山区公路施工组织设计-1.pdf

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1、-1-第一部分总说明省道 S308 线黄沙坪至东坪公路改建工程第A 合同段，起讫桩号为K0+000 K3+000、K4+600 K9+000，全长 7.4 公里。主要工程量有：路基挖方 70.7963 万 m3，路基填方 17.6969 万 m3；级配砂砾基层 6.4541 万 m2，水泥稳定砂砾基层 5.7195 万 m2；防排工程 32449.7 m3；水泥砼面层 5.2271 万 m2；大中桥 28.4m/1 座，小桥 34m/2 座，涵洞 400.03m/24 道及交通安全设施工程等。该工程属二级公路新改建项目，由于边通车、边施工、加之石方比较多，增加了施工难度。为了较好的完成本工程的

2、施工任务，我部根据投标文件有关承诺及结合以往的施工经验，按照：“精心设计，精心施工”的要求，用务实的态度编制了此施工组织设计。此设计按照轻重缓急的原则考虑了明年雨季到来之前必须完成软土路基处理、清淤、回填及路床顶以下的填方、岩石切方路段盖山土的开挖处理、桥梁等工程的施工任务，当雨季或洪水到来时，路基、路面有施工空间。不会影响整体施工进度，为了不影响明年的春耕生产，在涵洞、水渠施工方面尽量提前和加快对农田灌溉影响较大的涵洞和灌溉渠道的施工。为了保证关键和难点工程的施工质量，除了制定详细的施工方案和施工方法外，我们还准备采用“专门的设备、专门的队伍、专门的技术人员”三专进行精心施工。投标文件编制时

3、，根据当时能参与施工的管理人员和技术人员可以调集的情况，编制了当时的施工组织机构，由于此后一些项目相继中标，人员有所变动，但为了圆满的完成本工程的施工任务，经公司领导研究，抽调了有管理水平、有施工经验能吃苦耐劳的技术人员，组成了现有的项目经理部组织机构。我们一定会秉承业主提出的“倡一流的管理、保一流的质量、争一流的速度、创一流的效益”圆满的完成此项工程的施工任务。-2-第二部分编制依据该总体施工组织设计在编制过程中参照了2008年黄柘公路投标文件有关内容，2003 年 6 月施行的公路工程国内招标文件范本技术规范，益阳市交通规划设计院提供的省道S308线黄沙坪至柘溪公路招标文件的设计图表等资料

4、编制而成。-3-第三部分工程概况一、项目地理位置：黄沙坪至柘溪公路是省道S308线中的一段，是益阳市公路网规划两纵两横主骨架的第一横中的一段，也是益阳西通怀化的主要通道。路线起于黄沙坪，与原S308 线于乔口村（K0+000）分叉，经城南开发区至东坪低水坝电站，利用大坝过河，至资江北岸东坪镇，沿原 S308线至柘溪镇，与柘溪隧道相接（K16+396.88）。本合同段起讫桩号为K0+000K3+000、K4+600K9+000，全线长 7.4km。按二级公路技术标准建设，路基宽10 米，对应路面（含硬路肩）宽8.5m，汽车荷载等级为公路级，计算行车速度为 60km/h，路面采用水泥混凝土结构。本

5、合同段工作内容为K0+000K3+000、K4+600K9+000 路基、路面、桥涵工程和交通安全设施。二、气候水文、地形地貌、地质及其它：本区域属大陆中亚热带季风湿润气候，具有气候温和，阳光充足，雨量充沛，四季分明，年平均气温 1618，79 月气温最高平均达 28，白日平均气温高达36；极端温度达 40；122月气温最低平均为5左右，极端最低气温达-10。年平均降雨量 12001700 毫米，日照时数为13781776 小时，年平均相对湿度80%，雾 75 天。线路经过处水文地质条件较为简单，地下水储存形式有三类：上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水。各种形式地下水无明显的界限，相互之间有水力联系

6、，均接受大气降水和地表水的补给，地下水位随季节性变化，地下水径流迅速，直接向资江及次级河流排泄，并与资江次级河流呈互补关系，环境水对钢筋砼不具浸蚀性。线路所经地带，主要为溶蚀、剥蚀丘陵、河流浸蚀阶地地貌，地势总体西高东低，临近资水，最大标高370m，一般标高 97-157m，相对高差 120-270m，山体走向多为东西向，植被较发育。资江北岸路段路线左侧为资江河道，右侧为山体。受区域构造影响，板岩、炭质泥页岩、冰碛砾岩岩层中小断层及褶皱挠曲现象发育，节理、劈理发育。线路不良工程地质主要表现为特殊类土、崩塌、岩溶。三、主要技术经济指标：公路等级：平原微丘区二级公路计算行车速度：60km/h；路线

7、总长：7.4km；平曲线最小半径：140m/1个；-4-直线最大长度：1248.3m；最大纵坡：5.5%/1处；最短坡长：150m/1处；竖曲线最小半径：凸形 2000m/1处；凹形：2400m/1 处；路基宽度：10.0m；桥梁设计荷载：公路级；桥面净宽：9.5m 平面交叉：与公路交叉 7 处；四、主要工程数量：见下表五、施工工期：本合同段工期为 18 个月。计划 2008年 8 月 1 日开工，2010 年 1 月 31 日完工。六、质量方针及质量目标1、质量、职业健康安全和环境方针：项目序号工程项目单位数 量路基工程1 路基挖方m3507963 2 路基填方m3176969 3 防排工程

8、m321449.7 路面工程4 10cm级配砂砾基层m282356 5 20cm厚 5%水泥稳定砂砾基层m25120 6 18cm厚 5%水泥稳定砂砾基层m263498 7 24cm水泥混凝土面板m263254.5 8 1cm沥青表处封层m269059 桥涵工程9 中桥m/座28.4/1 10 小桥m/座34/2 11 涵洞m/道400.03/24 交通安全设施12 护栏及水泥砼防撞墙m 3144 19 标志标牌块17 20 标线M25931.9 其他工程21 改沟工程m31332-5-控制风险、防治污染、打造满意工程；科学管理、追求卓越、共创美好明天。2、管理目标2.1 质量目标 A、工程建

9、设合格率100%以上。B、工程优良率达到85%以上。C、顾客满意率达到90%以上。2.2 职业健康安全目标：1.不发生重大施工责任事故，坍塌事故为零；2.无重大行车事故，车辆伤害（轻伤）不超过3 起/年；3.无爆炸、火灾事故。2.3 环境目标：提高环保意识，控制污水、噪声、粉尘排放，使之符合国家行业标准要求；节能降耗，原料消耗不超过设计标；3、质量承诺：使业主和监理工程师百分之百的满意是我们的承诺。-6-第四部分工程管理组织机构及主要人员配备第一节施工前的准备工作一、成立项目经理部：项目经理部主要负责工程质量、进度、计量、协调、与业主、监理工程师的往来工作。公司将选派具有丰富施工经验和管理水平

10、的人员担任项目经理，总工程师1 名、路基、路面、结构工程师各1 名、质检工程师 1 名、机械工程师 1 名、试验工程师 1 名、测量工程师 1 名、计量工程师 1 名，并建好工地试验室。1、拟为本合同工程设立的施工组织机构框图如下二、项目经理部布置：根据本合同段工程分布情况，项目经理部设在K0+900 处右侧。项目经理部邻近原有公路，交通较为方便。项目经理部租用当地民房，并配备完善优良的通讯设施和办公设备。项目经理：李曙光总工程师：游丰财务科李 群工程科何建波试验室谌晓莉测量队陈小山质检科潘肇敏桥梁工区路一工区路二工区安保科陈文斌机务科徐友金供应科周先保办公室覃勇出 纳贺慧民试验员龚树生质检员

11、潘肇敏测量员朱文建计量员李美莲施工员曾志成陈志伟安全员陈文斌机 械徐友金采 购周先保总 务贺慧民-7-根据本合同段的实际情况，我部将分设三个工区，即2 个路基（路面）施工工区和一个桥梁工区。各工区布设如下：1、桥梁工区负责乔口中桥（K2+460）、大埠溪桥（K7+372）、炉桐溪桥（K7+814）全部项目的建设。2、路一工区负责K0+000K3+000 全部项目的建设。3、路二工区负责K4+600K9+000 全部项目的建设。-8-第五部分设备、人员动员周期、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期：主要设备及人员将在业主发中标通知书一周内开始进场。其他人员将在开工前10天内及时调入上岗。

12、第一批土石方及桥梁设备在签定合同后7天内到达现场，其余设备30天内全部到达现场。路面施工设备在路面开工前2个月到达现场。二、设备、材料运到现场的方法：工程机械和设备通过汽车和平板车从邵阳通过潭邵高速公路、长潭高速公路、长常高速公路、省道 S308运输到达工地。材料在当地就近采购后用汽车运输至工地。三、机械设备进场情况见下表机械设备动员周期一览表序号机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量(台）第一批进场设备时间备注1 平地机德塞尔 870 140KW 2 2008、8 2 电焊机BX1-500 360A 3 2008、8 3 打夯机LT-62 1.8T,2.6KW 2 2

13、008、8 4 空压机W-3.0/台，SP900/台3m3/min，9m3/min 2 2008、8 5 发电机120KW、75KW、250KW 120kw/1 台，75kw/1 台，250kw/1 台3 2008、8 6 潜水泵4 2008、8 7 振动棒插式振搅器3.5cm 1.5kw 10 2008、8 8 汽车东风5T 14 2008、8 9 推土机TY-220 165KW 2 2008、8 10 挖掘机PC-300-5C 168KW,1.3m3 4 2008、8 11 装载机ZL50D 154KW,3m3 2 2008、8 12 振动压路机YZ18C 140KW,18T 2 2008

14、、8-9-13 羊足碾YZT-20K 50T 1 2008、8 14 水泥砼搅拌站JS500 20m3/h 2 2008、8 15 砼搅拌机JS500 3 2008、8 16 砼搅拌运输车5m3 2 2008、8 17 钢筋弯曲机40 型11KW 1 2008、8 18 钢筋切割机40 型11KW 1 2008、819 组合钢模1.2*0.8m 100m22008、820 钢管支架、扣件50mm 5t 2008、821 注浆机3SNS 2 2008、822 卷扬机15t 2 2008、823 砂浆搅拌机3 2008、824 洒水汽车东风 EQ1141G7D 120KW、8000L 2 2008

15、、825 张拉设备YCT20 200T 2 2008、8第二批设备进场时间26 稳定碎石拌合站YWCB300 89kw 300T/h 1 2009、3 27 路面砼拌合站HZS50*2 1 2009、328 光轮压路机YZTY20 20T 1 2009、329 光轮压路机3Y12/15A 12-15T 1 2009、3-10-第六部分主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工前的准备工作电力配置：本项目电力线路多，沿线电力供应方便，涵洞自带发电机供电。桥梁除利用当地电力线外还配置一台120KW 和一台 75KW的发电机备用。路面拌和场利用当地电力线，安装一台220KVA变压器，配置一台250k

16、w 发电机备用；项目经理部利用当地电力线。队伍进场后，组织专门的施工人员，集中机械、设备、劳动力尽快将全线的纵向便道拉通。以保证施工材料能及时、顺利运到施工现场。-11-第二节路基土石方工程本合同段路基挖方507963m3；路基填方 176969m3；根据实际情况成立2 个土石方施工小组。对本合同段的高填方、深挖路堑、半填半挖等路基土石方施工的难点路段，我们将作出详细的施工组织设计。一、普通路段施工方法：（一）施工准备：1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。2、交接线路控制桩：施工前组织测量人员对导线点进行复核，进行线路贯通测量、导线、中线及高程的复测，水准点的复

17、测增设，横断面的测量与绘制，以及对相邻标段连接处的水准点、中线控制点进行检查和闭合测量，并将其误差控制在允许范围内，测量结果送交监理工程师检查无误后现场放样测量，放出路基边线、边沟、取弃土位置、路基中桩、边桩、并标注路基填挖高度。在放填方段坡脚线时，每侧应按横断面图加宽50cm。3、填料试验：对挖方地段和取土场的填料选择有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程（JTG E402007）执行。（1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度；（2）颗粒分析试验；（3）天然含水量试验；（4）密度试验；（5）相对密度试验；（6）土的重型击实试验；（7）土的承载比试验（CBR 值）；（8）有机质含量及易

18、溶盐含量试验；（9）石质强度试验（耐磨耐冻等）。将以上试验结果书面报告监理工程师审批。4、施工防水、排水施工前做好排水工作，使施工场地排水畅通，不留积水。路堑施工前做好截水，在进行排水设施施工时按永临结合的原则进行，保证排水不得排入农田耕地或污染自然水源，也不能引起淤积、阻塞、冲刷。5、清理场地与填前夯（压）实-12-施工前将路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐和移植，将垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm 内的草皮、农作物根系和表土清除，树根全部挖除，对坑、池窖等进行局部夯实处理，场地清理完后全面进行填前碾压，使压实度达到规范要求，并拆除混凝土、砖、石及其他砌体结构物等障碍物。（

19、二）路基填筑：1、填方试验段：1、在试验路开工前28 天，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种试验。包括土的液塑限、塑性指数、颗粒分析、CBR 值、重型击实试验、最佳含水量试验。2、将试验室所做的试验结果以及试验路堤施工方案、施工位置、设备及人员组织、各种记录表格的格式报监理工程师审批。3、经监理工程师同意后，在所选定的桩号上进行试验路填筑，试验路长不小于200m，做好试验段各种原始数据的记录，为最后试验路资料的整理提供数据。4、将试验路所得的压实系数、压实遍数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合式、合理的机械配备方式等数据整理成文，报监理工程师批准，作为以后进行全面施工的依据。2、填土

20、路基施工：1、准备工作：清理场地后，地面横坡或纵坡不陡于1:5 时，可直接在其上面填筑路基：当地面横坡或纵坡陡于1:5 时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面做成 2%-4%的内倾斜坡，并用小型机具加以夯实。保持路基面2%的横坡以防积水，随时疏边沟。路堤基底为耕地或松土时，应先进行清淤或清表。采用片石或砂砾土分层回填碾压至规范要求，并报监理工程师验收后方可进行填筑。在基底和不良地质地段处理完毕并取得土工试验和试验段施工各种技术参数的基础上进行路堤填筑施工。分层填筑在处理好的原地面上采取横断面，纵向分层填筑方法。分层进土，进土前应按规定打点，确定汽车卸土位置，每车土按5m3计算，松铺厚

21、度为30cm，5/0.3=16m2，即石灰点间距为 44m。土方中不应含有腐植土、树根、草泥或其它有害物质。填筑宽度应超出设计宽度每侧 50cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。每填筑一层检验一次压实度和标高，合格后经监理工程师签认后进行下层填筑。摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，用推土机和平地机进行摊铺平整，平整时应注意保持24%-13-的路基横坡，做到纵向和横向填铺平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺平整的同时，要用推土机对路肩进行初步压实，保证压路机进行碾压时，压到路肩不致发生滑坡。洒水或晾晒填筑路堤时，必须严格控制填料含水量，注意检测

22、土在压实前的含水量，使其保证在最佳含水量的 2%范围内。当含水量低时，在表层洒水并尽可能搅拌，提高含水量后碾压。当填料含水量超过规定时，在摊铺后进行晾晒，降低含水量后碾压，填层厚度可适当减薄。机械碾压填土平整合格后进行路基碾压，采用 18T振动光轮压路机碾压，其碾压原则为“先边后中，先内后外，先静后振”，相邻轨迹须重迭1/3-1/2轮宽，路肩处多碾压一遍，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数，使每层填料能有良好的搭接。做到压实均匀，没有漏压、死角。检验签证在检查填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上进行密实度测定，凡没有达标者返工后复验。路面修整路堤按设计标

23、高填筑完成后，进行平整、测量、恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，路肩边桩，修筑路拱，并用平碾压路机碾压，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。边坡修整路基边坡，依据路肩边线桩，进行机械拍实、人工整修，整修后达到转折处棱线明显、直线处平直、变化处圆顺；用机械刮土补土，人工配合机械碾压的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补；填土路基两侧超填的宽度应作修整，切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。3、土方路基检测标准路基压实度及填料要求表填挖类型路面底面以下深度（cm）路基压实度（重型，%）填料最小强度(CBR，%)填料最大粒

24、径（cm）-14-填方路基上 路 床030 95 6 10 下 路 床3080 95 4 10 上 路 堤80150 94 3 15 下 路 堤150 以下92 2 15 零填及挖方路基030 95 6 10 3080 95 4 10 土方路基实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实度（%）零填及挖方（m）00.895灌砂法：每 1000m2每压实层至少测2 点填方（m）00.8950.8 1.5941.5 92弯沉值（0.01mm）不大于设计要求值每双车道 1km检查 80100 点纵断高程（mm）+10，-20 水准仪：每 200m测 4个断面中线偏位（mm）100 经纬仪：每

25、200m测 4个点，弯道加 HY、YH两点宽度（mm）符合设计要求米尺：每 200m测 4 处平整度（mm）20 3m直尺：每 200m测 2 处10 尺横坡（%）0.5 水准仪：每 200m测 4个断面边坡符合设计要求尺量：每 200m测 4 处4、路基注意事项填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度50cm，松铺厚度不超过 30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不小于 50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。路基压实度采用重型

26、击实标准。路基分层铺筑，均匀压实；路基基底在填筑前进行-15-压实，其压实度不小于90%，当路堤填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不小于路床的压实标准，基底松散土层大于30cm时，翻挖再回填，分层碾压。路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按 11 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。路基填土至最佳含水量碾压，路堤填土按土方数量3%提供碾压用水，

27、施工时根据干湿状况调配使用。对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR 值要求的进行换填，在指定的取土场取土进行路基填筑。5、填石路基1 进行现场压实试验，通过表面压沉值来确定压实设备和压实遍数及松铺厚度。2 填石路堤采取分层水平填筑，分层压实，分层厚度不大于50cm，石料强度不应小于 15Mpa，石块最大粒径不得超过层厚的2/3。大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。逐层填筑时安排好石料运输路线并设专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，振动压路机压实。并用大型推土机推平，个别不平地方配合人工用细石、石屑填满找平。3 边坡在填筑的同时用硬质石料码砌，

28、厚度不小于1m，当路堤高度大于 6m时，码砌厚度不小于 2m。4 路床底面以下 40cm的范围内，填料最大粒径不超过15cm。路床填料最大粒径不超过 10cm。5压实过程中，继续用小石料或石屑填隙，直至重轮下不出现转动、表面平整均匀为止。6 施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。6、石方路基检测标准石方路基实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实层厚和碾压遍数符合要求查施工记录-16-纵断高程（mm）+10，-30 水准仪：每 200m测 4 个断面中线偏位（mm）100 经纬仪：每 200m测 4 个点，弯道加 HY、YH两点弯沉值（0.01

29、mm）不大于设计要求值每双车道 1km检查 80100点宽度（mm）符合设计要求米尺：每 200m测 4 处平整度（mm）30 3m直尺：每 200m测 4 处10 尺横坡（%）0.5 水准仪：每 200m测 4 个断面边坡坡度符合设计要求抽查：每 200m测 4 处平顺度符合设计要求7、结构物处的回填结构物处的回填是影响施工质量的关键，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。回填时圬工强度的具体回填时间按公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）有关规定执行。台背填土顺线路方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于 2m，涵洞填土长度每侧不小于2 倍

30、孔径长度。1 填料：选用透水性材料如砂砾、碎石或监理工程师同意的材料，填料最大粒径不超过 50mm。2 填筑：台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50100cm时，不得通过重型车辆或机械。回填土含水量保持均匀，每连续层压实厚度不得超过15cm，对称填土标高应基本相等，每层处在一个水平面上。施工中采用在台、涵背划线和水平挂线的方法进行控制。3 压实：为保证填土质量及减少工后沉降，在比较开阔部位尽量使用大型压实机械，在临近构造物内采用手扶振动式压路机或电动打夯机等小型夯压机械分层夯压密实。台背部位路基压实度均达到95%以上。8、软基处理:在雨

31、后 5 天、开挖前 7 天内对软土进行动力触探，以确定其清除深度、范围，并绘制平面图、横断面图以及作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师同意后才开挖。开挖的软土堆放在指定的弃土场。开挖完成后，将清除软土后的标高及动力触探试验，并绘制完成的平面图、横断面图报监理工程师和业主现场验收确认。开挖软土过程中妥善保护好附近未征用的水田、菜地、水库、水塘、鱼塘内的设施、-17-作物、养殖物等，不得因清除、回填等而损坏、污染。充分掌握气象信息，根据天气情况分段进行处理，每段开挖长度不超过100m且开挖后及时处理。处理方法拟采用换土或砂砾回填的方法。换填土的填筑采用分层填筑，分层压实，压实的施工及检验

32、应遵照路基施工的有关规定进行。沉降观测：为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测，并做到以下几点：每次观测前，必须对水准仪进行校验；为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定，即：固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺；转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫；外业手簿是长期保存和使用的基本资料，要认真记录及保存；各期观测沉降资料要汇总并分析。（三）路堑开挖本段路基工程挖方数量比较大，而且土石方兼而有之，为了充分利用挖方，用移挖做填外，非适用性填料，按土工试验报告结果废弃，以确保路基的工程质量。路堑开挖前按设计图纸恢复中线，复查断面测设开挖边线，并鉴

33、定既有边坡是否稳定，如不稳定采取必要的加固措施；做好堑顶截、排水，并随时检查，在排水时将临时排水设施与永久排水设施相结合。1、土方路堑开挖1 根据纵横断面图设计，确定采用横挖法、纵挖法和混合开挖法三种形式。土方施工以机械化施工为主，由上而下逐层开挖，不得乱挖或超挖。2 土方开挖分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。3 开挖路基地段考虑因压实而产生的下沉量，路基顶面以下300mm 的压实度或路基顶面换土超过 300mm 时，压实度不小于95%，并按公路土工试验规程（JTG E402007）重型击实法进行试验。4 加强测量控制，边坡随开挖

34、随成型，保持边坡平顺。5 当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层设有独立的出土道路和临时排水设施。6 对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作，采用阶梯式进行开挖，并设置平台，形成阶梯式的边坡。2、石方路堑开挖软石开挖方法及工艺同土方开挖方法及工艺，次坚石、坚石采用石方爆破开挖。在石-18-方路堑开挖前进行现场调查，针对地形、地质条件等因素编制爆破的施工组织设计并报公安部门和行业部门、监理部门，爆破前要对爆破施工段内的电缆、电力、线路、居民住房、周围环境、建筑物采取安全防护措施。凡参加施工人员必须进行专业培

35、训，并取得爆破证书才能进行爆破作业。当爆破现场距离居民区较远时，爆破作业以台阶法松动爆破为主，石方开挖深度在 10 米以下时，采用台阶法浅孔松动爆破，当石方开挖深度在10 米以上时，采用深孔松动爆破，边坡地段预留2-3 米采用光面爆破；当爆破现场距离公路和居民区较近时，爆破时采取双层排架防护措施。根据断面设计情况，结合以往的施工经验，我们将按如下施工方案进行石质路堑的开挖：1 属于单边坡的路段我们将采用深粗炮眼、分层、多排、多药量、预裂、光面、微差爆破的方案施工（见下图）2 属于双边坡的路堑，先将高出低边坡的部分按单边坡进行施爆（见下图虚线以上部分），然后按双边坡路堑开挖方法施爆虚线以下部分。

36、虚线以上部分的施爆又根据台阶设计位置分一步（一个台阶）或两步（两个台阶）进行，即先将 A点以上部分施爆，然后再施爆AB之间的部分。施爆完 B点以上单边坡部分后，B点以下则为双边坡部分，该部分可采用纵向台阶法、分层在横断面中部先开挖出每层通道，即下图的中间部分，通道宽度可视图中B点宽度结A B-19-合路基设计宽度来确定，一般可取B 点宽度的 1/3 或路基设计宽度的1/2。纵向台阶法见示意图。在通道开挖到一定长度后，可视该段路堑的长短或一次将通道贯通，或暂停通道先将已贯通的部分的两侧（即图中A部分）按单边坡进行施爆。详见下图。3 石方爆破施工：石方路堑施工水平分层法自上而下进行。石方爆破采用粗

37、炮眼、多排、多药量爆破，为了使边坡符合设计要求，并做到边坡顺直、圆滑、坡面平整，我们拟将采用预裂、光面爆破，并使用潜孔钻机钻孔，用微差非电毫秒雷管进行起爆。在实施过程中，按照施工技术规范要求还应切实做好如下方面的工作：A、进行炮爆作业的人员须由经过专业培训取得爆破证的专业人员来实施。B、对所有石质路堑的开挖，均应经过分析、研究后确定爆破方案，然后进行炮位、炮孔深度、装药量的设计、其设计方案应报监理工程师审查批准后再实施。C、为了确保整个爆破工作紧张有序的进行、并确保整个施爆区的安全，应按以下程序进行：施爆区管道、通讯、道路、人群、民房的调查确定爆破方案及炮位设计爆破、设计方案审批配备专业施炮人

38、员用机械或人员清除施爆区覆盖层和风化岩石按照设1 4 2 A A 开挖方向3 4 阶台1 2 3 4 阶台-20-计通过施测确定炮孔位置钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查装药和安放引爆器材布置安全岗炮孔堵塞撤出施爆区和飞石、强震动波影响区内的人和畜起炮清除瞎炮解除警戒测定爆破效果检查边坡稳定情况总结并确定下一次爆破是否要作某些调整。D、石质路堑路床顶面可使用密集小排炮，炮孔底标高可低于路基设计标高10cm，装药时可在孔底留 510cm空眼，并按松动爆破计算装药量。4 光面爆破：A、硬质岩层的挖方边坡采用光面爆破实施。B、光面爆破采用液压钻机钻孔，以边坡台阶高度控制钻孔深度。孔距不宜大于80cm，斜

39、度与设计坡比一致。采用电控雷管，一次施爆一个台阶面。以达到半孔率90%以上，坡面平整度不大于 10cm的要求。C、有条件时宜采用整体多排辟孔秒差雷管爆破，若受条件限制需采用前层小炮分层开挖时，但距边坡设计线1m以内的岩体应采用第B条所要求的爆破方法。D、爆破后对可能存在的松动危石应予以清除。爆破法后，应及时清理移运被爆破后的锥体。边坡上不得有松石、危石等。突出及凹进尺寸不应大于100mm，否则用人工清凿或浆砌片石补砌凹陷的坑槽，以维持岩体的稳定。5 保证安全、质量的技术措施用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，

40、为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。采用先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距，减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。从开始装药，立即设置安全警戒，防止

41、非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入-21-施爆区。3、边沟、截水沟、排水沟的开挖1 开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡必须符合设计图纸要求，按照从下游出口向上游的顺序进行开挖。2 在超高路段，边沟沟底纵坡与曲线前后沟底衔接良好，保证曲线内侧没有积水和外溢。3 路堑与路堤连接处，边沟缓顺引向路堤两侧的自然沟，保证路基附近不产生积水现象。4 开炸石质边沟、排水沟，用小孔、少量炸药。超挖部分，用小石块填砌密实；沟底凸出部分予以凿平。二、半填半挖路基施工：我部半填半挖及填挖交界路基较多，半填半挖路基当原地面线与路床底部交于填

42、方半幅内时，填方侧超挖50cm厚回填，挖方侧超挖30cm厚回填，当原地面线与路床底部交于挖方半幅内时，则在挖方侧超挖50cm厚回填；纵向填挖交界处的路基，当10m范围内填挖高差大于 5m，应在路槽底部作超挖回填处理，超挖回填长度不小于10m；超挖回填部分均需压实度达到规范要求后才可以回填；填方侧应将原地面挖成宽度不小于1m 的台阶，台阶顶面做成 2%4%的内倾斜坡，并用小型机具加以夯实。横向陡坡地段的半填半挖路基，在挖方一侧不足一幅行车道宽时，应将路床深度内的原有土质全部挖除换填，以保证行车道内土基的均匀性。三、高填深挖路基施工：1、高填方路基1 施工前，先准确验算起稳定性、地基承载力或沉降量

43、等2 对软弱土基的高填方路基，应观测地基土孔隙水压力的变化情况，当空隙水压力增大，致使稳定系数降低时，应放慢施工速度或暂停填筑，待空隙水压力降低到能保证路堤稳定时再行施工。当路堤边坡上方流入路界的地表径流量较大时，在边坡开挖线外5m处设置截水沟。3 高填方陡坡地段挖台阶的宽度比一般填方要宽，最好为35米。4 当路基填土高度大于8m时，一般路堤上部边坡值为1：1.5，8m以下边边坡值为1：1.75，浸水路基路堤上部边坡值为1：1.75，8m以下边坡值为采用1：2.0，当填方较高且地面自然横坡较陡，路基边坡无法与地面相交时，设置路基挡土墙。-22-5 高填方路堤在施工安排时尽量提早施工，留出足够的

44、沉降稳定时间，最少不得少于 6 个月的沉降期。6 高填方路堤应合理埋设沉降板，按规定进行沉降观测和位移观测。2、深挖路基施工1 根据地形、岩土性质、水文地质和边坡高度等因素综合确定深挖路基边坡坡度。2 挖方边坡一般每 10m一级，挖方为土方、强风化岩或岩石破碎地段，设1.0m 宽平台，并开挖成内倾斜4%的横坡，平台上设置30cm矩形流水槽。上边坡适当放缓；边坡坡率应做到坡顺畅、连续。3 当挖方较大且边坡地质条件欠佳时设置路堑挡土墙。4 当路堑边坡上方流入路界的地表径流量较大时，在边坡开挖线外 5m处设置截水沟，边坡开挖与防护同步进行。四、老路改造施工：1 新旧老路连接处理成与路线中线垂直且工作

45、面控制成竖直壁。开工前选择长度不小于 100m 比较典型的路段（经监理工程师批准）进行试验，试验路段所用的填料和机具应与施工所用填料和机具相同，通过试验确定压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量、新老路基的结合情况等，报监理工程师审批同意后，即可作为该种材料在老路改造施工时的控制依据。2 沿老路堤由加宽的外边缘挖成内倾斜的台阶，宽度不小于1m，坡度为 2%4%，台阶应压实到95%，如老路路基强度达不到设计要求，经监理批准后，在本级台阶范围内对路基进行处理，然后进行下一级台阶施工。每隔100200m在台阶顶面开一横向排水沟，排除地表水，以免地表水渗

46、入老路堤。3 加宽填筑所用填料应选用透水性较好的材料，逐层压实填筑。4 碾压必须从加宽部位的外侧开始往老路堤碾压，新老路堤结合处应比新路堤增加压实遍数。5 旧路两侧或单侧加宽路基，当加宽宽度不大，无法用压路机碾压的地段，采用小型压实设备碾压至规定压实度，以保证路基稳定。6 加宽新填路基高度小于1.5m 时，其地基承载力不得小于设计值，否则报监理工程师批准后进行地基处理，以防新老路基不均匀下沉。五、浸水路基施工1 路堤浸水部分或受水位涨落影响的部分，我部选用天然级配砂砾、片石、碎石等-23-渗水性较好的材料作为填料。2 沿河高填路段的半填半挖及老路加宽段，施工时必须确保路基稳定，沿河半填及加宽段

47、，接触面应挖成向内反坡2%4%的台阶，台阶每级宽度不小于1m。3 路堤采用水平分层填筑，在同一路段用不同填料时应注意：不同性质的土应分层填筑，不得混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路基稳定。路堤上部应填筑不因潮湿及冻融而变更其体积的优质土宜填在上层，使路面有一个稳固的基础；路堤下层经常受到水流的浸蚀，宜采用透水性好的土填筑。透水性较小的土填在下层时，其顶面应做成4%的双向外横坡，以保证上层透水性土有排水出路。透水性较大的土层边坡不宜用透水性较小的土封闭，透水性较大的土层位于透水性较小土层下面时，则透水性较大的土层表面，应做成水平面。当上下两部分颗粒尺寸相差较大时，如上部为粘性土，下部为石块，

48、其间应加设由砂石材料铺成的反滤层，以防止细颗粒土挤入石块间隙中引起路堤沉陷。相邻两段用不同类土填筑时，应力求采用斜面连接，以免连接处产生明显的不均匀变形。六、路基精加工1、精加工数量我部路基精加工为K0+000 K3+000、K4+600 K9+000，精加工长度有 7.4km。路床顶面以下 80cm范围内应填筑符合路床要求的合格土，其中路基精加工厚度为30cm。需精加工用土 22200m3。2、施工准备1 选定土场并办理取土场临时征用手续。2 对取土场取土样进行土工试验，试验结果若不符合要求，而另找取土场比较困难时，可与监理处协商进行改良，使之能满足路基精加工填筑要求。3 对已完路基进行报检

49、。对水准点进行闭合测量，测量结果必须符合要求。4 要求所有施工设备及仪器必须完好，施工人员必须全部到岗。3、施工方法 1测量放样，所有仪器使用前均校核无误，每一段路基开始精加工填筑前，都用全站仪放出中桩、边桩，用水准仪测量路基各部位高程。10m宽路基，测中桩及左、右侧各3.5m 和 5m的高程，放出每隔10m的横断面特征桩，并洒上石灰线，为控制松铺厚度，先-24-打好方格网，方格网面积A=Q/H（Q为每车料的松方体积，H为松铺厚度）。同时在路基中线及两侧挂线施工，通过压实试验确定压实系数，并由此确定施工时松铺高程与设计高程的差值，以便控制标高。2填土前复压下层路基，使之压实度达到95%，表面无

50、松散土。3填土作业分层平行摊铺，根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定，最大松铺厚度为 30cm，不同土质的填料分层填筑，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于 10cm。4填土在压实时的含水量控制在最佳含水量的2%范围内。当实际含水量超过最佳含水量 2%范围时，通过洒水或凉晒的方法使之达到最佳含水量。透水性较小的土用以填筑上层时，不覆盖在透水性较大的土所填筑的下层边坡上。5 推土机粗平后，人工配合平地机找平至设计横坡、高程。18t 振动压路机先静压两遍，测量其标高后，用平地机刮平至设计标高加上压实下降高度。18t 振动压路机振压4遍，压实方式为先快后慢，先轻后重，前后两次轮迹须重叠60