设备安装施工方案(20220215093338).pdf

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1、重庆华强化肥有限公司4.0 万吨/年硝酸铵复产及节能技改安装工程设备安装施工方案重庆工业设备安装集团有限公司2008 年 1 月 5 日目录第一章 编制说明一、编制原则二、编制依据第二章 工程概况及特点一、工程概况二、工程特点三、主要工程量第三章 施工部署一、施工部署原则二、施工准备工作第四章主要施工方案一、施工程序二、设备安装总体构想三、主要设备安装方案第五章工程质量控制措施第六章安全、文明施工控制措施第七章施工进度计划第八章施工劳动力计划第一章编制说明一、编制原则：依据施工组织设计所确定的原则，及国家和行业施工验收规范、标准并参照我企业管理手册、程序文件、作业指导书和施工管理条例要求，充分

2、考虑现场的实际情况，编制具有针对性、可操作性、先进性、适用性的施工方案用以指导施工。二、编制依据1.1 业主提供的设备安装施工图纸、产品说明书及技术要求；1.2 我方施工组织设计；1.3 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；1.4 连续输入设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；1.5 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98；1.6 压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范GB50275-98；1.7 工业管道设备及管道工程施工及验收规范GBJ126-89；1.8 化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203-83；1.9 中低压化工设备施工及验收规

3、范 HGJ209-83；1.10压力容器安全技术监察规程 GB150-98；1.11钢制压力容器 GB150-1998；1.12化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83；1.13施工现场临时用电安全技术规范ZGJ46-88；1.14钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997；1.15建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；1.16 本公司施工经验及相关技术成果；第二章工程概况及特点一、工程概况1.1 筒述1.1.1 工程名称：1.1.2分项工程名称：设备安装；1.1.3 建设单位：1.1.4 建设地点：1.1.5 设计单位：1.1.6 质量要求：合格工程，争创优良工程；1.1.7

4、 施工范围：二、工程特点1.1 工期紧，任务重；1.2 安装工程量大，各类设备约110台；1.3 室外作业量大，作业条件差；1.4 安全隐患较多，安全管理工作不容忽视；三、主要工程量主要设备数量序号设备名称数量（台）重量（）安装位置1 尾气加热器 E-5071 1744稀硝2 气氨缓冲罐V-501、F-6012 10729.3稀硝、硝铵3 气氨加热器E-5011 836稀硝4 漂白塔 T-5031 1978稀硝5 锅炉供水预热器E-5081 3027稀硝6 压缩机出口空气过滤器 F-5061 1939.4稀硝7 氨还原反应器R-5021 4492稀硝8 硝铵用氨蒸发器 CL-5011 1942

5、稀硝9 氢氮气分配缸V-508 1 203 稀硝10 气氨过滤器F-602A、F-602B 2 839.4 硝铵11 液氨蒸发器F-501 1 2041 稀硝12 结 晶 真 空 冷 凝 器E-604A、E-604B 2 3864 硝铵13 硝铵闪蒸罐E-602A 1 305 硝铵14 中和分离器F-603 1 2052 硝铵15 真空结晶器G601A D 4 3972 硝铵16 氨加热器E-601 1 718 硝铵17 一段降膜蒸发器 E-602B 1 2356 硝铵18 二段降膜蒸发器 E-602C 1 1239 硝铵19 工艺蒸汽洗涤塔 T-601 1 3060 硝铵主要设备数量序号设备

6、名称数量（台）重量（）安装位置20 氨空混合器H-501 1 231.9 稀硝21 氧化氮快冷器E-506 1 9228 稀硝22 取样冷却器SC-601、SC-602 2 243 硝铵23 循环液槽F-610 1 339 硝铵24 浓硝铵槽F-605 1 1840 硝铵25 硝铵料仓F-611A、F-611B 2 1032 硝铵26 结晶分离器F-609A、F-609B 2 256 硝铵27 蒸发冷凝器E-603 1 3906 硝铵28 蒸发分离器E602D 1 687 硝铵29 集液槽 F-606 1 1628 硝铵30 事故槽 F-604 1 2480 硝铵31 工艺冷凝液槽 F-608

7、 1 793 硝铵32 蒸发冷凝液槽F-607 1 816 硝铵33 稀硝酸贮槽S-06A S-06B 2 8595 硝铵34 冷凝液槽V-502 1 3017.4 稀硝35 冷冻水槽V-503 1 1786.3 稀硝36 工艺水槽V-504 1 1773.5 稀硝37 地下酸槽V-505 1 838 稀硝主要设备数量序号设备名称数量（台）重量（）安装位置38 排油缓冲罐F-507 1 120.9 稀硝39 开工酸槽V-507 1 4292 稀硝40 吸收塔 F-501 1 38518 稀硝41 尾气吸收塔F-502 1 29802 稀硝42 尾气再热器E-502 1 17692.7 稀硝43

8、 尾气预热器E-505 1 3244 稀硝44 空气预热器E-503 1 3481.3 稀硝45 废热锅炉E-504 1 9895 稀硝46 汽包 F-508 1 2436.6 稀硝47 铂过滤器F-509 1 959.6 稀硝48 触煤筐R-501 1 778 稀硝49 顶盖1 1658.45 稀硝50 排气筒 S-501 1 3427 稀硝51 空气压缩机1 三合一52 各种泵类26 硝铵、稀硝53 行车1 三合一54 电动葫芦1 稀硝55 皮带输送机1 硝铵56 冷却塔3 硝铵第三章施工部署一、施工部署原则1.1 在项目经理部的统一指挥下，集中力量抓关键、保重点，强化工序管理，合理安排，

9、精心策划。1.2 由于该工程总体工期紧张，按施工顺序组织分段施工，确保工程总体进度。1.3 推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，采用电、液动小型工具，吊装采用16t 50t 汽车吊进行机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。二、施工准备工作1.1 技术文件的准备1.1.1 施工图纸；1.1.2 阅图纪要；1.1.3 施工验收规范，技术规程、质量，检验评定标准和标准图集；1.1.4 施工方案、措施；1.1.5 检验、试验计划；1.1.6 施工进度计划；1.1.7 资源供应计划；1.2 作业人员的准备所有进场作业人员必须进行入场安全教育。主要劳动力需用计划序号工种人数

10、备注1 铆工2 2 钳工6 3 起重工5 持有特殊工种操作证4 普工16 1.3 材料、设备机具等物资准备1.3.1 编制材料、设备机具及机具计划主要材料、设备、机具一览表序号名称技术数据单位数量备注1 汽车吊50t 台1 2 汽车吊16t 台1 3 水准仪S3 台1 4 经纬仪TDJ2 台1 5 螺旋千斤顶25t 台4 6 倒链3t 个12 7 安全带根12 8 钢盘尺50m 把1 9 钢盘尺30m 把2 10 大锤16b把4 11 松紧螺丝40 套4 12 卷扬机5t 台2 13 滚杠根10 14 枕木250250200 根40 15 起道器15t 个4 16 框式水平300300 个2

11、17 百分表精度 0.01 个4 带磁力表座18 塞尺把2 19 游标卡尺精度 0.02 把2 20 磁力线坠个2 主要设备材料检验要求1、水准仪、经纬仪使用时均在校验期内；2、钢卷尺要有校验报告。1.4 施工技术交底准备1.4.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。1.4.2 发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。1.4.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。第四章主要施工方案一、施工程序行车负荷试验行车安装

12、行车轨道安装熟悉图纸、技术准备设备清点原始记录开箱清点基础检查基础划线非标设备安装安全设施布置设备精校转动设备安装三合一设备安装联动试车单机试车二、设备安装总体构想1.1 施工指导思想加强协调，有序施工，精心安装、按时竣工，质量一流。1.2 施工总体原则施工总体原则是平面按硝铵与稀硝分区，立体按上下左右先后顺序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。原则上具备安装条件的先施工，前期主要是设备、管道编号、测绘，设备基础检查、放线。1.2.1 设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。1.2.2 先放线，后安装。1.2.3 先安装大型设备，后安装小设备。1.2.4 先安设备，后配管。1.2.5

13、 先找正、找平，后精平。1.2.6 设备运转时，先点动。1.2.7 先单机试车，后联动试车。1.3 设备安装总体方案1.3.1 施工准备按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。1.3.1.1熟悉图纸熟悉工艺流程和主要涉及的核心设备，以及相关辅助设施，安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工。1.3.1.2特种设备的告知和检测该工程涉及的特种设备主要包括：行车、电动葫芦、压力容器等。施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工

14、，并接受特检部门的检查。1.3.2 基础检验1.3.2.1依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。项目允许偏差 mm 坐标位置（纵、横轴线）20 不同平面标高-20 平面外形尺寸20 凸台土平面外形尺寸-20 凹穴尺寸20 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5 全长10 垂直度每米5 全长10 预埋地脚螺栓标高（顶端）20 中心距（在根部和顶部测量）2 1.3.2.2基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过 GB50231-98和JBJ23-96 机械

15、设备安装工程施工及验收通用规范附录规定的允许偏差范围。1.3.2.3基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。1.3.2.4根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。1.3.3 开箱检查1.3.3.1设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。1.3.3.2检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随

16、机技术文件、合格证等是否齐全。1.3.3.3设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。1.3.3.4验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。1.3.4 吊装拖运、安装根据该工程场地宽阔、设备重量及形体特点，原则上均考虑采用机械化吊装作业，针对设备功用，按照“先核心设备、后一般设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小”的顺序；针对设备空间位置，“从上到下”“从内到外”的顺序，系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合

17、考虑到设备到货顺序，以及为后续其他专业（工艺管道、电气仪表等）施工创造工作面的因素。1.3.5 设备就位设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺序进行。项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的10 20 与其它设备有机械联系的2 1 1.3.6 找正找平1.3.6.1设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距以5001000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。1.3.6.2设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心

18、线与基础上的安装基准中心线对正。1.3.6.3设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030为宜，且垫铁间无松动现象。1.3.6.4对于卧式水泵，其纵横向水平度不应超过1/1000；对于立式静置设备，互成 90o方向的铅垂度不应超过H/1000（H为设备高度）。对于卧式静置设备，其纵向水平度不应超过L/1000（L 为设备两只腿间距离），横向水平度不应超过 2D/1000（D为设备直径）。设备螺母垫片座浆平

19、垫铁临时垫铁组地脚螺栓设备基础地坪地坪1.3.6.5对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。1.3.6.6对于转动设备，如三合一机组等，找正找平应严格按设备技术文件和相应施工及验收规范要求进行。1.3.7 一次灌浆1.3.7.1设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。1.3.7.2灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/

20、1000 以内，待混凝土养护达到其强度70以上时才允许拧紧地脚螺栓。1.3.8 精平对中1.3.8.1当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成，在设备横轴、纵轴及标高上允许偏差按设备技术文件执行。1.3.8.2联轴器对中检查采用磁性千分表在联轴器外圆上进行检查，通过调整电机底座下面的垫铁组来完成，使其对中偏差符合设备技术文件式规范的规定。同时用塞尺检查两半联轴器的间隙，按十字方法交叉测量四个点，使间隙测量值符合设备技术文件或规范的有关要求。最后检查电机水平度应符合相关要求。反复测量，反复调整，直到全部符合要求为止。1.3.9 二次灌浆1.3.9.1设

21、备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。1.3.9.2二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。1.3.10 设备试运转总则1.3.10.1设备单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。设备单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应及时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工代表签字认可。1.3.10.2设备试运转前应具备的条件1）设备及其附属装置、管路等均全部

22、施工完毕。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。2）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。1.3.10.3设备试运转应包括的内容和步骤1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。1.3.10.4润滑系统调试1）系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。2）润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备

23、使用说明书的规定。3）机油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目。（1）油压过载保护；（2）油压与主机启动和停机的联锁；（3）油压低压报警停机讯号；（4）油过滤器的差压讯号；（5）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；（6）油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。4）冷却或加热系统调试（1）各系统的通路应畅通并无差错；（2）系统应进行放气和排污；（3）系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；（4）各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。5）机械和各系统联合调试设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独

24、调试检查并符合要求。联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。三、主要设备安装方案1.1 吸收塔和尾气吸塔收安装（详见吸收塔吊装方案）1.2 行车安装1.2.1 轨道安装根据行车的轮距（4m）进行轨道下料，然后把轨道吊装就位找平、找正固定灌浆。行车轨道排料图1.2.1.1轨道安装应符合下列要求：1）轨距与设计尺寸偏差小于5mm。2）单轨中心线与基准线偏差小于3 mm。3）轨道纵向水平度小于5mm。4）轨道横向水平度小于5mm。5）轨道接头间隙 12mm。6）轨道接头横向错口 1 mm。7）夹板与轨道贴紧螺母，

25、垫圈齐全，紧固牢固。5m 6m 12m 11m 12m 鱼尾板连接8）终端限位装置位置正确且牢固。9）压板、垫铁与轨道、行车梁接触良好，密实，无松动。10）二次灌浆混凝土符合验标机7-1-8 规定。1.2.2 起重机（行车）安装行车的桥架重约7t，小车重约 6t，安装高度 11m。由于行车在二层上方，故主厂房钢结构屋面暂不施工，用50t 汽车吊将行车部件从屋顶分别吊入组装。1.2.2.1行车安装应符合下列要求：1）对设备各部位进行检查，螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹。2）主梁跨距偏差 5mm。3）主梁挠度 0.91.3mm/m。4）桥架对角线允许偏差5mm。5）小车轨道高低偏差 3mm。6

26、）小车轮跨距偏差 3mm。7）同一平衡梁上两车轮同位差1mm。8）同一端距离最远两车轮同位差3mm。9）大车轮垂直偏斜度 L/400mm。（L 为测量位置的车轮弦长）。10）各传动轴晃度 1mm。11）钢丝绳规格符合设计要求，无断股现象。12）吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数2 圈。13）吊钩在最高位置时滚筒能全部容纳钢丝绳。14）缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠。1.2.2.2传动机械检修安装1）电机与减速机联轴器找中心(径向偏差 0.06mm;端面偏差 0.06mm);2）各传动轴的联轴器中心径向偏差0.15mm。3）检查制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观，应无裂纹、伤痕。4）长冲程制动

27、器制动带与制动轮单侧间隙0.7-0.8mm 且两侧均匀。5）短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙（D=100mm，间隙为 0.6 0.1mm且两侧均匀）（D=200mm，间隙为 0.8 0.1mm且两侧均匀）（D=300mm，间隙为 1.0 0.1mm且两侧均匀）。D为制动轮直径。6）制动带间隙全长一致。7）刹车油泵油质应合格，电磁铁应动作灵活、无卡涩。8）车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂。1.2.2.3起重机空负荷及静负荷试验A空负荷试验1）大、小车轮缘与轨道间隙符合图纸要求，且在同一侧。2）车轮与轨道接触密实无间隙。3）大、小车行走转动灵活，无异音。4）车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏。5）大、小跑

28、车制动器灵敏、可靠。6）大、小跑车齿轮箱无撞击声。7）大、小跑车轴承温度正常。B静负荷试验1）额定负荷试验时大梁垂弧小于L/700。2）1.25 倍额定负荷试验后检查：（1）桥架挠度应恢复原状，且无残余变形和异常现象。（2）大钩张口无残余变形。（3）焊缝无裂纹。（4）钢件无裂纹。1.2.2.4起重机动负荷试验1）试验荷重 1.1 倍额定负荷。2）试验连续时间 10min;3）大、小车行走平稳、无异常振动、卡涩和冲击、车轮不卡轨。4）电动机、轴承温度正常。5）变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常。6）制动器动作灵敏。7）制动器制动带温度正常。8）大小吊钩升降平稳，滚筒钢丝绳排列整

29、齐。9）电动机、控制设备、限位开关、连锁保护运行正常，动作正确，可靠。1.3 泵安装本工程共有各类泵近26 台（套），从工艺、性能和种类上而言，有冷冻水泵、稀酸泵、漂白酸泵、锅炉给水泵、工艺水泵、循环水泵、硝铵溶液泵、蒸发冷凝液泵等。1.3.1 基础放线检查（同前）1.3.2 开箱检查1）按设备技术文件的规定清点泵的零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。2）对泵的主要安装尺寸复核且应与设备图纸相符。1.3.3 泵的就位及找平找正泵的就位均采用吊车进行，找正找平用人工方式进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000，测量应在泵的

30、进出口法兰内或其它水平面上进行。1.3.4 泵的配管应严格按照设计图纸及设备技术文件的要求进行配管工作。配管时应注意泵口不得强行对口（详：管道专业施工方案）。1.3.5 泵的清洗加油整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料规格、数量应符合技术文件要求，一般加至油视孔的三分之二处为宜。1.3.6 泵试车前的准备工作1）检查电机转向是否符合设计要求；2）检查各紧固件是否有松动现象；3）检查润滑油是否符合技术文件要求；4）检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异响现象。1.3.7 泵的试运转1）盘车检查泵应无卡阻现象；2）打开吸入管路

31、阀门，关闭排出管路阀门；3）检查泵平衡盘冷却水管是否畅通，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不允许在无液体的情况下启动；4）启动泵后，快速通过喘振区；5）待转速正常后立即打开出口管路的阀门，出口阀的开启不宜超过3 分钟，然后将泵调节到设计工况，不允许在性能曲线驼峰处运转；6）运行正常后，连续运行24 小时；7）试运行过程中，应注意检查泵轴承温度、管道渗漏、各紧固件有无松动，电机运行电流、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件的要求；8）整理试运转记录，甲乙双方签字认可。1.4 非标设备安装1.4.1 压力容器设备安装应在对当地特检部门办理完告知后，并办理相关的手续，方可进行安装。

32、1.4.2 本工程的设备最重 17692（尾气再热器 E-502）（吸收塔和尾气吸收塔除外，另见吊装技术措施）安装在地面上，采用25t 汽车吊进行吊装。1.4.3 其余地面安装的设备由 16t 汽车吊进行吊装。1.4.4 安装在主厂房内的三合一设备由前期已安装好的20t 检修行车进行转运和安装。（详见三合一设备技术措施）1.4.5 安装在硝铵框架内的设备由事先安装的临时拨杆进行吊运。进入楼层后用钢拖排运至安装位置，再用倒链或卷扬机进行安装。1.4.5.1运输用滚筒制作滚筒采用 8910 的厚壁无缝管制成，每根滚筒长2.5 米，共需滚筒20 根。滚筒制成后，应对其外表面用砂轮机抛光处理，使之比较

33、光滑，利于滚动运输。同时，应对滚筒校直，凡是弯曲变形、外表有明显凹凸不平的均不能使用。制作后的滚向两端应用锉刀将毛刺打磨掉，以防割伤起重作业人员的手指。1.4.5.2运输用钢排子制作拖排横梁与纵梁采用全焊结构，横梁工14 上平面与纵梁工 20 上平面齐平。纵梁前后端下面坡口45?。0.5m 0.5m 0.5m 0.5m 0.6m0.6m0.6m1.8m3m A 视工 14 拖排横梁工 20 拖排纵梁1.4.5.3 拖运的重点检查部位1）卷扬机有无位移现象；2）钢丝绳出现抖动现象；3）钢丝绳出现“冒汗”现象；4）设备和机具出现异常响声，5）出现其它异常现象。6）拖运过程力求平稳，要求不碰、不撞、

34、不摇、不摆、不幌。如果出现摆动、幌动过大或钢绳抖动较大，可暂停一下，然后再继续拖运。7）枕木的摆放平整，间距应小于滚筒300。1.4 皮带输送机安装1.4.1 施工内容及步骤：1)设备清点检查以及部分制作件现场制作；2)基础检查、划线并验收；3)支架安装；4)托辊及滚筒安装；5)驱动装置安装；3m 工 14 工 20 A 视图45o6)拉紧装置安装；7)胶带安装；8)单机试运行。1.4.2 基础检查、划线并验收基础的几何尺寸、预埋钢板的检查、预埋螺栓的检查、预留孔洞的尺寸，桥面验收；桥面划线将栈桥清理干净，再划线。纵向中心线应用钢卷尺划出是难以达到目的，一般都采用拉架空钢丝的方法来完成。架空钢

35、丝位置确定以后，用线锤反映到桥面上，然后用墨线斗将纵向中心线弹在桥面上，再根据构架的宽度弹两条线和中心线，并根据图纸划出每一个托辊支架的位置线。基础划线时，先划胶带机纵向中心线，之后划头、尾滚筒中心线，再划减速器及电机中心线。其他设备以上述划线为准，划出相应中心线。1.4.3 支架安装将头架、尾架、驱动装置架、中间架支腿以及走行轨道支架等设备运输就位。构架安装首先根据划线，对预埋垫铁标高来调整支腿长度达到设计要求。1）主滚筒支架安装主滚筒支架安装就位是按照施工图纸进行的，利用吊线锤和水平仪进行找正，使支架中心和、水平、标高等符合要求。2）托辊支架框的安装主滚筒支架安装后，以它为基准安装整个托辊

36、支架框。托支架框安装时，位置找正除按照划好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪进行标高的水平面的调整。托滚支架框位置找正后，将各个托辊支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊在桥面的预埋铁上，进行二次灌浆。3）从动滚筒支架安装滚筒支架的中心线与整个构架应一致，标高、水平面符合要求。4）安装纵梁时，先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁安装另一侧纵梁。1.4.4 托辊及滚筒安装1）托辊架和托辊的安装应注意前倾托辊和普通托辊的就位位置，两者不能相混；要注意不同角度托辊的安装位置，以防装错。当托辊架和托辊就位后，检查托辊与纵梁的垂直情况，调后初紧螺丝固定，待调试后最终紧固。2

37、）利用拉粉线测托辊标高，标高调整可用加减E型垫片来调。3）滚筒安装应以胶带实际安装后的中心线为准，滚筒横向中心线以设计值为准，两线应垂直。构架安装后，就可进行传动部件的安装，传动部件包括主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊（调心托辊、槽形托辊）、下托辊（平行托辊）、拉紧装置传动部件应按照构架中心线进行找正，主滚筒、从动滚筒及张紧轮必须严格装置水平；其轴线必须与构架纵向中心线相垂直；横向、纵向中心线位置偏移不超过5毫米。标高误差为正负 10毫米，从动滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。4）托辊、主、从滚筒安装完毕后，即可安装上下托辊，安装前，应先进行托辊支架位置的划线和托辊支架框的钻孔。托滚支架的划线，应

38、按照槽形托辊中间托辊的轴承间距来平分。5）在托滚支架框上钻孔固定各托辊时，应按照图纸上的尺寸先划线，然后用电钻钻孔。安装时，将托辊放上，使上、下托辊的中心线重合，上托辊和下托辊前的后的倾斜度了应符合图要求。全部托滚装好后，不要拧紧螺丝，待与主滚筒的中心线校正后，再将螺丝拧紧。（1）每隔 10组槽形托辊安装槽形调心托辊1组，每隔 6组调心托辊安装 1组平行下调心托辊；（2）托辊与皮带构架连接时，螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫；（3）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触。1.4.5 驱动装置安装1）减速箱的安装：减速箱经清理检查、消除缺陷后进行安装。减速箱的整体

39、安装是以传动机为基准，找正传动机轴与减速箱输出的联轴器同心度。要求两联轴器端面平行且同心。必要时可调整减速箱的位置与高低。调整合格后，用手盘动联轴器，应灵活不卡涩，没有碰撞声，最后拧紧减速箱的固定螺丝。2）电动机的安装以减速箱为准安装电动机，找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度，减速箱与电动机同它们各自的底座一起安装找正后，再检查一下垫铁，有无松动现象，随即将垫铁焊牢，安装时应注意电机转向。1.4.6 拉紧装置安装拉紧装置主要包括：改向滑轮组、钢丝绳、钢丝绳夹、车式拉紧装置吊架、重锤块等，将构架安装牢固后，按照图纸先将改向滑轮组安装就位后，将重锤块和车式拉紧装置组合好，最后按照图纸穿装钢丝

40、绳。垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活，配重块安放应牢固、配重量一般按设计量的三分之二装配。1.4.7 胶带制作安装胶带接头的制作1）接口粘接根据胶带卷曲程度，带宽可以每个接口预拉，也可适当放宽。预拉可采用 2台5t 手拉葫芦，两侧受力均匀拉紧，边拉边由两端向预拉口侧赶胶带，拉紧后用直口用100100mm 硬杂方木将胶带夹紧固定在纵梁上。2）胶带接头可采用直口搭接或45o斜口搭接。3）划接口线时，要以胶带宽度划出纵向中心线，然后敲打，这样反复45次，直至全部气泡赶出为止。最后将剩余胶液涂接缝外露处，并在接缝处贴3050mm 白布带。4）利用事先准备好的砂袋压在接头处，要压满，有足够重量，

41、待24h后取下砂袋，即可承载。1.4.7.1 胶带安装1）将胶带铺设就位；按照要求制作胶带接口，并将胶带胶结好。（1）皮带的下料：皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料过长造成浪费，过短则增加皮带的接口数。皮带经热胶后其长度应该使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置还有不少于3/4 行程的拉紧余量。现场的施工经验，皮带在下料前一般都先将皮带冷拉一下。（2）涂胶：皮带的旧胶刮净后，可进行刷胶。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶制成，其汽油和生胶的比例是根据汽油和生胶的性质决定，刷胶一般刷3-4层。第一层刷完后，待干燥再刷第二层。为了加速干燥，可用风扇吹干。1.4.7.1 皮带输送机安装注意事项1）机架中心线与

42、输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3。2）机架中心线的直线度偏差在任意25m 长度内不应大于 5。3）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。4）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。5）输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差（）检测要求带宽 500，且带长 20m 25 测量长度为 7m 带宽 500，或带长 20m25 测量长度为 5m 6）当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30。第五章工程质量控制措施本工程质量目标：合格工程1.1 严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、环保计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作

43、质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。1.2 做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。1.3 组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。1.4 工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。4.5 工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。1.6 原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率1

44、00%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。1.7 使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。1.8 特种作业人员必须持证上岗。1.9 严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。1.10 在施工过程中，要本着边安装、边校正、边紧固的原则。第六章安全、文明施工控制措施本工程安全目标为：杜绝死亡和重伤事故，减少一般工伤事故。1.1 严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范、建筑安全工人安全技术操作规程及建筑施工安全检查标准。1.2 施工现场一切临时电源必须按照施工现场临时用电安全技术规范施工；对现

45、场所使用的手持电动工具必须装设漏电保护装置。1.3 施工前由工长组织全体施工人员进行安全技术教育，牢固树立“安全第一”的思想，做到“三不”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，并负责向班组进行安全技术交底，并作好记录，安全事故消灭在萌芽状态、杜绝安全事故的发生。1.4 切实作好“四口”“五临边”的安全保护工作，并设置醒目的警示标志，防止失足或坚物伤人事故的发生。1.5 坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，工具隨手放入工具包，禁止抛掷物件。1.6 非吊装人员不得进入吊装区域，并用醒目的绳索划出安全区，挂上警示牌。1.7 吊装作业应统一指挥，吊装过程中被吊物体

46、未固定不得松钩，作业人员不得擅离职守。1.8 吊装前应严格检查吊索、机具，无异常方可使用。钢丝绳与钢梁、构件接触处须垫胶皮或木板防护。1.9 设备在安装过程中，应多人监控确保人员、机具、构件的安全。1.10 吊装前应认真检查吊绳是否挤压设备的仪表盘，操作杆等，吊装时应尽量避开此部位，如无法避免，应采取措施将力分解，或改变吊装方法。1.11 吊绳与设备间应垫木方或胶皮，以防划伤设备表面油漆。1.12 所有安装的机具、索具、吊具不得与电线、电焊线接触。1.13 卷扬机停止工作时应立即切断电源，并取下熔断器。1.14 进场的卷扬机进行拆装、清洗加油，安装应平稳、牢固，且对卷扬机进行性能试验，试验合格

47、方能使用。1.15 用滚杠拖运设备时，设备的行走区域内不得站人，滚杠滚动时，严禁用手握滚杠调整方向。1.16 在使用卷扬机、电焊机及手持电动工具时必须符合安全用电要求，所有电动机具必须接地线。1.17 临时电源必须装漏电保护器，电气设备均应安全可靠，接地良好。夜间施工应有足够的照明，施工用电须有持证电工搭接。1.18 在使用气焊，电焊时应注意防火，施工点周围必须无可燃物品，必要时指定专人监护。1.19 电焊工、气焊工、起重工必须持证上岗。1.20 施工过程中，保持施工区域畅通。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。施工班组应做到文明施工

48、,严禁乱堆、乱放、乱割、乱焊,施工现场应做到工完料尽场地清。危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是 否控制A B C D 一场地和环境施工现场地面被物体打击4 平台、栏杆未完善区高空坠落4 在脚手架上高空坠落4 交叉作业区物体打击4 二作业和人员电焊、切割火灾、烫伤2 使用电动工具触电、机械伤害 4 吊装机械伤害、坠落 4 三机械和工器具手拉葫芦断链 4 生根处拉断 4 电动工具触电 4 钢丝绳断裂 4 吊挂的物体坠落 4 高空用的工器具坠落 4 电焊线漏电烧断钢丝绳 4 起重扣件坠落 4 电源线、盘漏电触电 4 皮带漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤2 10 磨光机片断裂飞溅伤人

49、2 注：风险等级：轻微风险；可容忍风险；适度风险；很大风险；不可容忍风险危险级别：A及其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人一场地和环境施工危险点、危险源控制对策表施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带班组长交叉作业区物体打击采取隔离措施、戴好安全帽班组长二作业和人员电焊、切割时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品。作业人员使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套，避开其它施工人员作业人员吊装时

50、机械伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固班组长、作业人员三机械和工器具手拉葫芦断链不超载、不强拉，使用经检验的合格品作业人员生根处拉断保证生根牢固作业人员电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套作业人员钢丝绳断裂保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用作业人员吊挂的物体坠落绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接加固高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包作业人员电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分。作业人员起重扣件坠落拿牢、放稳作业人员电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好作业人员皮带漏气及焊渣飞溅火灾烫伤氧气、乙炔皮带接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品。飞