、有毒31、氧化剂、有毒品32、强腐蚀性、强刺激性、易制毒33、易燃液体34、易燃液体35、易燃液体、二类易制毒36、易燃易挥发37、酸性腐蚀品、易燃液体38、低毒,易燃,有腐蚀性、易制毒39、易燃,有刺激性40、遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。41、高毒,氧化剂42、易燃液体43、易燃液体44、易燃液体45、易燃液体46、低闪点液体、极易燃47、强还原剂、自燃物品、具强刺激性48、易燃,具强腐蚀性、强刺激性49、腐蚀性、可燃50、51、易燃、刺激性52、刺激性53、刺激性、有毒54、易燃55、易制毒56、57、易制爆58、刺激性、易制爆59、易制爆、易制毒60、强腐蚀、易制爆6
14、1、腐蚀性62、易燃63、易燃64、腐蚀性、易燃65、易燃2.2.3火灾和疏散火灾是指火失去把握而形成的灾难性燃烧现象,通常会造成财产损失和人员伤亡。发生火灾的三要素是氧气、可燃物和点火源。在火灾防治中,假如能够阻断火灾三要素的任何一个就可以扑灭火灾。造成火灾的主要缘由有:1、易燃物四周存在明火作业或其他点火源。2、在禁火区违章作业而又不实行合理的消防措施。3、氨泄漏,遇火源可能造成火灾。4、建筑物未达到规范规定的耐火等级。5、电气火灾。在生产过程中存在着大量的用电设备,如配电装置、电气线路、电动机等,极有可能发生电气火灾事故。1)电缆中间接头制作不良、压接头不紧,接触电阻过大,长期运行造成电
15、缆接头过热烧穿绝缘引起火灾。2)外来因素破坏如电气焊火花、小动物破坏引起电缆火灾。3)由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等缘由导致电气设备过热,设备四周假如存在可燃物质,易引起火灾。4)电缆短路或过电流引起火灾。5)电缆的各种爱护措施不到位;消防设施没有安装或失效,引起电缆火灾或使火灾扩大、集中。6)当建筑物和电气线路患病雷电攻击时,由于避雷装置失效,避雷接地断裂等,能引起电气设备发生火灾。7)电火花和电弧温度很高,不仅能引起绝缘物质的燃烧,而且可以引起金属熔化、飞溅,它是构成火灾、爆炸的危急火源。8)在生产场所多有易燃物质,假如电器打火、雷击、设备防静电接地失效打火或其他点火源产生时
16、有发生火灾、爆炸的可能。2.2.4触电事故损害 1)电击(1)分布:配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备(电动机)、照明线路及照明器具等环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。(2)损害的方式:触电损害是由电流形式的能量造成的,当损害电流流过人体时,人体受到局部电能作用,使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏,产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应,会引起压迫感、打击感、痉挛、苦痛、呼吸困难、血压特别、昏迷、心率不齐等,严峻时会引起窒息、心室抖动而导致死亡。(3)损害的途径:人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击;人体触及正常状态下不带电,而当设备或线路故障(
17、如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击;人体进入地面带电区域时,两脚之间承受到跨步电压造成电击。电击危急因素的产生缘由:(1)电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中,缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患;(2)未设置必要的平安技术措施(如爱护接零、漏电爱护、平安电压、等电位联结等),或平安措施失效;(3)电气设备运行管理不当,平安管理制度不完善;没有必要的平安组织措施;(4)专业电工或机电设备操作人员的操作失误,或违章作业等。 2)电伤:(1)分布:配电室、配电线路等。(2)损害的方式
18、:由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部损害,形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性损害、电光眼等。(3)损害的途径:直接烧伤:当带电体与人体之间发生电弧时,有电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤:当电弧发生在人体四周时,对人体产生烧伤。包括溶化了的酷热金属溅出造成的烫伤。电流灼伤:人体与带电体接触,电流通过人体由电能转换为热能造成的损害。电伤危急因素的产生缘由:带负荷(特殊是感性负荷)拉开暴露的闸刀开关;误操作引起短路;线路短路、开启式熔断器熔断时,酷热的金属微粒飞溅;人体过于接近带电体等。2.2.5有限空间事故损害(1)未制定受限空间作业职业病危害防
19、护把握方案、受限空间作业准入程序和平安作业规程。(2)未确定并明确受限空间作业负责人、准入者和监护者及其职责。(3)未在受限空间外设置警示标识,告知受限空间的位置和所存在的危害。(4)未在当实施受限空间作业前,对空间可能存在的危急有害因素进行识别、评估,以确定该密闭空间是否可以准入并作业。(5)未供应合格的受限空间作业平安防护设施与个体防护用品及报警仪器。2.2.6锅炉压力容器损害事故压力容器发生压力急剧释放,冲击波或物理残片作用与人体接触造成的危急。导致物理爆炸的主要缘由:(1)压力容器存在设计、制造缺陷。(2)压力容器超压、超温使用。(3)压力容器不定期进行检验,腐蚀、材质发生变化。(4)
20、平安阀、压力表、液位计等平安附件失效。(5)操作人员不按操作规程进行操作。2.2.7电梯损害事故(1)联锁装置失灵发生人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落。(2)设备修理缺失,电气暴露,人员被电击、甚至触电。(3)把握系统失灵轿厢超速度、超越极限行程发生撞击。(4)乘客明显超载,导致断绳造成坠落。(5)由于材料失效、强度丢失而造成结构破坏。2.2.8危急化学品泄露损害事故(1)存储不当,存储不稳固,未放置在专用位置。(2)现场把握措施失效,比如围堰。(3)人员操作失误、违章作业等。(4)搬运、运输过程中处置不当等。2.2.9机械损害事故机械损害危急是由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等
21、,以及与设备有关的机械作用,可能对人的身心健康造成损伤或危害的各种物理因素综合,以及与设备有关的滑倒、倾倒和坠落的危急。机械损害危急的实质,是机械能(动能和势能)的非正常作功、传递或转化,导致对人员的接触性损害。机械损害危急的主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射,以及与设备有关的碰撞、滑倒、倾倒和坠落等。对于该项目来说,机械损害危急源主要为电动机和泵,存在缠绕或卷入的损害可能性。(1)产生部位:修理班组、车间现场设备操作。(2)产生缘由:防护罩设计不合理,或由于各种缘由被损坏、拆除,未准时修复或补全,使旋转运动部件全部或部分暴露。(3)
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