附属工程施工组织设计方案1.pdf

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1、施工组织设计方案第一章、工程概况及编制依据（一）工程概述1、工程名称：*县北部新区北新六区棚户区改造工程项目附属工程2、计划工期：180 个日历天3、质量要求：合格4、招标人：*县土地资源开发整理有限责任公司5、工程建设地点：*县鼎屏镇6、招标范围：施工图纸范围内及工程量清单的全部内容。（二）编制依据1、工程中的招标文件内容。2、招标单位提供施工图纸范围内及工程量清单。3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。5、公司 质量管理体系文件 及 施工组织设计编制与贯彻执行办法。6、公司的综合施工能

2、力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。（三）编制原则1、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。2、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照 ISO9001国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。3、抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。4、严格执行基建程序，组织精干、高

3、效的项目部，调集本单位优秀的专业施工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。5、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。7、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保文明整洁。8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。第二章、资源配备计划一、进场计划1、设备：施工机械及试验、测量设备的调运，由我单位统一管理，按合同进场机械状态良好，整洁

4、一新，并做好开工前保养；施工进度计划安排及时进场进场后，及时做好试验设备和测量仪器的检验标定工作，确保施工时的正常使用。2、人员：根据施工组织设计安排，提前组织好拟参与本工程施工的各类专人员进行参加施工前的培训工作。使参与施工的人员了解本工程的特点和技术质量要求。接到中标通知书后，项目经理部正式运作，立即组织施工人员进场。项目的主要管理人员、工程技术人员工区的专业管理人员、技术工人及劳务人员按计划陆续到位。并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、专业技术人员及专业工人的数量。二、设备、人员及材料到场计划1、设备：施工机械、设备由我单位统一协调调配，陆续进入施工现场。2、人员：工程管理人员及工

5、程技术人员由我单位按照合同，统一委派。专业施工作业队由我单位内部统一组织调度。3、材料：项目经理部下设材料部，对本工程的材料统一管理。按材料进场计划，及时组织材料货源进场，并做好原材的检验工作，保证材料质量。施工材料主要采用汽运的方式运到施工现场；砂石料、水泥等专用材料与以评审合格的专业厂家直接签订购销运输合同，以保证材料的供应和质量。三、保证措施合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3 天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技

6、术人员进驻工地，与前指办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。1、劳动力的保证措施自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的 60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。2、材料采购的保证措施项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系

7、中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。A材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。B材料供应过程中的质量验收（1）要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。（2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者

8、外，一律签订合同。C 材料验收的质量验收。（1）双控把关对于水泥、砂石料实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。第三章、施工组织机构一、我公司对本工程十分重视，本工程中标后，将成立专门的工作组，负责对本工程的主要施工技术方案、专业设备、

9、专业人员的调配进行统一管理。本工程具体由下设的项目经理部组织实施，项目经理部下设六部一室三个工区：施工部2、质检部 3、安全生产部 4、材料部 5、机械部 6、造价部 7、综合办公室 8、道路工程 9、引排水工程 10、主绿化工程。工程施工由三个工区具体实施。项目经理部的施工组织机构图如下：项目经理技术负责人二、各部门主要职责范围1、总部工作组负责本工程的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。2、本工程实行项目经理负责制，项目经理为项目经理部的总负责人，负责该项目的全面管理工作。3、施工部负责整个工程的生产、进度、质量计

10、划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。工程部由项目总工程师负责。4、质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。组织项目的 QC活动，确保整个工程的创优目标。5、造价部负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。生产经营部由项目总经济师负责。施工部质检部材料部机械部造价部安全生产部综合办公部生产调度部各施工班组6、材料部负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。材料部设专职材料主管，由项目总经济师负责。7、机械部负责整个工程施工中的机械设备调度、维修、保养工作等管理工作，

11、机械部设专职机械管理员。8、安全生产部负责施工场地施工安全，由专业安全员负责。9、综合办公室负责项目的生产、治安保卫、后勤管理及项目的规章制度的制定、廉政建设、环境保护和文明施工的检查等工作，综合办公室设专、兼职安全员、后勤管理员等，由项目支部书记负责。第四章、工程进度计划与措施1、保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制2、保证工期的技术组织措施一、发挥优势，全力保障施工生产发挥我集团公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体

12、系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。二、加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。三、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂

13、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。四、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保集团公司资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。五、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。3、保证工期的技术措施一、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强

14、施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。二、对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。1、投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差

15、距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。3、单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。三、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。4、农忙季节期间的工作安排一、农忙季节的工作安排1、在农忙季节来临之前备足急需的材料，砂石料储备量不少于一个月，以减少运

16、输车辆与当地农用车争道现象。2、在此期间，合理组织，科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械效率，提高劳动生产率，农忙季节正式职工不休假，配属的劳务工一般采取轮休或短休，严格批假制度，以弥补劳力不足，确保施工劳动强度需要。3、配备发电机，解决因农村用电量增大而造成施工用电紧张状况，避免因此耽误施工。第五章、施工方案与技术措施第一节、道路工程一、路基处理除青苗、杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。耕田地地段应清除表土 20 厘米，清除后的土作为弃土。2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、和盐渍土。5、

17、在基底以外两侧开挖深度大于80 厘米的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。6、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。7、路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。8、路基填方路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行 城市道路路基施工及验收规范，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。二、稳定碎石层施工方案1、施工准备1.1 材料及主要机械1.1.1 碎石要用质地坚韧，预先

18、筛分成几组不同粒径的碎石（如 31.519；199.5；9.54.75的碎石）及 4.75 以下的石屑。1.1.2 水泥：宜选用初凝时间 3 小时以上和终凝时间较长（需在 6 小时以上）的水泥，不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用 PO.32.5或 PO.42.5的水泥。1.1.4 主要机械器具：自卸汽车、推土机、平地机、压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。1.2 作业条件1.2.1 天然三合土垫层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。1.2.2 各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续

19、，完成混合料组成设计。1.2.3 恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。2、施工工艺：2.1 水泥稳定碎石基层路拌法施工的工艺流程图。2.2 准备下承层2.2.1 水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整、坚实具有规定的路拱，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。2.2.2 对于级配碎石底基层还要进行弯沉值检测，凡是不符合的设计要求的路段，必须根据具体的情况采取措施，使之达到规范的规定标准，方可进行水泥稳定碎石基层的铺筑。2.3 施工放样2.3.1 在底基层恢复中线桩，直线段每 1520米设一桩

20、；平曲线每 1015米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。2.3.2 在两侧指示桩用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高和设计高程。2.4 备料2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合，碎石的粒径必须符合级配，配料准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。2.4.2 集料装车时，要控制每车料的数量基本相等。2.4.3 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。2.4.4 料堆每隔一定距离要留一个缺口。2.4.5 集料在下承层的堆置时间不要过长，运送集料

21、较摊铺集料工序宜只提前数天。2.5 摊铺2.5.1 根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。2.5.2 将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。2.5.3 用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。2.5.4 设一个 35人的小组，携带一台装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。2.6 整形2.6.1 混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。2.6.2 用

22、平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。2.6.3 再用平地机按 2.6.1的要求进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5 以上耙松，并按 2.6.2 的要求再碾压一遍。2.6.4 对于局部低洼处，要用齿耙将其表面层5 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。2.6.5 再用平地机整形一次，要将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象。2.6.6 每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。2.6.7 在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。2.7 碾压2.7.1 根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，要使各部分碾压到次数尽

23、量相同。路面的两侧要多压 23遍。2.7.2 整形后，但混合料的含水量为最佳含水量（1%2%）时，要立即用轻型压路机并配合 16t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，要重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压 68 遍，压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7Km/h 为宜，以后宜采用 2.02.5Km/h。2.7.3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破坏。2.7.4 碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要即使补洒少量的

24、水，但禁止洒大水碾压。2.7.5 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。2.7.6 经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前并要在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。2.7.7 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑混凝土面层时处理。2.8 接缝和调头处的处理。2.8.1 同日施工的两工作段的衔接处，要采用搭接，前一段拌合整形后，留 58m不进行碾压,后

25、一段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。2.8.2 经过拌和、整形的水泥稳定碎石基层，要在试验确定的延迟时间内完成碾压。2.8.3 要注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝和调头处可按下述方法处理：2.8.3.1在已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端，沿稳定碎石基层挖横贯铺筑层全宽的宽约 30 的槽，直挖到下承层顶面，此槽要与路的中心线垂直，靠稳定层的一面要切成垂直面，并放两根与压实厚等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。2.8.3.2用原挖出的素土回填槽内其余部分。2.8.3.3如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，要采取措施保护调头作

26、业段，一般可在准备用于调头的约810米长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约 10 厚的土、砂或砂砾。2.8.3.4第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，要人工进行补充拌和，整平时，接缝处的水泥稳定碎石要较已完成断面高出约 5，以利形成一个平顺的接缝。2.9 纵缝的处理2.9.1 水泥稳定碎石基层的施工要避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。2.9.2 纵缝要按下述方法处理：2.9.2.1在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板可做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石基层的压实厚度相同；2.9.2.2混合料拌和结束后

27、，靠近支撑木（或板）的一部分要人工进行补充拌和然后整形和碾压。2.9.2.3养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；2.9.2.4第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，要人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。3.0 养生3.0.1 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生；3.0.2 宜采用湿砂进行养生，砂层厚宜为 7 左右。砂铺匀后，要立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3.0.3 在养生期间，除洒水车外，要进行封闭交通，严禁一切重车通行。3、注意事项3.1 基本要求3.1.1 粒料要符合设计和施工规范的要

28、求，选择质坚干净的粒料。3.1.2 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。3.1.3 摊铺时要注意消除粗细料离析现象。3.1.4 混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。3.1.5 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。三、水泥砼道路面层施工工艺砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格 安装模板 砼拌和 砼运输入仓 平板、插入式振动器振捣 初平微振动梁振岛 二次找平 真空吸水 表面处理磨浆推光压痕养护锯缝嵌缝等。1、安装模板模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易

29、变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。1、砼原材料的要求1.1 水泥水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。1.2 外加剂主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。1.3 骨料碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。1.4 水拌制和养护混凝土均采用自来水2、砼配合比砼配合

30、比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。3、拌制砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2 台 0.5m3 强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。4、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。5、摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15 人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操

31、作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。6、振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。7、表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度

32、关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg 左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。8、模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。9

33、、伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12 小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。10、砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后1218 小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于 14 天，尽可能养护 20 天。11、砼路面施工裂缝的预防砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入

34、仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。第二节、排水工程一、排水管施工工艺本工程的雨污水管均采用II级采用 II级钢筋砼。施工工艺流程：施工准备测量放线基坑开挖及支护基底处理、坑底夯实浇筑混凝土平基养护下管、安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验基坑回填1、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基坑开挖及支护基坑开

35、挖在机械有施工条件时，采取机械开挖，人工清底的方式进行。机械开挖至设计标高以上20cm，再由人工清挖至设计标高。当机械无施工条件时，采取人工开挖。基坑开挖的基底宽度，应为管基宽度的两侧各加宽30cm的人工操作工作面。基坑开挖到设计标高后在槽底两侧设置排水明沟，并在基槽的适当位置设置集水坑，作为基槽排水所用。基槽深度h1、5m时，采用直槽开挖；基槽深度1、5h5 时，开挖放坡系数为1：0、5；基槽开挖不具备放坡条件时，采取直槽开挖，并加拉森钢板桩支护。3、基底处理、坑底夯实基坑开挖到基础底后，如为岩石、砾石基底，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150200mm，然后铺上沙土整平夯

36、实。如为土质基底，必须对排水管的地基夯实后进行检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，当基础底承载力达不到设计有要求，应对基底软基进行处理，处理方法为换填砂砾石，换填厚度应大于30cm。4、浇筑混凝土平基在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。基坑开挖及支护图5、下管、安管平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。对于DN300及以下的管道，可采用人工下管，对于 DN300以上的管道，采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。6、浇筑管座混凝土浇筑管

37、座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。7、抹带抹带及接口均用砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3 4h 后洒水养护。8、闭水试验（污水管道）污水管道抹带及相邻检查井砌筑完成后，必须分段进行闭水试验。按市政规范计算出每段的单位时间渗水量，当达到规范要求时，方可进入回填工序。如渗水

38、量达不到规范要求，视渗水情况进行修补或返工。处理完后需再次进行闭水试验，直到合格为止。9、基坑回填雨水管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm 以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。污水管道的回填方法与雨水管道相同，但必须在闭水试验合格后方可进行。（二）雨水井施工本工程包括新建雨水、污水检查井。井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，井采用MU10砖砌，基础采用砼垫层基础。雨水井，在没有地下水时，只需内

39、壁用水泥砂浆批荡，遇地下水时，井外墙用 1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50cm。污水井，内外壁均需用1：2 水泥砂浆抹面。施工工艺流程：施工准备测量放线基坑开挖及支护浇筑混凝土基础井室砌筑流槽与脚窝井筒砌筑抹面勾缝井座井盖安装回填土1、测量放线与基坑开挖测量放线及基坑开挖与管道施工同时进行，在管道施工放线时，同时放出井位。基坑开挖施工方法与管道施工相同。2、浇筑混凝土基础混凝土基础浇筑与管平基浇筑同时进行，基础厚度与管基相同，施工方法相同。3、井室砌筑混凝土基础强度必须达到1、2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室砌筑

40、采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。4、井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。井室砌

41、筑排砖示意图5、抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2 防水水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深34mm，勾完一段清扫一段。h、井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制，下铺1：3 水泥砂浆座底。井盖采用重型球墨铸铁井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，当检查井位于车行道上时，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。（三）化

42、粪池施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖 基坑土体护坡加固 基坑降水 基坑底部清槽 铺垫层下卵石或碎石层 混凝土垫层 砌筑池壁砖 抹灰（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰

43、粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70-100MM,并要在 3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在 2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在 15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于 80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰

44、缝，水平灰缝厚度控制在10 2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确。2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。9

45、、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。10、抹灰施工墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面 吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩 抹底灰 抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。第四节、绿化工程（一）种植地的平整、翻耕、换土1、平整时要依地形和周边环境，整成龟背、斜坡形等，坡度为 2.53.0%，边缘要低于路面或道牙 35CM，表面平整，无坑洼。2、种植地平

46、整后撒施基肥。施工时对苗木均应施足基肥，以确保绿地土壤肥力适合植物生长，改良土壤，以使花草树木恢复生长后尽快见效。3、施肥后进行 1 次约 30CM 深的耕翻，使肥料与土壤充分搅合，做到肥、土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气的良好作用。泥块需打碎均匀，场地平整，且有适宜的排水坡度，以 2.5%3%为宜，特殊场地以设计为准。乔木在种植前在穴边将肥土搅均，依次放入穴中并种植。乔木种植土深翻后，如原土不符合种植要求，应换好土壤与基肥拌匀后种植。（二）乔木种植1、挖穴：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。以所

47、定灰点为中心沿四周下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20CM，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20CM。坑的形状一般用圆形，且须保证上下口径大致一致。2、起苗:a、选苗:作为苗木的乔木要求杆形通直,分叉均匀,树冠完整、匀称;茎体粗壮,无折断折伤,树皮无损伤,土球完整,无破裂或松散;无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。灌木要求冠幅完整,匀称,合规格;土球完整,无破裂或松散;无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。b、起苗时间:起苗时间宜选在苗木休眠期,并保证栽植时间与起苗时间紧密配合,做到苗木随到随栽。3、苗木修剪、运输及假植a、种植前

48、,应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性,在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条,并适当剪摘去部分叶片。b、苗木装车、运输、卸车等各项工序,应保证树木的树冠、根系、土球的完好,不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。3、苗木假植:苗木运到种植现场,若不能及时种植,应进行假植。裸根苗木可平放地面,覆土或盖湿草;也可事先挖好宽 1.5-2M、深 0.4M 的假植沟,将苗木平放地面,覆土或盖湿草;也可事先挖好宽 1.5-2M、深 0.4M 的假植沟,将苗木排放整齐,逐层覆土。带土球苗木应尽量集中,将其直立,将土球垫稳、排严,周围用土培好。若假植时间过长,则

49、应适量浇水,保持土壤湿润,同时注意防治病虫害。4、栽植：a、回填底部植土:以拌有基肥的土为树坑底部植土,使穴深与土球高度相符,尽量避免深度不符来回搬动。b、摆放苗木:将苗木土球放到穴内,土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内;土球较大的苗木,要先放穴内,把生长势好的一面朝外,竖直看齐后垫土固定土球,再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。c、填土插实:在接触根部的地方要铺放一层没有拌肥的干净植土。填入好土至树穴的一半时,用木棍将土球四周的松土插实,然后继续用土填满种植沟并插实,使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。d、淋定根水、立支架:栽植后,必须在当天淋透定根水。要求每株乔

50、木用长3-5CM、尾径大于 4CM 的 3 根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干,四周用角铁拉位,并将角铁深深钉入地下来固定其树干,确保树木不倾斜、不到状。4、施工场地清理及损坏恢复种植施工完成后,将立即清理施工现场四周的施工杂物,维护施工中因不慎破坏的道路设施,保证道路及施工现场整洁。5、绿化养护根据常规要求,养护期内,应及时更新复壮受损苗木等,并能按设计意图，按植物生态特性养护,且根据植物生长不同阶段及时调整,保持丰富的层次和群落结构。在养护期内负责清杂物。浇水保持土壤湿润、追肥、修剪整形、防风、防治病虫害、除杂草、排渍除涝等。第六章、雨季施工技术措施1、雨季施工技术组织措施一