光学冷加工常见不良汇总.ppt
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1、 講師:趙繼凡日期:2008-8-8光學冷加工常見不良與分析光學冷加工常見不良與分析內容提要內容提要光學鏡片加工簡介光學冷加工工序簡介特性不良非特性不良檢查方法光學加工簡介光學鏡片加工按加工方式分為熱加工與冷加工兩種熱加工指的是熱壓成型的加工方式,如非球面的加工。冷加工為利用傳統的物理研削的加工方式,目前大多數的球面鏡片加工均屬于冷加工。光學鏡片冷加工工序簡介切削(CG)砂掛研磨芯取(定芯)鍍膜膠合涂墨洗凈特性不良與非特性不良所謂特性不良是指在光學冷加工中,該工序造成的特性不良;所謂非特性不良是指在光學冷加工中,各工序均有可能造成的不良。特性不良.來料一、來料不良一、來料不良鏡片毛胚來料不良分
2、寸法不良和材料不良。寸法不良是指外徑、倒角、肉厚、R值超出毛胚圖面規格。材料不良主要指鏡片中觸摸不到的不良。特性不良.研磨二、研磨不良:外觀不良,寸法不良傷痕:研磨加工時因取拿不當或測量手法不當研磨皿有顆粒不良將鏡片表面刮傷。有線狀,點狀和弧形條狀點狀特性不良.研磨砂目:鏡片拋光面因粗磨完品較粗糙或精磨度不足所留下的點狀或网狀不良。點狀點狀網狀特性不良.研磨研磨不良砂目分析1、周邊性:研磨不徹底或磨耗量不夠,鏡片研磨面的周邊有閃爍亮點;2、全面性:研磨不徹底或磨耗量不夠,整片鏡片研磨面均有閃爍亮點;3、粗亮點:鏡片研磨面研磨不徹底或磨耗量不夠,形成較粗的閃爍亮點。特性不良.研磨研磨寸法不良面本
3、數、面精度、肉厚、曲率半徑(R值)特性不良.芯取三、芯取不良:外觀不良,寸法不良夾傷:芯取加工夾具有毛刺,造成邊緣弧狀或點狀傷痕弧狀特性不良.芯取破裂:鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂,芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀,是進刀過快或砥石磨合不好造成。特性不良.芯取亮點:由于芯取邊過粗糙,造成涂墨后墨劑無法均勻沁入,呈顆粒狀白色發亮點狀分布。亮點特性不良.芯取車反面不良:鏡片在芯取加工前排反面,造成芯取加工后導角反面的現象。特性不良.芯取芯取最突出的特性不良為寸法不良:外徑(),偏心,導角,弧高(H值)特性不良.鍍膜三、鍍膜不良:外觀不良,寸法不良A、膜落:鏡片表面蒸鍍膜層附著力不夠,經洗凈或擦拭后
4、出現條狀或塊狀膜層脫落現象。造成此不良的原因為上鍍前基底清潔度不夠,蒸鍍時真空鍍不夠,或烘烤溫度不夠。B、膜不:膜層表面出現的點狀或條狀未上鍍現象或膜層不一致現象。造成此不良的原因為鏡片蒸膜時表面有灰塵或絮狀物附著。C、膜欠:鏡片研磨面周邊未上鍍現象(月牙形,周邊全周,單邊)。造成此不良的原因為鏡片與鍍膜治具吻合度不佳。D、粒大:鍍膜過程中,蒸鍍藥材飛濺、噴射,附著在鏡片上的現象。E、膜色NG,重膜等。特性不良.鍍膜鍍膜寸法不良為分光NG,即鍍后測試時在各波長段反射率超出圖面規定的范圍。特性不良.膠合四、膠合不良:外觀不良,寸法不良A、氣泡:膠合層圓形呈氣泡狀不良,為膠合時膠水揉膠不均勻或排氣
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