EBZ200悬臂式综掘机维护保养规程.docx

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1、EBZ200悬臂式综掘机维护保养规程一、一般要求与说明 1、综掘机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。 2、司机必需熟知综掘机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护保养。 3、各种检修工作必需留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转状况等。 4、现场检修时必需严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将综掘机电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危急时方可进行绞车检修工作。 5、只有在切断了综掘机的电源后，才允许进行检修工作。隔离开关必需置于“关”的位置。未经许

2、可时，开关不得接通。 二、维护与保养内容 1、日常检查 检 查 部 位检查内容及其处理截割头1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿 2、检查齿座有无裂纹及磨损 3、螺栓类有无松动现象伸缩部1、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油 2、如润滑油油量不足，应准时补加减速机部1、检查有无特别振动或声响 2、通过油位计检查油量 3、检查有无特别温升现象 4、螺栓类有无松动现象行走部1、履带的涨紧程度是否正常 2、履带板有无损坏 3、各转动轮是否转动 4、螺栓类有无松动现象铲板部1、星轮的转动是否正常 2、星轮的磨损状况 3、连接销有无松动 4、螺栓类有无松动现象第一运输机部1、链条的张紧程度是否合适 2、检查刮

3、板、链条的磨损、松动、破损状况 3、从动轮的回转是否正常水系统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴检 查 部 位检查内容及其处理配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，地拿起准时更换油箱油量如油量不够，加注油油箱的油温油冷却器进口侧的水量充分，以保证油箱的油温在10-70范围内油泵1、油泵无特别音响 2、油泵无特别温升现象液压马达1、液压马达有无特别音响现象 2、液压马达有无特别温升现象换向阀1、操纵手柄的操作位置是否正确 2、有无漏油现象 2、定期检查检查部位检 查 内 容每1个月250小时每6个月1500小时每1年 3000小时截割头1、修补截割头的耐磨焊道 2、

4、更换磨损的齿座 3、检查凸起部分的磨损 4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象 5、定期更换防尘毛毡并注润滑油 伸缩部1、拆卸检查内部 2、检查爱护筒前端的磨损 截割减速机电机1、分解检查内部 2、换油 3、加注电机黄干油 4、螺栓类有无松动 铲板部1、检查驱动装置的密封 2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量 4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损 本体部1回转轴承紧固螺栓有无松动现象 2、机架的紧固螺栓有无松动现象 3、向回转支承加注黄干油 行走部1、检查履带板 2、检查张紧装置的动作状况 3、拆卸检查张紧装置 4、调整履带的张紧程度 5、拆卸检查驱动轮 6、拆卸检查支重轮及加油 7、

5、检查张紧轮组及加油 行走减速机1、分解检查内部 2、换油（使用初期一个月后） 第一运输机1、检查链轮的磨损 2、检查溜槽底板的磨损及修补 3、检查刮板的磨损 4、检查从动轮及加油 喷雾部1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常 3、清洗过滤器及喷嘴 液压系统1、检查液压电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯（使用初期一个月后） 4、调整换向阀的溢流阀 油缸1、检查密封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动，缸内有无划伤 电气部分1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查掌握箱内电气原件的绝缘电阻 3、电源电缆有无损伤 4、紧固各部螺栓 5、往电机轴承加注黄干油 三、设备的润滑和注油 1、液压系统

6、用油详细要求 1）20t30时用L-HM46号液压油。每一个月对油样进行检查，发觉颜色、透亮度和有赃物时，准时进行更换。 2）防止杂物混入液压油内。 3）当发觉油质不良时，应尽快更换新油。 4）按规定更换过滤器。 5）保证油箱内所规定的油量。 6）油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的特别上升。 7）拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必需用螺塞将油口堵住（或用干净的塑料袋包好），以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必需将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。 2、润滑油的更换 塞位于正下方，放净油即可。 由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随

7、之产生了少量的磨损。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必需更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。 3、液压油的更换 1）运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。 2）当油量少于规定油量时，应准时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。 3）当液压系统中发觉了特别物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。 4）采纳的液压油不得与其它油种混合使用。 5）机器运转前，要仔细检查油箱的油位。 6）加油时，必需通过回油过滤器进行加油。 方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。 7）在本设备中除回转支承外均采纳锂

8、基润滑脂ZL-3。回转支撑处采纳2号极压锂基润滑油脂。 4、伸缩部注油 1）伸缩部轴承，浮动密封 取下注油塞注油，直到从塞溢出为止，塞是供应放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13L。(60%的N320齿轮油与40%的ZL-3锂基润滑脂混合液) 2）伸缩套 取下注油塞注油，至油位计中心，注油量为40L（N320齿轮油），塞是供应放油的。留意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。 3）伸缩爱护筒滑动面、爱护筒导向键注油的，可用润滑脂注油抢加注（ZL-3）。 5、整机润滑注油 油 种序号加注部位加注时间油量（L）抗磨液压油 N681油箱2000小时或6个月（补加削减量）600

9、润滑油N320重负荷工业齿轮油2伸缩部后端2000小时或6个月（补加削减量）133截割减速机2000小时或6个月（补加削减量）754铲板从动装置2000小时或6个月（补加削减量）1.55星轮驱动装置2000小时或6个月（补加削减量）26 7张紧轮 支重轮2000小时或6个月（分解时）1.62000小时或6个月（分解时6.360%的N320与40%的ZL-3混合液8伸缩部前端2000小时或6个月（补加削减量）13N220重负荷齿轮油9行走减速机工作150小时后第一次换油 工作1500小时或6个月后换油适量油 种序号加注点点数加注时间油量（L）锂基 润滑脂ZL-31爱护筒导向键21次/周（用黄油枪）适量2伸缩爱护筒21次/周（用黄油枪）适量3销轴271次/周（用黄油枪）适量4截割电机23000小时或6个月（补加削减量）适量5第一运输机驱动装置41次/周（用黄油枪）适量2号极压锂基润滑脂6回转轴承21次/周（用黄油枪）适量 8 / 8