毕业设计施工组织设计.pdf

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1、-1-第一章工程概况及特点第一节概况建筑功能：本工程总建筑面积 51192.86M2，共3个单体（即 18#楼、19#楼、20#楼、）组成。18#、19楼：建筑面积均为12128.9M2，地下一层，地上十八层，框剪结构，层高为 2.900M，总建筑高度为 52.50M。0.000 相当于黄海标高4.700M。20#楼：建筑面积为 12102.2M2，为地下一层，地上十八层，框剪结构，层高为2.900M，总建筑高度为52.50M。0.000 相当于黄海标高 4.700M。混凝土强度等级：18#-20#楼：基础垫层 C15；基础及地下室底板C40；墙、柱、梁、板地下室 C40；一层四层 C35；五

2、层八层C30，八层以上 C25。地下室外墙范围外 0.000 以下砌体用 MU15 混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。其余均用 MU10 烧结页岩多孔砖，混合砂浆（潮湿房间用水泥浆）砌筑，顶层、次顶层M10，其他层 M5。外墙工程：1、涂料外墙面：弹性外墙涂料饰面，6 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆光面（掺抗裂剂），14 厚 1：1：6 防水砂浆分层抹平，基层墙体(200 厚煤矸石烧结多孔砖)内刷界面砂浆层，20 厚无机轻集料保温砂浆C，5 厚抗裂砂浆(玻纤网)2.毛面花岗岩外墙面：构造做法及要求参照图集浙85J801，30 厚花岗岩（颜色待定），30 厚 1：2.56 钢筋连结件，基层墙体(2

3、00 厚煤矸石烧结多孔砖)内刷界面砂浆层，20 厚无机轻集料保温砂浆C，5 厚抗裂砂浆(玻纤网)内墙饰面：1、内墙饰面做法：1.厨房，卫生间:12 厚 1：3 水泥砂浆底，8 厚 1：2 水泥砂浆面,楼地面防水涂料上翻300（卫生间 1800）。2.其余内墙为混合砂浆抹面，做法见图集浙85J801。3.梁，柱面做法同内墙做法，梁底抹灰做法见图集浙85J801(其中纸筋灰面取消)。4.室内墙.柱阳角及门窗洞口均作二边各宽50,20厚 1:2 水泥砂浆护角.高度至楼板底。5.架空层及楼梯间等公共部位中涂刷白三度。屋面工程：钢筋混凝土平屋面做法：（由上至下）40 厚细石混凝土保护层，(4150双-2

4、-向钢筋网）油毡隔离层，20 厚 1:3 水泥砂浆找平，30 厚挤塑聚苯板保温层，1.2厚三元乙丙防水卷材，1.0 厚高分子防水涂料，20 厚 1:3 水泥砂浆找平，砼(加气砼碎屑骨料)找坡(最薄处 20),水泥：加气砼碎屑=1：3，钢筋混凝土结构层门窗工程：1.外墙门窗立面形式采用99 浙 J7 图集,型材采用灰色断热铝合金窗框,中空玻璃(6mm+12A+6mm),外墙门窗气密性等级16层不低于 4级,7 层及以上不低于 6 级.水密性等级 3 级。(GB/T7106-2008)。户门传热系数 1.5 电气工程：本工程设 2 路电源供电，并平时由本楼变电所低压二路专用回路供电，战时由室外区域

5、人防电站供电（380V/220V）。接地为制式 TN-S制并作总等电位联结。低电压配电柜引出的配电线路PE线与 N线相互绝缘，同管敷设时应有明显的色差区别，不得错接混用。线路敷设：消防系统输入、输出线均采用阻燃型聚氯乙烯绝缘导线钢管敷设于墙板内。防雷部分本工程属二类防雷建筑，屋面防雷装置利用屋面屋脊，女儿墙等处暗敷避雷带与局部避雷小针可靠焊接作为接闪器，并利用建筑物柱子内4 根对角主筋作为防雷引下线，然后与基础接地装置可靠焊通。第二节工程特点本工程体量大，面积大，地处湖州市区，具有以下特点：1、施工工期：施工总工期510 天。在施工过程中要搞好协调工作，创造足够的工作面和充分的时间给各工种施工

6、，施工工期的合理性安排很重要。2、工程质量要求较高：达到一次性验收合格标准、争创“飞英杯”工程。3、结构较为复杂：采用独立承台下桩基础；地下室为满堂基础，地下室底板厚度达 400，对混凝土浇筑提出了较高的要求，给土方开挖造成了较大的困难。-3-第二章施工方案第一节打桩施工方案采用?700钻孔灌注桩加固地基。根据地质勘察报告，综合该场地土层为软弱土，场地类别为类，属建筑抗震不利地段。场址地下水主要是潜水型孔隙水，对混凝土无腐蚀性。1、施工组织与施工劳动计划项目经理部及组织机构如下所示：项目经理项目负责人项目技术负责机电材料、生产调度综合管理部工程技术部质量安全部基层施工班组2、打桩机械选择(1)

7、选用5台桩机；(2)BX-3-75型电焊机二台；(3)TDJ2e经纬仪一只；(4)DS3水准仪二只；3、施工工艺及方法(1)施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥,确保桩机能顺利进入施工场地，进行施工作业。(2)做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。(3)根据工程桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，包括排浆管路和沟渠、泥浆池、桩笼加工场等布置。-4-(4)供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱，本工程钻孔桩工程用电量为150KVA。（5）组织

8、设备、机具进场。本工程采用GPS-10工程钻孔机 5 台，8T泥浆车1 台。（6）检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。4、钢筋笼的制度及安装（1）钢筋笼的制作制作前应除锈整直。调直后的的主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。根据实际，桩身长度大于10 米的钢筋笼，第一段统一制成9米长，余长等实际测量后另行制作。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数量不大于主筋总数的50%，两个接头的间距，应大于4d，并大于 50CM。接头的连接应采

9、用焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和规范规定。尺量检查钢筋笼的主筋骨间距、箍筋间距、直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。（2）钢筋笼的安放第一节以 9M长标准钢筋笼平头朝下插入，插在护筒上，第二节利用卷扬机吊起后接头朝下吊好，定位后焊接好。吊防时应避免碰撞孔壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。安放后的钢筋笼，拉线的尺量检查其顶面和底面是否符合设计标高，是否符合规范规定的定位标高允许偏差 500MM；尺量检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，其偏差是否符合规范规定的允许偏差10MM。5、混凝土灌注钢筋吊装完

10、毕并经验收后立即灌注混凝土。在灌注混凝土的过程中，应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度，以控制灌注质量。水下混凝土灌注的速度不得小于 10M/h；灌注混凝土必须连续进行，不得中断；从开始搅拌混凝土后，在2h之内尽量灌注完毕，随时振捣密实；浇注桩顶以下5M混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5M。-5-第二节地下室结构施工方案本工程地下室基础采用桩承台筏板式基础，地下室底板厚度为400mm。，基础深度变化也较大，施工面积较大，钢筋排放较为复杂，砼浇筑方量大，施工要求高。本工程地下室土方开挖采用机械开挖,基坑开挖深度 5 米左右，场地开挖时，采取分层开挖，优先考虑在现场堆放，余土采用汽车

11、往场外弃土，汽车的数量必须与挖机开挖进程和运输的距离进行配置，采用3 台挖掘机配 20 辆 5 吨自卸车运土，确保土方开挖的工期。一基坑土方开挖施工施工顺序：放灰线挖土方基底排水基底标高测量底边修正凿桩余土外运。1、根据地下室为片筏基础，土方开挖开挖结合基坑支护方案另编制专项施工方案。2、因挖土标高不一，施工时，坡道桩可能发生桩顶侧向位移。采取位于各桩顶利用 48钢管焊接支撑，形成一个整体共同承担侧向土压力的作用，同时在开挖基坑过程中及时进行石护坡结合钢管支撑土体，防止土体侧向位移。3、为保证土方开挖和地下室基础施工过程中处于干燥状态，基坑上口四周设300 宽排水沟，防止地表水冲入基坑，当坡面

12、土体出现裂缝时采取表面抹水泥砂浆防止水渗透造成塌方。根据开挖情况、可位于地下室基坑东侧设2 套轻型井点排水系统，井点管长6 米，滤管长 1 米，间距为 1 米布置。以降低地下水位防止基坑土体液化，隆起。并位于基坑外1 米处设排水明沟、坑底设排水沟、集水井，潜水泵排水。二土方回填由于现场场地较狭窄，开挖出的土方均外运出场外，因此必须借土回填，土方回填注意几项要求：1、为保证外墙砼的施工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层做好后 12时开始，逐层回填，每层回填土的厚度不大于300，并用打夯机或人为夯实；-6-2、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水；3、在回填土过程中，应尽可

13、能将回填土范围的处管线一并完成；4、大面积回填压实采用蛙式打夯机；5、按规定进行土方密实度试验；6、内的有机物随时清除，不得回填入内。三地下室结构的主要施工方法本工程地下结构在施工中，除采用常规施工工艺外，针对工程特征运用各种特殊性的施工工艺，这些工艺经过我公司其它成熟应用，符合本工程特征，主要有：1、基坑大体积砼施工工艺技术；2、底板粗钢筋水平对焊技术；3、竖向钢筋电渣压力焊技术；4、深基坑支护技术；5、柱定型模板技术；6、大体积砼测温技术。第三节主体结构施工工程方案本工程施工现场场地较宽阔，采用商品混凝土，塔吊垂直运输，除柱的混凝土采用塔吊垂直运输外，其余混凝土采用泵送工艺施工，具有工期短

14、，节约材料，质量保证，减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点。施工人员须明确施工方案，质量保证措施，为充分利用平面、空间，主体施工采取分段流水作业，不留设施工缝，以砌墙、现浇柱、梁、板面砼为主要工序。应做到合理安排有序施工。土建应配合安装专业做好预留孔洞，预埋管线，预埋件工作。屋面防水施工应加强泛水节点的施工措施。一轴线、标高的控制措施 1、施工顺序：经伟仪、水平仪校验固定点设置定点就位固定定点保护测量校核新测点记录。2、操作要点：-7-在开以前要根据建设单位提供的轴线坐标引在建筑物主要轴线外侧，并用砼给予保护。标高也是同样，必须在开工以前根据建设单位提供的基准水准点标高，引至建筑物外围，并

15、用砼固定牢靠，引在建筑物周围的轴线标桩。水准高程是本工程轴线、标高的主要施工依据，转引工作一定要认真、精密。开工前，按基础平面图精密放样，打龙门桩，钉龙门桩，标出轴线、标高，并对桩位进行验收，放样后必须经公司复核建设单位复审。在室外地坪以上的桩边设置几个沉降点并定期做好沉降观测记录。主体工程施工中，必须每层都复核轴线和标高，弹出中线和水平标高线。3、注意事项：对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏。轴线、标高由专人固定负责测量。使用一台仪器（精密度较好）和常用工具进行测量或复核。二钢筋工程现场配备钢筋专用加工机具，采取以现场车间集中制作为主,配以场外制作为辅，按总平面布置定位施工。1、

16、施工顺序：配料单选料定尺断料加工成型捆扎挂牌分类堆放运输就位划线绑扎垫块隐蔽工程验收及签证。2、施工方法：不论建设单位提供的还是施工单位采购的钢材，都必须持有质量合格证书，并符合设计规范型号及材料要求。如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再进行化学成份检验或其他专项的检验。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意，并出具技术联系单。钢筋的最小锚固长度为40d，绑扎接头的最小搭接长度为 50d。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢

17、筋的接头形状都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，一根钢筋不得-8-有二个接头，有接头的钢筋截面面积不家超过总截面面积的50，同时接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎。梁柱箍筋与主筋每个节点绑扎。平板边口点每个绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。凡主付筋搭接倍数应按设计规定或规范而定，同一断面搭接根数不大于50，也不宜位于构件最大弯矩处或弯拱处。钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范

18、要求。双层板筋用骑马筋控制，双面墙筋用S 勾固定。3、质量控制：本工程钢筋由施工单位采购。钢筋采购依照我公司ISO9002质量管理体系材料采购程序组织采购。钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，试验由我公司中心试验室进行试验，合格后方可使用。成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。4、钢筋制作：钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,经项目技术负责人审核后，方能进行加工。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接

19、接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。5、钢筋连接：钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。竖向连接：对于柱、剪力墙竖向钢筋直径在12-25 之间，采用电渣压力焊焊接。焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。直径小于16mm 采用搭接接头。水平连接：钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在10-25 间，均采用闪光-9-对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，可采用现场二次连接，连接方法可采用闪光对焊或电弧焊。6、钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序：柱、内墙板钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎。本工程钢筋绑扎工程量大，在主楼楼层两个施工段内，在绑扎施工

20、时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别，直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎墙、柱中插筋按规定布置对于易变形钢筋做好固定。钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作，在混凝土施工时，有钢筋工配合看护。框架柱与砖墙间的拉结筋设置，因本工程模板定型钢框模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋采用特种胶种筋技术。在砌筑砖墙时埋设。7、钢筋工程质量保证措施：在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责施工员、质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核

21、，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。钢筋加工后,由加工车间质量员进行检查,并挂合格标识牌。钢筋接头焊接前,必须根据同等施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接。雨天钢筋焊接时,要做好相应的保护措施,以保证焊接质量达到规范要求。钢筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。三模板工程模板采用定型九夹板钢管支撑，扣件连接体系进行施工，配以木方辅助支模。对框混梁、柱、楼板等承重构件，栏板墙支模应进行模板放样，并进行强度，刚度验算，确保整个支撑系统安全可靠。模板安装完毕后，应由专业工长进行检查，复核模板尺寸、标高、位置准确后方可绑扎钢筋。拆模时间应符合规范要求具体要求见分部工程施工方法。外

22、墙线脚采用木模一次浇筑成型。1、施工顺序：选料制作组合拼装刷隔离油支模安装拆除清理归堆。2、施工方法：-10-为保证本工程主体工程质量，模板均采用大模施工。所有模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，模板设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。模板结构应绝对保证工种结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷离剂。模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，

23、确保其稳定。整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，同时应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度，也需起拱结构自由跨度的 1/1000。立柱控制轴线和垂直度，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于 48小时方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。3、注意事项：柱、梁支模后，柱模与梁侧模交接缝应先嵌缝处理，后扎筋。木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。模板拆除后板面拼缝面将水泥屑铲除干净

24、。使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模，防模干缩排缝漏浆。在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，以利于板面拼缝严密。-11-现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（见表一）表一现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6 水准仪或吊线、钢尺检查大于 5m 8 水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体

25、结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本、本工程外形结构较为规则。模板采用钢框竹胶模板。配制成定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18mm 厚多层夹板作模板。隔离剂选用上海产乳化隔离剂。模板支撑体系，采用直径为48 脚手架和钢管。为保证模板的施工质量和施工进度。本工程将根据施工进度要求，柱、墙竖向模板配足能满足结构施工的二套定型模板，梁、板模板配足能满足结构施工的二套定型模板。模板支撑配足二层结构施工用量。4、墙、柱、梁模板施工：墙、柱、梁的模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件

26、钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核 模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过 500，梁高的中部增-12-加一根12 对拉螺杆（外套塑料硬管）。5、楼梯模板施工：楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50 厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对

27、螺杆控制变形6、模板工程质量保证及注意事项：模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目都有关人员复核验收。模板施工前，对班组进行书面技术交底拆模要有项目施工员签发折模通知书。浇捣砼时，要有专人看管。四混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，其中基础、墙板、楼板采用泵送，柱混凝土采用塔吊运输。对工程中的混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求，提出级配申请单。在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站

28、，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。1、浇捣前准备工作：混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，

29、并严格按交底来施工。-13-浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。本工程中的混凝土中全部掺加外加剂，在混凝土施工中要满足 混凝土外加剂应用技术规范。2、混凝土泵送要点：混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的

30、水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。3、混凝土浇捣的主要方法及要领：浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。底板混凝土分段分层浇筑

31、，分层振捣密实，每层浇灌厚度约为30cm。混凝土浇筑方向与泵送方向相反，由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，末待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑，并沿混凝土浇筑方向逐段拆卸输送管。在每个浇筑点布置四台振捣棒，二台振动棒布置在出料口二台布置在流淌的坡-14-角，以确保混凝土全面振捣，密实。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1 小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子

32、相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢

33、筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。养护工作派普工24 人专门进行，一般情况养护工作需14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五砌体工程1、施工顺序：轴线、标高复核立门樘（或先埋木砖后立樘）砖脚墙体砌筑（柱顶留拉结筋砌入墙内）预留窗洞安放过梁梁板底塞砖抹缝。2、施工方法：本工程

34、建筑均有砖墙砌体，故应对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循-15-先试验，后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，为此提高工效保证质量。为了保证墙体的整体性，外墙与内墙同步砌筑，不留马牙槎，局部高低差墙面采用踏步式接法。必要时必须采用拉结筋进行固定处理，拉结筋规格 26500，柱与砖墙的连接用拉结筋严格按图施工。窗樘下部应留有正确的粉刷余，以防止窗台倒泛水或抹灰时将上横档抹住。砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度85以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，控制砌筑砂浆配合比和使用时间。在构造柱边砌砖先进后退成锯凿式砌法，自下而上保持构造柱

35、断面尺寸正确。砖墙砌体采用一顺一丁砌法或砂包式砌筑法。对于填充墙长度大于5 米时，墙顶部与梁宜有拉结措施，墙高大于4 米时，宜在墙高中部设置与柱连结的通长钢筋砼水平拉梁。框架填充墙顶部斜砌砖应待墙体沉实一周后砌筑，避免出现水平裂缝。3、砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，

36、并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。在彻筑前，按要求做好接结筋的种植，砌体顶部与框架梁展交接处必须用切割机切割成形的竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：1、在钢筋混凝土柱在打眼前应标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情-16-况，并做

37、好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋，并用 C20 细石砼浇筑隐蔽。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起 180mm 混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向缝、构造柱与墙身

38、交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。六脚手架工程脚手架采取钢管扣件式双排外脚架施工，严格按脚手架搭设要求进行搭设。搭设前制定搭设方案，报公司审批后方可施工。搭好后由施工人员，架子工会同质安科验收合格后方可交付使用。扣件式钢管脚手架，钢管采取48 壁厚为 3-4mm的焊接管，严禁使用弯曲，压扁和有裂缝的钢管，扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手架片必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手架外侧和通道二侧必须设1 米高护栏，三排以上脚手架外侧应设双层护拦，脚手架必须设斜拉杆和支杆，架子应与建筑物可靠拉结；脚手架上的负荷一般270KG M2，并避免施工材料集中堆放。本工程采取标化工地要求进行施

39、工，严格按标化工地要求制定脚手架围护方案，为考虑安全，整幢建筑物脚手架采用外封安全网进行全封闭围护，保证道路正常畅通，使工程处于文明安全状态下施工。第四节防水工程施工方案一地下室及楼层防水工程地下室底板、外墙板、楼层卫生间及开水间内外壁防水涂料，施工方法如下：1、基层施工：-17-基础垫层施工时，面层需找平，用木抹子打磨平整，铁板压光。地下室外墙面、内侧板、池壁在模板拆除后，割除夹模用的对拉螺杆,让其凹进 3mm，涂上防锈漆，再用1：2 水泥砂浆补平，砼表面用解面剂处理后，用水泥砂浆做基层。基层用木抹子打磨平整，铁板压光。2、防水膜施工：将所有需做涂膜防水的基层表面认真清理干净。涂布底胶，将涂

40、料按比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷将混合材料均匀涂布在基层表面，涂布置一般以 0.3kg/M2左右为宜涂布底胶后应固化4H以上，才能进行下一工序的施工。材料配制，防水材料随用随配，配好的混合物最好在2h 内用完。涂膜防水层的施工，用长把滚刷将已配制好的防水涂料，均匀涂布在涂过底胶和干净的基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，徐刷量以 1.5kg M2左右为宜。防水涂膜的总厚度以不小于15 毫米为合格。立面基层以涂刷45 遍为宜，涂完第一道涂膜后，一般需固化 5h 以上，直至基本不粘手，再按同样的方法涂布第二、三遍涂膜，后一遍应与前一遍的涂布方向垂直。每道涂布均须连续进行。二屋面防水屋面

41、防水施工质量直接影响工程能否正常使用，是质量评定的一个重要分部工程，在施工阶段，必须引起高度重视，确保防水工程施工质量。屋面防水工程首先应做好现浇屋面板的结构自防水工作，屋面板砼施工时，严格掌握配合比，控制用水量，震实压平，在硷终凝前，用木抹子收光23 遍以增加表面密实性，提高抗拉强度，减少收缩量，防止裂缝。1、施工准备工作：施工前清扫屋面，按设计要求进行找坡施工，表面平整，坡向正确。加强屋面女儿墙，出屋面管道等部位的防水节点施工，卷材防水层应待基层充分干燥后方可施工。平屋面支模应符合设计坡度，坡向一致。施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲

42、筋，以控制找平层的标高和坡度。基层与突 出屋面构 筑物的 连接处 以及基层 转角处 的找平 层应作 成半径为-18-100-150mm的圆弧形划钝角。根据卷材种类不同，其圆弧半径也进行不同施工。构筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。排水沟找坡应从两排水口距离的中间点为水线、放坡抹平，纵向排水坡度不应小于 1%。最低点应对准水口，排水口与落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并应用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。找平层的分格缝应设置在屋面板支承边的接缝处。采用水泥砂浆或细石混凝土做找平层时，分格缝的间距不大于6m；缝宽度以 20mm 为宜。

43、屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。分格缝的设置兼作排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通。2、水泥砂浆找平面：先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面保持湿润，以不积水为度，然后按设计坡度拉线找坡、贴灰饼，顺排水沟方向冲筋，冲筋间距为1.5M 左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆（稠度控制在7CM左右）面层，并用铁抹子拍实（宜设缝宽为20MM 的分格缝），并用刮尺刮至塌饼平，稍收水后，用木蟹槎平，并用铁抹子进行第一遍压光。待水泥浆稍硬（脚踩不产生明显痕迹时），进行第二遍压光，当面层接近终凝时，用铁抹子进行最后一遍压光

44、，常温经一昼夜后即应开始覆盖草袋（垫）洒水养护，养护时间不少于7 天，当水泥砂浆强度达5MPa后方可进入下道工序施工。3、屋面细石混凝土防水施工方法和操作要点：防水层的细石混凝土，其水灰比不应大于0.55，水泥最小用量不应小于330kgM3，含砂率宜为 3540，灰砂比应为1:22.5。防水层中的钢筋网片，施工时应放在混凝土内的上部。分格缝截面宜做成上宽下窄。浇筑混凝土前，先在隔离层表面用水泥砂浆立分格缝木条。浇筑混凝土时，每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，严禁留施工缝。应随铺随刮平，并立即用50kg 滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时严禁在表

45、面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。混凝土搅拌时间不应少于2min，掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料-19-顺序得当，搅拌均匀。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土面层终凝前将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑1224h 后即应进行养护，养护时间不应少于 14 天。养护初期屋面不得上人。待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后，即可用油膏进行嵌缝。嵌缝时，先用相同品种的油膏配制成的冷底子油涂刷基层。冷底子油底干燥后，应即嵌填油膏。嵌填时，将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹平，使与缝壁严密粘牢。油膏顶面应低于缝上口10MM，在此空隙中用1:2 干硬性水泥浆填塞，以

46、保护嵌缝油膏。干硬性水泥砂浆填塞压实后，应覆盖浇水养护1 周。第五节装饰工程施工方案本工程由于图纸目前处于护初阶段，内外装饰不明确。本章针对建筑的一装饰作一介绍，待今后图纸出齐后再补详细专项施工方案一内墙普通粉刷施工1、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1:3 水泥砂浆打底，抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm,门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2、根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.墙面凹进较大时要水泥砂浆分层找平

47、，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。3、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。5、抹灰:用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:3 水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用 1:2.5水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用塑钢尺垂直、水平刮找一遍，用木袜子搓毛、然后全面检查底子灰是否平整，阴-2

48、0-阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm的石灰砂浆刮掉，改抹 1:1:4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。二内墙乳胶膝施工墙面基层抹灰经验收合格，各种管道安装完毕，洞口修补好以后就可开始施工乳胶漆。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净，用腻子将基层表面的孔眼、裂缝及其他坑洼不平处填平并用砂纸磨光。把门窗、玻璃，开关盒等易被污染的成品用胶带纸粘贴好，按设计要求，在乳胶漆分色处也用胶带纸贴好

49、，做到不同颜色分格条横平竖直。经过上述处理后就可施工乳胶漆。本工程乳胶漆全部采用滚涂法施工，先按从上到下的顺序滚涂一遍，等第一遍干燥后，用腻子把墙面上的麻点、坑洼处找平、刮净，腻子干燥后，用细砂纸磨平，达到表面光滑平整，然后再用滚筒滚一遍乳胶漆，最后一遍涂料面层要用排笔刷，以保证表面光滑。乳胶漆施工时，要特别注意所有的乳胶漆必须一次买齐，同一面墙所用的乳胶漆必须一次配好，在施工过程中尽量不留槎，如无法避免，应在施工前定好留槎的位置，在施工过程中不得随意留槎，以免产生色差。施工应在日平均气温10度以上时进行，且不易在雨季施工，在滚涂时，要不断地用木棒搅拌乳胶漆，以免产生沉淀。罩面乳胶漆应做到涂刷

50、均匀，无漏剔透底、流坠等缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人,要注意接头，不应留下明显的接搓。三塑钢门窗施工门窗制作应符合设计及规范要求，塑钢门窗框应安装牢固，门窗五金应配套。塑钢窗应推拉、开启灵活；窗框四周与墙体联系处必须做凹槽，并填嵌硅胶，内外均需打胶完整；窗台处应有泄水孔；塑钢窗必须设置限位装置。1、塑钢门窗安装：门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂-21-浆作门窗框与墙体之间的塞填材料。平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，密封条在门窗关闭后处于压