高架桥施工组织设计.pdf

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1、1 第一章工程概况第一节概况一、工程位置牡丹江市中环富江路高架桥位于牡丹江市中环路东端（桩号 K0+653 至 K1+154）上，其间跨越铁路正线两条，专用线四条和一条宽度40 米左右的北安河，是市区中环路的重要组成部分。二、设计简介富江桥桥梁全长501 米，全桥纵向共25 跨，桥宽 27 米，其中机动车道宽22 米，人行道宽22.5 米，铁路轨顶以上净高 7米。设计车速 60km/h，设计荷载汽车 超 20 级，挂车 120。本区地震基本烈度为6 度。本标段第一联桥长192 米，桩号K0+653.00 K0+845.00，分 10 跨，中心线处梁高1.37 米。桥梁上部采用钢筋砼连续箱梁，箱

2、梁横断为单箱八室结构；桥梁下部桥台为钢筋砼，桥墩采用1.6 米 1.6 米双柱墩;桥梁基础,每个墩柱下为4 根1.2 米的钻孔灌注桩，0#桥台为 12 根1.2米的钻孔灌注桩。需完成主要工程量:砼 7764 立米,钢筋 1024 吨。钻孔灌注桩 84 根共 2406 延米。详见工程量汇总表(未含土方量).2 富江桥(第一联)主要工程量汇总表序号工程项目单位数量备注1 C30 纤维砼m3343.76 2 C30 水泥砼m32710.93 3 C25 水泥砼m34465 4 C15 水泥砼m339.59 5 钢筋T 1108.6 6 C20 砼垫层m314.10 7 C10 砼垫层m377.10

3、8 中粒式沥青砼4108.8 5cm 厚9 C35 侧缘石m 384 10 人行道彩砖794.88 11 炉渣回填m3216.7 12 MZL 160 伸缩缝m 54 13 泄水管预埋钢板T 1.76 14 圆板式橡胶支座个18 15 矩形 F4 板式橡胶支座个18 16 锚栓钢板9.4 35mm 厚 2.92 m2,8mm 厚6.48 m217 1.2 钻孔灌注桩m 2406 三、本工程特点及施工难点、重点1、本工程的特点结构复杂本工程属特大型桥梁，第一联长度达192 米，横断为单箱八室结构，结构较复杂，而且带弧型，带倒角，桥面为竖曲线，所以给支模带来很大难度，必须采用特制异形钢模板。砼一次

4、浇筑强度大3 本工程第一标段连续箱梁长192 米，砼 2575 立米，按两次浇筑，第一次1-5 孔,1341 立米,第二次 6-10 孔 1234 立米，而且必须连续一次浇完，所以必须配备足够数量的拌合设备，振捣设备及足够的人员。工程量大、工期短本工程以砼为主，砼量为 7764 立米，工期自 5 月 20 日至11 月初，日历天数165 天，施工强度大。高空作业立体交叉干扰大本工程桥梁净高在47 米之间，主要工作量在上部，所以高空作业势在必行，主体交叉不可避免，所以施工作业彼此互相干扰，安全必须随时注意，施工组织必须严密，有条不紊。市区施工环保要求高本工程处于闹市区，施工污水不能乱排，必须处理

5、后排入市政排水管，施工噪音要求控制到最小，不能影响附近企业、机关正常办公及居民休息。2、施工难点、重点根据本工程的特点，可以分析出本工程的施工难点及重点，具体如下：本工程的施工难点在于上部结构，连续箱梁的模板、支架及砼浇筑，模板及支架必须经理论计算及校核，砼浇筑时预留天窗以顺利进料。4 本工程施工重点在于连续箱梁的模板制作和安装，尤其是箱梁的内膜，应考虑拆模及周转。针对本工程的特点及施工难点、重点，我企业在详细考察施工现场及仔细研究施工图纸后，编制了全套详细并能正确指导施工的施工组织设计。四、工期要求本工程施工计划开工日期2000 年 5 月 20 日，竣工日期2000 年 10 月 31 日

6、，工期 165 天。根据本工程的特点，工程量及工期要求，我企业拟投入具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍进行施工，并且配有装备先进的机械设备，按照招标文件的要求，在计划工期内保质保量地完成施工任务，工程质量达到优良。第二节工程地质、水文及气象一、工程地质本工程场地位于牡丹江高漫滩后缘，第四系河流堆积物呈大面积分布于场区，具二元结构，上部为粘性土，下部为砂砾层，泥岩厚度一般为7.0015.00 米，白垩系海浪组砂岩与晚元古代侵入岩，花岗闪长岩分别出露于桥位及牡丹江河谷两侧的山坡上。5 二、水文场区地下水类型为第四系孔隙潜水，局部微具承压性质，在桥位处第四系砂砾石孔隙潜水水位埋深0.005.0

7、0 米,含水层厚度 1.307.90 米。牡丹江地表水流自南而北流经场区的东部，距桥位 2.5 千米左右,常年流水.季节性水流金银溪自南西向北东流经拟建桥位的中部,其上游有城市污水汇入溪中.据访问河流最高洪水位234.00 米左右.据 3 月 29 日观测资料水流宽11.50 米,平均水深0.26 米,最深 0.33 米,平均流速0.26m/s,流量0.78m3/s.三、气象本区属中温带大陆性季风气候，冬季长而严寒，夏季短而炎热，年平均气温3.8,地面极端最高气温68.5,最低气温-44.四、工作日分析本工程施工主要项目为砼浇筑，夏季雨天较多考虑其影响，各月份施工天数如下表。月份施工天数5 6

8、 7 8 9 10 合计日历天数12 30 31 31 30 31 165 有效施工天数10 28 26 26 28 28 156 第三节交通、供水、供电及通讯6 一、交通该工程位于牡丹江市区，公路与铁路网四通八达，交通运输较便利。二、供水供水采用牡丹江市自来水，由业主解决。三、供电施工现场有10KVA 电网穿过，安装一台315KVA 的变压器，供施工、生活用电，由业主解决。四、通讯为了便于与外界联系，拟在住区安装两部国内直拔电话，并自备全球通手机及无线寻呼机。第四节物资及地产材料工程所用砼采用商品砼，所需其它材料由承包商自行采购，桥墩基础砼粗骨料采用卵石，柱及箱梁砼粗骨料采用碎石。支架及伸缩

9、缝材料由甲方统一厂家，承包商自行购买。其余材料可直接在牡市购买。主要材料进场必须有出厂合格证，进场后经二次检验后，方可用于施工。7 第二章施工总体部署和主要施工方案第一节施工总体部署一、工程概况第一标段（K0+653-K0+845）,桥梁长 192 米,分 10 跨,桥宽 27 米,其中机动车道宽22 米,人行道宽 22.5 米,设计荷载汽车超 20,挂车 120。设计车速 60 公里/小时,桥梁上部构造采用钢筋砼连续箱梁,箱梁横断为单箱八室结构,下部构造两端桥台采用钢筋砼,桥墩采用 1.6 米 1.6 米双柱墩,基础构造每个墩柱下为 4 根1.2 米的钻孔灌注桩。二、主要工程量1、承台及桩基

10、础0#承台 C25 砼 222 立米,钢筋 11.91 吨；1#-9#墩承台砼 792立米,钢筋 59.21 吨;1.2 米钻孔灌注桩砼2720 立米,钢筋 116 吨.2、墩、台身0#桥台 C25 砼 181 立米,钢筋 12.26 吨；1#-9#墩 C25 砼 367.36 立米,钢筋 60.18 吨;3、箱型连续梁C30 水泥砼 2575 立米，钢筋821.76 吨。8 4、人行道及桥梁铺装C30 纤维砼 343.76 立米,C30 水泥砼 52.55 立米,中粒式沥青砼 4108.80 平米,C35 侧缘石 384 米。钢筋 34.11 吨。三、总体部署按招标文件工程施工计划安排，工期

11、为五个半月，计划工作日为 165 天，工期短，任务量大，所以一定要组织好人员、设备，抢前抓早，并确保工程质量。为此，总体部署如下：1、5 月 20 日以前人员、机械设备进入场地，临时设施及施工前准备工作完成，并达到开工标准。2、承台及桩基础在7 月 20 日前完成。3、墩台身 6 月 10 日开始，8 月 1 日结束。4、箱梁连续梁7 月 7 日开始，9 月 30 日结束。5、人行道及桥面铺装10 月 1 日开始，10 月 31 日结束。本标段设立项目经理部，由具有丰富桥梁施工经验和管理经验的经理任该标段项目经理，下设两个施工队，下部工程施工队和上部工程施工队，由技术水平高及丰富施工经验的副经

12、理担任队长，并选派优秀的施工人员组成施工队。为保证施工进度、工期和工程质量要求，设立项目经理部组织机构，组织机构成员在自己的职责范围内发挥作用，并实行统一领导，分级管理，为该标段保质保量按时竣工作出贡献。9 第二节主要施工方案一、桥梁基础工程该标段桥梁基础为钻孔灌注桩，每个墩柱下为4 根1.2米的灌注桩,桥台基础为12 根1.2 米灌注桩,共计 84 根,2406延长米。砼方量2720 立米,钢筋 116 吨。场地地形较平坦开阔,并且不受水的干扰,因此,只需在钻孔桩桩位上用推土机推出平台压实后,安装护筒。根据地质报告情况,采用 2 台黄河反循环式钻机4 台 GPS20 型钻机。钻孔时随时测定泥

13、浆比重,使之在1.05-1.1 之间，以防坍孔.成孔后,将已经绑扎成型的钢筋笼骨架用16T 吊车吊入孔内。浇筑时，采用商品砼、泵车泵入集料车，16T 吊车吊入导管进行水下砼浇筑。二、墩、台身施工桥墩为 1.6 米 1.6 米双柱墩,共计 18 根,砼方量为367.36立米,钢筋 60.18 吨;桥台为钢筋砼,砼方量为 181 立米,钢筋 12.26吨。钢筋骨架在加工厂胎具上绑扎,焊接成型,运至现场,采用16T 吊车吊装就位。墩柱模板采用自制大型模板与异型钢模板组合而成,16T 吊车人工配合安装。桥台模板为自制大型150cm240cm 通用模板,模板与钢10 筋采用在现场安装与绑扎,待模板安装完

14、毕后,用水泥砼垫块调整好保护层,进行砼浇筑。浇筑时,采用商品砼，砼输送泵运输到位，插入式振捣器振捣并严格按施工规范进行施工。养生采用塑料薄膜罩住墩柱进行养生,并上下封闭严实。三、箱型连续梁施工该标段为 10 跨，192 米，C30 水泥砼 2575 立米，钢筋 821.76吨，箱梁横断为单箱八室结构。连续箱梁施工，采用现场浇筑法。分两期进行浇筑，第一期1-5 跨，砼方量 1341 立米，施工缝设在第 6 跨 1/5（弯矩最小）处，第二期 6-10 跨，砼方量 1234立米。模板支架采用钢桁架，模板采用自制150cm240cm 大型通用模板和异型钢模板组合而成，内模为木模钉铁皮组合而成（详见第五

15、章第三节与第四节）。安装时采用16 吊车人工配合安装。浇筑时采用商品砼，HBT60砼输送泵运输，附着式振捣器与插入式振捣器振捣。在顶板跨中与跨两侧预留横向三排天窗，便于进入内模内进行底板振捣、整平、抹面及拆除内模时使用。天窗最后用吊模浇筑。养护采用湿麻袋片覆盖和洒水养生，并保持砼面经常处于湿润状态。11 四、桥面系施工小梁 1 与小梁 2 采用现场支模浇筑，砼边石为预制场预制运至现场进行安装。桥面纤维砼施工可分幅进行，用 8cm 的槽钢焊好纵向轨道，用插入式和平板振捣器振捣，然后用振动梁和人工进行整平，然后用湿麻袋片拉麻面，并及时养生，保证其湿度。12 第三章施工进度计划、网络图和各项资源需用

16、量计划第一节施工进度计划编制一、编制目的：为了保证工程工期和质量，科学合理地组织施工，使材料、劳动力、机具设备等各项资源的需要量达到均衡，合理配置，统筹安排，文明施工，以达到竣工验收标准。二、编制依据1、牡丹江市中环路富江桥招标文件第一标段部分和设计图纸市2000-043 第一册2、市政公路桥涵定额3、本标段施工方案4、本地区自然条件与技术经济勘察资料5、施工项目管理目标及项目经理部自身条件6、各项资源供应条件三、编制步骤1、根据单位工程与单项工程的施工顺序和工期；2、安排主要工程的流水施工，并据以把各项工程搭接起13 来，编制初步进度计划。3、对初步的进度计划进行必要的修正牡市富江路高架桥第

17、一标段拟定自2000 年 5月 20 日正式开工，2000 年 10 月 31 日正式竣工，总工期为165 天。四、进度安排要点1、2000 年 5 月 20 日前完成全部临时工程，包括以下部分职工、民工临时性住区建设办公室驻地建设施工现场道路建设仓库、加工厂等场地建设施工设备进场及安装。2、2000 年 10 月 31 日前完成全部工程详见施工进度计划及网络图。14 15 16 17 第二节各项资源需要计划根据编制的施工进度，确定劳动力，材料、机具设备需要量计划。一、劳动力需要量计划序号工种名称需要工日数计 划 作业天数需要工人数量全 年 合计5 月6 月7 月8 月9 月10 月1 普工4

18、9000 165 100 200 250 250 250 100 2 技工8500 165 50 50 50 50 50 50 3 管理人员6800 165 40 40 40 40 40 40 二、主要材料和预制加工品需要量计划按照本工程项目和工程量清单，参照概、预算定额算出材料用量，见下表：18 材料用量计划表序号主要材料名称规格及型号单位数量供应日期1 钢筋、级t 1108 6 5.15-10.31 2 木方812 M378 5.15-10.31 3 木方69 M377.5 5.15-10.31 4 木板2.5cmM389.58 5.15-10.31 5 木方2020M3238.00 5.

19、15-10.31 6 大块模板T 132.39 5.15-10.31 7 钢板35mm T 17.07 5.15-10.31 8 槽钢8,12 T 34.94 5.15-10.31 9 角钢L55，L7.5T 19.17 5.15-10.31 10 钢管2275.8 5.15-10.31 11 炉渣M3216.70 5.15-10.31 12 石油沥青T 37 5.15-10.31 13 重油T 4.059 5.15-10.31 14 汽油T 0.975 5.15-10.31 15 柴油T 18.839 5.15-10.31 16 伸缩缝MZL-160 M 54.00 5.15-10.31 1

20、7 圆板式橡胶支座个18 5.15-10.31 18 矩形 F4 板式橡胶支座个18 5.15-10.31 三、主要施工机具、设备需要量计划按施工总进度计划，材料、加工品运输量计划计算机具设备需要量，并确定进场日期，见下表。19 设备需用量计划表序号设备名称型号单位数量进场日期备注1 滚筒式拌合机3.5L 台1 2000.5.15 2 拖式砼输送泵HBT60 台2 2000.5.153 回旋转机GPS-20 台4 2000.5.15黄河-200 台2 4 汽车起重机QY-16 台1 2000.5.155 汽车起重机日本NK500EV50T 台1 2000.5.15 6 自卸汽车5T 台5 20

21、00.5.1511 钢筋切割机GJ5-40 台1 2000.5.1512 钢筋成型机GJ7-40 台1 2000.5.1513 钢筋调直机GJ4-14/4 台1 2000.5.15 15 柴油发电机组75KW 台1 2000.5.1516 推土机ST140 台1 2000.5.1517 木工机械台2 2000.5.15 18 交流电焊机30KVA 台6 2000.5.1519 直流电焊机ZXG-300 台4 2000.5.1521 插入式振捣器30 棒台10 2000.5.15 22 插入式振捣器50 棒台15 2000.5.1520 第四章临时工程第一节临时设施一、附属工厂1、拌合站第一标段

22、砼商品砼,为便于施工，设一个350 型拌和机，人工上料,拌合机两侧堆放砂石料。设置在 0+729 处，占地面积100 平米2、木工加工厂设置在 0+7890+849 处，占地面积400 平米。3、钢筋加工厂设置在 0+749-0+789 处，占地面积 600 平米，搭设简易施工棚，以备风雨天室内焊接使用，棚内设置焊条烘干箱。4、发电机房设置在拌合站附近，占地面积40 平米，配备1 台 75KW发电机组，以备停电时备用。二、仓库材料仓库材料仓库设在0+769 处，占地面积300 平米。21 第二节供电及供水一、施工用电第一标段内优先选用国电，附近有电网，只需安装变压器即可，安装变压器一台，通过用

23、电量计算确定变压器容量，具体计算如下：用电量计算施工期内用电主要为二大类，一类是施工机械等工程动力用电，占主要比例，其次室内外照明及施工场地照明用电。负荷估算：1、动力用电计算（见附表），合计：P1=506kw 动力用电计算表序号工程名称机械名称数量单机容量总容量（KW）1 基坑排水系统4 寸潜水泵4 22 88 2 寸潜水泵6 22 132 2 拌合机械0.35 JS1000拌合机1 13 13 3 钢筋加工厂电焊机10 17 170 弯曲机2 3 6 切断机2 3 6 烘箱1 3 3 4 木工加工厂圆锯2 15 3 平刨2 45 9 压刨2 45 9 砂轮机2 15 30 7 砼振捣插入式

24、振捣器20 1.1 22 8 钻机GPS20 型4 60 240 合计506 22 2、照明：P2=20KW P=P1+P2=506+20+30=526KW 由于工程特点,用电量集中在5 月末至 6月份,4台 GPS20型钻机同时运转,总功率为240 千瓦,同时其它机械设备运转,拟采用 315KVA 变压器。电源选择电源选择国电,距 0 号台 150 米附近设一变压器,同时自备1 台 75KW 柴油发电机组,以备停电时使用.线路布置电源经变压器降压后,高架输送到各施工工厂。工地施工照明线路沿桥两侧布设，20 米架一线杆。二、施工供水用水量计算施工临时供水主要包括：现场施工用水量q1，施工机械用

25、水量 q2，现场生活用水量q3,生活区用水量q4及消防用水量q5，根据招标文件要求及其它工程实践经验，结合本工程的实际情况，临时用水量估算如下：1、现场施工用水量q1Q1N1K22、q1=K1 =（L/S）tN3600 其中：K1未计入的施工用水系数，取1.15 Q1年度工作量,砼取 6958 立米,钻孔桩取 1753 米23 N1用水定额,砼取 2000L/立米,钻孔桩取 4400L/米t 有效工作天数,砼取 145 天,钻孔桩取 60 天n每天工作班数,n 均取 2 695820001.5 175344001.15 q1=1.15+145283600 60283600 =6.73L/S 2

26、、施工机械用水量q2施工机械用水量q2估算为 0.5L/S,既可满足施工机械要求.3、现场生活用水量q3PN2K2q3=n83600 其中:P施工现场高峰昼夜人数,取 200 人N2生活用水定额,取 40L/班K2用水不均衡系数,取 1.4 n每天工作班数,取 2 200401.4q3=0.19L/S 283600 4、生活区用水量q4PN2K2q4=（L/S）n83600 其中:P生活区居民人数,取 180 人N2生活区用水定额,取 100 K2用水不均衡系数,取 2.25 n生活区用水时，取3 24 1801002.25q4=0.47L/S 383600 5、消防用水量居住区消防用水量50

27、00 人以内用水量取10L/S，施工现场消防用水量取10L/S，由于居住地与施工现场较近，取消防用水量为 10L/S。施工临时总用水Q Q=q1+q2+q3+q4=6.73+0.5+0.19+0.47=7.92L/s 施工临时用水总量Q=7.9L/S,小于消防用水量q5,所以,施工临时用水量为Q=10L/S,既可满足施工用水.水源选择第一标段水源由指挥部提供自来水,既可满足施工用水,又可供居住区饮用,本企业不另设水源.网络选择及布设配水管线按条型布设,在桥两侧,便于施工过程中砼养护等,管网铺设采用暗管,便于现场交通.另设一储水罐,储量10吨.管径根据流量按下式计算确定:4Q1000 D=r 1

28、00 D管径(cm)Q 需水量(L/S)R管中水流速度,一般取(1.0-1.5m/s)25 4101000 D=9.2cm 3.14 1.5 100 管径选择 4 寸铁管.第三节场内外交通场外交通,在原农村乡道的基础上，加宽至6 米，上填碎石土压平，两侧设排水沟，从0#桥台修至加油站附近，达到雨天能进车。场内需修临时便道420 米，主要沿桥两侧修筑，便于材料进场及施工，设排水沟，便于雨天排水，桥下隔跨修筑一条临时便道，便于施工机械的进入，方便施工。详见施工场地平面总体布置图。第四节承包人驻地建设根据本标段工程特点，以及工期要求，承包人驻地建设如下表，布置详见施工场地平面总体布置图。26 承包人

29、驻地建设工程汇总表序号名称结构形式单位数量一临时房屋1 工程师用房砖混25 2 承包人基地项目经理部（办公室）砖混200 宿舍砖木700 食堂砖木100 3 施工作业棚发电机棚木板简易40 木工棚木板简易40 钢筋棚木板简易60 电工房砖混15 水房砖混20 电焊棚木板简易30 二施工便道（场内）碎石土路面M 420 三排水沟（场内）砖混M 400 四低压线路高架m 500 第五节施工场地平面总体布置详见附图。27 第五章主体施工方案和技术措施第一节钻孔灌注桩施工施工场地较平坦开阔，并且不受水的干扰，因此，只需在钻孔桩桩位上用推土机推出平台压实后即可施工。一、钻孔工程根据地质报告情况，采用2

30、台黄河反循环钻机4 台GPS20 型钻机。施工程序为：桩位的测量放样、平整场地、布设道路或便道、制作和埋设钢护筒、泥浆制备、钻机就位、钻进成孔、清孔、灌注砼。1、护筒的埋设为了便于安拆，不漏水，且重复利用，采用钢护筒，护筒用 8mm 厚钢板卷制而成，护筒直径比孔径大2030cm，高度为 2.0m，上端设加强筋。埋设过程中，用经纬仪定向，护筒的中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒校正后，其后壁四周采用粘土回填夯实，以防泥浆渗漏。2、泥浆的制备与泥浆池在钻孔中，泥浆比重大于水的比重，泥浆的静水压力也比28 水大，由于静水压力作用在孔壁形成一层泥膜，阻隔孔

31、外渗流，保护孔壁以免坍塌。制浆前，应把粘土块尽量打碎，便于在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量，制浆采用机械制浆。如泥浆性能不能符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨胀润土粉末，以提高泥浆性能指标。现场施工时，随时对泥浆性能指标进行测定，反循环钻孔泥浆比重控制在 1.051.1 之间,粘度 T 应控制在 1822S 之间.含砂率 及酸碱度等都应随时测定，并符合规范要求。泥浆池分为制浆池、沉淀池。制浆池与沉淀池中间砌编织袋隔开，沉淀池是用来预备泥浆和沉淀钻渣，通过泥浆泵，钻孔循环管路供应泥浆。考虑到钻渣贮量和循环管路长度及现场情况，泥浆池尺寸

32、为1254m。3、造孔钻机就位时，平台要稳固平整，以免发生沉陷倾斜，钻机要保持水平状态，钻杆轴线和桩位轴线一致，钻进时每小时检查一次，以防钻台倾斜，深度达到设计要求后，对孔深、孔位进行检查，并填好记录。钻进过程中，并保持水头高度，高于自然水位2m 以上，根据不同的地质情况，随时调整转台转数，进尺速度，并保证泥浆的各项技术指标，防止坍孔。遇砂层时，则放慢进尺29 速度，调整加大泥浆比重，使泥浆有足够的时间护壁形成泥膜。在钻进过程中，严禁中途停钻，必须停钻时应提升钻头，严禁钻头留在井内，防止塌孔埋钻头。清孔：反循环钻机成孔，一般不作长时间清孔，达到设计标高后，作510 分钟空吸，将孔底浮碴吸净即可

33、。二、钻孔桩砼浇筑1、钢筋骨架的运输和吊装就位钢筋骨架在加工厂集中绑扎焊接制成，分两节制成，在场内运输时，可用人工抬运或拖车推运，抬运时，应在若干加强箍筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。骨架起吊采用16T 吊车进行，当第一节骨架下降到第二个加强箍筋时，可用两根钢管穿过箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。全部焊完后，即可沉入水中，使骨架降至设计标高为止。最后用吊环穿钢管的方法将骨架固定住。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5cm。当灌完的砼开始初凝时即割断吊环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结

34、力受损失。2、水下砼施工砼采用商品砼，利用 HBT60砼输送泵运输到位。采用直升导管法灌注水下砼。用此法施工时，砼拌和物是通过导管下口，30 进入到初期灌注的砼下面（作为隔水层），顶托着初期灌注的砼及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。导管安装就位导管选用壁厚5mm，直径 30cm，底节长 6m，中节长为 1.2m的钢管。漏斗下可配有0.5 1.0m 的上端节导管,以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰盘,以便用螺栓互相连接,上下两节法兰间,应垫以45mm厚的橡胶垫圈,以防漏水。导管分段安装,采用 16T 吊车直

35、接放入孔中,应使位置居孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁,下端位于孔底0.25 0.4m 处。导管就位前应打压检查是否漏水。最后安装简易搭架与储料斗浇筑就绪。水下砼的配制水泥可选用普通硅酸盐水泥，其初凝时间不宜早于2.5 小时,每立方米砼的水泥用量不得小于350 公斤。含砂率宜采用4050%,水灰比宜采用0.5 0.6。粗骨料优先选用卵石,粒径应符合设计规范要求。水下砼浇筑先拌合一罐配比为1:2,水灰比 0.5-0.6的水泥砂浆,灌注在隔水球的上方,以防粗骨料卡住导管,当漏斗和储料斗内有31 足够的储量时,同时拉开漏斗和储料斗的阀门,使砼连续进入导管,迅速把隔水球压出导管下口

36、进入孔底,此时若钻孔内的水猛烈溢出孔外,证明浇筑顺利。砼灌注时,随时用测锤量侧砼面高度,计算导管埋入深度,一般情况下,宜控制在2-4米较好,在任何情况下,不得少于1米或大于 6 米。砼灌注高度要比实际标高高1 米左右,停浇后把桩头多余砼挖出,但应保留 10-20cm,待凝固后,人工凿除。附钻孔桩施工工艺流程图。32 桥梁钻孔桩施工工艺流程框图桩基施工方法报工程师批准备砂、石料和水泥搭设钻孔平台备钢筋退货取样试验砼配合比设计报工程师审批砼 拌 和桩位放样埋置护筒自检或工程师检查钻孔、清孔泥浆调制取样试验报工程师审批取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸工程师检查终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚等下钢筋笼、导

37、管再检查沉淀厚灌注水下砼撤出钢筋笼和导管砼强度和桩位核查并报工程师审批进入下一工序施工退货33 第二节墩、台身施工墩、台身施工分为钢筋绑扎，模板安装与砼浇筑三道工序。一、钢筋绑扎与焊接墩柱钢筋整段在加工厂胎具上绑扎成型，然后编号储放，储放过程以防变形，底部水平面上每隔一米处垫放一道木方，两侧设支撑，并在防雨棚储放。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇砼时不致松散、移位、变形。运输采用自制拖车运输，运输过程中捆绑牢固。安装时采用16T 吊车吊装就位，测量控制，与承台予埋钢筋焊接牢固，使之保持整体性，在模板安装完毕后，用砼垫块调整好保护层。台身钢筋采用在现场绑扎焊接，

38、并与承台预埋钢筋焊接牢固，最后用垫块调整好保护层。二、模板安装墩柱模板采用自制大型模板与异型钢模板组合而成，支模前要对其除锈，抛光处理，在模板接缝处夹泡沫垫并用快干腻子打平，以保持接缝处不漏浆和光滑。在现场拼装后，内表面均匀涂脱模剂，采用16T 吊车整体一次安装，安装时在柱口设34 4 个两吨手拉葫芦斜拉线，与地面夹角45拉动葫芦，调整模板位置，柱模板底部在内部设一个十字型固定支腿焊接到柱钢筋网上，以保证柱模板底部不产生位移变形，上部调整手拉葫芦，测量控制直至模板校正完毕为止。台身模板采用自制大型150cm240cm 通用模板，利用16T 吊车吊装就位，调整好钢筋保护层，采用 68 个手拉葫芦

39、固定好，然后浇筑砼。模板应保持位置正确，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。三、砼浇筑施工浇筑前应对墩、台身所对承台位置进行凿毛处理，并冲刷干净，以保持砼的整体性。砼拌和采用两台强制式拌合机拌合，水泥砼输送泵运输到位，插入式振捣器分层振捣，并绝对按规范要求施工。严格按施工配合比，控制好砼拌合质量，并做好原材料的试验。砼输送泵运送砼时，工作宜连续进行，以防输送管堵塞，如有间歇应经常使砼泵转动。砼浇筑按 30cm 厚进行分层浇筑，浇筑应连续进行，以保证砼浇筑质量。注意拆模时间，过早宜粘模，影响砼外观，采用塑料薄膜罩住墩柱进行养生，并上下封闭严实。墩、台身施工工艺流程图35 墩

40、、台身施工报工程师批准搭设支架钢筋骨架安装自检或工程师检查模板安装自检与工程师检查批准砼浇筑拆模养生砼强度和测量位置核查报工程师审批进入下一工序施工钢筋骨架制作测量控制与隐蔽检查模板制作涂脱模剂测量控制搅拌站泵输送砼试块制作36 第三节钢管脚手支架设计一、支架的基本要求1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能保证在砼、模板自重、人员、材料等荷载和大风暴雨等气候条件下不变形，不倾斜，不摇晃。2、搭拆简单，移运方便，能多次周转使用。3、支架具有足够的支承面积，能满足支承连续板梁的设计截面，和工人操作的施工需要。二、支架的采用形式根据指挥部和招标文件的要求，我们一律采用钢管脚手支架，它由钢管、扣件、底座

41、和调节杆等组成。钢管采用外径为48mm、壁厚3-3.5mm 的焊接管,长度为2-4m,配备一些 20、40、60、80cm 的短钢管以供接长调整高度，扣件可分为直角扣件，回转扣件和对接扣件3 种，供两根钢管直角连接、搭接连接或对接连接用。3 种扣件容许荷载分别为6、5、2.5KN。底座可分螺栓式和钢管式两种,安装在立杆的下部,将荷重传送给基础用,调节杆用于调整支架的高度,可分螺栓调节杆和螺管调节杆两种。钢管脚手架立杆考虑偏心荷载、长细比稳定系数等因素，37 其容许荷载如下表所示：钢管脚手支架容许荷载表横杆间距 L(cm)483483.5对接立杆搭接立杆对接立杆搭接立杆N(KN)N(KN)N(K

42、N)N(KN)100 125 150 180 31.7 29.2 26.8 24 12.2 11.6 11.0 10.2 35.7 33.1 30.3 27.2 13.9 13.0 12.4 11.6 注:N 为每根立杆的容许荷载。三、钢管支架结构设计荷载组合及计算1、新浇砼的重力。连续箱梁 20m一跨砼方量为267.5m3,按一跨进行计算,钢筋砼容重按26KN/M3考虑,每一跨的平面面积为2027=540 M2,则其均布荷载为:26KN/M3267.5m3540 M2=12.88 KN/M2 2、钢模板及连接件钢楞自重力：0.75 KN/M23、钢管支架自重力:0.25 KN/M24、施工荷

43、载:2.5 KN/M25、合计:16.38 KN/M2支架设计及稳定性计算钢管采用 483.5的规格,立杆间距布置为顺桥纵向间距 1.0m,横向 0.8m,水平杆间距为1.0m.见模板支架布置图.38 则:钢管每区格面积为1.0 0.8=0.8 M2每根立杆承受的荷载为:N=16.38 KN/M20.8 M2=13.104KN483.5mm的钢管截面积为:A=529mm2钢管的回转半径为:i=d2+d12 /4=482+412 /4=15.8mm按强度计算,支柱的受压应力为:=N/A=13104/1529=24.8N/MM2设计给定的单根立柱钢管的允许强度215MPa 按稳定性计算支柱的受压应

44、力为:按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比=L/i=1000/15.8=63.29=N/A 查钢结构设计规范附录三,得轴心受压的稳定系数=0.594 则=13104/0.594529=41.7N/MM2215 N/MM2从强度和稳定性两方面进行验算,支架均满足设计和施工的需求,可以使用。支架基础处理为了保证梁体及支架在施工过程中不下沉，需对基底进行处理。首先对表层腐植土进行清除，并对表层土进行压实，压实 采 用 振 动 式 压 路 机 压 实，然 后 回 填 砂 砾，砂 砾 厚 度 为39 40-50cm，砂砾也进行压实。然后顺桥纵向、横向铺设枕木，枕木截面尺寸为2020cM，枕木纵横向间距为

45、1.0M 和 0.8M.然后在横向枕木上铺设8的槽钢.483.5的钢管脚手架座落在槽钢上,具体位置见模板支架立面图。钢管脚手支架的安装支架的组拼安装必须按照设计的标高进行,并按设计图纸的要求预留拱度.支架绑扎完毕后，需对其进行预压，预压采用水泥袋灌砂法进行，预压重量为新浇砼和模板重量的80%，在砼浇注过程中，需随着浇注的进行，随时撤除砂袋。支架所需材料为:1、483.5 钢管,重量为:275.8T 2、8 槽钢，重量为：21.84T 3、枕木,方量为:238 立方米.第四节模板结构设计与施工一、连续箱梁模板加工连续箱梁模板分为底模、圆角模、翼缘模、内模，见模板结构示意图。1、底模板：用大块钢模

46、板拼装，模板接缝处用快干腻子40 塞严打磨平整。2、圆角模板：用=3mm 钢板制作模板肋和卷制成R=15cm弧型面板，在胎具上按设计尺寸焊接成型，每节长2 米。3、翼缘模板：用=3mm 钢板、8 槽钢、L55 角钢焊接成型，每节长2 米。在平台上放样加工胎具，将L55 角钢弯制成翼缘形状，用8 槽钢和 L55 角钢组焊成排架，搭设20米长焊接平台，按实际尺寸放样，安放排架，间距为0.5 米，模板连接处平整对齐。排架整体顺直后，在上面铺焊卷制好的钢板，接缝要严密、平整。4、内模板：采用木模，用=2.5cm 木板和 69cm木方拼钉。首先制作排架，按不同部位加工各种规格排架并编好序号，以备周转拼装

47、时快速简便。在平台上放样，安放排架，间距为 0.6 米左右,根据结构要求和木板长度,16 米跨内模分 4节,即腹板加厚段两端各1 节,中间 2 节；20 米跨内模分7 节，即腹板加厚段两端各2 节，中间 3 节。模板拼钉3 面，底部在两边各钉 10-15cm 宽模板各 1 块和在排架立撑下各1 块模板，其余中间为空的，以利于浇筑砼时振捣与抹面。模板拼钉要严密，符合施工规范要求。在每室内模顶面各开设三个0.6 1.0米天窗,用于浇筑砼和拆内模。二、连续箱梁模板安装1、底模板。在支架钢管上安装可调托撑，安装812cm41 纵向木方38 根，按着相应的高程调整可调托撑的高度，使纵向木方基本符合高程要

48、求，再安装812cm横向木方，间距为0.6 米一根,横隔板下木方加密为0.4 米,再次精确调整可调托撑的高度,使横向木方的顶面符合高程要求,按设计图纸要求,跨中预留拱3cm,其余按抛物线设置,保证拱面圆滑。大块模板安装由吊车配合施工,控制好边线,模板之间用螺栓连结。2、依次安装圆角模板、翼缘模板，高程要控制好，随时调整，翼板外缘边线要顺直，符合设计要求，各连结处用螺检紧固，翼缘模板排架要与梁底模板连结牢固，防止模板在肋板砼的侧压力作用下向外横向移动。3、模板缝打腻子磨平，涂刷脱模剂，脱模剂要涂均，不可多涂或漏涂。模板经检查验收后，交付下道工序。4、内模安装，当梁底板筋和肋板筋绑扎完毕后安装内模

49、，在底模上相应的位置上放上砼支撑块和通气孔钢管，用吊车将内模分节吊入并安放平稳，调整好位置，室与室之间的肋板尺寸用砼支撑块控制，确保内模在浇筑砼时横向不移动，模板节块之间连结牢固，接缝严密。三、连续箱梁模板拆除1、内模板拆除：当砼达到一定强度后，通过每室的三个天窗将内模由外向里拆除，先拆排架，注意要轻拆，按编号分别堆放，为下一步周转拼装内模做好准备。42 内模板拆除后，在天窗处采用吊模的方法安装模板、绑筋、浇筑砼，将天窗封上。2、底模板拆除：当砼达到设计强度后，拆除底模板和翼缘模板，将可调托撑向下降落，使整个模板脱离梁体，用吊车将模板吊下，顺序是：翼缘模、圆角模板、底模板，梁底模板滑出梁外再吊

50、下，依次拆下横向木方、纵向木方、可调托撑、支架。注意安全，不要碰撞梁体。四、每跨连续箱梁模板材料用量大块模板 26477kg；=3mm 钢板 2546.4kg；L55 角钢3732kg；812cm木方 15.6 立米,6 9CM木方 15.5 立米,=2.5cm 木板 17.9 立米,可调托撑 912 个。五、中墩模板设计与施工1、中墩模板由墩帽模板、圆角模板、大块模板、12 槽钢组成，见中墩模板示意图。2、中墩模板加工：面板用=5mm 钢板加工制作，模板肋用 505mm 钢带，按设计尺寸放样制作胎具，搭设焊接平台，在焊按过程中严防变形，保证模板各项指标达到施工规范要求。模板分块高2.4 米一