消防泵房新建工程施工组织设计.pdf

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1、目录一、工程概况.二、编制依据.三、施工前准备工作.四、施工方案.五、施工组织机构.六、质量保证机构.七、劳动力安排计划 .八、主要施工机具进场计划和主要材料进场计划九、单位工程质量.十、施工进度计划.十一、各项保证措施.（一）保证工期措施 .（二）安全生产措施.（三）文明施工管理措施 .（四）减少环境污染的措施及不扰民措施.（五）成本保护措施.一、工程概况本工程为*工程，泵房担负着西山区域用水所设计;施工等。施工地点：工程特点：泵房安装工程项目，专业多、施工周期短、必须精心组织，科学安排编制切实可行的施工网络计划，施工技术措施，据据设备材料的进场情况和土建施工进度及时进行施工生产诸要等的调配

2、，协调好安装与土建施工的交叉作业，加强现场施工管理，认真落实，保证工期的各项措施、确保安装施工形象进度的顺利完成。二、编制依据1、施工设计文件及设计说明2、国家现行标准规范2.1室外给水设计规范 GBJ50013-2006 2.2泵站设计规范 GB/T50265-97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.4给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2.5 机械设备安装工程施工及验收规范GBJ50231-98 2.6 压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 3、本公司 ISO9000质量体系控制程序文件。4、本公司以往承包施工相同

3、工程的成功经验。本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行外，并应执行省、市现行有关技术规范、操作规程、质量监督站质量通病专项治理文件等。编制指导思想1、严格按照招标文件规定内容及设计图纸要求编制。2、采用先进的管理方法、施工技术、精心组织施工、保证质量、安全及工期。3、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。3、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，

4、符合施工现场实际情况。三、施工前准备工作充分的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件，根据招标文件，我公司以着手组织项目部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时进入施工现场。1、合理的组建施工管理机构，设立各级管理体制。2、对进场材料、设备组织专人进行调配和材料的质量检查。3、对施工现场进行检查，确保施工现场“三通一平”。4、对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保工程安全、质量。四、项目经理部组织机构项 目经理技 术负 责人工长成 本核 算员工 艺专 业工 程师机 械焊 接专 业工 程师专 职安 全员专 职质 检员管 道队钳 工队五、施工技术措施和技术要求1、施工方案（一）

5、、本工程采取顺序作业的方法施工，根据现场的实际情况施工顺序为吸水管路水泵安装压水管路刷油防腐试压冲洗试车竣工。（二）、1、当接到图纸后，先审核图纸，提主要材料和设备计划，经图纸会审后，按计划依据设计图纸和标准图加工钢板卷管和钢制管件。先刷无毒环氧树脂防腐，待现场“三通一平”后，将管节、管件、材料、设备运输到现场，并做好防雨、防坠落等安全措施。2、泵房进口、出口处理地段需要先开挖土方，然后将管道、管件等倒运到现场，在进行安装。3、础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，基础平面地脚螺栓孔、套管内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管的安装要保证在任何情况下不能产生气囊，采用异径渐缩管，管路

6、的水平面中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必须适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应采取相同方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，要求打实，表面平整无飞刺。（三）、水泵安装水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。安装前必须对基础验收，基础检查的允许偏差值必须符合规范要求。项目允许偏差 mm 基础坐标位置（纵、横轴线）20 基础各不同平面的标高+0 至-20 基础上平面外

7、形寸20 基础上平面外尺寸20 基础上平面的不水平度每米 5；全长 10 竖向偏差每米 5；全高 10 1、安装底座（1）当基础混凝土达到设计强度的60以上后，尺寸、位置、标高符和设计要求后，将底座置于基础上，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横中心与设计位置相一致。（2）测定底座的水平度：用精度为0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上进行平度的测量，其允许误差横向（轴向）纵向（水泵进口方向）均0.1/1000mm,底座安装时，应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。（3）地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以

8、保证底座的稳定。（4）垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不超过 3 块。2、安装水泵机组（1）水泵找正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在空中拉相互交角90 度的中心线，并在两根线上各挂中心线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正允许误差，横向平行误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。（2）水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于 5mm。在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以需经过几次反复调整之至符合要求为止，最后拧紧地脚螺栓，调整铁垫片一次使用

9、不得超过3 片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于 0.1/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量，叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的配合公差，滚动轴承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴承的径面间隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，机械密封地各部间隙和接触要求，均符合设备技术文件，当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定，用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴

10、向位置。3、泵运行调试水泵缔交螺栓的二次灌浆也是保证水泵正常运转的重要环节，必须按操作规范操作，保证混凝土的配合比和密实度。不能在底脚混凝土强度不够时试车。（1）试运转前应检查 检查所有与水泵有关的仪表、安全、保护装置均应灵敏、准确、牢靠。检查电机转向应与水泵的转向一致。各紧固件连接部分应无松动。各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求。水泵进水阀门应打开，关闭出水阀门。水泵叶轮转动灵活，无异常现象。（2）启动：应按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流，直空、压力、噪声等情况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排除故障，机组启动时，机组周围不要站人，运行现场

11、最好设有急停开关，以做应急之用。（3）运转：水泵在设计负载下连续运转不应少于2 天，并应符合下列要求。附属系统运行正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求符合设备技术文件要求。运转中不应有不正常的声音，五较大震动，各连接部分不得动或泄露和摩擦现象。轴承的温度不应大于80C。填料的温升应正常，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过 10-20 滴），机械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h(每分钟约 3 滴)。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。震动：按调试方案达到要求，则可不

12、停止拭支行，应先关闭吸水阀门，然后关闭压力阀门，再依次关闭附属系统的阀门，根据运行记录，签字验收。四、钢管安装（一）钢管质量应符合下列要求：1、钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工规范规定。2、关节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3、焊缝外观应符合表1 的规定焊缝的外观质量（表1）项目技术要求外观不得有融化金属流到焊缝处，未融化的母材，焊缝和热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺宽度应焊出坡口 23mm。表面余高应小于或等于 1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于 4 mm。咬边深度应小于或等于 0.5 mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝总长度10，且连续长

13、度不得超过焊缝长度德 10，且连续长度不得超过100 mm。4、焊缝卷管管节几何尺寸，偏差应符合表2 规定。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差（表2）项目允许偏差（mm）周长D600 2.0 D600 0.0035D 园度管端 0.005D 其他部位 0.01D 端面垂直度0.001D 且不大于 1.5 弧度用弧长 D/6 的弧形板量测干管内壁从缝处形成的间隙，其间隙为 0.15+2且不大于 4，距离端 200 mm 纵缝处的间隙不大于2。5、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600 mm 时，纵向焊缝的间隙应大于200 mm，管径小于 600 mm时，其间距应大于 100 mm。（一）道安装

14、前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。（二）下管前应先检查管节的内外防腐层合格后方可下管。（三）管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应根据管径壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。（四）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100 mm。（五）管节焊接采用的焊条应符合下列规定1、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工条件和工艺性。2、焊条质量应符合国家现行标准碳钢焊条 底合金焊条的规定。3、焊条应干燥（六）管节对接前应先修口、清根，管端端面的坡口角工、钝边间隙应符合表3 的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸（表3

15、）修口形式间隙口 B 钝边 P 坡口角度图示壁厚 S（mm）（mm）（mm）d（）49 1.53.0 1.01.5 6070 1026 2.04.0 1.02.6 605(八)对口时应使内壁平齐，当采用300 mm的直尺在接口内壁周圈顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2 倍壁厚且不得大于2 mm。（九）对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定。1、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圈的45左右处。2、纵向焊缝应错开，当管径小于600 mm 时，错开的间距不得小于 200 mm。3、当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm，回固环距管节的环间焊缝不应小于 50 mm。

16、4、环向焊缝距支架静距不应小于100 mm。5、直管管段两相邻环接焊缝的间隙不应小于200 mm。6、管道任何位置不能有十字型焊缝。(十)管道上开孔应符合下列规定：1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2、管道上任何位置不得开方孔。3、不得在短节上或管件上开孔。（十一）管道上开孔应符合下列规定：1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2、管道上任何位置不得开方孔。3、不得在短节上或管件上开孔。（十二）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（十三）组合钢管固定口焊接及两管段的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低进行施焊，若采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。（十四）钢管对口检查

17、合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定。1、钢管对口检查点焊，焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。3、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。4、点焊长度的间距应符合表5 的规定。点焊长度与间距（表5）管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊处（处）350-400 50-60 5 600-700 60-70 6 700 80-100 点焊间距不大于 400mm（十五）管径大于800mm时，应采用双面焊。（十六）管道对接时，环向焊接的检验及使量符合下列规定。1、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2、应在水压试验前进行外观检查。3、不合格的焊缝应返修，返修

18、次数不得超过三次。（十七）钢管采用螺纹连接时，管节的切口应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，不得超过丝扣全长的 10，接口紧固后只露出2-3 扣螺纹。（十八）管道法兰连接应符合下列规定1、法兰接口平行度偏差应为法兰外径的1.5，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5。2、应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。3、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。4、法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。（十九）钢管道安装允许偏差应符合表6 的规定。钢管道安装允许偏差（mm）表 2 项目允许无压力管道压力

19、管道轴线位置15 10 高程10 20（二十）切割1、碳钢管道可采用氧乙炔焰或机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专业砂轮片。塑料管道用手锯，切割下料。2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。3、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。（二十一）阀门安装：阀门安装前要做压力试验，试验不合格的阀门不准使用。阀门要在关闭状态下安装，并要注意阀门的方向性。法兰连接的阀门螺栓必须同方向紧固螺栓。（五

20、）、钢管内外防腐（一）钢管道防腐层施工应符合下列规定：1、管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清楚干净。2、先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格且管道变形基本稳定后进行。3、内防腐层采用无毒环氧树脂涂料8701，两遍底漆，两遍面漆。（二）外防腐层施工应符合下列规定：1、涂底漆前管子表面应清楚油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。2、涂底漆时基面应干燥，基面防锈后与涂底漆的时间间隔不得超过 8h，底漆厚度为 0.1-0.2mm，应涂刷均匀、饱满、不得有凝块、起泡现象。3、泵房外管道涂底漆一道后，涂环氧煤沥青8703 防腐，宜立即缠绕玻璃丝布，玻璃布宽度为30-40mm，接头搭接

21、长度不得小于 100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油侵律应达到 95以上，不得出现大于5050mm 的空白，管端或施工中断处应留出 150-250mm 的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm。两布四油。4、泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并注意以完工程的保护。（六）、试压：试压应在管道及设备完全安装完毕，管道支墩应达到设计强度后进行，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、注水、排水、待水注满整个系统侵泡24小时后，开始试压，逐渐升高压力（为工作压力的 2 倍），保持 10 分钟，压力不得超过0.05Mpa 检查各连接处及焊口无渗漏，至工作压力保持2 小时，检查各

22、处法兰及焊口不漏即为合格。（七）、冲洗：待试压合格后，用清水以0.2Mpa 的压力清洗管道及设备内部，流速控制2.5m/s，停留时间为8h，用白色靶板挡住出口处，待出口处浊度与入口处相同，靶板上无赃物则确定为清洗合格。（七）质量标准1 保证项目：1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.2 管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2 基本项目：2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪

23、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2.2 碳钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，连接牢靠，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，螺母在同侧，衬垫符合设计要求和施工规范规定。2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手板检查。2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活，

24、朝向合理，表面洁净。检查方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。2.6 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和露涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。六、质量保证体系项目经理技术负责质量技术化验委托实验室技术办现场技术质 检内业资料七、劳动力安排计划劳动力进场施工队伍进场后做好人员的入场安全教育，宣讲国家法律、法规和牡市和我公司规章制度，并对职工做各项考核，不合格不予进场，对每名职工做体格检查，办理各项必要的手续。安装工程施工配合劳动力计划电工管道工电焊工力工总计2 8 5 20 35 八、主要施工机具进场计划和主要材料进场计

25、划见附表九、单位工程施工质量程序控制图1）单位工程验收基本程序：项目部自检合格填报单位工程验收记录监理工程师检查质量保证资料项目部进行整改项目监理部进行交公验收监理工程师签发监理通知项目监理部组织设计、甲方、管理、施工五方验收监理工程师签发竣工移交证书2）分项工程验收基本程序：分项工程达到报验条件项目部进行自检项目部填写分项工程质量报验认可单纠正监理工程师检查验收监理签认分项工程监理签认分项工程进行下道工序施工3）工程材料构件和设备质量控制基本程序：项目部填写 工程材料构件、设备使用申请表另选供应单位监理工程师审核方法1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料试验4.进行复试验证项目部投入使用

26、十、施工进度计划详见附图十一、各项保证措施（一）保证工期措施1、该工程计划工期较短，故投入我单位实力较强的项目经理部，配备性能良好的机械设备，资金使用上优先保证。2、抓好劳动力、材料、机具设备的供应调配及使用效率。3、加强各工序的质量控制，争取各工序一次报验通过，避免返工，返修，对工程进度的影响。（二）安全生产措施本工程的所有施工组织，必须以保证安全为前提，必须遵守下列原则：安全第一，预防为主：人人参加人人管理：动态管理，全面控制。安全管理体系项目经理专职安全员起 重 施工 队 兼职 安 全员管道 施工队 兼职安 全员机械 施工队 兼职安 全员焊接施工队兼职安全员1、现场一切工具、设备、材料都

27、要堆放整齐，专人管理，做好各项安全措施。2、电、气焊设备使用前做好各项安全检查，做好预防事故发生工作，坚决杜绝违规操作现象的发生。3、临时电源要做好防雨，防漏电措施。4、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，以防高空落物伤害的发生。（三）文明施工管理措施1、有关文明施工的规章制度和基本措施已经建立，并得到公司的批准，可以付诸实施。2、项目部文明施工组织机构以落实，职责落实到有关部门和人。3 施工组织设计中应有的明确的文明施工要求，并以通过审查。施工总平面规划布置合理，施工用地和其他规定严格按照施工组织设计的要求配置。（四）减少环境污染的措施及不扰民措施1 在编制施工方案时，把带噪音的机械设备安排远

28、离人群的地方。2 合理安排施工顺序，用机械的项目安排在白天施工，避开夜间施工噪音。3 不得在施工地点内向建筑物外随便扔建筑垃圾。（五）成本保护措施1 建立出入库制度，对所进入材料进行登记入册。2 对所需材料，施工现场技术人员做到有计划调配。3 对施工现场钢筋、水泥等材料，严禁堆放在潮湿地方。以防降低材料的标号和性能。4 要做好防雨措施，对阴雨天气要做到及时覆盖。编号黑市政施02-01 单位工程施工组织设计工程名称：设计单位：建设单位：监理单位：施工单位：负 人 人：审核：编制：目录一、工程概况.二、编制依据.三、施工前准备工作.四、施工方案.五、施工组织机构.六、质量保证机构.七、劳动力安排计

29、划 .八、主要施工机具进场计划和主要材料进场计划九、单位工程质量.十、施工进度计划.十一、各项保证措施.（一）保证工期措施 .（二）安全生产措施.（三）文明施工管理措施 .（四）减少环境污染的措施及不扰民措施.（五）成本保护措施.十一、工程概况本工程为*工程，泵房担负着西山区域用水所设计;施工等。施工地点：工程特点：泵房安装工程项目，专业多、施工周期短、必须精心组织，科学安排编制切实可行的施工网络计划，施工技术措施，据据设备材料的进场情况和土建施工进度及时进行施工生产诸要等的调配，协调好安装与土建施工的交叉作业，加强现场施工管理，认真落实，保证工期的各项措施、确保安装施工形象进度的顺利完成。十

30、二、编制依据1、施工设计文件及设计说明2、国家现行标准规范2.1室外给水设计规范 GBJ50013-2006 2.2泵站设计规范 GB/T50265-97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.4给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2.5 机械设备安装工程施工及验收规范GBJ50231-98 2.6 压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 3、本公司 ISO9000质量体系控制程序文件。4、本公司以往承包施工相同工程的成功经验。本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行外，并应执行省、市现行有关技术规范、操作规程、质量监督站质

31、量通病专项治理文件等。编制指导思想4、严格按照招标文件规定内容及设计图纸要求编制。5、采用先进的管理方法、施工技术、精心组织施工、保证质量、安全及工期。6、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。编制原则4、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。5、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。6、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。十三、施工前准备工作充分的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件，根据招标文件，我公司以着手组

32、织项目部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时进入施工现场。1、合理的组建施工管理机构，设立各级管理体制。2、对进场材料、设备组织专人进行调配和材料的质量检查。3、对施工现场进行检查，确保施工现场“三通一平”。4、对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保工程安全、质量。十四、项目经理部组织机构项 目经理技 术负 责人工长成 本核 算员工 艺专 业工 程师机 械焊 接专 业工 程师专 职安 全员专 职质 检员管 道队钳 工队十五、施工技术措施和技术要求1、施工方案（一）、本工程采取顺序作业的方法施工，根据现场的实际情况施工顺序为吸水管路水泵安装压水管路刷油防腐试压冲洗试车竣工

33、。（二）、1、当接到图纸后，先审核图纸，提主要材料和设备计划，经图纸会审后，按计划依据设计图纸和标准图加工钢板卷管和钢制管件。先刷无毒环氧树脂防腐，待现场“三通一平”后，将管节、管件、材料、设备运输到现场，并做好防雨、防坠落等安全措施。4、泵房进口、出口处理地段需要先开挖土方，然后将管道、管件等倒运到现场，在进行安装。5、础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，基础平面地脚螺栓孔、套管内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管的安装要保证在任何情况下不能产生气囊，采用异径渐缩管，管路的水平面中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象，由于

34、采取自灌式，吸水喇叭口必须适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应采取相同方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，要求打实，表面平整无飞刺。（三）、水泵安装水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。安装前必须对基础验收，基础检查的允许偏差值必须符合规范要求。项目允许偏差 mm 基础坐标位置（纵、横轴线）20 基础各不同平面的标高+0 至-20 基础上平面外形寸20 基础上平面外尺寸20 基础上平面的不水平度每米 5；全长 10 竖向偏差每米 5；全高 10 6、

35、安装底座（1）当基础混凝土达到设计强度的60以上后，尺寸、位置、标高符和设计要求后，将底座置于基础上，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横中心与设计位置相一致。（2）测定底座的水平度：用精度为0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上进行平度的测量，其允许误差横向（轴向）纵向（水泵进口方向）均0.1/1000mm,底座安装时，应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。（3）地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（4）垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不超过 3 块。7、安装水泵机组（1）水泵找

36、正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在空中拉相互交角90 度的中心线，并在两根线上各挂中心线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正允许误差，横向平行误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。（2）水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于 5mm。在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以需经过几次反复调整之至符合要求为止，最后拧紧地脚螺栓，调整铁垫片一次使用不得超过3 片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于 0.1/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上

37、进行测量，叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的配合公差，滚动轴承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴承的径面间隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，机械密封地各部间隙和接触要求，均符合设备技术文件，当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定，用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。8、泵运行调试水泵缔交螺栓的二次灌浆也是保证水泵正常运转的重要环节，必须按操作规范操作，保证混凝土的

38、配合比和密实度。不能在底脚混凝土强度不够时试车。（1）试运转前应检查 检查所有与水泵有关的仪表、安全、保护装置均应灵敏、准确、牢靠。检查电机转向应与水泵的转向一致。各紧固件连接部分应无松动。各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求。水泵进水阀门应打开，关闭出水阀门。水泵叶轮转动灵活，无异常现象。（2）启动：应按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流，直空、压力、噪声等情况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排除故障，机组启动时，机组周围不要站人，运行现场最好设有急停开关，以做应急之用。（3）运转：水泵在设计负载下连续运转不应少于2 天，并应符合下列要求。附属系

39、统运行正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求符合设备技术文件要求。运转中不应有不正常的声音，五较大震动，各连接部分不得动或泄露和摩擦现象。轴承的温度不应大于80C。填料的温升应正常，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过 10-20 滴），机械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h(每分钟约 3 滴)。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。震动：按调试方案达到要求，则可不停止拭支行，应先关闭吸水阀门，然后关闭压力阀门，再依次关闭附属系统的阀门，根据运行记录，签字验收。四、钢管安

40、装（一）钢管质量应符合下列要求：4、钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工规范规定。5、关节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。6、焊缝外观应符合表1 的规定焊缝的外观质量（表1）项目技术要求外观不得有融化金属流到焊缝处，未融化的母材，焊缝和热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺宽度应焊出坡口 23mm。表面余高应小于或等于 1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于 4 mm。咬边深度应小于或等于 0.5 mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝总长度10，且连续长度不得超过焊缝长度德 10，且连续长度不得超过100 mm。9、焊缝卷管管节几何尺寸，偏差应符合表2 规定。

41、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差（表2）项目允许偏差（mm）周长D600 2.0 D600 0.0035D 园度管端 0.005D 其他部位 0.01D 端面垂直度0.001D 且不大于 1.5 弧度用弧长 D/6 的弧形板量测干管内壁从缝处形成的间隙，其间隙为 0.15+2且不大于 4，距离端 200 mm 纵缝处的间隙不大于2。10、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600 mm 时，纵向焊缝的间隙应大于200 mm，管径小于 600 mm时，其间距应大于 100 mm。（一）道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。（二）下管前应先检查管节的内外防腐层合格后方可

42、下管。（三）管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应根据管径壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。（四）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100 mm。（五）管节焊接采用的焊条应符合下列规定4、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工条件和工艺性。5、焊条质量应符合国家现行标准碳钢焊条 底合金焊条的规定。6、焊条应干燥（六）管节对接前应先修口、清根，管端端面的坡口角工、钝边间隙应符合表3 的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸（表3）修口形式间隙口 B 钝边 P 坡口角度图示壁厚 S（mm）（mm）（mm）d（）49 1.53.0 1.

43、01.5 6070 1026 2.04.0 1.02.6 605(八)对口时应使内壁平齐，当采用300 mm的直尺在接口内壁周圈顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2 倍壁厚且不得大于2 mm。（九）对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定。7、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圈的45左右处。8、纵向焊缝应错开，当管径小于600 mm 时，错开的间距不得小于 200 mm。9、当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm，回固环距管节的环间焊缝不应小于 50 mm。10、环向焊缝距支架静距不应小于100 mm。11、直管管段两相邻环接焊缝的间隙不应小于200 mm。12

44、、管道任何位置不能有十字型焊缝。(十)管道上开孔应符合下列规定：4、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。5、管道上任何位置不得开方孔。6、不得在短节上或管件上开孔。（十一）管道上开孔应符合下列规定：4、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。5、管道上任何位置不得开方孔。6、不得在短节上或管件上开孔。（十二）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（十三）组合钢管固定口焊接及两管段的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低进行施焊，若采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。（十四）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定。5、钢管对口检查点焊，焊条应采用与接口焊接相同的焊条。6

45、、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。7、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。8、点焊长度的间距应符合表5 的规定。点焊长度与间距（表5）管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊处（处）350-400 50-60 5 600-700 60-70 6 700 80-100 点焊间距不大于 400mm（十五）管径大于800mm时，应采用双面焊。（十六）管道对接时，环向焊接的检验及使量符合下列规定。4、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。5、应在水压试验前进行外观检查。6、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。（十七）钢管采用螺纹连接时，管节的切口应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有

46、毛刺、乱丝、断丝，不得超过丝扣全长的 10，接口紧固后只露出2-3 扣螺纹。（十八）管道法兰连接应符合下列规定5、法兰接口平行度偏差应为法兰外径的1.5，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5。6、应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。7、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。8、法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。（十九）钢管道安装允许偏差应符合表6 的规定。钢管道安装允许偏差（mm）表 2 项目允许无压力管道压力管道轴线位置15 10 高程10 20（二十）切割4、碳钢管道可采用氧乙炔焰或机械（砂轮切割机）切割

47、下料。镀锌管用机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专业砂轮片。塑料管道用手锯，切割下料。5、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。6、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。（二十一）阀门安装：阀门安装前要做压力试验，试验不合格的阀门不准使用。阀门要在关闭状态下安装，并要注意阀门的方向性。法兰连接的阀门螺栓必须同方向紧固螺栓。（五）、钢管内外防腐（一）钢管道防腐层施工应符合下列规定：4、管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻

48、底清楚干净。5、先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格且管道变形基本稳定后进行。6、内防腐层采用无毒环氧树脂涂料8701，两遍底漆，两遍面漆。（二）外防腐层施工应符合下列规定：5、涂底漆前管子表面应清楚油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。6、涂底漆时基面应干燥，基面防锈后与涂底漆的时间间隔不得超过 8h，底漆厚度为 0.1-0.2mm，应涂刷均匀、饱满、不得有凝块、起泡现象。7、泵房外管道涂底漆一道后，涂环氧煤沥青8703 防腐，宜立即缠绕玻璃丝布，玻璃布宽度为30-40mm，接头搭接长度不得小于 100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油侵律应达到 95以上，不得出现大于505

49、0mm 的空白，管端或施工中断处应留出 150-250mm 的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm。两布四油。8、泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并注意以完工程的保护。（六）、试压：试压应在管道及设备完全安装完毕，管道支墩应达到设计强度后进行，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、注水、排水、待水注满整个系统侵泡24小时后，开始试压，逐渐升高压力（为工作压力的 2 倍），保持 10 分钟，压力不得超过0.05Mpa 检查各连接处及焊口无渗漏，至工作压力保持2 小时，检查各处法兰及焊口不漏即为合格。（七）、冲洗：待试压合格后，用清水以0.2Mpa 的压力清洗管道及设备内部

50、，流速控制2.5m/s，停留时间为8h，用白色靶板挡住出口处，待出口处浊度与入口处相同，靶板上无赃物则确定为清洗合格。（七）质量标准1 保证项目：1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.2 管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2 基本项目：2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2.2 碳钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，连接