锅炉安装施工方案.pdf

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1、第一部分工程概况.3 1.1 工程简介.3 第二部分施工方案和技术措施.3 2.1 系统主要设备说明.3 2.2 系统施工说明.3 2.3 系统施工程序.4 2.4 管道分项施工工艺及技术措施.5 2.5 系统调试.13 第三部分设备专业分项工程安装和技术措施.15 3.1 设备安装专业分项及主要设备布置.15 3.2 主要设备的吊装、搬运措施.15 3.3 水泵安装技术方案.16 3.4 锅炉设备机组安装技术措施.18 3.5 水箱、安装技术方案.22 第四部分电气、自控安装工程施工技术措施.23 4.1 系统工艺流程.23 4.2 关键工序节点做法：.25 4.3 试车及调试.26 4.4

2、 防雷、接地.27 第五部分施工进度计划和工期保证措施.27 5.1 进度计划编制.27 5.2 工期保证措施.28 第六部分质量目标及保证措施.28 6.1.工程质量目标.28 6.2 建立质量管理保证体系.28 第七部分安全防护与文明施工措施.34 7.1 安全、文明施工目标.34 7.2 确保安全文明施工的技术组织措施.34 7.3 安全管理.34 7.4 安全措施.36 7.5 消防治安保证措施。.37 7.6 文明施工措施.37 7.7 防止施工扰民.38 7.8 警示标志.38 第八部分雨季施工措施.38 8.1、雨季施工部署.38 8.2、雨季施工技术措施.38 8.3、雨季施工

3、作业安全用电防护措施.38 8.4 高空作业防雨、防滑、防雷措施.39 8.5、防暑降温应急预案.39 8.6、雨季防火.40 第九部分成品保护和工程保修的管理措施和承诺.40 9.1 成品保护工作的主要内容.40 9.2 成品保护责任及管理措施.40 9.3 成品保护主要措施.41 9.4 培训、保修承诺.41 第十部分安全事故紧急情况及应急救援预案、抗风险措施.44 10.1 编制原则.44 10.2 生产安全事故应急救援机构的职责.44 10.3 项目部救援机构人员的职责.44 10.4 项目部生产安全事故应急救援程序.44 10.5 生产安全事故应急救援措施.44 第一部分工程概况1.

4、1 工程简介工程名称：建设地点：招标单位：建设单位：设计单位：第二部分施工方案和技术措施2.1 系统主要设备说明本工程安装锅炉为2 台 1t 燃气蒸汽锅炉，2 台 930KW 燃气真空热水锅炉，供暖设计有采暖循环泵3 台，补水泵 4 台，除污器一台，补水定压装置一套，全自动软水器一套等。2.2 系统施工说明2.2.1系统施工说明(1)管道管材选用：根据工艺要求选用无缝钢管、螺旋焊缝管、镀锌钢管。烟道采用碳钢。(2)管道安装连接方式：焊接管 DN32，用螺纹连接，DN32，用焊接或法兰连接。法兰连接的垫片采用耐高温橡胶板制作。通过仪表室管道全部采用焊接。(3)管道阀门：DN 80 时，用截止阀或

5、闸阀（J41T16），DN 80 时用蝶阀（D373F 16Q）。(4)避震：管道与电动设备连接时，必须采用橡胶软接头。(5)管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。(6)管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：A水平干管的端头。B垂直干管的顶端。C向下的型弯管顺水流方向管道下弯，放气阀引至距地面1.4 米。(7)管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装。详见R402。托架的最大间距如下表管径 mm 25 40-65 80-125 150 支架的最大间距保温2 3.5 4.5 5 不保温2.5 4 5 7(8)管道保温：设备用硅酸铝，管道用玻璃棉制品外护镀锌铁皮详见国标9

6、8T901.(9)管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆。不保温管道外涂色漆及介质方向。(10)管道涂色：如下：管道名称底色色环安全阀排放管红一次热水供水单环桔色一次热水回水双环桔色普通给水管深绿软化水管浅绿按要求更改。涂刷要求如下：色环宽度B：管径 DN 200 时，B30mm 管径 DN 200 时，B50mm 色环标志间距：每隔3 米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm，用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标志。2.3 系统

7、施工程序2.3.1施工区域及系统划分本工程暖通系统施工区域划分原则：按区域分系统施工。施工区域及系统划分如下：序号区域名称管道系统内容设备安装1 锅炉间锅炉房管道系统；锅炉设备安装补水管管道系统；补水设备安装烟道系统；烟道设备安装2 设备间循环水管道系统循环设备安装2.4 管道分项施工工艺及技术措施2.4.1管道设备系统安装工艺流程系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。流程图如下：2.4.2施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期短，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的

8、审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。安装准备材料检验支架预制制作安装防腐除锈冲洗防腐保温系统试压锅炉房工艺设备管道安装1、热水采暖水泵安装配管2、补水系统配管3、烟道安装及配管二层一层管道试压验收交用2.4.3材料进货检验：为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材

9、料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：1.无缝钢管（焊接钢管）外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如

10、以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”2.无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b1

11、0%s（s壁厚），但不得大于2mm 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2 表 4-2 项目工程通径范围1565 80100 125200 250450 500 管件端+1.6+1.6+2.4+4.0+6.4 部外径-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8 管件壁厚小于公称直径的17.5 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字3.阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹

12、部分应予保护。公称通称小于或等于40mm 的应装箱，大于或等于 50mm 可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合 GB12220 的规定：公称通径大于或等于50mm 阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.

13、2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容制造厂名和出厂日期产品名称、型号。公称压力、公称通径、使用介质和温度。依据的标准、检验结论和检验日期出厂编号检验人员和负责检验人员签章。阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3“阀门检验标准及允许偏差表”表 4-3 阀门检验标准及允许偏差表”序号检验内容标准要求检验标准1 阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2 钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm 3 法兰密封面

14、无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m 4 螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5 标志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNPN）6 表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7 产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章检验标准如下：GB 12220-89 通用阀门标志，GB/T 12252-89 通用阀门供货要求，GB 12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件GB 12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 9125 88 钢制管法兰技术条件4.型钢进货

15、检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠尺寸检查；圆钢直径允许偏差为+0.40mm-0.40mm。槽钢；槽钢的高度h，腿宽 b，腰厚 d尺寸允许偏差见下表4-4 角钢：角钢宽度b，厚度 d 允许偏差见表 4-5 5.其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。2.4.4除锈、防腐管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、

16、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。2.4.5支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402 标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其

17、他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。2

18、.4.6阀门，阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者 u 形表弯。2.4.7管道连接的技术要求(1)管道焊接连接管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金

19、属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管道直径焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm 时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V型坡口5-8 8-12 1.5-2.5 2-3 1-1.

20、5 1-1.5 60-70 60-65 4mm 管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。组对焊接管道、管件组对焊接要求如下两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝

21、的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚度2-3 4-6 7-10 无破口焊缝加强高度h 1-1.5 1.5-2 焊缝宽度b 5-6 7-9 有破口焊缝加强高度h 1.5-2 2 焊缝宽度b 盖过每边坡口约2mm 管道焊口尺寸的允许偏差项目允许偏差焊缝加强面管壁厚度 10mm 管壁厚度的1/4 高度+10mm 宽度咬边长度深度小于 0.5mm 连 续 长 度25mm 总长度（两侧）小于焊缝长度的10%(2)管道法兰连接采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺

22、度量，检查时需从相隔90 度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.(3)管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净套丝：将断好的管材按照

23、管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50 套三次 70mm 以上套 3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7 管道螺纹长度尺寸表表 4-7 序公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）号（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1.DN15 14 8 50 28 12 6.5 2.DN20 16 9 55 30 13.5 7.5 3.DN25 18 8 60 26 15 6.5 4.DN32 20 9 17 7.5 5.DN40 22 10 19 8.0 6.DN50 24 11 21 9.0 7.DN65 27 12 8.DN80 30 13 9.DN100 33 14 连

24、接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。2.4.8试压暖通管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压试压流程如下：首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压

25、，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。系统无渗漏后，升压至试验压力。10 分钟内压降不超过0.05MPa合格。2.4.9冲洗管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2.4.10保温管道系统的保温技术要点保温材料下料要准确，切割面要平齐。保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。具体各步骤的施工及措施见管道及设备保温98T901。注意事项：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。管道与设备的接头处，必

26、须保温良好、严密、无缝隙。基本项目以及允许偏差项目具体标准见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第四篇第五章第五节。管道保温顺序管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。保温保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm 以内。压边压制宽度尺寸偏差应控制在1mm 以内。表面凹凸不大于3mm。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm 以内。保护层连接用铆钉，尺寸偏差应控制在1mm 以内。2.5 系统调试 1、系统无负荷测定与调试主要项目：A、锅炉及水泵噪声的测定B、系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术

27、文件的规定。C、设计要求满足的其它调试项目。2、工程调试工作工艺流程如下：准备工作系统运转调试前的检查自动调节系统控制线路的检查系统的测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验 3、准备工作：A、熟悉采暖系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、热负荷、恒温精度要求等，自动调节系统的全过程。B、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。C、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。4、系统运转前的检查A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部

28、符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。B、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。C、检查电机及有接地要求的风机是否可靠。D、检查调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。E、水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。F、系统的阀门均应处于工作状态。5、系统试运转及调试：系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联

29、动校验系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告第三部分设备专业分项工程安装和技术措施3.1 设备安装专业分项及主要设备布置该工程设备安装可划分为（1）水泵安装（2）锅炉。3.2 主要设备的吊装、搬运措施设备的吊装运输，分两部分组织：组织方式为：设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。锅炉房部分：锅炉布置在地下锅炉房，室外运输直接用卷扬机运至预吊位置。配合大型吊车从预留吊装孔吊入。吊装方案待施工时制定。小型设备采用吊车吊入叉车运入的方式。设备运入时地坪未施工时选用槽钢地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦和倒链。水平部分：

30、采用地面滚杠运输方式.确定运输路线确定运输通道图墙体预留设备运入设备安装墙体封闭3.3 水泵安装技术方案水泵安装工艺流程开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机

31、上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应

32、捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。水泵安装程序：在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查清洗注油成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3 块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记

33、录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差5mm 5mm 0.2 径向 0.05mm,轴向0.2 清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。阀门，阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操

34、作手柄应设在一个操作高度一般1.2m1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者 u 形表弯。位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。成品保护：水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。电机电气运行保护检查

35、：对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。水泵试运转水泵试运转程序附检查项目及标准要求：检查项目转速电压、电流轴承温计基座振帽噪音进出口压差流量标准值见铭片卡见铭片卡65参照系统压力5%额定流量实测值3.4 锅炉设备机组安装技术措施3.4.1锅炉安装3.4.1.1材料、设备要求锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；2）受压元件的强度计算书；3）水流程图及水动力计算书；4）锅炉质量证

36、明书；5）锅炉安装说明书和使用说明书；6）受压元件设计更改通知书。7）新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应至少载明下列项目：锅炉型号、制造检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水情况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运行 2 小时检查各项指标合格厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准

37、，外观无损伤和其他表面缺陷。3.4.1.2 锅炉本体安装本工程采用2 台 695KW全自动燃气热水锅炉。锅炉安装前应做好下列工作：1、锅炉安装应按劳动部97 年颁发的热水锅炉安全技术监察规程修订版及GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定安装。2、锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。4、锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编

38、好安装顺序后，方可进行施工。具体施工步骤如下：A 基础验收放线。1）将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。2）锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合有关施工规定。3）根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1mm）。4）基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。B 锅炉本体安装1）根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木

39、高于锅炉基础，保证基础不受损伤。2）当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。C 撤出滚杠使锅炉就位。1）撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。2）锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。D 锅炉找平：经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm 时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600 mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。E 锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装

40、应符合设计及规范要求。1）地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。3）预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4）设备调平找正用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量，应符合下列要求：A 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。B 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。C 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10 30mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过

41、设备地脚螺栓的中心。5）锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必须保证锅炉水平，允许倾斜度不大于5 毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2 毫米。3.4.2 燃烧器安装将燃烧器的烧咀和烧咀砖中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于2，然后将燃烧器的固定板紧贴前面板，并固定牢固。3.4.3 烟囱安装支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫以3 mm厚的石棉橡胶垫，以免漏风。在烟囱出口处设烟气消音器；锅炉房烟囱自医疗楼屋面排至室外，排放高度38 米。3.4.4烘炉和煮炉1)烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下：A 给水设备试运转要正常；B

42、入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；C 烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；D 进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；E 防爆口、清灰口是否严密。上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。2)烘炉和煮炉的目的及方法新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3 千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）

43、可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5 千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6 千克。煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下：A 关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40。B 锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95，此过程需要时间48 小时。C 保持锅水温度95而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12 小时。D 熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50以下时，开启排污阀，至炉全部放出为

44、止。E 待锅炉冷却后，开启入孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。锅炉煮炉前，应编制安全技术方案。3.4.5调整安全阀安全阀动作压力的调整规定见下表：额定出水压力MPa 安全阀名称安全阀开启压力MPa 07 0784 0798 10 锅筒安全阀112 114 安全阀调整方法：先拆下安全阀上盖的开口销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧来实现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要

45、和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其它零件。调整后的安全阀应无漏气和冲击现象。3.4.6锅炉试运行锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件：A：检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。B：检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。C：检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。D：检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。E：检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。F：检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合GB1576标准。G：检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。H：检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。I：检查照明设

46、备是否符合要求。锅炉连续48 小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72 小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行验收记录。3.5 水箱、安装技术方案安装工艺：设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况

47、详细编制吊装搬运方案。找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1 倍工作压力，强度试验压力为1.5 倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5 级以上，2 只经过检验合格的压力表，严密性试验30 分钟无泄露，强度试验 5 分钟检查无变形无泄露。第四部分电气、自控安装工程施工技术措施本工和锅炉间和配电间的照明和风机全部采用防爆型，防雷等级为二级。所有金属物均做等电位连接。4.1 系统工艺流程4.1.1暗配管工艺流程 4.

48、1.2明配管工艺流程冷煨管切管套丝暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳注盒箱稳注盒托板稳注灯头盒地线连接跨接地线防腐处理明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设弯 支 员架 管 加工测 定 盒箱 固 定位置支吊架固定法胀管法预埋铁焊接法抱箍法管路敷设管路连接地线连接跨接地经管丝、管箍连接焊 接 套 管连接管进盒箱管路连接盒箱固定4.1.3线槽工艺流程_ _4.1.4盘、箱、柜安装工艺流程弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构支、吊架螺栓固定支、吊架焊接固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路绝缘摇测盘箱柜安装设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础安装4.1.5电缆敷设工艺流程4.1

49、.6管内穿线及接线工艺流程4.2 关键工序节点做法：4.2.1明、暗4.2.1.1暗配的电线管路没最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm。4.2.1.2埋入地下的电线管路不穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，加保护管。4.2.1.3电线保护管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。钢管明配中间管卡最大距离钢 管 名 称钢 管 直 径（mm）1520 2532 4050 65100 厚钢管距转弯中点、首末端1500 2000 2500 3500 150300 跨接地线规格表（mm）钢管半径要求4.2.1.4当保护管遇下列情况之一时，中

50、间增设接线盒，且盒的位置便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲，管长度超过20m，有一个弯曲。管长度超过15m有二个弯曲，管长度超过8m，有三个弯曲。4.2.1.5钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属盘箱柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行准备工作电缆沿线槽管敷设水平垂直敷设电缆整理固定挂标牌电缆头制作压接线鼻子绝缘电阻测试选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘摇测软管的长度不宜大于2m，金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。4.2.2线槽安装4.2.2.