安全质量标准化培训(机械).ppt
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1、安徽省机械工业安全卫生协会安徽省机械工业安全卫生协会二二O O一一O O年四月年四月安全质量标准化培训安全质量标准化培训 机械安全考评机械安全考评2008版12008版一、一、机械安全考评概述机械安全考评概述二、二、机械安全考评标准机械安全考评标准三、三、需要关注的问题需要关注的问题培训课目培训课目2008版22008版 设备设施考评是以企业生产全过程中所需的设备、设施、设备设施考评是以企业生产全过程中所需的设备、设施、工具、物质、材料等为对象,按照系统工程方法,评价固有的工具、物质、材料等为对象,按照系统工程方法,评价固有的或动态的危险源(因素)的受控状况,消除物的不安全状态,或动态的危险源
2、(因素)的受控状况,消除物的不安全状态,提高本质安全。提高本质安全。设备设施考评一般按专业分为:设备设施考评一般按专业分为:燃爆热工:燃爆热工:2626项,从工业气瓶至运输机械项目,共项,从工业气瓶至运输机械项目,共280280分。分。电气:电气:1010项,从变配电系统至电气试验站项目,共项,从变配电系统至电气试验站项目,共149149分。分。机械:机械:1515项,从探伤设备至其他机械,共项,从探伤设备至其他机械,共171171分。分。一、机械安全考评概述一、机械安全考评概述2008版32008版 统整体性原则统整体性原则:理理顺关系,明确关系,明确职责;掌掌握数量,握数量,帐物相符。物相
3、符。系统安全性原则系统安全性原则:软软件支撑件支撑硬件系硬件系统;硬硬件系件系统控制危控制危险的十的十项原原则。系统可靠性原则系统可靠性原则:可知、可信与可靠可知、可信与可靠;动态与静与静态相相结合。合。1、机械考评原则机械考评原则2008版42008版1)企业进行设备设施安全考评应具备的资料:企业进行设备设施安全考评应具备的资料:n各类设备设施、工具与物质的台帐。各类设备设施、工具与物质的台帐。n各类设备设施的图纸资料。各类设备设施的图纸资料。n各类测试、定检、报告与记录。各类测试、定检、报告与记录。2)有关问题的处理有关问题的处理n、附属、附属设设施随同主机一起考施随同主机一起考评评:监测
4、监测、显显示示仪仪表均表均应经过应经过定期定期校校验验有效有效。n、已、已办办理封存、理封存、调拨调拨、大修、大修、报废报废手手续续的的设备设备,应应遵守相关遵守相关规规定。如果定。如果发现发现在用在用时时均均应应考考评评。n、新、新购购置置设备设备、工具已列入、工具已列入设备设备管理台管理台帐帐,应进应进行考行考评评。n、现场现场使用的使用的设备设备、工具无、工具无论产权论产权属于属于谁谁,均,均应应考考评评。n、正在修理的、正在修理的设备设备,应应事先出示事先出示“项项修修单单”手手续续。若修理的是考。若修理的是考评评条款内容,可条款内容,可视为视为不合格。不合格。n、可以、可以动态试验动
5、态试验的的设备设备,如果不能到位,如果不能到位,则应则应作作为为不合格。不合格。n、有、有帐帐无物,无物,应视为应视为不合格;有物无不合格;有物无帐对实帐对实物可予以物可予以评评价,但至少扣价,但至少扣项项目目总总分分12分。分。n、发现检测发现检测数据不可靠,数据不可靠,现场现场用合格用合格仪仪表抽表抽测测或或检测检测用用仪仪表未表未经经校校验验,则则所涉及条所涉及条款均款均为为不合格。不合格。2、考评要求考评要求2008版52008版 机械设备的分类2008版62008版 机械专业分类注意事项起重机械:千斤顶、液压小车、手拉葫芦、高低位运送器等不进入安标起重机械:千斤顶、液压小车、手拉葫芦
6、、高低位运送器等不进入安标台帐;台帐;金属切削机床:切削加工流水线,可以一个编号进入台帐(附清单);金属切削机床:切削加工流水线,可以一个编号进入台帐(附清单);冲剪压机械:如用于热加工就属于热工燃爆组;冲剪压机械:如用于热加工就属于热工燃爆组;砂轮机:用锯片砂轮的型材切割机属砂轮机;用金属锯盘的型材切割机砂轮机:用锯片砂轮的型材切割机属砂轮机;用金属锯盘的型材切割机属移动电器;属移动电器;装配线:线上的电动葫芦进入装配线明细,总装车间有独立编号的行车装配线:线上的电动葫芦进入装配线明细,总装车间有独立编号的行车进起重机械;进起重机械;其他机械:高中频淬火机床属热工燃爆组;洗地机、生产现场使用
7、的洗其他机械:高中频淬火机床属热工燃爆组;洗地机、生产现场使用的洗车器、热水器等进入电气组;空调机组、冷水机组进入作业环境组;工业车器、热水器等进入电气组;空调机组、冷水机组进入作业环境组;工业机器人列入其他机械;机器人列入其他机械;注:仪器仪表类、家用电器类、计算机等不进入安标台帐。注:仪器仪表类、家用电器类、计算机等不进入安标台帐。2008版72008版n 实行单项扣分,其应得分扣完为止,不计负分。实行单项扣分,其应得分扣完为止,不计负分。n 按设备设施的不合格率计分按设备设施的不合格率计分。判断不合格设备设施的方法有两种:判断不合格设备设施的方法有两种:1 1)项目单条(项)否决。项目单
8、条(项)否决。2 2)累计分值否决。累计分值否决。3 3)项目从扣分到否决的条款。项目从扣分到否决的条款。3、计分原则计分原则2008版82008版4 4、计分方法计分方法2008版92008版二、机械安全考评标准二、机械安全考评标准探伤设备(探伤设备(磁粉探伤磁粉探伤)重点考评条款是:行程探头、重点考评条款是:行程探头、PE线和油箱油管线和油箱油管n行程探头应有可靠的行程探头应有可靠的“自锁自锁”和和“连锁连锁”装置装置n 机体与绕线外壳的机体与绕线外壳的“绝绝缘缘”良好,良好,PEPE线正确可靠线正确可靠n 油箱、油管连接可靠,油箱、油管连接可靠,无渗漏无渗漏2008版102008版生产实
9、际中,常见的放射源有:钴(生产实际中,常见的放射源有:钴(60Co)60Co)源;源;铱源铱源(192Ir)(192Ir);铯;铯(137Cs)(137Cs)源;镭源;镭(226Ra)(226Ra)源。源。防护的基本原则:防护的基本原则:n 时间防护时间防护n 距离防护距离防护n 屏蔽防护屏蔽防护n 监测与监护监测与监护探伤设备(探伤设备(射线探伤射线探伤)2008版112008版射线探伤考评重点条款:射线探伤考评重点条款:探伤室、报警及警示标志和探伤室、报警及警示标志和PEPE线线n 探伤室的门、窗、铅板等防探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标透射措施完好、达标n 各种报警、信号、通讯
10、及警各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时示标志完好、灵敏、准确、及时n PEPE线正确可靠线正确可靠2008版122008版探伤设备(探伤设备(着色探伤着色探伤)存量不得超过一个作业班的使用量;环境温度不应超过50n 考评要点:考评要点:n 着色所用的易燃、有毒溶剂的存量着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定,存放场所安全可靠不得超过规定,存放场所安全可靠n 残夜残夜要妥善存放、正确处置要妥善存放、正确处置2008版132008版n作业场所的有毒物资浓度不得超作业场所的有毒物资浓度不得超标标n场所的消防器材和标志齐全场所的消防器材和标志齐全保持作业场所干净整洁、通风良好,有
11、足够、有效的消防器材2008版142008版考评要点:考评要点:n 探头及垂直线性、探头及垂直线性、水平线性应保持在规水平线性应保持在规定的范围内定的范围内n 移动式电源线应绝移动式电源线应绝缘良好,插头插座完缘良好,插头插座完好无缺好无缺n PE PE线正确可靠。线正确可靠。探伤设备(探伤设备(超声波探伤超声波探伤)2008版152008版起重机械起重机械2008版162008版起重机械定义起重机械定义 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。特种设备范围 特种设备范围规定为:额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于 2
12、m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。2008版172008版2 2、起重机械考评重点起重机械考评重点 钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、行程限位、停车保护、信号装置、行程限位、停车保护、信号装置、PEPE连接、安全标志、吊索具等连接、安全标志、吊索具等1212项指标,共项指标,共3232分。分。其中滑轮、信号、其中滑轮、信号、PEPE、安全标志、安全标志四项为扣分项,其他为否决项。四项为扣分项,其他为否决项。2008版182008版3 3、考评要点:、考评要点:1)钢丝绳钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合
13、国标规定用长度和固定状态等应符合国标规定钢丝绳末端固定压板2个或用楔快固定楔块固定末端要加绳卡夹紧2008版192008版当吊钩处于最低位置当吊钩处于最低位置时,钢丝绳在卷筒上时,钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数,除固定的缠绕圈数,除固定绳尾的圈数外,必须绳尾的圈数外,必须留有留有22圈圈2008版202008版1 1)断丝数在一个捻距(指任意)断丝数在一个捻距(指任意 一个钢丝绳股一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内达总丝数的环绕一周的轴向距离)内达总丝数的1010 2 2)腐蚀或磨损量)腐蚀或磨损量 达原丝径达原丝径4040(指表面层钢丝断面)(指表面层钢丝断面)直径减少达直径减少达7 7 有明显的
14、内部腐蚀有明显的内部腐蚀 整股断裂或烧坏整股断裂或烧坏 钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形麻芯脱出等严重变形钢丝绳报废标准钢丝绳报废标准(可用于吊索检查时可用于吊索检查时参考参考):2008版212008版提提请关关注注2008版222008版机械安全考评标准解读2008版232008版钢钢丝丝绳绳磨磨损损的的发发展展过过程程表表层层钢钢丝丝磨磨损损钢丝上磨平面更长,影响到每股中所隆起的钢丝绳(减小25%属重度)外层钢丝磨平长度有所增加。(丝径减小15%属中度)各钢丝被磨平的面几乎连成一片。绳股轻微变平(丝径减小35%属极重)外层钢丝
15、轻度磨平,绳径略为减小。(丝径减小10%属轻度)磨平面互相衔接,钢丝变得松弛(估计丝径减小40%,立即报废)2008版242008版钢钢丝丝绳绳外外部部腐腐蚀蚀的的发发展展过过程程钢丝触摸感觉粗糙,整个表面氧化(中度)氧化更为明显(重度)表面出现深坑钢丝相当松弛(立即报废)表面腐蚀钢丝表面已严重氧化(极重)外部腐蚀刚开始(轻度)2008版252008版2 2)滑轮滑轮与护罩完好,转动灵活与护罩完好,转动灵活n 滑轮直径与钢丝绳直径应匹配,满足D(e-1)dn 滑轮转动灵活,无缺损n 滑轮护罩安全牢靠,无损坏或明显变形2008版262008版3 3)吊钩吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超等取
16、物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好标等缺陷,紧固装置完好开口销、定位螺栓必须紧固完好吊钩应转动灵活,表面光洁无裂纹,不许补焊2008版272008版钩颈和危险断面处有裂纹或塑性变形;钩颈和危险断面处有裂纹或塑性变形;危险断面的高度磨损量达危险断面的高度磨损量达1010;开口度比原尺寸增加开口度比原尺寸增加1515。钩身扭转变形超过钩身扭转变形超过1010。板钩衬套磨损达板钩衬套磨损达5050,心轴达,心轴达5 5。吊钩报废标准:吊钩报废标准:2008版282008版4 4)制动器工作可靠,磨损件无超标使制动器工作可靠,磨损件无超标使用,安装与制动力矩符合要求用,安装与制动力矩
17、符合要求闸皮与制动轮实际接触面积应大于理论面积的70%;闸瓦与制动轮之间不许有油污。松开时闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。小轴或心轴表面应淬火,不许用普通螺栓代替。大车制动距离:大车制动距离:单梁起重机单梁起重机26m26m,双梁起重机,双梁起重机611m611m。2008版292008版制动器零件报废标准:制动器零件报废标准:杠杆、拉杆、制动臂或拉板有裂纹;主、辅弹簧出现塑性变形或断裂;销轴及轴孔磨损达原直径的5。摩擦片厚度磨损达50,铆钉头埋头深度磨擦片厚度的50;2008版302008版制动轮报废或处理标准:制动轮报废或处理标准:1)裂纹报废 2)轮面凹凸不平1.5mm车光;3)起升或变
18、幅机构制动轮的轮缘厚度磨损40,其它50;报废2008版312008版5 5)行程限位与联锁保护装置行程限位与联锁保护装置灵敏、齐灵敏、齐全、有效全、有效卷扬限位器卷扬限位器2008版322008版 应保证两台起重机同轨运行,相距0.5m,同时切断两台电源。大车平移机构离极限0.53m断电停车。有驾驶室的起重机,必须装小车行程限位装置。运行限位运行限位2008版332008版桥机门联锁包括从桥机门联锁包括从大车两头跨入大车桥大车两头跨入大车桥架面发生危险的两侧架面发生危险的两侧端梁门;端梁门;登桥架舱口门联锁、登桥架舱口门联锁、登机门联锁。登机门联锁。升降机停层(层门)升降机停层(层门)联锁。
19、联锁。门舱联锁:布设合理,安装牢固,防护有效门舱联锁:布设合理,安装牢固,防护有效2008版342008版6 6)紧停开关、缓冲器)紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车和终端止挡器等停车保护装置使用有效保护装置使用有效2008版352008版7 7)信号装置与照明设施)信号装置与照明设施司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压轨长50m时,滑线两端应设指示灯司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压2008版362008版8 8)PEPE连接可靠,电器设备完好有效连接可靠,电器设备完好有效9 9)防护罩、盖、栏、)防护罩、盖、栏、护板等完备可靠护板等完备可靠 轨道跨接应使用68的圆钢或
20、3*50、4*40的扁钢焊接。2008版372008版1010)露天起重机的防)露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定雨罩、夹轨钳或锚定装置有效装置有效2008版382008版1111)安全标志与)安全标志与灭火器齐全灭火器齐全1212)吊索具管理有序)吊索具管理有序企业应有吊索具管理制度;企业应有吊索具管理制度;集中存放,专人管理集中存放,专人管理2008版392008版n 用绳卡连接应满足下表要求用绳卡连接应满足下表要求注:压板应在主绳侧,绳卡间距不小于注:压板应在主绳侧,绳卡间距不小于6 6倍绳径;倍绳径;绳头不短于绳头不短于140mm140mm,钢丝绳压扁,钢丝绳压扁1/31/3左右。左右。
21、n 编结连接安全要求编结连接安全要求编结长度不应小于钢丝绳的编结长度不应小于钢丝绳的1515倍,且不应小倍,且不应小于于300mm;300mm;连接强度不小于连接强度不小于75%75%的钢丝绳破断拉力的钢丝绳破断拉力钢丝绳端部连接的安全要求钢丝绳端部连接的安全要求2008版402008版钢丝绳承重快速估算方法钢丝绳承重快速估算方法估算公式估算公式单根钢丝绳的承重:单根钢丝绳的承重:S允允=10d2(kgf)两根钢丝绳吊物:两根钢丝绳吊物:G=1.5 S允(夹角允(夹角55o 110o)例:重量5t的物体,用直径为20mm的钢丝绳,夹角为100o,能够安全起吊吗?解:G=1.5 S允=1.510
22、d2 =1.510 202 =6000=6(t)答:能够安全起吊。2008版412008版 挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。倾翻、折断、触电等。如:发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故;发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故;发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故;以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。常见的起重机械事故:常见的起重机械事故:2008版422008版1.1.操作因素操作因素n 起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起吊方式不当
23、、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人;起重物散落或摆动伤人;n 违反操作规程违反操作规程 ,如超载起重、人处于,如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏,危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重器、限位器、以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故;过卷扬、出轨、倾翻等事故;n 指挥不当、动作不协调造成的碰撞等指挥不当、动作不协调造成的碰撞等 造成起重机械事故的主要原因造成起重机械事故的主要原因2008版432008版案例操作方法错误导致杀身之祸2008版
24、442008版早已断股的钢丝绳 2007年8月11日,某单位起重工操作两台10吨行车翻转重达15吨的焊件,造成行车脱落致人死亡的事故。2008版452008版损坏的大车轨道弯曲的小车轨道2008版462008版2.2.设备因素:设备因素:n 吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;造成的重物坠落;n 起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤;事故,如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤;n 构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,构件强度不
25、够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致;其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致;n 电器损坏而造成的触电事故;电器损坏而造成的触电事故;n 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。故等。2008版472008版3.3.环境因素环境因素n 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故;自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故;n 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故;因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故;n 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞
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