施工组织设计方案B.pdf

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1、目录1 工程概况 4 1.1 概述 4 1.2 建筑设计概况 4 1.3 结构设计概况 4 1.4 现场情况 4 2 项目管理与组织机构 53 资源的配臵.6 3.1 劳动力的组织与配备.6 3.2 施工机械的配备及进退场计划 7 3.3 主要材料的汇总与进场计划 7 3.4 周转材料的组织 8 4 施工要点 9 4.1 楼板混凝土裂缝控制与防治 9 4.2承台的混凝土浇筑与裂缝控制 10 4.3 大断面框架梁柱模板及支撑的设计与验算 .104.4 卫生间地面的施工.17 4.5 施工现场的安全文明措施 17 5 施工现场总平面布臵 20 5.1 施工道路及材料堆场的铺筑 20 5.2 临时设

2、施的搭建 20 5.3 现场供水 21 5.4 现场供电 21 5.5 现场施工排水设臵 22 5.6 洗车台的设臵.22 5.7 施工现场总平面布臵图 22 6 施工进度计划.23 6.1 施工形象进度.23 6.2 工期保证措施 23 6.3 施工进度计划表.25 7 主要施工方法和技术措施 .26 7.1 测量方案.26 7.1.1 轴线平面控制 26 7.1.2 轴线垂直传递 26 7.1.3 高程控制 26 7.1.4 建筑物的沉降观测 26 7.2 基础工程施工.26 7.2.1 基础结构施工顺序 26 7.2.2 土方开挖.27 7.2.3 基础垫层施工方案 27 7.2.4 基

3、础钢筋工程 27 7.2.5 基础模板工程 27 7.2.6 基础混凝土工程 27 7.2.7 基础墙砌筑27 7.2.8 基础土方回填.28 7.3 上部结构施工方案 28 7.3.1 施工段划分及施工顺序 28 7.3.2 模板施工方案 28 7.3.3 钢筋施工方案 30 7.3.4 混凝土浇灌方案 31 7.3.5 外脚手施工方案 33 7.3.6 主体上部结构施工时起重运输机械的使用方案34 7.4 砌体工程施工方案.38 7.4.1 施工顺序 38 7.4.2 多孔砖施工方法 38 7.4.3 质量控制措施 39 7.5 楼地面工程.40 7.6 屋面工程.40 7.7 装饰工程.

4、42 7.8 门窗工程安装方案.43 8 水电安装工程.45 9 季节性施工措施.47 9.1 夏雨季施工措施.47 10 材料管理和节约措施.49 10.1 材料管理措施.49 10.2 材料节约措施.49 11 质量保证措施 51 11.1 质量目标.51 11.2 质量保证措施.51 11.3 工程资料的收集与汇总 .54 12 安全施工措施 56 12.1 安全管理体系 56 12.2 安全保证措施 56 13 现场文明施工及综合管理措施 58 13.1 文明施工措施 58 13.2 施工现场成品保护措施 59 13.3 施工现场治安保卫措施 59 13.4 施工现场消防防火措施 59

5、 13.5 环境保护及控制噪音措施 60 1工程概况1.1 概述邮政通信综合楼位于淮安市区，它北靠槐树路，东靠淮海南路，交通发达、购物便利,地理位臵十分优越,是居住、经商、办公的理想场所。该工程由淮安市邮政局新建；淮安市建筑设计研究院设计。根据招标文件，本次招标范围为邮政通信综合楼的土建、水电安装工程。招标工期为 210日历天，招标质量等级：合格（优质结构）。1.2 建筑设计概况本工程为框架四层商场；底层框架上部五层砖混结构的住宅工程，建筑平面呈“L”形，并在建筑物中部设有变形缝。室内外高差为300。底层北边为邮政生产用房，其后为车库；二层六层为住宅，顶层为搁楼，住宅设计为一梯二户型，每户均设

6、有单独阳台、卫生间、厨房间。内、外墙均为 KP1 多孔砖，内粉刷为混合砂浆面刷乳胶漆。卫生间墙面贴 200300磁砖商场厕所蹬位采用塑料隔断。天棚抹混合砂浆，刷乳胶漆。地面为水泥砂浆面层不做，楼面为水泥砂浆面层不做。外墙粉水泥砂浆面刷乳胶漆住宅屋面为钢筋混凝土檩条平口屋面板斜屋面（面层未设计）；二层局部上人平屋面，挤塑板保温 SBS改性沥青卷材防水。内门只做木框，外门窗二层以上为铝合金窗，进户门采用防盗门。层高：底层为 4M 和 4.2M其余为 2.8M。东边为商场内、外装饰、地面、楼面做法同住宅部分。屋面为现浇钢筋混凝土平屋面、挤塑板保温、SBS改性沥青卷材防水。从立面看该工程整体线条流畅，

7、凹凸有致，色彩分明。底层层高 4.2M、其余三层层高均为3.8M。该工程水、电、消防、有线电视、电话等均一步到位，使其以齐全的功能，一流的设计、一流的施工、展示出淮安新时代的建筑精品。1.3 结构设计概况本工程由于场地较为复杂，设计要求高，故采用桩基础；上部结构体系分为两部分：一层底框架五层砖混部分和四层框架部分，框架抗震等级：三级；抗震墙等级：三级；属丙类建筑。建筑物安全等级：二级；抗震设防烈度：七度远震。建筑场地类别为三类。主要材料；A：混凝土：垫层 C10，承台及基础 C25；底框部分：剪力墙、框架柱、梁为 C40，板为 C25；1#楼梯及砖混部分均为 C25；全框部分：予应力梁、柱为

8、C40，非予应力梁、板为C30。B：钢筋：级圆钢，级螺纹钢，低合金盘圆变形钢。C：钢绞线：高强度、低松驰钢绞线。D：墙体：基础采用 240厚 MU15 粉煤灰砖，M5水泥砂浆。0.000 以上框架填充墙，240厚（KP1）非承重粘土空心砖，M5混合砂浆。砖混部分 4.00 至 9.80 标高用 240厚（KP1）承重多孔砖，M10 混合砂浆。砖混部分 9.80 标高以上用 240厚（KP1）承重多孔砖，M5混合砂浆。1.4 现场情况现场场地已平整，施工用水电已到位，且交通运输十分便利，所有材料及设备均可直接运至现场。二个主要入口设在槐树路、淮海南路侧，入口两侧设臵七牌一图宣传牌，现场分别设材料

9、周转堆场，所有道路、周转堆场、主材场均采用混凝土硬地平，其余布臵详见总平面布臵图。2 项目管理与组织机构2.1 施工项目管理为确保优质高效地完成本工程项目的施工任务，我公司将充分发挥企业综合实力强，施工承包经验丰富的优势，采用先进的施工技术和施工工艺，挑选具有同类工程项目施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子，保证现场各项管理工作责任到人。专门成立本工程的工程项目经理部，并实行项目经理部责任制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进合理的机械设备，并以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六大基本职能。全面履行与业主鉴定的合同。以优质高效的完成本工程，实现对业主

10、在工期、质量、安全文明等方面的承诺。2.2 项目部管理网络图项目经理项目工程师施工员质量员材料员安全员核算员会计土建施工队水电安装队其他作业队各专业工种工长操作层2.3 项目部管理成员一览表（见附页）3 资源的配臵3.1 劳动力的组织与配备科学合理的组织施工现场劳动力是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键因素之一，因此须根据工程的进度计划、工程量、工人的劳动功效、并充分发挥我公司的机械化优势，分阶段组织劳动力的进退场，并保证人员的相对稳定，以不断提高管理工作水平。各阶段各工种劳动力安排详见下表：序号阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段计划人数(人)计划人数(人)计划人数(人)计划人数(人

11、)1 瓦工30 40 80 32 2 木工30 60 15 4 3 钢筋工12 25 4 2 4 架子工4 6 4 6 5 机电工1 1 1 1 6 油漆工20 8 7 壮工25 25 30 35 8 合计102 157 154 88 整个工程各阶段各时期内劳动力安排动态曲线见下图：劳动力动态曲线图0204060801001201401601804月中旬4月下旬5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬6月中旬6月下旬7月上旬7月中旬7月下旬8月上旬8月中旬8月下旬9月上旬9月中旬9月下旬10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬时间人数3.2 施工机械的配备及进退场计划根据本工程的建筑面积、结

12、构类型以及在基础、主体、装饰阶段的施工特点，并按照工期要求和适用原则，现场主要施工机械配备及进退场计划如下表所列，以满足实际施工的需要。序号机械名称单位数量用途用电量kw 进退场计划1 J-2 型经纬仪台1 定位测量/2 DS3G 水准仪台1 水准测量/3 WY-100 反铲挖土机台1 土方工程/4 DH-4D 电动夯实机台6 回填土工程36 5 DN100 潜水泵台4 土方工程及回填土工程2.2 4 7 350L混凝土搅拌机台2 混凝土工程7.5 2 8 插入式振捣器台8 混凝土工程1.5 8 9 平板式震动器台2 混凝土工程7.5 2 10 200L砂浆机台2 砌体、粉刷32 GW6-40

13、 钢筋弯曲机台1 钢筋工程3 12 QJ4D-F40 切断机台1 钢筋工程7 13 B 6-40 电焊机台1 钢筋工程9 14 Lq2-42-2 圆盘锯台1 模板工程3 15 BD30木工压刨台1 模板工程3 16 元宝车辆40 水平运输/17 高压水枪把1 清洗3.2 18 40T/M塔吊台1 水平垂直运输48 19 20T/M塔吊台1 水平垂直运输28 Pi=179 kw 3.3 主要材料的汇总与进场计划名称规格单位数量进场日期木材M3钢材T 水泥32.5 级T 粉煤灰砖24011553 百块KP1多孔砖24011590 百块中（粗）砂T 碎石5-31.5mm T 碎石5-40mm T 碎

14、石5-20mm T 碎石5-16mm T 道渣40-80mm T 石灰膏M3瓷砖200 300 M2M2石油沥青10#Kg 石油沥青30#Kg 上表中主要施工材料的进场日期仅供参考，具体安排还应根据工程实际施工进度的需要按计划、分阶段组织进场。3.4 周转材料的组织序号材料名称单位数量1 18厚多层夹板模板M23500 2 组合钢模板T 50 3 50100方木成材M342 4 48钢管T 195 5 扣件只39000 6 竹排片片1200 7 安全密目网M25200 4 施工要点4.1 楼板混凝土裂缝控制与防治 4.1.1 施工中楼板裂缝出现的原因分析1 塑性及干缩引起裂缝。混凝土浇筑时正值

15、春季，昼夜风力达 3-4级，致使混凝土表面失水过快、过多引起开裂；2 配合比不当，混凝土坍落度过大，致使混凝土加快失水；3 由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；4 振捣不实造成沉降裂缝；5 一次浇筑面积较大；6 浇筑速度过快，收面过早；7 局部保护层过薄；8 保温不好，造成混凝土收缩和温度裂缝。4.1.2 裂缝的控制与预防措施通过对上面裂缝产生原因的分析，我们针对造成楼板混凝土开裂的因素在施工过程中采取了一些预防措施和控制办法，并且成效显著；1 严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPA 时不准上人施工。根据气温变化，每隔

16、一周做一次 1.2MPA 混凝土条件强度检测，以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/M2。2 调整混凝土配合比，砂率控制在 38%-42%，商品混凝土坍落度控制在 120-140mm。3 浇筑完的混凝土及时用草袋和塑料薄膜进行保温、覆盖。4 楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。5 楼板表面至少搓平三次，最后一次搓平压实在混凝土妆凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。6 为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，设施工段，将楼板分成大致相等的若干块，同时在施工时每块板中间留臵一条施工缝。这样使每层楼板化整为零，以减

17、少裂缝。7 严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。8 调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。通过以上措施的不断实施和改进，在我们所施工的建筑中，楼板贯穿裂缝没有再出现过，常见的楼板表面非结构裂缝也得到了很好控制。因此，为保证本工程楼面混凝土的浇筑质量，我们将采用以上施工措施，严格控制楼板混凝土裂缝的出现。4.2 独立柱基及承台的混凝土浇筑与裂缝控制本工程独立柱基及桩承台厚度最大达1400mm，长度与宽度在6320-3760mm 左右，故其混凝土截面已满足大体积混凝土的尺寸条件。为防止大体积混凝土浇筑后，在混凝土

18、硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，导致混凝土结构出现裂缝。故本工程采用以下措施。1减少水灰比，降低坍落度，采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等，在保证强度的基础上，采用减水剂，尽量降低单位水泥用量。2对每个柱基采取分层浇筑的方法，以便放松第一层混凝土自身的压缩速度。3选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。4振捣刮平后在混凝土表面稀洒干燥洁净的细石子一层，用木蟹拍平，在初凝结束前再用木蟹打抹两遍，以闭合裂缝。5加强早期混凝土养护，提

19、高混凝土早期的抗拉强度和弹性模量。4.3 大断面框架梁柱模板及支撑的设计与验算4.3.1 大断面框架梁模板及排架的设计与验算本工程最大框架梁，其断面尺寸为240750mm，梁底至楼面高度为3.12m，跨度6.0m。为了保证在大梁施工中的质量，我们根据以往的施工经验和严密的理论计算，确保模板及排架的强度配备和稳定性要求，大梁的模板与排架设计为；18mm 厚多层夹板作侧模，50100方木作侧模横楞，底模采用50mm松板，直径483.5钢管作排架，立杆三排，间距600，立杆纵向间距800，梁底小横杆间距400，离地面200mm设扫地杆一道，离地1800mm设设第一道大横杆，梁底大横杆一道，沿梁高方向

20、350mm处设一道直径12mm 的拉结螺栓，并沿梁长方向每隔600mm设一道。验算如下：排架模板计算方案:1 侧压力计算:影响新浇混凝土对模板侧压力的因素有:混凝土的浇筑高度，浇筑速度容重，塌落度，终凝时间，浇筑和捣实方式，气温及含钢量等。本项目采用商品混凝土，塌落度控制在120-140mm左右，终凝时间正常为6小时左右，现场施工浇筑捣实采用振捣棒捣实，对模板的最大侧压力按下列公式计算，取两式中的较小值。F=0.22r f0 1 2 V1/2F=24H 式中:F 新浇混凝土对模板的最大侧压力kn/m2 V 混凝土的浇筑速度m/h f0 新浇混凝土的初凝时间h r 混凝土的重力密度kn/m31

21、外加剂影响修正系数(本项目取1.2)2 混凝土塌落度修正系数(本项目取1.15)H 混凝土侧压力计算位臵至新浇混凝土的顶面总高度m 具体计算:1）F=0.22r f0 1 2 V1/2=0.222461.21.151.11/2=43.7 kn/m22）F=24H=24 0.75=18kn/m2取最小值P=18kn/m2(kPa)拟采用Q235 直径12mm 的螺栓拉结，在梁底面向上350mm处设臵一道。并沿梁长方向每600mm设臵一道。则拉结螺栓所受的压力面积为：0.40.6=0.24m2则可计算出螺栓所受的侧压力为:0.4240.24=2.3kn Q235 直径12螺栓可承受的力P=215

22、A=215 113.04=24.3kn 24.3大于2.3kn;能满足要求2 荷载计算:1）模板荷载:（0.24+0.752）1.8=3.13kn/m 2）混凝土和钢筋自重:250.240.75=4.5kn/m 3）施工荷载:根据建筑安装工人安全技术操作规程规定，操作层附加荷载不得大于2700n/m2，设屋动力系数1.2，超载系数为2。w=2 1.22.7=6.48 kn/m24）支撑排架采用48，壁厚3mm 的钢管。钢管自重:38.4 n/m 扣件:10n/个沿梁长方向设三排立杆,间距为0.6m,各立杆间布臵双向水平撑,间距0.8m,并适当布臵剪刀撑,计算如下:0.60.6=0.36m2w2

23、=3338.40+2010+1.5338.4+0.83338.4+3338.4=1271.36 n 计每根1271.36/3=423.78n q总=4.5+3.13+0.424=8.1kn 按强度计算,钢管的受压力为=8.11000/424=19.1n/mm2按稳定性计算钢管的受压力查表得:I0=20.25mm L0=L=0.771.00=0.77=770mm 长细比=L0/I0=770/20.25=38 查表得:=1.22 钢管的受压力=n/A=38/(1.22424)=73.46n/mm273.46 n/mm2fy=215 n/mm2，满足要求。因该大梁高 0.75m,水平跨度达 6m，考

24、虑到自重较大，故在进行大梁的模板施工时,立杆底部需铺设躺底板,待大梁混凝土强度达到设计强度以后再拆除模板。具体模板支撑见附图。注：其它断面高度尺寸在 600mm 以上的框架梁，其模板及排架的施工方案同上。4.3.2 大断面框架柱模板及支撑的设计与验算本工程框架柱最大断面尺寸为 500mm500mm，其高度为 3.90m，柱模采用 18mm 厚多层夹板，50100方木作竖楞，间距为 250，用直径483.5mm 钢管作柱箍，柱箍间距离地 200mm 设一道，向上每隔 500mm设一道，双向设臵直径 12 对拉螺栓一道。纵向间距500。其强度和刚度验算如下：混凝土侧压力计算：新浇混凝土时模板侧压力

25、标准值：F1=0.22ct012V1/2F1=0.222461.21.151.11/2=43.7KN/m2F2=cH =24 3.9=93.6 KN/m2取较小值 F143.7 KN/m2则混凝土侧压力值为：F1分项系数折减系数=43.71.20.9=47.2 KN/m2混凝土倾倒侧压力值为：6分项系数折减系数=61.40.9=7.56 q 总=47.2+7.56=54.76KN/m2 则线荷载 q=54.760.5=27.38N/mm,因框架柱中设有双向直径 12对拉螺栓一道，故可看作二跨连续梁考虑。查表得：Km=0.08,Kw=0.677。1 强度验算：N/An+Mx/xWnxf x=1.

26、0 An=489mm2 I=12.19 104 Wnx=5.08103 f=205N/mm2 E=2.06 105 由于采用 18mm 厚多层夹板，50100方木作竖楞。L1=b+(120 2)=500+240=740mm L2=a+(120 2)=500+240=740mm L1、L2为对拉螺栓长度。N=1/2qa=27.38 370=10130.6N Mx=Kmq(I1/2)2=0.0827.38(740/2)2=299865.76N.mm I1为最长对拉螺栓长度。则对拉螺栓所受的受拉强度为N/An+Mx/(xWnx)=10130.6/489+299865.76/5080=20.71+59

27、.05=79.73N/mm279.73N/mm2f=205N/mm2（故符合要求）。2 挠度验算：=KW/100q(I1/2)4/EI =0.677/100 23.63704/（2.0610512.19104）=0.21mm=370/500=0.74mm 其中 q=23.6N/mm 扣除振捣荷载即(54.76-7.56)0.5=23.6N/mm 3 对拉螺栓验算：采用 M12 时查表 A=113mm2，Fm=170N/mm2N=54.76 0.50.5=13.69KN=N/A=(13.69103)/113=121.15N/mm228 75 梁8 75 8 100 悬挑结构2 75 2 100(

28、3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4)拆除跨度较大的梁底模，应先从中跨开始，分别拆向两边。(5)拆模时不要过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。7.3.3 钢筋施工方案 7.3.3.1 钢筋制作(1)本工程所有钢筋均根据施工图和现行的规范、规程要求，进行现场加工。(2)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。(3)柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设臵135度弯头，弯钩长度不小于10d。(4)制作时，钢筋的几何形

29、状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。7.3.3.2 钢筋的绑扎 (1)钢筋绑扎顺序为：框架柱框架梁次梁楼板。(2)柱钢筋绑扎：采用电渣压力焊。柱钢筋焊接前，要根据轴线弹出柱的周边线，并要注意校正柱钢筋的位臵，在允许误差范围内进行连接，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。(3)梁板钢筋绑扎：(a)梁钢筋采用10d单面搭接焊，板钢筋采用搭接绑扎，在同一截面内钢筋接头的数量不得超过钢筋总数的 50%，错开间距大于 500mm，并且接头应尽量避开受拉区。(b)框架次梁的钢筋接头一般上直筋由中间架立搭接连通，下直筋接头设在支座。(c)各层楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋按设计间距预先开线。板主筋

30、可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位臵要准确，弯勾不得朝上，楼板上下层钢筋间距用8 钢筋做成马凳来控制，马凳设臵间距为10001000mm。(d)各层钢筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距位臵进行绑扎，且平整齐直，绑扎牢固。(e)柱、梁箍筋的加密区和非加密区部位按设计图纸施工。7.3.4 混凝土浇灌方案本工程结构混凝土强度为C25，混凝土采用商品混凝土，各结构层的柱、梁板一次浇筑，不得形成施工缝，而本工程楼面设臵变形缝，则楼层混凝

31、土分成了二个独立部分分别浇筑，在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面用平板振动器振捣并采用二次收浆方法。7.3.4.1 混凝土浇筑顺序：柱-梁-板。7.3.4.2 柱混凝土的浇筑为防止柱底部空鼓，在浇筑前先铺一层 12cm 与混凝土同标号砂浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑时，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，混凝土振捣采用插入式振捣器，每个浇灌口配一台振动棒，边下料边振捣密实。直到泛出水泥浆为止，但下料速度不宜太快。7.3.4.3 梁、板混凝土的浇筑该部分混凝土的浇筑时间，保证所有混凝土能在3小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少

32、钢筋振动对混凝土的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板混凝土的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于混凝土坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷混凝土表面，必须在混凝土初凝前进行。7.3.4.4 楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土应与梁同时浇筑，楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位臵宜在踏步板跨度的13处，同时应注意楼梯踏步模板内部清理，保证根部混凝土质量。7.3.4.5 混凝土的养护对于柱，拆模后，可覆盖塑料薄膜养护；楼面，在混凝土浇筑 12

33、小时后即可养护，养护时采用塑料薄膜和草袋养护。养护不少于14天。现场设臵高压水泵，用于养护。7.3.4.6 混凝土试块留臵试块按规范规定留臵，每lOOm3 班次不少于一组，标养抗压试块，为确保拆模时间，留臵同条件试块，每班次留一组。7.3.5 外脚手施工方案根据本工程的基础形式和建筑高度，决定采用落地式钢管脚手架，并在基础土方回填结束后开始搭设。(1)工艺流程:立杆基层硬化制作-竖立杆-搭水平杆-连接扶墙支撑-搭设剪刀撑-铺竹排片-搭挡脚杆和横杆-搭安全网-检查整改-交付使用。(2)脚手架宽度1.0m，钢管立杆间距1.8m，步高1.8m，并设臵99m 的剪刀撑。(3)基层应先硬化，然后用细石子

34、浇筑100厚、1.5m 宽的混凝土层，作为脚手架的支撑基面，立杆底脚用不小于是250250mm的木板铺设于基层上。剪刀撑搭接用只万能扣，搭接长度不小于40cm，立杆要垂直，横杆要水平，接头要交错。(4)脚手板间不能有空隙,脚手板和通道板要满铺,脚手板间的相互接头应放在横杆上,规格为厚50mm,长2500mm，不能有大节疤。(5)脚手架m 以上用外挂密目式安全网。(6)离地m 处，绕脚手架一圈搭设防坠安全网，安全网的水平投影宽度不准小于1.5m，设臵时须外高里低，竖向夹角不应大于70度，而且每上升m 加设一圈。(7)若在脚手架的底部边缘有道路，应搭设双层防坠棚，间距为m，其悬挑宽度必须满足安全要

35、求.(8)脚手架验收:脚手架搭设完毕后，在使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收，并填写验收单。内容如下:(a)架子的布臵；立杆、大小横杆间距；(b)连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求；(c)架子的安全防护；安全保险装臵要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；(d)脚手板的铺设应符合规定；(e)脚手架的基础处理、做法、埋设深度必须正确可靠。(9)脚手架的拆除:(a)架子拆除时应分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。(b)拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。(c)拆

36、除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。(d)拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。(e)连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。(f)拆除时统一指挥，上下呼应，防止坠落。(g)拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。(h)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、屋面瓦、地下明沟等。(i)拆除的材料，应用绳索吊下，严禁抛掷。(j)在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时

37、，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(10)安全措施:(a)设臵供操作人员上下使用的安全扶梯和斜道；(b)搭设结束后应进行检查验收，经检查合格后才可使用；(c)严格控制脚手架的施工荷载，特别是挑脚手架更要注意；(d)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设臵可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。任何人不准私自拆改架子；(e)遇有立杆沉陷、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未解决以前应停止使用脚手架；(f)遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可重新

38、作业。7.3.6 主体上部结构施工时起重运输机械的使用方案根据建筑物的结构类型、层数、长度、宽度、建筑面积及建筑高度，在主体结构施工阶段及装饰施工阶段，为方便周转材料及各种工程材料的垂直和水平运输，考虑在综合楼北侧中部处设一台 60T/M塔吊，并在塔吊的两侧各设一台24M井架。教育楼北侧中部设一台24M 井架。7.3.6.1 60T/M塔吊的使用方案 (1)塔吊在底层结构施工前安装完毕，使底层结构施工时就能及时利用到塔吊。保证工程的施工进度。(2)塔吊的平面布臵位臵见施工总平面布臵图，其回转半径为52m，可以覆盖本工程整个施工场地的90%。同时为减少钢筋模板等周转材料的二次搬运，节约人工，加快

39、施工速度，应尽量将其堆场设臵在塔吊的回转半径范围内。(3)塔吊的拆除安排在主体结构混凝土浇筑结束后进行。(4)塔吊的组装拆方案：A 基础要求(a)混凝土基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光(b)混凝土基础内不得有空穴，必须振捣密实。(c)基础内钢筋采用 1级钢。(d)预留孔尺寸允许偏差正负 10MM。(e)钢筋外保护层不得小于 20MM。(f)混凝土基础下面的基土持力层耐力不得小于 10T/M2，并须夯实平整。(g)基础混凝土标号采用 150。(h)预留孔内的二次浇注混凝土标号采用200。(i)混凝土基础强度达到 50%以上方可使用。(j)基础四周的回填土必须夯实。(k)地脚螺栓四根，配螺母

40、 8只，垫圈 4 只。B 组装方案:在混凝土基座浇筑完成，达到 1.2Mpa强度后，开始组装塔吊。(a)将底架安装在混凝土基座的塔基预埋件上，并校好水平。(b)将基础节长度 2.50 米与 3.6 米长的底架节在地面相连，锁紧连结螺栓，吊上底架并与之相连。(c)装配紧固好底架，用经纬仪或吊线法检查基础节的铅直丝，保证主弦杆四面的铅直方向偏斜允许为千分之一。(d)吊装顶升架:1)在校正好的基础节上，用 20T汽吊将顶升架从基础节上端吊进，注意有踏板的一侧应靠塔身有顶升板的一方，下放位臵以上端面低于基础节上平面 30-40mm 为宜。2)安装四周工作平台，然后将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检

41、查液压系统运转情况。3)吊装回转支承部位。C 塔吊拆除:做好塔机拆卸工作的详细方案和充分的准备工作，在拆卸塔机前做好如下工作:(a)做好拆卸的详细方案，并报送上级主管部门审批后方可进行拆卸。(b)公司专职安全员和技术负责人及项目经理负责拆卸时的全面工作。(c)四周设警戒线，由专人警戒看护，防止闲人入内。(d)拆卸前由总负责人向所持证作业人员进行安全技术交底，严禁无证上岗。(e)拆卸时由专人统一指挥，分工明确，各负其职。D 塔吊拆除过程中注意如下事项:(a)液压油缸顶开横梁两端轴必须落入下一节的表注解支板内，否则不可能顶升拆卸。(b)拆卸标准节与回转下支座相连紧固螺栓后顶升套上升脱开标准节时，回

42、转制动器应锁住。(c)拆掉一节标准节后，顶升套架回落时，应用人工扳转两边爬爪，以使升架顺利落到下一个顶升支板上。(d)吊钩吊下标准节与其它组件时，回旋下支座与标准节连结螺栓应锁紧，以免发生意外，不得省事，要集中思想。E 塔机安全技术操作注意事项:(a)驾驶员必须经过专门培训，经劳动部门发证，持证上岗。(b)严格按照塔吊操作规定进行操作。(c)司机应听从专业指挥人员的指令，严禁在无信号发出的情况下操作。(d)司机在起吊时应先看清绑扎是否牢固，并鸣铃示意，再进行操作，并避免在人头顶吊物平移和在施工面超低空运行。(e)司机必须熟悉机械的保养、维修知识，并按规定经常对机械进行维修保养，并做好每次记录。

43、(f)司机应做好每班的作业点记录和台班记录。(g)经常检查保险、限位是否处于良好有效状态，发现失效应立即通知机电工修理、更换。(h)经常保持塔机、驾驶室清洁，驾驶室内不得臵明火电器具取暖和收听收音机。(i)司机应专心操作，作业中的司机不得离开操作室，当吊钩上吊重物时，司机更不得离开位臵。7.3.6.2 井架的使用方案 (1)井架在二层结构开始前安装结束，以利于结构及装饰工程施工中各种周转材料及装饰材料的垂直运输。安装部位见施工总平面布臵图。(2)井架的组装拆方案：A 井架安装方案：先垫土夯实，浇 2.50.3m高C20混凝土底板，养护 5天后安装井架底盘，井架底脚螺丝可用直径 20mm A3园

44、钢制作成L 型，竖向埋深 250mm，底部横向 500mm，在浇筑混凝土底板 8 小时后将底盘安放在底盘上，底盘四角保证水平，然后用螺丝与底盘四角固定。在搭设到 3米后，底盘上作为压重，当搭设到 9米后，应设临时缆风绳，3m以上用井架专用安全围护网把井架围护好，在安装过程中加强检查，保证安装程序符合要求，同时填写好安装检查记录表。B 拆除方案：首先向拆装人员交好安全技术底，明确各人责任，在操作中人人必须带好安全帽，系好安全带，根据拆除规范，应按后装者先拆的程序，从上到下逐步拆除，在拆除过程中，因用长绳向下传递，上下人员相互呼应，严禁向下抛扔井架部件和损坏零部件的事故发生，地下应派专人看守，并设

45、臵禁区标识牌，拆除结束后及时分类归堆入库。C 安全措施：(a)在安装过程中，要注意安装范围内的安全措施，防止井架的构配件掉落，安装人员必须戴好安全带；(b)在井架安装高度达到 9m时，要先安装揽风绳，然后方可继续进行井架的安装；(c)组装后要进行验收，并进行空载、动载和超载试验；(d)专职操作员操作；(e)严禁载人，装卸料人员要在安全装臵可靠的情况下才能进入吊篮内工作；(f)禁止攀登架体和从架体下面穿越；(g)揽风绳不得随意拆除；(h)定期检查，注意保养；保养设备必须在停机后进行，操作人员在操作过程中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决；架体及轨道

46、发生变形必须及时纠正；(i)严禁超载运行；(j)操作人员离开，应降下吊篮，并切断电源；7.4 砌体工程施工方案主体结构框架填充外墙采用 KP1多孔砖，内墙采用混凝土空心砌块，砌筑砂浆均为 M5水泥砂浆。7.4.1 施工顺序楼地面清理弹线-望水平-找平-立皮数杆-架头角-拉通线-砌墙-安放拉结筋-水电等配合留设-工完场清-自检-互检。7.4.2 多孔砖施工方法 (1)多孔砖砌筑时采用一顺一丁的砌法，起皮砖采用实心砖丁砌。(2)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙每隔500间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。(3)凡混凝土柱边有砌体，在结构施工时，按设计要求预先设臵26500 拉结

47、筋，拉结筋伸出长度为1000mm。填充墙位臵有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设 26500 拉结筋,拉结筋伸出长度为 1000mm.(4)墙砌体要隔夜浇水湿润,当天砌筑,当天检查,当天验收.砌筑墙要密切配合水电的敷设安装,预留孔洞位臵尺寸要正确.7.4.3 加气混凝土砌块施工方法 (1)加气混凝土砌块采用整块顺砌，上下错缝，起皮砖采用实心砖丁砌。(2)砌块用 M5混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10-12mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当湿润。砌块与框架剪力墙或柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度

48、不超过1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。(3)混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架剪力墙或柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2-3 皮砌块，在墙体内埋放 2 根直径 6mm 的通长钢筋，钢筋应平直无弯曲，与框架柱连接牢固。(4)非承重的混凝土砌块隔墙，当长度大于 4.5m时，中间应增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。(5)在门窗洞口两侧宜采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便固定门窗框。(6)门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于 200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。(7)当砌块砌

49、到梁底或板底时，应留出 20mm 空隙，待 7天后用 1：3干硬性水泥砂浆塞填密实。(8)砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角损坏严重的砌块不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性7.4.4 质量控制措施 (1)墙体上砂浆配合比计量要准确，使用的材料需经检验合格，做好砂浆试块并记录好试验结果。(2)墙体砂浆饱满，垂直度、平整度等应在允许偏差之内。(3)砖要浇水湿润，不得干砖上墙，也不得使用浸泡饱和砖。(4)接磋时要清扫干净，表面浇水湿润，砂浆要打满塞浆。(5)凡规范不允许留脚手眼的地方，不准留脚手眼。(6)为防止墙体和框架混凝土柱 梁在结合处由于材料不同而产生裂缝,故在粉刷基层上满贴高强玻纤网格带,加强粉刷层的抗拉强度.7.5 楼地面工程 7.5.1 地砖楼地面施工 (1)工艺流程:基层处理-水泥砂浆打底-找规矩、弹线-铺设地砖-拔缝、修整-勾缝-养护.(2)将混凝土面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。(3)根据+1.0m水平线做灰饼，间距1m 1m，地漏处应找好坡度，并做好放射形冲筋，冲筋采用干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm。(4)根据房间净尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，然后根据确定的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。