土地整理项目-施工组织设计.pdf

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1、施工组织设计目录未找到目录项。施工概况及编制依据工程概况工程简要说明工程名称：富顺县狮市镇土地整理项目。项目业主：富顺县国土资源局工程地址：富顺县狮市镇复兴村、皂角村、梓林村。质量要求：符合四川省土地开发整理工程建设相关标准，通过省国土资源厅验收合格。计划工期：180 日历天，（具体工期、开、竣工时间在合同中约定）。建设规模及内容：建设规模11841.28 亩，新增耕地1268.84 亩：土地平整、灌溉与排水、田间道路工程。现场施工条件施工场地布置总体施工布署将项目区划分为2 个工区，可按相邻两个自然村为一个工区，进行项目施工，各工区土地平整工程、渠系工程、生产道路及公示牌等工程穿插其中。2、

2、施工平面布置本工程有乡村路与机耕道路直通现场。主要临时设施包括：办公室、职工宿舍、民工工棚、水泥库、工具库、机械停放场、模板及钢筋加工场等。块石、石粉、碎石等视工作量的大小通过施工道路运至工作面附近堆放，并随时补充，但要以不影响场内交通为原则。施工用的砼搅拌机和拌浆机随工作面的变化而移动。材料供应主要建筑材料和燃料从当地市场或生产企业购买。施工总平面布置根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际情况，因此职工食宿租用附近居民房内并实行照统一管理。施工项目办公室设置道路中部场料内采用活动板房结构。道路现场的守护棚和其它设施随施工进度需要灵活移动。施工总平面管理1)、为了减少各种料

3、具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施

4、工秩序和劳动纪律。5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。施工现场平面图：详见附表五：施工总平面图。施工方案与技术措施施工组织机构体系项目组织机构框图项目经理技术负责人质检员预算员施工员安全员资料员技术员专业工长专业工长建筑公司监理单位甲方专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组材料员组织机构体系我公司将根据本合同段的特点及施工具体要求组织精干高效的项目经理部，严格实行项目经理责任制，组织实施本合同工程的施工管理，并与建设、设计、监理等单位通力配合，全面履行合同，使业主满意。项目部设项目经理、技术负责人、办公室、财务科、机材科、工程科、试验室，项目部下属两个施工队，施工队以

5、作业班组为基本作业单位，在项目部的统一管理下，负责工程的具体施工作业。我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程，采用全新的管理模式，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。我公司的指导方针为“优质、高效、安全文明”地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“精品”，根据本工程的规模和特点，本公司委派优秀的项目经理为本工程项目经理，组建项目经理部。选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技

6、术负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。建立完整的组织机构。工程领导小组工程领导小组是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目经理部按照“项目经理负责制”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行全面实现负责，并协调各专业分工之间的工序和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度交付使用。项目经理部设项目经理1 名、项目技术负责人1 名，实行项目经理负责制。下设工程处、质检处、行政办公室、计划财务处和

7、物资装备处，并配备足够的管理人员，具体实施项目部的职能。直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程、有过施工同类型工程经验的各专业组进行施工。施工队伍布置及任务划分根据本合同工程数量、工期要求，结合本单位的综合实力及现有的具体情况，充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织，实现流水、平行、交叉作业。本合同段拟安排土地平整施工队、灌溉与排水施工队、农田道路施工队及其他工程施工队各1 队。施工内容总述东临张家村、小河村、观溪村；南接山林村、高石村；西邻菱角村、七贤村；北毗彭罗寺村、竹米村；介于东经 105 0122-105 0349，北纬 29 1152-29 1444；图幅号：H-48-103-

8、（25）、H-48-103-（17）。项目区所围面积为13843.80 亩，建设规模11841.28 亩，新增耕地1268.84 亩，新增耕地率10.72%。(一)、土地平整：旱地坡改梯764.49 亩；格田整理1956.98 亩,新建囤水田12842m；旱地整理2541.31 亩；水田整理 4027.92 亩。(二)、灌溉与排水：整治农渠12 条，总长6686m；其中整治农渠（0.5 0.6）7 条，总长3505m；整治农渠（0.8 0.9）5 条，总长3181m；整治山平塘15 座；新建蓄水池7 口；新建涵管304m；放水口75 处；人行便桥 82 处；配套生产路排水沟4332m。(三)、

9、田间道路：整治3.0m 宽砼田间道5 条，总长1878m；整治 3.5m 宽砼田间道16 条，总长11735m；整治 4.0m 宽砼田间道1 条，总长916m；生产路1.5 米宽砼路面1428 米;新建错车到35 处；新建挡土墙164m；道路接口28 处。(四)、其他工程:标志牌 1 座,标识牌 182 处。测量放线施工测量前的技术准备工作施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。本工程的沟渠流水标高

10、、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。施工测量控制测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对本项目的施工进行测量控制。平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪及100m 钢卷尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。高程控制系统：测量仪器采用S3 水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m 且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进

11、行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。测量临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。每 100m 设置一个水准点。两水准

12、点之间能保持通视。4、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m 打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。5、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m 的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检

13、查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖的深度。本工程道路、沟渠的计量采用断面法。为此，本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点和终点桩的监测和保护。6、复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7 天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。7、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

14、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。根据规范及设计要求，检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例，以便比较工程实现设计意图的程度。地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但

15、对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确，图表清晰，符合质量要求。土地平整工程施工方案与技术措施施工准备机械准备本合同段主要配备的土地平整机械有：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、拖拉机等。技术准备施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底；施工前详细检查、核对图纸，并进行复测；根据设计图表、施工工艺和有关规定进行施工放样；作业现场准备清除区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆

16、放地点。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。土地平整施工方案梯田定线在准备坡改梯区域，在其正中(左右两端大致相等)从上到下划一条中轴线；根据梯田断面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的基点；从各台梯田的基点出发，用手水准向左右两端分别测定其等高点，连各等高点成线，即为各台梯田的施工线；如地形复杂处，可据大弯就势，小弯取直原则处理，有时为保持田面等宽，可适当调整埂线位置。土方开挖土方采用挖掘机配合自卸汽车运土的施工方法或采用推土机推土、装载机配合自卸汽车运土的施工方法。根据挖方段的土质情况、开挖长度和深度、工程量大小、土方调运方案和距离

17、等开挖条件，采用单层全断面横挖法施工，沿路线纵向一端或两端向前开挖，掘进深度等于路基设计高度。其开挖的施工要点如下：土方开挖自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，采用爆破施工时需经过设计审批；表层下的土不宜用于施工时要清除换填；当挖至设计标高以上20cm 时停止机械挖土，改用人工清底，碾压前的基底顶标高要考虑压实的下沉量，高于路床标高，其值由试验确定。按照测量好的路线，将土基整平，挖除高出部分，对低洼部分进行填补，并人工夯实，路的两边要挖至竖实的土层。道路土沟的开挖与土方开挖一并进行，边沟要严格按照设计断面开挖，做到排水畅通，并要接入到整个区域排水系统中。表土剥离将田块田面表土取起，厚约2

18、0cm，用推土机推到田格内指定地点堆放，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。拆除田埂将拟进行田块归并的田块内田埂采用人工配合推土机进行拆除，运到指定地点堆放。田坎修筑沿埂线位置先对筑埂区域进行清理，不能夹有石砾、树根、草皮等杂物；旱地坡改梯田埂采用土埂，埂顶宽40cm，上游埂高20cm，下游埂高根据坡度和梯田宽度确定，田埂上游坡边坡为1：0.4，下游坡边坡为1：0.6，且在下游坡脚处作背沟，底宽20cm，深度30cm；荒草地坡改梯田埂当埂高在1m 以内，采用原土夯实护坡，当埂高在11.5m 之间，采用干砌毛条石埂护坡脚，最下一层石埂深入田面下30cm，往上根据坡度变化依次铺2 3

19、 层，埂宽 30cm，石埂以上采用原田面土以1：0.5 坡度夯实，埂宽35cm，埂高出田面20cm，石埂上、下游边坡均为1：0.2；田埂修筑要顺直，土田埂修筑必须分层夯实，逐层压实后修坡，并拍打结实。浆砌块石砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石

20、块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，23 层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。砌体砌好经验收合格后，用水泥砂浆抹面。按抹灰面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳，操作平台及架子应离开砌体面200250mm，以利操作，架子要稳定、牢固、可靠。先将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使

21、抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，再开始抹灰。先抹 7cm 厚水泥砂浆打底，再抹7cm 厚水泥砂浆找平、扫毛，然后再抹6cm 厚水泥砂浆罩面，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。现浇砼边墙及垫层拌和采用 1 台 350L 砼拌和机拌和，各种材料在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。2、砼的运输采用运输车运输，在运输中要保证砼不产生离析现象。3、砼浇筑浇筑砼使用振捣器将砼捣实至最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振

22、捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣作业应严格按有关规定执行。4、养护所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于2128 天。养护材料及养护方法都需要得到监理工程师的批准。砼预制管砼管直接在预制厂购买，要符合设计规范要求，并得到监理工程师的批准。管节安装采用人工辅助汽车吊进行，管节安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管要紧帖于垫层上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。碎石垫层准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8111 的体积比配制。过稠

23、、过稀或不均匀，均将影响施工质量。碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20 1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5 左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用 8 吨双轮压路机碾压34 遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠13 轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。3灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm

24、 嵌缝料(约 1 1.5 立方米/100 平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。4 最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12 遍后撒铺一薄层35 毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。水泥砼路面材料碎石碎石质要地坚硬、耐磨、洁净，采用卵石轧制而成，粒径不大于4cm，级配和各项技术指标要符合设计规范要求。b、细集料采用质地坚硬、耐磨、洁净的粗砂，技术指标要符合设计规范要求。c、水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32

25、.5 级，终凝时间宜大于6h，初凝时间应大于3h，各项化学成分、物理性能指标均要满足设计规范要求。水泥进场，要附有产品合格证及化验单，并对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。已经结块变质的水泥不得使用。d、水水要洁净、不含有害物质，并符合规范要求。e、钢筋砼路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格，要符合设计要求，钢筋要顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工要锯断，不得挤压切断，断口要垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。f、接缝材料所有接缝采用沥青橡胶、聚氯乙烯胶泥填缝，要求与砼板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、低温不脆裂

26、、耐久性好，各项指标要符合规范设计要求。(2)机械设备准备水泥砼面层配备水泥砼搅拌机、自卸汽车、小翻斗车、手推车、洒水车、平板振动器、插入式振动器、振动板夯、砼切缝机、灌缝机等及其他相应的配套设备。(3)作业条件选择砼拌和场地：根据施工路线的长短和所采用的运输工具，砼可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场要有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。下承层的表面要平整、坚实、清洁、无松散。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。施工前洒水润湿。(4)技术准备认真审核设

27、计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，施工前对班组进行书面技术交底和安全交底。砼施工前对砼路面原材料进行试验，并确定砼配合比。砼配合比要保证砼的设计设计强度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。测量放样：测量放样是水泥砼路面施工的一项重要工作。首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道砼块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣砼过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。施工方案安设模板、预设钢筋模板采用钢模，长度34m，接

28、头处要有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。模板安设好后，安装拉杆、传力杆及板边补强钢筋、角隅补强钢筋网和补强钢筋网等，并采取有效定位和固定措施。(2)砼的搅拌和运输投入搅拌机每盘的拌和数量，要按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定，砂、石料必须准确过秤，水

29、泥以袋计量时要抽查其重量是否准确，严格控制加水量，各原材料的计算误差要控制在规定的范围内。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。砼拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间要符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。砼拌和物的运输采用自卸汽车运输，不得漏浆，并要防止离析。砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求。出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。夏季和冬季施工，必要时要有遮盖或保

30、温措施。(3)砼的摊铺摊铺砼前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，要考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺工作必须在分缝处结束，不得在一块板内接茬。(4)砼的振捣摊铺好的砼混合料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。插入式振

31、捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位。振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层砼混合料时，插入式振捣器插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时重叠1020cm，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，振捣时间不少于30s；水灰比大于0.45 时，不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全振捣后，再用振动梁进一步拖

32、拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23 遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min 为宜。对不平之处，及时辅以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。(5)整平饰面和抗滑处理整平用平直的滚杠进一步滚揉表面23 遍，使表面进一步提浆并调匀，以利密封和作面。然后进行抹面，每一遍抹面在滚杠揉面后进行，用607

33、0cm 长的木抹子采用揉压方法，将砼板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，砂浆均匀，一般约抹35 次；第二遍等砼表面无泌水时进行，将析水全部赶出模板；每三遍抹面在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，用小抹子赶光压实。修整时要清边整修，清除粘浆，修补掉边、缺角。当烈日曝晒或风大时，要加快表面的修整速度，或在遮阳棚下进行。抹面时操作人员发行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。水泥砼面板抹面抹面后沿横坡方向拉毛，其深度为12mm。(6)接缝施工纵缝施工：本工程砼路面的宽度为3.0m，采用一次施工，不设纵向施工缝，当需要设纵向施工缝时采用平缝加拉杆的形式，拉杆设置在板厚中间，在振实过程中，从侧模预留孔

34、中手工插入，插入或置入的侧向拉杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出，若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。b、横缝施工：横缝采用等间距布置，长度要符合设计和规范要求。横缝分横向缩缝、胀缝及横向施工缝。胀缝设置的间距设设计和规范要求进行，当夏季施工时可不设，在邻近桥梁或其它构筑物处、凹形曲线纵坡变换处均要设置，胀缝要与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝中填塞沥青木板并要设置传力杆，传力杆一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，端头套硬塑料套，并要留 3cm 空隙填纱头，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后

35、的传力杆必须平行于板面及路面中心线，传力杆的固定采用支架固定安装方式。传力杆、胀缝板及套帽等的设置精确要符合设计规范要求。缩缝施工采用切缝法施工，缝宽和缝深按设计和规范要求，其施工工艺为：切缝前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片与机身中心线成90角，并与切缝线在同一直线上。开始切缝前，调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时防止切缝水渗入基层和土基。当砼强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，适当提早切缝时间，或每隔 2040m 先割一条缝，以防

36、因温度力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法。为减少早期裂缝，可采用隔几板块的跳切法，然后逐块切锯。切缝后，尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，合适的切割时间应控制在砼获得足够的强度，而收缩力并未超出其强度的范围内时。施工缝宜设于胀缝处，当不能设置在胀缝时采用平缝加传力杆的形式，传力杆在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入，插入或置入的传力杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出。传力杆设置必须与缝壁垂直。施工缝要避免设在同一横断面上。c、填缝：砼板养护期满后要及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝料必须将缝隙充满并填塞密实。(7)砼养生砼表面修整完毕后，进行养

37、生。养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面。砼板的养生采用湿治养生，养生时间根据砼强度增长情况而定，一般为1421d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将砼板全部遮起来。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋(帘)等，在砼终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23 次，防止砼板产生收缩裂缝。终结期内，

38、必须保证砼逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。砼板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。(8)拆模拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。砼板允许拆模时间昼夜平均气温()允许拆模时间(h)昼夜平均气温()允许拆模时间(h)5 72 20 30 10 48 25 24 15 36 30 以上18 注：允计拆模时间,自砼成形后至开始拆模时计算；使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50 100%。拆模要仔细，不得损坏砼板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有砼板达到

39、设计程度时，才允许开放交通。浆砌砖砌砖前，要设立皮数杆，皮数杆用30mm40mm 木料制作。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。需要移动已被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过80mm；严禁用水冲浆灌缝。砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和

40、易性。浆砌钢筋砼人行桥板砼基础模板加工制作模板采用组合钢模，外露面精度要求高，用加工钢模，隐蔽面用组合钢模。首先尺寸设计绘制组装配板图，并对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的钢模配补，钢模板加工的技术要求除应满足相关技术规范外，还应尽量减少模板接头数量。钢筋钢筋现场绑扎，严格按照设计图纸施工，钢筋的规格、型号、尺寸、间距等符合图纸和规范的要求。钢筋绑扎后，调整保护层厚度。模板安装对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷脱模剂，除锈、涂刷机油、安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。模板采用现场组拼，组拼模板时，每块模板位置必须正确，表面平整，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模板

41、保持整体稳定，防止浇筑砼时模板受力变形。模板安装的误差要满足规范要求，自检合格后，请监理工程师验收，合格后准备浇筑。砼浇筑砼在现场拌和，为确保施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼的每一环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌合、浇筑振捣至养护整个施工过程施行有效监控，严格按照公路桥涵施工技术规范进行。砼拌制前，对配料系统进行计量标定，称量误差应符合规范要求。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面是否有碴、异物等，检验合格后经监理工程师签认后方可开盘。砼分层厚度不大于0.3m，且在下层砼初凝前浇完上层砼。在砼浇筑前，试验室要作好砼浇筑的温度控制，必要时对原材料采取喷

42、淋水降温措施。并且根据不同温度选用不同砼坍落度。浇筑砼时，砼必须振捣密实，振捣器远离预埋件15cm，砼浇筑应连续进行，如因故停歇，时间超过初凝时间时，表面应按施工缝处理。在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部份加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部份砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。对跑模严重的应请示监理工程师后，再进行处理。砼养护：砼养护采用24 小时不间断喷淋方式，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7 天。对冬季施工，当气温低于5

43、时，不得向砼面洒水，同时其外覆盖麻袋，外包彩条布。砼在气温较低时养护采用覆盖麻袋保温保湿养护，气温较高时，未脱模部份砼表面蓄水养护，已脱模表面涂养生剂养护。桥板：桥板在预制场集中预制，桥板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工。吊装时要求砼强度不低于设计强度的 100%，台墙砂浆强度不低于设计强度75%。盖板安装采用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，并将支承面修凿平整，桥板与桥墩身必须顶紧。土地培肥采用机械翻耕，人工撒布人工肥。机械翻耕的厚度和施工肥按设计进行。干砌条石一般要求砌条石利用开挖的新鲜条石。如无可利用条石，拟外购条石。石料使用前表面应冲洗干净。干砌条石铺筑前，应先按图纸要求

44、铺设垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。垫层也要夯实。反滤层厚度、滤料的粒经和含泥量均应符合设计要求。铺设时，先使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物或不规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保持层次清楚、互不混杂；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，垫层料的含泥量小于5%，垫层铺设应与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺起，条石垂直于坡度铺砌。护底表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面应用较平整的面。为使

45、沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。干砌条石要求石块大，单层砌筑，表面平整，杜绝浮砌和叠砌。土方回填回填主要包括：土方回填工程。土方回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按设计和规范的相关要求执行。回填材料除图纸另有规定外，选用砂砾石等透水性材料或监理工程师同意的其它材料，填料的最大粒径不得超过 50mm。台背填土顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。结构物处填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过20cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。在回填压实施工中,应对称回填

46、压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方,应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。灌溉与排水施工方案与技术措施整治农渠施工方案与技术措施施工工艺流程先准确放出开挖线，并且测量出高程，计算出每个断面应开挖的深度，采用挖掘机开挖。施工时严格控制深度和宽度，不准欠挖，也尽量不超挖，开挖完毕后再清理余土和基坑，经现场监理工程师验收合格后再进行安砌，安砌时应座浆饱满，逐层砌筑，每天砌筑高度不超过1.5 米。土石方开挖当遇到石方时，采用电钻机或手风钻打炮眼，掏净炮眼洞底的泥沙和积水，装填炸药，封口堵塞炮眼，放警戒线，点炮，起爆。钻孔前认真对准炮孔点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减少开口

47、偏差及钻孔偏差。(2)装药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔炸药量。(3)装药时，要注意起爆炸药的安放位置。(4)装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。(5)堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣古不能用力过猛，严防雷管管脚线被破坏。(6)敷设爆破网路时，要特别注意雷管的方问，尤其是雷管与导爆索联接时不能反接。(7)根据爆破破砷效果的需求，合理调整爆破参数。浆砌条石明渠砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。b、砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外

48、面侧立石块、中间填心的砌筑方法。c、砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。d、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。e、石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。f、砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。砂浆勾缝

49、勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为45mm。U 型槽制安本工程的 U 型槽。其材料控制要求：U 型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。U 型槽现场预制应有混凝土标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规

50、范有关规定。U 型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。U 型槽端面应平整并与其轴线垂直。U 型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般 U 型槽厚度为不小于5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%（6）U 型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及等现象。（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2、U 型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土厂家订购混凝土U 型槽、进场检验垫层铺筑高程复核安放 U 型槽调整纵坡、高程U 型槽接缝处理回填压顶混凝土浇筑渠道U 型槽外观检测、放水检验交工