质量检验与不合格品管理精选课件.ppt

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1、关于质量检验与不合格品管理第一页，本课件共有59页质质量量检检验验的的基基本本概概念念 检验的定义检验的定义:检验就是通过观察和判断，检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。的符合性评价。第二页，本课件共有59页质质量量检检验验的的基基本本概概念念质量检验的定义质量检验的定义:质量检验就是对产品质量检验就是对产品的一个或多个质量特性的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况每项质量特性合格情况的技术性检查活动。的技术性检查活

2、动。第三页，本课件共有59页质质量量检检验验的的基基本本概概念念质量检验的基本要点质量检验的基本要点 (1)一种产品为满足顾客要求一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。不同的产品会应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性产

3、品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。要求也会有所不同。第四页，本课件共有59页(2)产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。第五页，本课件共有59页(3)质量检验是要对产品的质量检验是要对产品的个或个或多个质量特性，通过物理的、化多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证进行观察、试验、测量，取得证实产品质

4、量的客观证据。因此，实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密控制，保持所需的准确度和精密度。度。第六页，本课件共有59页(4)质量检验的结果，要依质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的据产品技术标准和相关的产品图样、过程产品图样、过程(工艺工艺)文文件或检验规程的规定进行件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。品或批

5、产品质量进行判定。第七页，本课件共有59页质量检验的基本任务(1)按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。(2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。(3)对检验确认不符合规定质量要求产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。第八页，本课件共有59页质质量量检检验验的的主主要要功功能能(一)鉴别功能(二)“把关”功能(三)预防功能(四)报告功能第九页，本课件共有59页质质量量检检验验的的步

6、步骤骤 检验的准备检验的准备 测量或试验测量或试验 记录记录 比较和判定比较和判定 确认和处置确认和处置 第十页，本课件共有59页质质量量检检验验的的三三种种形形式式 1.查验原始质量凭证;2.实物检验;3.派员进厂(驻厂)验收.第十一页，本课件共有59页质质量量检检验验的的分分类类一、按检验阶段分类一、按检验阶段分类(一一)进货检验进货检验(二二)过程检验过程检验(三三)最终检验最终检验二、按检验场所分类二、按检验场所分类(一一)固定场所检验固定场所检验(二二)流动检验流动检验(巡回检验巡回检验)第十二页，本课件共有59页质质量量检检验验的的分分类类三、按检验产品数量分类三、按检验产品数量分

7、类(一一)全数检验全数检验(二二)抽样检验抽样检验四、按检验的执行人员分类四、按检验的执行人员分类(一一)自检自检(二二)互检互检(三三)专检专检 自检、互检、专检自检、互检、专检“三检三检”中以中以专检为主，自检、互检为辅。专检为主，自检、互检为辅。第十三页，本课件共有59页质质量量检检验验的的分分类类五、按对产品损害程度分类五、按对产品损害程度分类(一)破坏性检验将被检样品破坏(如在样品本体上取样)后才能进行检验；或者在检验过程中，被检样品必然会损坏和消耗。破坏性检验如零件的强度试验，纺织品或材料的强度试验等等。进行破坏性检验后，无法实现对该样品进行重复检验，而且一般都丧失了原有的使用价值

8、。(二)非破坏性检验非破坏性检验是指检验后被检样品不会受到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发生实质性影响，不影响产品的使用。非破坏性检验可实现对同一样品的重复检验。第十四页，本课件共有59页质质量量检检验验的的分分类类六、按检验技术手段分类六、按检验技术手段分类(一)理化检验 利用物理的、化学的技术手段，采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和试验方法，对产品进行检验而获取检验结果的检验方法。(二)感官检验 依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。一般是通过人的自身器官或借助简便工具，以检查产品的色、味、形、声响、手感、视觉等感觉来定性地判断其质量特性。第十五页，本课件

9、共有59页质质量量检检验验的的分分类类(三)生物检验1微生物检验微生物检验:农业用细菌肥料、农业用细菌肥料、农药、发酵饮料、酿造业、制农药、发酵饮料、酿造业、制革、石油脱蜡、医药工业革、石油脱蜡、医药工业 等。等。2动物毒性试验动物毒性试验:化工、轻工产化工、轻工产品、新资源食品、农药及化妆品、新资源食品、农药及化妆品等品等。第十六页，本课件共有59页检检验验计计划划 质量检验计划是在新开发的产质量检验计划是在新开发的产品投入生产时就应制定出来，作为品投入生产时就应制定出来，作为指导各检验站和检验人员工作依据指导各检验站和检验人员工作依据的一种计划的一种计划。检验员不可能对每种产品的适检验员不

10、可能对每种产品的适用性，对所检验产品的质量特性与用性，对所检验产品的质量特性与整机质量的关联具有足够的了解，整机质量的关联具有足够的了解，因而一些检验员往往不清楚应如何因而一些检验员往往不清楚应如何进行检验，不清楚哪些是质量重点。进行检验，不清楚哪些是质量重点。应先由有经验的技术人员制定应先由有经验的技术人员制定一份检验计划发给检验员，以对其一份检验计划发给检验员，以对其工作进行指导，使检验工作做到标工作进行指导，使检验工作做到标准明确，内容具体。准明确，内容具体。第十七页，本课件共有59页检检验验计计划划内内容容|质量检验计划的内容质量检验计划的内容设计检验流程图；设置检验站，作出人员配备、

11、培训、资格认证事项的安排；制定质量缺陷严重性分级表；进行技术标准补充说明；编制增添、完善检测手段计划；编制检验指导书。第十八页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制 1、绘制检验流程图（1）检验流程图 检验流程图是在生产过程中确定检验活动流程、检验工序设置、选定检验方式和程度及其相互关系的表达方式。检验流程图绘制，通常是参照工艺流程图，即在工艺流程图上，标出所需的检验标识符号，即可作为检验流程图。第十九页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制（2）检验流程图的标识符号 质量检验流程图的标识符号一般有顺序符号和检验符号两类。可用有关标准规定的符号。也可自行作出规定。顺序符号:（见

12、教材)第二十页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制检验符号：进厂检验 E 外观检验 N 工序检验 P 全数检验 L或100%中间检验 Zh 抽样检验 SP或nc 最终检验 Z 控制图 w 完工检验 ZF 测量 A 成品检验 ZP 试验 I 合格证验收 C 调试 X 理化检验 M 质量审核 O 感官检验 S第二十一页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制2、设置检验站 进货检验站 进货检验站负责原材料、辅料、外协件和外购配套件的进厂和出库检验。工序检验站 根据生产车间的规模大小，一般在一个车间可设立一个或几个工序检验站，具体任务是负责指定范围内的工序首件检验、巡回检验和跨车间加

13、工零件的中间检验。成品检验站 成品检验站一般设在总装车间，负责成品性能、产品包装、成品入库和出库的检验等。第二十二页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制检验站一般要明确下列事项以及配备必须的资料和用品：A.本检验站负责检验产品、零件或工序的那些质量特性；B.备有必须的产品图纸、工艺文件、通用技术条件和检验指导书等技术资料；C.制定有抽样方案或检验规程等质量检验标准；D.明确规定不合格品处理范围；E.应备齐检验用原始记录表格、检验报告单和检印；F.制定明确的检验制度、检验工作程序和各类检验员工作标准等。第二十三页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制3、产品缺陷严重性分级对产品

14、缺陷严重性分级，可达如下目的：(1)把产品的设计要求、工艺要求、制造要求与用户使用要求综合加以考虑，为合理地确定检验方式、检验程度和检测手段提供依据；(2)可使检验员明确检验重点，把精力放在可能产生致命缺陷和严重缺陷的质量特性检验上，认真仔细检验，严格把关；(3)为恰当地确定质量缺陷的处理权限、处理程序以及掌握处理的宽严程度提供依据。第二十四页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制致命缺陷（A）：在产品安全性方面，缺陷直接影响产品安全，导致发生安全事故；或在产品功能方面，肯定会影响产品的主要功能；或在产品寿命、可靠性方面，会产生必然的影响。严重缺陷(B)：在产品安全性方面，缺陷可能影响

15、产品安全、可能导致发生安全事故；或在产品功能方面，肯定会影响产品的一般功能；或在产品寿命、可靠性方面，可能会有影响；或肯定会造成装配困难；或肯定会对下道工序造成很大困难；或缺陷明显，严重影响产品外观。第二十五页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制一般缺陷(C)：可能会造成装配困难；或会对下道工序造成困难；或对产品外观影响较大。但在产品安全性方面，一般不会影响产品安全；或在产品功能方面，一般不会影功能；或在产品寿命、可靠性方面，一般不会有影响。轻微缺陷(D)：对产品安全、功能、寿命、可靠性、装配都无影响，但可能会对下道工序造成困难；或对产品外观有点影响。第二十六页，本课件共有59页检检

16、验验计计划划的的编编制制 通常对致命缺陷不得采用抽样检验，必须实行100检验，甚至再加100复核检验，即期望致命缺陷一个都不能有，只要发现一个致命缺陷，即判定该产品或该批产品为不合格。第二十七页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制4、进行技术标准补充说明1进一步明确某些缺陷词的含义 例如，产品外观缺陷的“划伤”、“磕碰”、“斑点”和“锈蚀”，设计上往往没有具体要求。2进一步明确并完善标准或技术要求对标准或技术要求上易混淆之词要作出补充解释；对缺少技术要求的要提出补充；对无法测量的质量特性项目，要提出改用其他代用特性作检验；对有些定性的质量特性项目，凡能定量的都要定量，使其具体化，以便

17、于贯彻执行。3准备实物样品例如，零件表面抛光、油漆的颜色和光泽尤为重要。4澄清分歧 对标准在解释与执行上有分歧的，要提出并由制定部门予以澄清。例如，螺帽、螺钉拧紧程度应规定扭矩值；孔径用塞规还是用内径表测量要作明确规定。第二十八页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制5、编制人员和检测手段计划 1）检验人员的配置 检验计划中的人员配置，通常是在企业已有检验人员队伍的基础上，针对某一新产品投产后，对所需检验人员的安排。(1)调整或增配技术和管理人员，以满足做好新产品检验标准工作的需要；(2)调整或增配检测试验人员，以满足进行新产品检测和试验的需要；(3)及早作出该新产品所需检验人员培训和

18、资格认证安排，以确保能胜任所承担的检验工作。2）检验手段的配置 在充分考虑采用现有测量和试验设备的基础上作出安排.一般需考虑如下几点：(1)对需新添置的检测仪器、设备、装置和专用量具等应尽早提出，以便安排制造或采购；(2)随着技术进步要求，应注意检测手段的更新；(3)对于有些形位质量特性需要在机床上加工位置状态进行测量的项目，可以在检验指导书中作出明确规定。第二十九页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制6、编制检验指导书 检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化，是指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件。新产品特有的，企业过去没有开展过的检验项目，重要的外购配套件、外协

19、件、生产制造中的关键件、关键质量特性或工序质量控制点的质量特性的检验，都要编制检验指导书。检验指导书中需列出受检物的名称、图号、各项质量特性的具体要求、检验方法、抽样方案和检测手段。对于比较复杂的检验项目，在检验指导书上应画有简明的示意图及提供有关的说明资料。检验指导书可用图、表的形式，也可以用文字描述的形式。第三十页，本课件共有59页检检验验计计划划的的编编制制编制检验指导书的要点：1）应明确质量特性的具体要求。将各质量特性写成明确的具体要求，防止含混不清，使检验员一看就明白，便于在检验时执行。2）应明确规定检验方法和所用检测手段。要做到有技术要求，就要有检测手段。不同精度等级的公差要求，就

20、要有相应精度的量具、仪器来测量。3）应明确检验程度 要明确是全数检验，还是采用抽样检验。第三十一页，本课件共有59页QC工工程程图图 1、QC工程图的概念QC工程图，即质量控制工程图（也叫QC工程表），目前还没有一个统一的定义。它实际上是一种图表式的质量控制计划。也可以说它又是一个质量检验计划。第三十二页，本课件共有59页QC工工程程图图2、QC工程图的构成与制作 QC工程图由：品名、规格型号、文件编号、版号、更改记录（供更改的空白栏）、编制、审核、批准等项目构成（见教材）。制作QC工程图，应该组成一支具备多种学问的小组，充分收集所能取得的信息、资料:(见下页)第三十三页，本课件共有59页QC

21、工工程程图图|1.生产、制造工艺流程图；|2.设计/过程用的FMEA（设计/过程的潜在失效模式分析）或产品实现的质量策划；3.特定的质量特性值；|4.可以借鉴的相同或类似零件或组件的过去的经验、教训；|5.生产过程的知识；|6.设计审查等。(案例见教材)第三十四页，本课件共有59页标识与可追溯性产品标识涉及生产物流的全部过程，包产品标识涉及生产物流的全部过程，包括原材料、辅料、半成品、成品等。括原材料、辅料、半成品、成品等。1.产品标识与可追溯性的目的产品标识与可追溯性的目的:1)便于识别产品便于识别产品,防止混料防止混料,误发误发,误用误用;2)通过产品标识和相关记录实现产通过产品标识和相关

22、记录实现产品质量追溯品质量追溯.产品标识涉及生产物流的全部过产品标识涉及生产物流的全部过程程,包括原材料包括原材料,辅料辅料,半成品半成品,成品等成品等.2.产品标识分物的标识和状态标识产品标识分物的标识和状态标识.第三十五页，本课件共有59页标识与可追溯性3.产品标识的内容:产品的型号名称规格厂名商标等,对于大批量产品,可用批次号生产的日历日期等.4.产品标识的形式:贴标签挂标牌打钢印记号笔手写电笔刻蚀条形码随行文件(流程卡)等.5.标识的部位:产品上包装上料架上专用推车上工位器具上座位上等.6.标识要求:正确清晰牢固.第三十六页，本课件共有59页不合格品管理|术语术语|不合格不合格：未满足

23、要求。：未满足要求。|返工返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。|返修返修：为使不合格产品（包括以前是合格的产品，为重：为使不合格产品（包括以前是合格的产品，为重新使用）满足预期用途而对其所采取的措施。新使用）满足预期用途而对其所采取的措施。|报废报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。的措施。|降级降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。对其等级的变更。|让步让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可（通：对使用或放行不符合规

24、定要求的产品的许可（通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付）。产品的交付）。|偏离许可偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许可。：产品实现前，偏离原规定要求的许可。|放行放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。：对进入一个过程的下一阶段的许可。第三十七页，本课件共有59页不合格品管理|（一）检验的职责（一）检验的职责1鉴别、判定鉴别、判定 检验人员按照验收依据鉴别产品（工检验人员按照验收依据鉴别产品（工序）的质量特性是否符合规定的要求，序）的质量特性是否符合规定的要求，以判断产品（工序）是否合格。以判断产品（工序）是否合格。

25、2标识与隔离标识与隔离 当检验人员对产品（工序）判断为不合当检验人员对产品（工序）判断为不合格时，应按规定对不合格的产品（工序）格时，应按规定对不合格的产品（工序）进行标识，以区别于其他已检验合格的产进行标识，以区别于其他已检验合格的产品（工序）。经标识的不合格品，应采取品（工序）。经标识的不合格品，应采取严密的隔离措施（如锁入废品箱），防止严密的隔离措施（如锁入废品箱），防止不合格品的非预期使用或安装。不合格品的非预期使用或安装。第三十八页，本课件共有59页不合格品管理|3记录与报告记录与报告|对鉴别为不合格的产品（工序）对鉴别为不合格的产品（工序），在标识和隔离后，检验人员，在标识和隔离后

26、，检验人员应在质量跟踪卡的本工序（过应在质量跟踪卡的本工序（过程）相关栏目内记录该项产品程）相关栏目内记录该项产品（工序）的不符合特性的状态（工序）的不符合特性的状态和实测值。和实测值。|当上述工作完后，检验人员要当上述工作完后，检验人员要将产品（工序）的不符合特性将产品（工序）的不符合特性的内容报告给不合格品评审组的内容报告给不合格品评审组织的有关人员，填写产品不符织的有关人员，填写产品不符合项报告单或在不合格品评审合项报告单或在不合格品评审单上填写不合格项的内容。单上填写不合格项的内容。第三十九页，本课件共有59页不合格品管理|（二）不合格品管理的基本原则（二）不合格品管理的基本原则1）不

27、合格品的管理应有完整、准确的）不合格品的管理应有完整、准确的质量记录，不合格评审或处理文件应质量记录，不合格评审或处理文件应按有关规定的要求存档。按有关规定的要求存档。2）不合格品的评审应当坚持原因不找出）不合格品的评审应当坚持原因不找出不放过、责任不查清不放过、纠正措不放过、责任不查清不放过、纠正措施不落实不放过的施不落实不放过的“三不放过三不放过”原则，原则，未履行批准手续的，不得进行下道工未履行批准手续的，不得进行下道工序或交付（简称序或交付（简称“转序转序”）。）。3）不合格品的处理结论只能一次有效，）不合格品的处理结论只能一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收产不能作为以后不合格品

28、处理和验收产品的依据。品的依据。第四十页，本课件共有59页不合格品管理4）产生不合格品的责任单位，）产生不合格品的责任单位，应按规定及时处理不合格品，应按规定及时处理不合格品，办理不合格品相关手续，否则办理不合格品相关手续，否则检验人员有权停止该产品（工检验人员有权停止该产品（工序）的验收。序）的验收。5）对不合格品责任有意见分歧）对不合格品责任有意见分歧时，由不合格评审组织及有关时，由不合格评审组织及有关机构仲裁。机构仲裁。6）产品交接后发现的外观质量）产品交接后发现的外观质量问题，当具体责任单位（责任问题，当具体责任单位（责任者）查不清时，由产品所在者）查不清时，由产品所在（接收）单位负责

29、。（接收）单位负责。第四十一页，本课件共有59页不合格品管理7）不合格品责任不属于产品主）不合格品责任不属于产品主制单位时，由主制单位找责任制单位时，由主制单位找责任单位处理。单位处理。8）因检验人员错、漏检通过的）因检验人员错、漏检通过的不合格品，由操作者、互检者、不合格品，由操作者、互检者、检验员各负其责。检验员各负其责。9）不合格品的经济损失，包括）不合格品的经济损失，包括材料损失和工时损失，由承制材料损失和工时损失，由承制单位的财务部门或经管组负责单位的财务部门或经管组负责核算，应计入责任单位的质量核算，应计入责任单位的质量指标考核，必要时还应纳入质指标考核，必要时还应纳入质量成本管理

30、。量成本管理。第四十二页，本课件共有59页不合格品管理|（三）不合格的分类与质量缺陷严重性分级（见后：检验计划）|1不合格的分类|不合格是指单位产品的任何一个质量特性未满足要求（规范）。一般将不合格分为三类：A类（认为最被关注的、关键质量特性的不合格）；B类（认为关注程度比A类稍低一些的、主要质量特性的不合格）；C类（关注程度低于B类的一般质量特性的不合格）。第四十三页，本课件共有59页不合格品管理|2质量缺陷严重性分级质量缺陷严重性分级 由于产品或零部件在制造过程中产生的由于产品或零部件在制造过程中产生的各种缺陷与质量要求相比差异的大小不同，各种缺陷与质量要求相比差异的大小不同，因而对整机产

31、品质量的影响及其造成的后果因而对整机产品质量的影响及其造成的后果的严重程度也不同。例如，有两根汽车发动的严重程度也不同。例如，有两根汽车发动机曲轴，一根经检验轴径超差小机曲轴，一根经检验轴径超差小0.002mm，另一根经检验发现一项径向裂纹，虽然另一根经检验发现一项径向裂纹，虽然都是一项不合格，可是有裂纹的必须报都是一项不合格，可是有裂纹的必须报废，因为这会在使用中产生曲轴断裂，废，因为这会在使用中产生曲轴断裂，造成停机故障的严重后果。而轴径小超造成停机故障的严重后果。而轴径小超差的一根只会稍微降低曲轴使用寿命，差的一根只会稍微降低曲轴使用寿命，不会发生恶性故障，仍可处理使用。零不会发生恶性故

32、障，仍可处理使用。零件质量缺陷对其后续生产活动影响严重件质量缺陷对其后续生产活动影响严重程度不相同：有的影响小或无影响，有程度不相同：有的影响小或无影响，有的则可能使后续生产工序无法加工或产的则可能使后续生产工序无法加工或产生不良品。若不分缺陷及危害的程度，生不良品。若不分缺陷及危害的程度，一概判为废品，从经济角度讲是不应该一概判为废品，从经济角度讲是不应该的。反之，一概处理使用，后果亦不堪的。反之，一概处理使用，后果亦不堪设想。设想。第四十四页，本课件共有59页不合格品管理|通过对产品缺陷严重性分级，可以达通过对产品缺陷严重性分级，可以达到如下目的：到如下目的：1）把产品的设计要求、工艺要求

33、、制）把产品的设计要求、工艺要求、制造要求与用户使用要求综合起来加造要求与用户使用要求综合起来加以考虑，为合理地确定检验方式、以考虑，为合理地确定检验方式、检验程度和检测手段提供依据。检验程度和检测手段提供依据。2）可使检验员明确检验重点，把精力放）可使检验员明确检验重点，把精力放在可能产生致命缺陷和严重缺陷的质在可能产生致命缺陷和严重缺陷的质量特性检验上，认真仔细检验，严格量特性检验上，认真仔细检验，严格把关。把关。3）为恰当地确定质量缺陷的处理权限、）为恰当地确定质量缺陷的处理权限、处理程序以及掌握处理的宽严程度处理程序以及掌握处理的宽严程度提供依据。提供依据。第四十五页，本课件共有59页

34、不合格品管理|质量缺陷是偏离设计、工艺要求和有质量缺陷是偏离设计、工艺要求和有关技术标准等规范的表现。确定其严关技术标准等规范的表现。确定其严重性等级时，重性等级时，需考虑以下两个方面：需考虑以下两个方面：1）要考虑设计部门制定的质量特性重）要考虑设计部门制定的质量特性重要性分级规定，因为重要性等级高的要性分级规定，因为重要性等级高的质量特性发生缺陷时，其严重性也高。质量特性发生缺陷时，其严重性也高。2）要依据对产品适用性影响的大小来）要依据对产品适用性影响的大小来确定如何对缺陷做出处理。确定如何对缺陷做出处理。|企业可根据产品和行业特点，从总结企业可根据产品和行业特点，从总结实践经验出发，制

35、定出质量缺陷严重实践经验出发，制定出质量缺陷严重性分级原则，为具体产品实行质量缺性分级原则，为具体产品实行质量缺陷严重性分级提供依据。陷严重性分级提供依据。第四十六页，本课件共有59页不合格品管理|通常对致命缺陷不得采用抽样检验，通常对致命缺陷不得采用抽样检验，必须实行必须实行100%检验，甚至再加检验，甚至再加100%复核检验，即期望致命缺陷一个都不复核检验，即期望致命缺陷一个都不能有，只要发现一个致命缺陷，即判能有，只要发现一个致命缺陷，即判定该产品或该批产品为不合格。定该产品或该批产品为不合格。|对质量缺陷进行分级是为了使不合对质量缺陷进行分级是为了使不合格分类更具有可操作性，分级时，格

36、分类更具有可操作性，分级时，首先要考虑规范所规定的质量特性首先要考虑规范所规定的质量特性的重要性，重要性等级高的质量特的重要性，重要性等级高的质量特性发生缺陷，其严重性也高。其次，性发生缺陷，其严重性也高。其次，质量缺陷严重性的分级又要从产品质量缺陷严重性的分级又要从产品的适用性考虑它真正的影响。的适用性考虑它真正的影响。第四十七页，本课件共有59页不合格品管理|（四）不合格品管理的一般工作程序（四）不合格品管理的一般工作程序1制定不合格品管理标准制定不合格品管理标准 在管理标准中应明确规定，一旦在产品在管理标准中应明确规定，一旦在产品形成过程中出现不合格品，应立即采取标形成过程中出现不合格品

37、，应立即采取标识、鉴别、隔离、评定和处置及防止再发识、鉴别、隔离、评定和处置及防止再发生等各项措施。生等各项措施。2鉴别和记录鉴别和记录 在产品实现过程中发现可能会出现不在产品实现过程中发现可能会出现不合格品或不合格批时，应立即进行鉴别、合格品或不合格批时，应立即进行鉴别、判定和记录。在允许的条件下，对此以判定和记录。在允许的条件下，对此以前的产品进行复检。前的产品进行复检。|对确认的不合格品或不合格批，应按对确认的不合格品或不合格批，应按规定标识和隔离，确保防止误用或误规定标识和隔离，确保防止误用或误安装。安装。第四十八页，本课件共有59页不合格品管理3判定与评审判定与评审 有关人员（如检验

38、人员）或授权有关人员（如检验人员）或授权人员或不合格评审委员对不合格品人员或不合格评审委员对不合格品进行评定，确定能否让步接收、返进行评定，确定能否让步接收、返工、返修、降级使用或报废等，并工、返修、降级使用或报废等，并按规定立即处置。按规定立即处置。4及时纠正及时纠正 出现数量较多或严重不合格后，出现数量较多或严重不合格后，应立即进行质量分析，采取纠正措应立即进行质量分析，采取纠正措施防止再发生。施防止再发生。5资料存档资料存档 建立健全不合格档案，定期进行统建立健全不合格档案，定期进行统计分析，掌握产生不合格品批的原因计分析，掌握产生不合格品批的原因和规律，采取预防措施加以控制。和规律，采

39、取预防措施加以控制。第四十九页，本课件共有59页不合格品管理（五）不合格品的判定、审理和处置（五）不合格品的判定、审理和处置不合格品一般分为不合格品一般分为“一般不合格品一般不合格品”和和“重大不合格品重大不合格品”。|一般不合格品中的一般不合格品中的“一般一般”是指少是指少量的非关键零部件。量的非关键零部件。|重大不合格品中的重大不合格品中的“重重”是指关键是指关键零部件、重要零部件或成品；零部件、重要零部件或成品；“大大”是指大批量。重大不合格品包括是指大批量。重大不合格品包括来料大批量不合格、来料的某个关来料大批量不合格、来料的某个关键或重要零部件不合格、生产的大键或重要零部件不合格、生

40、产的大批量不合格、生产的某个关键或重批量不合格、生产的某个关键或重要零部件不合格、生产的成品不合要零部件不合格、生产的成品不合格以及售出的成品不合格。格以及售出的成品不合格。第五十页，本课件共有59页不合格品管理（1）一般不合格品的判定 对于一般不合格品，检验人员可直接判定、处理以下不合格品，而不需要经过审理或评审。1）不合格品的返工；2）按通用规范返修不合格品；3）明显的报废品。第五十一页，本课件共有59页不合格品管理|对经判定的不合格品，要办理相关手续，对经判定的不合格品，要办理相关手续，会签超差、代料、质疑单（让步接收），会签超差、代料、质疑单（让步接收），填写返修单、废品单。上述三种情

41、况不需填写返修单、废品单。上述三种情况不需要也不必进行繁琐的评审工作，只需要品要也不必进行繁琐的评审工作，只需要品质检验人员判定后依据不同的情况采取不质检验人员判定后依据不同的情况采取不同的处理方式即可，并在处理后形成一般同的处理方式即可，并在处理后形成一般不合格品处理单。不合格品处理单。|不合格品无论被确定何种处置方式，检验不合格品无论被确定何种处置方式，检验人员都应立即做出标识并及时、分别进行人员都应立即做出标识并及时、分别进行隔离存放，以免发生混淆错装。确定进行隔离存放，以免发生混淆错装。确定进行返工的产品，返工后需重新办理交检手续，返工的产品，返工后需重新办理交检手续，经检验合格方可转

42、序或入库；经检验确认经检验合格方可转序或入库；经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处置。仍不合格的按不合格品处置程序重新处置。第五十二页，本课件共有59页不合格品管理（2）重大不合格品的评审）重大不合格品的评审1）评审人员。对重大不合格品，）评审人员。对重大不合格品，一般要经过组织的专门评审机一般要经过组织的专门评审机构（例如企业的不合格品评审构（例如企业的不合格品评审委员会）来进行评审。参与评委员会）来进行评审。参与评审的人员，由质量管理部门和审的人员，由质量管理部门和质量检验、技术、生产、采购质量检验、技术、生产、采购和销售等部门的代表共同组成、和销售等部门的代表共同组成、组成一个不

43、合格品评审委员会。组成一个不合格品评审委员会。质量管理部门主管负责组织和质量管理部门主管负责组织和协调评审工作。协调评审工作。第五十三页，本课件共有59页不合格品管理2）评审内容。）评审内容。重大不合格品的性质：是来料的重大不合格品的性质：是来料的大批量不合格，还是生产实现过程大批量不合格，还是生产实现过程中的大批量不合格？是来料的某个中的大批量不合格？是来料的某个关键或重要零部件不合格，还是生关键或重要零部件不合格，还是生产实现过程中的某个关键或重要零产实现过程中的某个关键或重要零部件不合格？是生产实现过程中的部件不合格？是生产实现过程中的成品不合格还是售出的成品不合格成品不合格还是售出的成

44、品不合格？不合格品的程度：是严重不合格、不合格品的程度：是严重不合格、中度不合格，还是轻度不合格？中度不合格，还是轻度不合格？不合格品的损失：估算不合格品不合格品的损失：估算不合格品造成的经济损失，必要时评审其引造成的经济损失，必要时评审其引起的信誉起的信誉 损失。损失。第五十四页，本课件共有59页不合格品管理3）评审结果处置。）评审结果处置。|对于来料的大批量不合格，来料的某对于来料的大批量不合格，来料的某个关键件或重要零部件不合格，若是个关键件或重要零部件不合格，若是轻度不合格，仍可用于生产，予以让轻度不合格，仍可用于生产，予以让步接收和使用；若是中度不合格或严步接收和使用；若是中度不合格

45、或严重不合格，则拒收。重不合格，则拒收。|对于生产实现过程中的大批量不合格品，对于生产实现过程中的大批量不合格品，若是轻度不合格，仍可用于生产，予以若是轻度不合格，仍可用于生产，予以让步放行和使用；若是中度不合格，或让步放行和使用；若是中度不合格，或予以返工，使其成为合格产品，或进行予以返工，使其成为合格产品，或进行返修，减轻不合格程度。返修，减轻不合格程度。|对于已销售和交付的成品，若客户抱怨对于已销售和交付的成品，若客户抱怨品质不合格，企业应高度重视，尽快确品质不合格，企业应高度重视，尽快确认，尽快追回，予以返修或返工，必要认，尽快追回，予以返修或返工，必要时予以换退，尽力挽回企业的信誉损

46、失，时予以换退，尽力挽回企业的信誉损失，争取客户满意。争取客户满意。第五十五页，本课件共有59页不合格品管理（六）不合格品的原因分析和（六）不合格品的原因分析和纠正纠正|调查产生不合格品原因需要分调查产生不合格品原因需要分析产品检验记录和试验数据，析产品检验记录和试验数据，检查机器安装和分析生产设备检查机器安装和分析生产设备加工能力，并采用大量的统计加工能力，并采用大量的统计方法。方法。|分析产生不合格品原因时，应分析产生不合格品原因时，应当注意一些带有普遍性的原因。当注意一些带有普遍性的原因。|分析不合格品产生的原因后，分析不合格品产生的原因后，应制定纠正措施。应制定纠正措施。第五十六页，本

47、课件共有59页不合格品管理|质量问题归零质量问题归零|（一）质量问题技术上归零的五条标准（一）质量问题技术上归零的五条标准1定位准确定位准确 确定质量问题发生的准确部位。确定质量问题发生的准确部位。2机理清楚机理清楚 通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。本原因。|3问题复现问题复现|通过试验或其他验证方法，确认质量问题发生的现象，通过试验或其他验证方法，确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。验证定位的准确性和机理分析的正确性。4措施有效措施有效|针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，针对发生的质量问题，

48、采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。确保质量问题得到解决。|5举一反三举一反三|把发生质量问题的信息反馈给同类产品、本部门把发生质量问题的信息反馈给同类产品、本部门和其他产品、其他部门，检查有无可能发生类似和其他产品、其他部门，检查有无可能发生类似模式或机理的问题。并采取预防措施。模式或机理的问题。并采取预防措施。第五十七页，本课件共有59页不合格品管理（二）质量问题管理上归零的五条标准（二）质量问题管理上归零的五条标准1过程清楚过程清楚 查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。理上的薄弱环节或漏洞。2责任明确责任明确

49、 根据质量职责分清造成质量问题的责任单位根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。和责任人，并分清责任的主次和大小。3措施落实措施落实 针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。效的纠正措施和预防措施。4严肃处理严肃处理 对由于管理原因造成的质量问题应严肃对待，对由于管理原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。对重复性和人为责任质量问题的责任单位目的。对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应根据情节和后果，按规定给予处罚。和责任人，应根据情节和后果，按规定给予处罚。5完善规章完善规章 针对管理上的薄弱环节或漏洞，健全和完善规章制针对管理上的薄弱环节或漏洞，健全和完善规章制度，并加以落实，从制度上避免质量问题的发生。度，并加以落实，从制度上避免质量问题的发生。第五十八页，本课件共有59页感感谢谢大大家家观观看看第五十九页，本课件共有59页