高层建筑模板工程施工方案.pdf

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1、1 模板工程施工方案1工程概况2.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)、钢结构设计规范(GB50017 2003)、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)3施工准备3.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2 机具准备主要机具及工

2、具准备详见下表:名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5kg 500个单头扳手开口宽（mm):17 19,22 24 圆盘锯MJ106 3kW 2台平刨MB 503 3kW 2台手电钻8把台钻VV508S 520W 2台手提电锯M 651A 1.05kW 4台手提电刨0.45kW 4台压刨MB1065 7.5kW 2台活动扳手最大开口宽 65mm 手电钻钻头直径 12 20mm 12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm 砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3 1/AL332 2台激光垂准仪DZJ 3 1台水平尺长450、500、550mm 钢卷尺50m/30m/5m 工程检测

3、尺2m 2把2 3.3 材料准备3.3.1 顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4主要施工方法4.1 模板及支撑配置数量4.1.1 综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下 2层地下 1层顶板的模板。0.000 以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配 1层一半的模板。柱子模板考虑 3层更新一次面板。梁只配 0.000以下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中

4、，模板及脚手架施工所用材料计划见下表:模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1 多层板15mm m239147 2 木方53 10 m3900 103 10 m3366 3 碗扣架立杆0.9 根9408 1.2 根9800 1.8 根19208 碗扣架横杆1.2 根43136 0.9 根16464 4 立杆顶托600可调个23960 5 法式螺杆143 1150 根2084 外墙 550 每层43 1000 根480 外墙 400 每层143 750 根4100 内墙 250 每层143 1300 根280 内墙 800 每层143 700 根670 内墙 200 每层6 钉子50

5、 kg 700 每层70 kg 60 每层90 kg 226 每层7 胶水40 桶5 每层8 小白线kg 80 每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注3 1 架子管6m 根1004 2 架子管1.8m 根1260 3 扣件个5040 4 脚手板5cm 3m60 4.2 模板施工4.2.1 0.000 以下模板施工：4.2.1.1 垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用1003 100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。4.2.1.2 底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼 800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑 240mm厚砖墙，高

6、度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。4.2.1.3 墙模板：墙模采用1.22 3 2.44m，15mm 厚多层板面板，503 100mm 方木作竖楞（方木均经压刨找平），483 3.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞503 100mm 方木间距200mm，外模楞用23 483 3.5mm架子管间距600mm 布置，外墙采用 14mm 对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm 穿墙螺栓布置间距600mm，与 3 型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483 3.5mm钢管斜撑，间距 600

7、mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25 锚筋上。详见图83。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm 长 L703 6mmm 等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图84。模板拼接处此龙骨用M8 螺栓 600 锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图85。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4 图 85 模板拼缝处理4.2.1.4 柱模板：柱模板采用15mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用503 100mm 方木，方木均经压刨找

8、平，每20cm一道。柱箍采用1003 l00mm方木（单面刨光），每400mm 一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483 3.5mm 架子管刚性支撑。详见图8 6、图87。图86 柱模板立面图5 图 87 4.2.1.5 梁模板：4.2.1.5.1 直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用1003 100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用503 100mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/

9、2 处加 M14穿墙螺栓 600。梁节点详见图88。梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图89、图 810。图 88 梁节点图图 89 柱接头节点剖面图图 8 10 梁、柱接头节点平面4.2.1.5.2 弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm 厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型 100mm 高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。4.2.1.6 顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用1003 1001200mm 单面

10、刨光方木,次龙骨选用 503 100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。6 4.2.2 0.000 以上模板施工：4.2.2.1 墙体模板：墙体模板采用86 系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由 10#槽钢构成。内外墙体模板纵向

11、对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图811、图 812，模板配板详见插图2526。图 811 墙体大钢模板接茬图 812 墙体多层板模板接茬4.2.2.2 柱模板：柱模板设计同4.2.1.4 。4.2.2.3 架、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。4.2.2.4 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上

12、，踏步板龙骨采用50mm 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。4.2.2.5 特殊模板：4.2.2.5.1 门窗洞口模板：采用50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图813。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。7 图 813 门窗洞口模板4.2.2.5.2 后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm 的模板，裙房部分为两块高400mm 的模板

13、，模板面板为多层板，次龙骨 503 50mm，间距 600mm 方木，主龙骨 503 50mm，间距 400mm 方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图814。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨 503 50mm 三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨 503 50mm 短方木间距 1000mm 布置，中间由方木支撑，详见图815。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图816。4.2.2.5.3 底板变厚度线模板：底板变厚度线模板结点，详见图817。图 814 底板后浇带模板支立8 图 81

14、5 墙体后浇带模板图 816 顶板后浇带、板施工缝模板图 817 底板变厚度线模板支立4.2.2.5.4 积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见图818。4.2.3 顶板、梁及支撑体系：4.2.3.1 粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、9 梁侧模均采用15mm 厚多层板，侧模、底模用 503 100mm 间距 200mm 方木作通长背楞，1003 100mm 方木作梁底排木，间距 600mm。4.2.3.2 对于跨度 4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过 U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底

15、模连成整体。距梁端500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。图 818 集水、电梯坑模板支立4.2.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm 厚多层板，次楞用503 100mm 方木，间距200mm，主龙骨用1003 100mm 方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。4.3 模板加工4.3.1 模板加工要求：往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模饭表面平整度控制在1mm 以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足

16、够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4.3.2 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.4 模板安装4.4.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.4.2 0

17、.000 以下模板安装要求：4.4.2.1 底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度10 底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3 水泥砂浆，上面 450mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚 1:3 水泥砂桨。积水坑、电梯井模板采用15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。4.4.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点：4.4.2.2.1 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整

18、模板加固验收混凝土浇筑拆模。4.4.2.2.2 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4.4.2.3 梁模板安装顺序及技术要点：4.4.2.3.1 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。4.4.2.3.1 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4.4.2.4 楼板模板安装顺序及技

19、术要点：4.4.2.4.1 模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。4.4.2.4.2 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供 0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.4.2.5 柱模板安装顺序及技术要点：4.4.2.5.1 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。4.4.2.5.2 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍

20、、支撑体系将柱固定。4.4.3 0.000 以上模板安装要求：4.4.3.1 墙体授板安装顺序及技术要点：4.4.3.1.1 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固布验收混凝土浇筑拆模。4.4.3.1.2 技术要点；墙体摸板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。4.4.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同4.4.2.3及 4.4.2.4。4.4.3.3 柱模板安装顺序及技术要点同4.4.2.5。4.5 模板的拆除：11 4.5.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.

21、2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。4.5.2 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.5.3 顶板模

22、板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于 8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.5.4 后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处

23、混凝土。4.6 模板的维护及维修4.6.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.6.2 多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、

24、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为 6次当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。4.6.3 大钢模板角模维修：阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫1003 100 mm 方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、

25、标识。12 5.模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1 基础轴线位移5 尺量检查2 柱、墙、梁轴线位移3 尺量检查3 标高2、5 用水准仪或拉线和尺量检查4 基础截面尺寸10 尺量检查5 柱、墙、梁截面尺寸+2、5 尺量检查6 每层垂直度3 线垂或 2m 托线板检查7 相邻两板表面高低差l 用直尺和尺量检查8 表面平整度3 用2m 靠尺和楔形塞尺检查9 预埋件中心线位移3 拉线尺量检查10 预埋管预留孔中心线位移7 拉线尺量检查11 预埋螺栓中心线位移2 拉线尺量检查12 预埋螺栓外漏长度+10.0 拉线尺量检查13 预留洞口中心线位移10 拉线尺量检查14 预留洞口截面

26、内部尺寸+10.0 拉线尺量检查6注意事项6.1 一般要求6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V 的低压电源。6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4 设防雷击措施。6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手

27、架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表810 要求：外电显露电压1kV以下110kV 35HOW 154220kV 330 500kV 最小安全操作距离(m)4 6 8 10 15 6.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作13 人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉

28、落、倒塌伤人。6.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。6.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人

29、将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。6.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。6.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2 大模板堆放要求6.2.1 平模立放满足75 80自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定。6.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫 1003 100m

30、m 方木。6.2.3 大模板按编号分类码放。6.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。6.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。6.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。6.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。7模板计算14 7.1 楼板模板计算楼板厚度 250mm 和100mm，模板板面采用15mm 高强度层板，次龙骨采用 503 100mm,E=104N/mm2，I=bh3/12=503 1003/12=4.16 3 104mm4，

31、方木主龙骨采用1003 100mm 方木。7.1.1 荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kN/m2混凝土标准值：24kN/m2钢筋自重标准值：1.1kN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m2楼板按 100mm 厚算荷载标准值：F1=0.3+24 3 0.1+1.1+2.5=6.3kN 荷载标准值：F2=(0.3 243 0.1+1.1)3 1.2+2.5 3 1.4=8.06kN 楼板按 250mm 厚算荷载标准值：F3=0.3 243 0.25+1.1 2.5=9.9kN 荷载设计值：F4=（0.3 243 0.25 1.1)3 1.2 2.5 3 1.4=12.38kN 7.

32、1.2 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。(1)板厚按 250mm 算：按抗弯强度验算M=81q1l21=WMfm15 式中：M 弯距设计值(N2 mm)q1作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按建筑施工手册（第四版）表869组合。q1=F43 0.2=12.38 3 0.2=2.48kN/m l次龙骨间距受弯应力设计值(N/mm2）W 截面抵抗矩61bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2）按建筑施工手册（第四版）表298取11N/mm2=WMfm26121181bhlq11 N/mm2l148

33、.2615200882=516mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的2501=EIql100667.04250lq作用在模板上的均匀荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=13 104 N/mm2I 模板的截面惯性矩（mm4），I=121bh3=5.625 3 104mm 416 l34425038.2667.01010625.5100=519mm 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm l1满足要求。7.1.3 用483 3.5 碗口架管，间距最大为1200mm，上设 U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200

34、mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)(1)抗压强度验算：N=8.063 2.12 3 1.2=11.6KN N=Af=4893 215=105kN11.61kN 满足(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm 计算）：Ix=（D4-d4）/64=(484-414)/64=1.223 105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.223 105/489)1/2=15.79mm Ix=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 Nex=2EA/x2=23 2.06 3 1053 489/1142=76.4kN 初始偏

35、心弯距 Mx=Ne=163 1033 25=43 104N2 mm 截面塑性发展系数 rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 Wx1=Ix/(D/2)=1.223 105/(48/2)=5083.3mm3 N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215MPa（满足要求）17 7.2 墙体模板计算7.2.1 荷截计算：(1)新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高3.6m，侧压力为F1=0.22 rct012v2/1 F2=H rc取两者较小值；式中：F1 F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取材24kN/m t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46

36、h，取 t0=5h v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在 1h左右浇筑完毕，取V=3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m 1外加剂影响修正系数，1=1.0 2混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取 2 1.15 得 F1=0.22 3 243 53 1.0 3 1.15 3 32/1=52.58kN/m2F2=243 3.4=81.6kN/m2 F1取F=F1=52.58kN/m2(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷

37、载值为q=1.2 3+1.4 3=1.2 3 52.58+1.4 3 4=68.69kN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）18 q=52.58kN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）7.2.2 模板及次龙骨的设计及验算：(1)次龙骨设计及验算：次龙骨选用 503 100mm 白杉，间距 200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算(2)次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=qL模=8.69 3 0.30=20.6kN/m 式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模

38、板的跨度计算简图见图819：图819 次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q托l2托=0.1 3 20.6 3 0.62=0.74kN 2 m=M/W=0.743 106/83 3 103=8.19 87N/mm2次龙骨的强度满足要求。(3)次龙骨的刚度验算：19 托梁承受的线荷载为 q次=q L模=68.69 3 0.25=17.17kN/m 计算简图见图820：得最大挠度为图820 次龙骨强度计算简图=0.667 3 q次L次/100EL=0.667 3 17.17 3 0.643 1012/100 3 1043 4163 106=0.36mm =1.5mm 次龙骨的

39、刚度满足要求。7.2.3 主龙骨的设计及验算：主龙骨选取用483 3.5 3 2钢管，间距为 600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/mm2，I=2 3 12.19 3 104，W=23 15.08 3 103(1)主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主=q托 L次=22.28 3 0.6=13.37kN 计算简图见图821：20 图821 主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604 P主L次=0.604 3 10.3 3 0.6=3.73kN=M/W=3.733 106/2 3 15.08 3 10

40、3=123.67 =215N/mm2主龙骨的刚度满足要求(2)主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.17 3 0.6=10.3kN 计算简图见图822：得最大挠度为=1.883 3 PL/100EL=1.88.3 3 10.3 3 1033 0.633 109/100 3 2.06 3 105图822 主龙骨刚度计算简图23 12.19 3 l040.83mm 3.00mm（满足要求）21 主龙骨的刚度满足要求。7.2.4 穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8 23：8 23 穿墙螺栓荷截计算单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.58

41、 3 13 0.6 31.55kN 选用 14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55 3 103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。7.3 柱模板计算柱箍采用 1003 100mm 方楞，间距 400mm 7.3.1 柱模受到新浇混凝土侧压力：F1=0.22 rct012v2/1F1=0.22 3 243 53 1.0 3 1.15 3 32/1=52.58kN/m2式中：F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取rc=24kN/m t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取 t0=5h v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混

42、凝土量约25m3，控制在 1h左右浇筑完毕，取V=3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m 1外加剂影响修正系数，1=1.0 22 2混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取 2 1.15 7.3.2 柱箍所受的均布荷载值（N/mm）：q=52.58 3 103/1063 4003 0.85 17.88N/mm 7.3.3 柱箍最大弯矩值（N/mm)Mmax=qL2217.88 3 8002/8 1430400N2 m 7.3.4 强度计算：N/A+Mmax/rwnx3=6003 17.88/875+1430400/15.33 103=99.62 N/m

43、m2f=215N/mm2（可以）7.3.5 挠度计算：=5L41/384EL=5 3 6004/384 3 1033 93 0.5 3 1003 303=0.83mm =1.5mm（满足要求）7.4 梁模板计算7.4.1 底模验算：(1)抗弯强度验算：1)荷载：底模自重 53 0.04 3 0.45 3 1.2=0.108 混凝土自重 24 3 0.45 3 0.8 3 1.2=10.368 钢筋自重 1.53 0.45 3 0.8 3 1.2=0.648 振捣混凝土荷载30.45 3 1.2 1.08 合计 q1=12.204 乘以折减系数0.9 则q13 0.9=q2=10.98kN/m

44、2)抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。23 弯矩系数：kM=0.121 剪力系数：kV=0.620 挠度系数：kW=0.967 则M=kM=0.121 3 10.98 3 0.22 0.0531kN/m 0.0531 3 106N/mm=m/w=0.0531 3 1063 6/(450 3 402）=4.425N/mm2fm13N/mm2(2)剪力强度验算：v=kV=0.620 3 10.98 3 0.2 1.36kN 剪应力：=3v/(2bh)=3 3 1.36 3 103/(2 3 450

45、3 40)0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3)挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24 则q2=10.012kN/m w=kWql4/(100EI）=0.967 3 10.012 3 2004/（1003 93 1033 4503 403/12）=0.00717 w=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）7.4.2 侧模验算：1)荷载验算：假设 T=30，1=1.2，2=1，V=2m/h 则；1)侧压力：F1=0.22 rct012v5.0=0.22 3 243 200(30 15)3 1.2 3 13 20.5=39.82kN/m F2=rch 24

46、3 0.8 19.2kN/m 取两者较小值，即F2 19.2kN/m 乘以分项系数：F=19.2 3 1.2=23.04kN/m22)振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m2乘以分项系数43 1.4=5.6kN/m2上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m 根据立档间距为600mm 的条件，则载荷为：24 乘以折减系数，则q=17.184 3 0.9=15.4656n/mm(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同设侧模用50mm 厚则：m=kmq12 0.121 3 10.98 3 6002=478.29 3 103kN/mm m/w478.29 3 1033

47、 6/(6003 402）2.99N/mm2PM 13N/mnm2（满足要求）(3)抗剪强度验算：v=0.620ql=0.620310.98 3 6002=4084.56N=4.85kN 剪应力：=3v/(2bh）3 3 4085/(2 3 600 3 40）=0.26N/mm2fv 1.4N/mm2（满足要求）(4）挠度验算：取侧压力 f=23.04kN/m2化为线荷载 23.0430.6=130.82kN/m乘以折减系数 q=0.9313.82=12.24kN/mw=0.967ql414(100EI)=0.967312.2436004312/(10039310336003403）=0.53

48、3mmw 1/400 600/400 1.5mm（满足要求）(5)钢管支柱验算（按1250mm 验算）：=N/A=33.1/0.191 3 4.89=35.44 f=215N/mm2（满足要求）7.5 大模板计算7.5.1 模板概况（见图8 24)：板面：H=6mm 厚Q235钢板横背楞：8 槽钢竖背楞：双 10 槽钢穿墙螺栓:T30 大螺栓7.5.2 模板计算：(1)荷载：新浇筑混凝土侧压力标准值见图825，其下部最大值为50kN/m2。25 新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=5031.2=60kN/m2倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/m2，其设计值 F2=60 3 1.4=84kN/m2

49、。(2)钢板面验算：板面支撑子横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，三边简支一边固定图824图825 支，区格计算。面板长宽比Lx/Ly=300/400=0.75，其中：Lx=300mm，Ly=400mm。取 10mm 宽的板条作为计算单位（见图 826）。1)强度验算：查建筑施工手册（第四版）表 220，最大弯矩系数为M0X=0.0750，最大挠度系数为fmax=0.00219 F3=F1+F2=60+84=144kN/m2=0.144N/mm210mm 宽板条均布荷载：q=0.85 3 0.144 3 10=1.224N/mm Mmax=M0X3 ql2=0.750 3 1

50、.224 3 3002=8262N/mm Wx=bh2/6=10 3 62/6=60.00mm326 图826 max=Mmax/xWx8262/1 3 60=137.7N/mm2 215N/mm2满足要求2)刚度计算挠度：V=fmax2 ql4其中：q=50 3 0.01=0.5kN/m=0.5N/mm l=300mm K=Eh3b/12(1 Y2)2.06 3 1053 633 10/12 3(1 0.32）4.08 3 107N/mm 其中：E钢材的弹性模量V钢板的泊松系数各系数代人算式有：Vmax=fmax2 ql4/K0.00219 3 0.5 3 3004/4.08 3 107=0