现浇箱梁支施工方.pdf

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1、1 现浇箱梁施工方案一、编制说明1、编制依据密涿高速公路廊坊至北三县（三河）段连接段施工图设计文件及地质勘查资料公路工程国内招标范本（2009 年版)公路工程质量评定标准(土建工程)(JTGF80/1 2004)公路桥涵施工技术规范（JTG F50 2011）2、编制原则遵循设计、规范、标准以及标准化施工保持一致的原则。在制定施工工艺及方案时，严格按设计要求，认真执行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良；坚持实事求是的原则.在制定本施工方案时，根据我方施工经验和管理水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质、高效地完成本工程。坚持专业化作业与综合管理的原则.在工程组织实施过程中，以专

2、业队伍为基本作业单元,充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的.围绕关键线路及总体工期目标，科学合理地安排劳动力、材料、机械的原则。坚持“以人为本、安全第一”原则.坚持“安全第一，预防为主 的工作方针，贯彻执行国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法2 律法规。二、工程概况本工程位于河北省三河市黄土庄镇境内，白庄子枢纽互通为密涿主线与密涿支线高速公路平面互通交叉设置，NK28+460。45 跨线桥为密涿支线上跨密涿主线，交角65，桥梁全长475.5m。全桥分四联，左幅为 430+(30+38+32+38。5)+4 30+3*30m，上部结构第二联为现

3、浇预应力连续箱梁，其余为预应力先简支后连续小箱梁；下部结构桥台全部为肋板台，桥墩为柱式墩,墩台全部为挖孔灌注桩基础。跨线桥第2 联预应力现浇连续箱梁分为左右两幅，桥面平均宽度46米，桥下净空38m，采用满堂支架法施工。工程量为：左幅C50 混凝土 2209m 3、二级钢筋 405t、钢绞线 80.7t;右幅 C50 混凝土 2181m 3、二级钢筋 397。2t、钢绞线 80。3t。根据总体工期安排,本工程按左右幅现浇箱梁同时施工安排，模板支架不做周转考虑.施工开完工日期：7 月 21 日开工(开始支架安装），9 月 10日完成支架拆除.三、施工方案1、施工准备机械、支架、模板及机具配备为保证

4、施工顺利进行，工程开工前以下材料设备应准备就绪.混凝土设备：75m3/h混凝土拌合站 2 台套、混凝土运输车8 台、混凝土输送泵 2 台（1 台备用）、50 型装载机 2 台、插入式振捣棒50 条。起重设备:25t 汽车吊 4 台。3 钢筋加工设备：150KVA 交流对焊机 1 台、30KVA 交流电焊机 16台、切断机 2 台、数控成型机 1 台、钢筋调直机 1 台、钢筋运输车2 辆。支架及模板:48mm 壁厚 3。5mm 碗扣支架 700t、标准配套顶托及底托各 13000 个、15mm 厚新桥梁专用竹胶板(1。2*2.4m）2500 块、12*15cm方木 160m 3、8*10cm方木

5、 310m 3模内清理用空压机 1 台、高压水枪 2 台。张拉压浆设备：ZB4/60 型油泵 4 台、QYC400 型千斤顶 2 台、400升内灰浆拌合机 2 台、800 升储浆筒 1 台、50L/min压浆机 2 台、砂轮切割机 2 台、真空辅助压浆设备1 套。备用设备及材料：200KW 发电机 1 台、150KW 发电机 1 台、50KW发电机 2 台、篷布 3500、施工人员雨具200 套。材料准备及质量控制为了保证现浇箱梁的预制质量，必须对构成预应力混凝土梁板的原材料质量进行严格控制，按技术规范及设计文件的要求并经过监理工程师批准，做好原材料的进场和进场前的抽样检查，不合格的原材料严禁

6、进场或及时清除场.混凝土的钢筋符合下列标准：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2 2007);预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224 2003），根据合同文件主要材料甲控的要求，钢筋采用唐钢、首钢、承钢产品，并在材料进场后复试合格后方可使用。本工程钢绞线采用保定市通力金属制品有限公司生产的钢绞线，钢绞线的各项力学性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）4 标准。用于预应力混凝土的钢材的产品质量证书随同每批钢材交付。本工程采用保定市天力建筑机具有限公司生产的锚具、夹片及锚垫板,产品应符合预应力筋锚具、夹片和连接器（GB/T14370 2007)。预埋预应力管道采用塑料波

7、纹管成孔。中粗砂采用秦皇岛产的天然河砂。其级配范围及中粗砂的含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量及坚固性指标都符合公路工程集料试验规程 JTJ0582000 及公路桥涵施工技术规范（JTG F50 2011）要求,根据本工程混凝土等级中砂的细度模数尽量控制在2。63.0左右。碎石采用三河市生产的优质碎石，级配范围及各种杂质含量、坚固性指标符合公路工程集料试验规程JTGE422005 及公路桥涵施工技术规范(JTG F502011）的要求，压碎值指标不大于12%,硫化物及硫酸盐含量 1,并控制有机物含量，为保证混凝土质量,根据招标文件要求，全部碎石水洗,碎石水洗后质量标准：含泥(石粉

8、）量1%且外观鉴定洁净。根据本工程地理位置,水泥拟采用冀东水泥厂生产的42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥应符合GB 175 2007 通用硅酸盐水泥标准，.为了保证水泥强度的稳定性，水泥的使用期限控制在出厂后1560 天以内。混凝土用水采用地下水，符合饮用水技术指标要求。各种材料进场后按其品种、规格分开存放并挂牌标明。除按技术规范要求对各种材料抽样检查各项技术指标外，还对存放时间长可能变质或降低的材料及时检验，防止不合格产品用于本工程.5 施工人员配备2、施工方法根据工期紧任务重的工程特点，为保证总体工期，本工程实施按加大工料机投入左右双幅同时进行施工，节点工期控制目标：8 月 5 日前完成支

9、架安装及预压、8 月 16 日前完成底、腹板砼、8 月 27 日前完成顶板砼、9 月 5 日完成张拉压浆、9 月 7 日完成封锚砼、9 月 10 日完成支架拆除。现浇箱梁的工艺流程为：地基处理搭设支架高程测量设置控制点支架预压地基稳定后卸载调整支架顶高程安装底腹板模板绑扎底、腹板钢筋预应力管道安装、穿束安装箱内侧模监理工程师验收底腹板混凝土浇筑养生安装顶板底模绑扎顶板钢筋监理工程师验收顶板混凝土浇筑养生、拆除侧模板同条件试块试验达到设计强序号名称人数(人）备注1 架子工4060 视现场施工面而定2 钢筋工60 3 木工35 4 混凝土工60 5 司机8 吊车6 现场指挥4 现场协调指挥7 安全

10、员2 施工过程中安全监督8 电工2 现场安全临时用电及维护9 25t 吊车4 支架及模板物资吊装合计235 6 度 100 且龄期大于 7d 预应力张拉、压浆养生、封锚压浆强度达到设计强度 90%以上拆除底模板及支架.地基处理对跨线桥范围内原地面进行机械整平并压实（设置不小于1%横坡），承台、系梁基坑用山皮石采用振动压路机分层振压密实，压实度采用沉降法控制，即每层碾压完成后对压实效果进行检测，沉降差应小于2mm。基础采用 30cm 宽 15cm 厚 C25 混凝土条形基础作为支架基础(桥墩横梁位置全部为 20cm 厚混凝土基础），基础顶设置 1%的横坡以利于向右侧排水。在桥外右侧位置距支架3

11、米外开挖排水沟，以防止雨水或其他水流入支架区，引起支架下沉。由于该桥位处于山脚，基础全部为基岩故承载力满足要求。支架布置及安装方案混凝土基础强度达到80后即进行支架的搭设，支架的搭设采用碗扣式满堂支架法。支架搭设方法：根据桥梁各部位荷载分部情况及支架验结果,支架搭设按全桥箱体下横向纵向碗扣式架均采用间距60 90cm(中横梁位置间距为 60 60cm），翼板底采用间距90 90cm，支架底托直接立于混凝土基础上(铺适量中砂保证基础均匀受力）。支架顶横向设置12 15cm 方木，纵向设置 810cm 方木,纵向方木中心间距不大于25cm，模板采用 15mm 厚桥梁专用竹胶板。支架安装从一侧向另一

12、侧推进，至设计标高后铺设方木，及时按支架验算时考虑活载后荷载进行预压（为防止预压期间降雨对预压材料重量的影响，加载完成后全部用篷布覆盖）。支架及模板验算7 荷载计算（忽略模板自重)钢筋混凝土的单位容重取r25KN/m3，经计算得到现浇箱梁各部位荷载为：箱体 1。64t/m3、翼板 0。79t/m3、横梁 5。5t/m3)，施工人员荷载：gr 取 2.0 KN/m2(查路桥施工计算手册得）倾倒混凝土时产生的冲击荷载和振捣混凝土时产生的荷载均按2.0 KN/m2考虑（查路桥施工计算手册得).箱体单位面积上的荷载为：16。40+2 2。020。4KN/m2翼板单位面积上的荷载为:7。9+2 2。0=

13、11.9 KN/m2横梁单位面积荷载为:55+2 2。0=59 KN/m2模板验算底模板采用竹胶板，受力按照简支单跨梁进行计算：单块竹胶板尺寸为:长度 L2。44、宽度 b1.22、厚度 h0.015，采用顺桥向布置,L0。25m。查路桥施工计算手册附表3-39:模板的弹性模量 E9.0 106 KN/m2 a=12。0 Mpa 模板按简支单跨最大线荷载计算则：q59 0。953.1KN 1 1 1 1 强度验算：M-qL2/bh2 53.1 0.252/0。90。01529.8MPa a=12。0 Mpa 10 6 10 6 惯性矩：Ibh3/12 0.90.0153/12 1。6910 5

14、 m4 ql2 53。1 0。252挠度验算：W -1/6874 L/4000。25/400 1/1600 150EI 150 9。0 1061。6910-5 经过验算，底模板满足要求.8 侧模板采用竹胶板，按照混凝土一般正常浇筑速度计算新浇混凝土对模板的侧面压力，根据拌和站拌合能力计算混凝土浇筑速度v 为 7 延米/小时进行计算:Pm4。6v1/4 4。651/4 6.9 Mpa a=12.0 Mpa 经过验算，侧模板满足要求。横梁计算（忽略横梁、模板自重）横梁采用樟松，按照的简支单跨梁进行计算：L=0.9m，横梁截面尺寸为 810cm，查路桥施工计算手册 附表 339，a12.0 Mpa

15、按简支最大荷载计算则：qg0。25590.2514。75 KN 1 1 1 1 强度验算：M qL2/bh2-14。750.92/-0。10.120。8Mpa a=12。0 Mpa 10 6 10 6 木材的弹性模量为E9.0 106 KN/m2（查路桥施工计算手册附表 339）惯性矩：Ibh3/12 0。1 0.13/12 8.3310-6 m4 qL2 14。750.92挠 度 验 算：W=-=-=1/941L/400=0。9/400=1/444 150EI 150 9。0106 8。33 10-6 经过验算，横梁满足要求.纵梁计算（忽略纵、横梁、模板自重）纵梁采用樟松，纵梁截面尺寸为 1

16、2 15cm，按照简支梁均布荷载最大跨径进行计算(计算示意简图附后）：L=0.9m，Pg0.9590。953。1 KN 1 1 1 1 强度验算：M qL2/-bh2-53。1 0.92/0.12 0.152 9。6Mpa a=12.0 Mpa 9 10 6 10 6 惯性矩：Ibh3/12 0.120.153/12 3.38 10-5 m4 PL2 53.1 0。92挠 度 验 算:W=-=-=1/1035L/400=0.6/400=1/667 150EI 150 9.0 1063.3 10 5 经过验算，纵梁满足要求。立柱计算碗扣支架设步距为1。2m，则每节立柱计算长度为1。2m，单根立柱

17、荷载 P=59 0.6221.24 KN，立柱采用 48mm 国标碗扣件，验算其稳定：查路桥施工计算手册表134 得:惯性矩：Im 1。215 105 mm4 截面积：Am 4。89 102 mm2 0。000489 m2 截面最小回转半径:r0。01578m 杆件长细比:l0/r 1.2/0.01578 76。080，由路桥施工计算手册表 12-20 中式(12-90)得到：+20 76+20 1。02-0。55（-)21.02 0.55（-）20。513 100 100 查路桥施工计算手册附表320，a140Mpa 强度验算：aP/A=21.24/0。000489=43.4Mpa140Mp

18、a 稳 定 验 算:a P/(A)21.24/(0.5130。000489）84.7Mpa140Mpa 经过验算，支架钢管的强度及稳定性满足要求。地基承载力计算10 由于地基直接处于基岩上，固承载力满足要求。支架预压、设置沉降测量控制点为保证总体工期，本工程支架稳定情况拟按观测支架沉降确定，即:连续 24 小时沉降小于 2mm 预压材料：采用袋装碎石，碎石单位容重根据现场测定取18KN/m3，根据设计要求预压重量为梁体重量的110(钢筋混凝土容重按2.5t/m3计箱梁各部位重量：箱体2。04t/m3、翼板 1.19t/m3、横梁 5。9t/m3）,得到砂砾的堆放高度为：箱体为1。15m 米、翼

19、板为 0。7 米、横梁位置堆载高度为 3.3 米。加载方式：袋装碎石水平布置、对称均衡加载（自两侧向跨中布置).预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。沉降观测方法:将砂砾袋按顺序放好平稳的摆放在支架顶方木上（为防止预压时损坏模板表面，底模板安装待预压完成后进行安装）。在每一跨跨中、1/4 跨、两侧距盖梁或墩柱50cm 的位置设置 5 排观测点，每排布3个点进行观测,位置是箱梁中心线、横向箱体左右两侧,左右两侧的观测点距箱体的边缘 50cm.观测时自每个观测点垂下钢尺，并在立杆或横杆上作出标记，作为观测的点。在预压前观测一次，

20、作为对比高程,在预压的过程中平均每 6 小时观测一次，直至观测完毕，根据观测结果画出沉降曲线,观测完毕的标准是：在观测期间 24h 内沉降不超过 2mm,再继续观测 24h,若观测到沉降依然不超过2mm,即可视为支架（地基）稳定，可以卸载。在完成卸载后再观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值（作为11 调整底模高程的依据）。同时注意在支架外侧2 米处设置临时防护设施,防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除砂砾袋，根据预压得出的数据调整顶托（为保证支架顶托的稳定,调整时注意顶托外露长度不得超过总长度的2/3）及模板的顶高程，同时根据规范要求设置预拱度。支架搭设碗扣支架进

21、场后对支架钢管壁厚进行严格检查，进场的碗扣支架必须符合国家标准(壁厚 3。5mm）,对不符合要求的支架不得用于本工程。支架的架设人员必须持证上岗，并严格按照安全操作规程操作，确保整个期间零安全事故。搭设顺序从箱梁一段向另一端推进,每完成一孔即刻安排进行预压.立杆布设方案按2.1.2 条执行，水平杆步距每1.2m 设置一道。剪刀撑为保证支架稳定及抵抗风荷载，纵横向每4m（不大于 4m)设置一道（双向）剪力撑,在立面整个长度和高度上连接连接设置贯通剪力撑。剪力撑同立杆的所有交叉处必须采用转卡扣件连接，剪力撑按45水平线双向设置。底腹板模板安装箱梁模板由箱体外模、箱体内模和张拉堵头模板组成,箱梁外路

22、面模板采用桥梁专用竹胶板、内模采用601。5m 钢模板、堵头板采用木模板。梁体外露面均采用1。22*2.44m桥梁专用竹胶板.梁体内模，考虑便于拆模及加工和吊装采用组合钢模板.12 结构张拉端的堵头模板，因固定预应力锚板,采用木模现场加工制作。底模板安装前根据设计预拱度及支架弹性变形量调整标高后安装，安装时严格控制平整度5mm，模板错台 2mm。板缝粘贴密封胶条处理，同时模板接缝应平整、严密，不漏浆。模板支立要按设计要求留置预拱度，预拱度按二次抛物线形式设置。腹板外侧模采用钢管支撑加固，为保证混凝土浇筑时发生松动,采用钢管与满堂红支架连接为整体，同时满足斜支撑角度不大于30。普通钢筋的加工及绑

23、扎根据箱梁浇筑方案,钢筋绑扎亦分两次进行，即：第一次进行底腹板钢筋绑扎、第二次进行顶板钢筋绑扎。钢筋按不同型号、等级、规格分批验收，按试验规范要求进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋的加工根据设计长度下料编制钢筋下料表，经技术负责人审批后方可施工。下料采用钢筋切割机切割，数控弯曲机加工，半成品的钢筋按编号分别堆放并覆盖.主筋接长采用闪光对焊和电弧焊（现场焊接采用）两种接头形式，接头位置应避开最大弯矩处，并相互错开设置，接头错开不低于50%（35d范围内），电弧焊接头长度：单面焊 10d+2cm、双面焊5d+2cm。马凳筋的设置：根据施工的需要，应增设马蹬筋，马凳筋的布置沿横、纵双向按 50cm

24、设置，钢筋直径 12 以上。当普通钢筋与预应力钢筋发生冲突时，按调整普通钢筋位置（间距)13 的原则处理，严禁切断普通钢筋。钢筋的保护层采用特制四爪高强度水泥砼垫块,底板布设不少于 6 块/、侧板（箱室腹板内外侧）不少于4 块/，垫块采用绑丝与钢筋绑扎牢固，防止施工中移位或掉落，从而确保钢筋保护层符合设计要求。由于横梁钢筋较密、重量较大，为防止垫块破坏底模竹胶板,垫块支垫点应对应模板下方木位置。钢筋绑扎完成后对支座顶予埋钢板与支座的密贴进行仔细逐块检查，针对有脱空现象的采取措施，将钢板与支座密贴到位.预应力钢筋下料、穿束钢绞线加工及穿束A、下料长度：复核设计下料长度无误后编制下料单，技术负责人

25、审批后方可进行下料加工。B、下料时将场地整平，铺好方木以防在下料过程中钢绞线受伤或被泥土污染.C、波纹管必须经外观检查和渗漏等项目试验合格后方可使用。D、钢绞线下料完成后，从一端向另一端理顺后进行编束（为防止钢绞线缠绕，用20#铁丝捆绑，同时钢束两端逐一进行编号。编束完成后覆盖备用。波纹管和钢束的预埋A、固定塑料波纹管按设计曲线要素控制，采用井子钢筋固定，为保证波纹管在施工时位置正确，井子钢筋同腹板钢筋点焊连接成整体。塑料波纹管接头处理：采用大一号的塑料波纹管套接，搭接长度不小于6d，用胶14 带将接头缠裹严密，防止漏浆。定位钢筋在曲线段的间距不大于50cm，直线段不大于 100cm。B、波纹

26、管由下往上分层按设计标高，焊好横向定位钢筋，待把下层波纹管就位后，再进行上层波纹管的就位，最后顶层波纹管就位。C、穿束采用人工配合机械进行，即:采用穿束机从传入端送进，人工协助完成，穿束过程中，设专人对波纹管进行检查，发现问题及时处理。D、调整检查每层波纹管的波峰、波谷及曲线段的坐标,管道应圆滑顺直.E、波纹管的两端与锚垫板直接连接，即将波纹管插入喇叭口内，固定牢固后用胶带将接口密封好。锚垫板的安装A、锚垫板在安装前，应检查其几何尺寸是否符合设计要求.锚垫板应牢固地安装在堵头模板上,其定位孔的螺栓要拧紧，锚垫板应按设计角度与孔道端部垂直,不得错位。B、波纹管插入锚垫板喇叭口内的长度不能过长，以

27、免错口漏浆。锚垫板上的注浆孔要用同直径的管丝或丝绵堵封住,以防浇注混凝土时进浆堵塞。侧摸安装：内侧模板采用组合钢模板，加固方式采取对顶方式，为保证腹板尺寸，模板内用同腹板厚度的钢筋做支撑。模板安装完成后应对其结构断面、模板接缝及加固情况进行认真检查，为便于清理底模杂物,在封堵箱梁端堵头模板时,在最低位置预留10*50cm预留洞 2 个，模板清理完成浇筑砼前进行封堵。15 混凝土浇筑为保证混凝土的外观质量，混凝土浇筑前应对模板内的杂物进行清理，最后用空压机及高压水枪冲洗模内杂物,同时对钢筋保护层进行仔细复查，确保符合设计要求。本工程混凝土分两次施工，即：第一次浇筑底腹板、第二次浇筑顶板。单次浇筑

28、混凝土数量为1000 1200 m3，混凝土方量较大,按现场拌和站拌合能力计算 50m3/h 计算，单次混凝土施工时间为24h，浇筑施工组织按 4 班倒,同时各班交接做好现场交接记录。混凝土采用自拌混凝土（集中搅拌),砼搅拌车运输(罐车），泵车连续浇筑，混凝土浇筑方法由一端向另一端推进浇筑。第一次施工至底、腹板顶部（高出顶板 2cm）.混凝土振捣至钢筋及波纹管较密集部位时采用30 振捣棒振捣，其它部位根据具体情况采用 50 棒振捣。振捣时，注意振捣棒不得碰撞波纹管及模板，防止波纹管破裂漏浆。砼振捣密实标志:无明显下沉、不冒气泡、表面泛浆、平坦。设专人负责检查模板是否漏浆，支撑是否稳定，设置3

29、名测量员在混凝土施工中对支架进行观测，进行发现问题及时处理。在混凝土初凝后,及时覆盖湿无纺布，终凝后设专人洒水养生不少于7d.混凝土施工时，按规范要求留置不少于6 组标准养护试件。顶板施工顶板模板安装、钢筋绑扎：砼强度达到2。5MPa 后即拆除箱体内16 模同时进行顶板底模安装,为便于日后拆摸，底模安装时在跨中部位设置1。21.5m预留洞（拆摸用），待预应力张拉完成后予以封堵。顶板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用现场搭接焊,焊缝长度单面焊不小于10d+2cm，双面焊不小于 5d+2cm，同时受力钢筋接头应避开最大受力处，并相互错开设置。顶板混凝土浇筑及养生：采取从一端向另一端推进的方法施工,振捣采用

30、插入式振捣器配合平板振捣器进行,施工时为保证桥面标高及平整度，在顶板钢筋上制作标高控制点，控制点间距2m，混凝土浇筑时用3m 直尺找平,要求顶面 2 次收浆后铁抹子压平。混凝土表面收浆后用钢刷将表面浮浆清除。表面刷毛后及时用湿润的无纺布覆盖,防止混凝土表面出现收缩裂纹。混凝土浇筑过程中留置不少于6 组标准养护试件，同时不少于2 组同条件试件，以便能准确的确定实体强度控制张拉时间。混凝土终凝后及时洒水养生，洒水养生期不少于7 天，在养生期间应使混凝土表面始终保持湿润状态。预应力张拉、压浆及封锚在箱梁现浇完成并覆盖洒水养生7 天以上且强度达到设计强度100 后，即可进行预应力张拉、压浆施工。由于钢

31、束太长施工前用千斤顶将钢绞线做 2 次来回抽拉，确保塑料波纹管内钢绞线顺畅.张拉端安装锚具，安装锚具应保证两端钢束编号一致，防止发生钢绞线缠绕现象。开工前实测钢绞线弹性模量,根据测得的结果计算理论伸长值（预应力张拉伸长量计算书附后）.预应力张拉设备使用前油泵、油表、千斤顶应配套进行校定，根据校定结果的线性回归方程，通过千斤顶的张拉力计算出压力表读17 数。预应力张拉采用2 台 YCW400 型千斤顶两端对称进行,张拉程序为:02040 100 100%（为克服锚圈口及千斤顶内摩阻损失，施工时张拉应力控制为103）持荷 5 分锚固.张拉顺序：自上而下左中右对称进行,即:F1.F1a。F1bF2。

32、F2a。F2bF3.F3a。F3bF4.F4a。F4b。预应力钢绞线张拉采用张拉力与伸长量双控，预应力施工时以张拉力为主,用实测伸长量进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内,否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉.压浆及封锚预应力钢绞线张拉完成后尽快压浆，且保证在24h 内完成。由于本工程孔道较长，为保证孔道压浆密实，采取真空辅助压浆工艺。孔道压浆前，首先用清水对孔道进行冲洗，冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，并吹干孔道。压浆所用材料应符合规范要求，在孔道压浆前，应通过计算得出每孔道所需的用浆量，每次所拌制水泥浆量应能满足单孔用浆量(根据现场搅拌

33、筒容量实际拌制水泥浆400L+800L 单孔需用量 870L），搅拌设备转速不低于 1000r/min,叶片线速度控制在10m 20m/min。同时所搅拌水泥浆性能应满足下表：检查项目性能指标检验方法及标准水胶比0。260.28（GB/T 1346）凝结时间(h）初凝5(GB/T 1346)终凝 24 18 流动度（25)(s）初始流动度1017 JTG/T F50-2011附录 C3 30min 流动度1020 60min 流动度1025 泌水率(%)24h 自由泌水0 JTG/T F50 2011附录 C4、C5 3h 钢丝间泌水0 压力泌水率（）0。22Mpa垂直高度1。8m 时 2.0

34、 JTG/T F50-2011附录 C6 0。36Mpa 垂直高度 1.8m时自由膨胀率(%）3h 02 JTG/T F50 2011附录 C4 24h 03 充盈度合格JTG/T F50-2011附录 C7 抗压强度（Mpa）3d 20 水泥胶砂强度检验方法（IS 法）(GB/T 17671)7d 40 28d 50 抗折强度(Mpa）3d 5 7d 6 28d 10 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀砼外加剂GB8076 控制水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在3045min范围内.水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，防止出现离析现象。19 开始压浆前，在出浆口打开真空泵抽吸孔内空气，使孔内形成

35、 0。060。1Mpa 负压，孔内负压稳定后，开启压浆口阀门，同时启动进浆口压浆泵，进行连续压浆。压浆采用活塞式压浆泵进行,压浆的最大压力控制在0。50。7MPa 之间，最大压力不得超过1.0Mpa；压浆从较低一端向另一端进行，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压至另一端出浆口冒出原浆后将出浆口封闭，由于孔道较长为确保孔道密实，关闭出浆口后保持不小于0。7MPa 的压力下稳压不少于5 分钟。压浆时,每一工作班应留取不少于3 组标准养护及不少于2 组同条件养生的 40mm 40mm 160mm立方体试件，同条件养生试件的抗压强度作为支架拆除的依据。在压浆完成后进行钢绞线割束，割束采用砂轮机进行冷

36、切割，任何情况下都要禁止采用电焊机或气割进行“热切割.封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，安装封头模板，封锚时严格控制模板内断面尺寸，采用予埋螺栓固定牢固，防止涨模等事故发生。封锚混凝土浇筑前洒水湿润原混凝土表面,分层浇筑，采用30 插入式振捣器振捣密实,浇筑完成后保湿覆盖,终凝后洒水养生 7 天.支架拆除支架拆除在梁体压浆强度达到设计强度90后即可拆除。拆除顺序为：安全网栏杆方木模板小横杆大横杆立杆。对于支架整体而言，拆除顺序为：应先拆除跨中处支架，再拆除墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进.20 支架拆除前，在梁顶做好梁体沉降的观测点,对这些点在支架拆除前进行标高测量

37、，在支架拆除过程中时时观察标高的变化情况，同时支架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况,应立即停止支架拆除工作，待查明原因调整方案后，按调整方案进行作业.支架拆除时，方木要与碗扣件交替拆除，即：支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架,然后由跨中处同时向两侧拆除。首先拆一排方木，再拆支撑该方木处的碗口支架，为保证拆除过程中支架的稳定性，支架拆除按水平自上向下推进进行.方木落地时采用吊车吊卸，由专人统一协调指挥.方木成捆起吊时,为防止方木起吊时滑落，在方木捆两端位置提前设置防脱落设置.方木落完以后,按拆架工艺，依次拆除支架,所拆除下来的碗扣件，扣件需成堆放置好,分批统一落地，杜绝将物

38、料向下抛掷。施工注意事项 在浇筑的过程中，派专人检查支架的稳定性及竖直度，发现问题立即处理.混凝土捣实后1。5h 至 24h 之内，支架及所有钢筋、预埋件不得承受外力及振动。混凝土在终凝前对箱梁顶面及施工缝进行刷毛，刷毛按一刷、一扫、一冲三步进行,要求露出 1/3 的石子并将表面刷出的浮浆用清水冲洗干净。在第二次浇筑前安排专人将施工缝表面的水泥砂浆和松弱层清扫干净，并在箱梁的腹板处铺一层1020mm 厚的同标号水泥砂浆,以利于两层之间的结合。21 内模在顶板混凝土达到设计强度100后，自每跨的两侧向跨中依次进行拆除。质量标准钢筋安装质量标准检查项目允许偏差 mm 受力钢筋间距2排以上排距 5

39、梁、板同排间距 10 箍筋、水平筋间距 10 骨架尺寸长 10 宽、高 5 绑扎钢筋网尺寸长、宽 10 网眼尺寸 20 弯起筋位置 20 保护层厚度梁 5 板 3 后张法预应力筋质量标准检查项目允许偏差 mm 管道坐标梁长方向30 梁高方向10 管道间距同排10 上下层10 张拉应力值符合设计要求张拉伸长率6%断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超钢丝总数1现浇箱梁质量标准检查项目允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内轴线偏位（mm）10 梁板顶面高程（mm）10 22 断面尺寸（mm）高度+5,10 顶宽 30 箱梁底宽 20 顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0 长度（mm)+5，-10 横

40、坡（)0。15 平整度（mm/2m）8 四、工期计划及保证措施根据工程总体计划安排，现浇箱梁计划 9 月 5 日完成预应力张拉压浆，9 月 10 日完成支架拆除。1、工期计划安排如下:8 月 2 日前完成支架安装8 月 5 日前完成全部支架预压;8 月 16 日前完成底、腹板砼；8 月 27 日前完成顶板砼；9 月 5 日完成张拉压浆;9 月 7 日完成封锚砼。9 月 10 日前完成全部支架拆除。2、难点及对应措施施工难点：35 天内最大混凝土浇筑方量2400m 3同原材料储存和拌合能力之间矛盾。为解决以上供需矛盾，我单位采取了以下措施：23 A、原材料储存:碎石水洗设备购置了生产能力40m3

41、/h，加大水洗碎石料仓(两个拌和站分别存放,水洗碎石用自卸车倒运至第二拌和站）,经测算料仓加大后 510mm 碎石储存能力为 800 m3、1020mm 碎石储存能力 2000 m3（配合比碎石比例为25：75）、中砂料仓储存能力为2000 m3、42.5 水泥储存能力为800t，能满足本项目单次最大混凝土1200 m3需要。B、拌合及运输能力:现场备有 75 m3/h 拌合站两台套（租用路面施工单位拌和站一台套,距离施工地点1km,现场水洗碎石采用自卸车倒运至料场），根据高标号混凝土需延长拌合时间的特性，按2min/盘方计算，现浇箱梁砼施工时两台设备同时启动,考虑期间设备维护检修等因素，每小

42、时产能为 50 m3，砼运输车 8 辆(容量均为 10 m3），混凝土输送泵2 台（1台备用），能满足施工需要。C、施工人员配备：根据拌和站产能及单次最大混凝土浇筑量，单次浇筑时间需 24 小时，施工人员按 4 班倒（每班 6 小时计算），为保证混凝土施工连续进行，单班施工人员50 人*4 班=200 人，现浇梁施工人员235人，能满足施工需要.3、工期保证措施根据工程节点控制目标，精细安排调度设备、人员,科学组织昼夜施工，确保每日工作按时间节点完成.做好全部施工技术准备工作，从而保证各项工序顺利展开。根据现场实际情况不断优化施工组织不断优化,以各阶段节点规定的工期为依据,及时完善施工组织方案

43、,逐步落实,报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化,使工序衔接，劳动力组织、机具设备、24 工期安排等有利于施工生产.保证施工调度高效运转，对于重点工程、关键工序,优先安排筹集原材、人力、机械设备优先调度使用，确保总工期.建立从经理部到各工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性.根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好雨季预防工作,使工程能有序和不间断的进行。保证工程款专款专用，及时供应工程

44、所需的各种原材料,为按期完工提供资金保证。五、工程质量保证体系及措施1 质量保证体系 质量保证体系图附后:建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来,形成一个有明确任务,具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化.本工程的质量组织机构由项目总工负责，项目各专业工程师组成.2 质量检查程序 质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作.在开工前负责进行:原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线25 等测量工作；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批。在施工过程中负责进行

45、：工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法,改进和提高落后的施工工艺水平,控制工程的质量标准.记录整理施工原始记录.对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录.对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理.对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理.落实有关方面的有关工程施工质量的要求或指令。3 质量保证措施 工程施工工艺控制分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。工程材料的质量保证工程

46、材料和辅助材料（包括半成品等）,都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完.地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。26 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场.工程质量保证在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由测量、试验、质检及桥梁工程师组成，负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员.每周由质量

47、技术部组织一次质量检查，每旬由总工程师组织一次质量大检查,召开一次工程质量总结分析例会。各道工序坚持“三检制”，分项工程完工自检合格后，专职质检员进行全面检查验收.然后由质检工程师报监理工程师验收签认。发现违反施工程序,不按设计图纸,规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议.施工操作的质量保证施工操作者,是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说,施工操作者就是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程,操作人员必须具有

48、相应工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求,合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种,必须做到持证上岗。施工操作中，坚持自检、专检制度.对工程本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下27 道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识,做到操作任务明确，质量责任清楚;同时施工操作者还必须做到“原材料把关制，杜绝使用不合格的材料.做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“

49、一条龙 操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环 这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对工程质量起着决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度.在实际工程项目的施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理,一定要摆正“进度必须服从

50、质量这个关系。坚持好中求快,好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量.六、安全生产保证体系及措施1、安全保证体系28 根据本合同的工程特点，进度了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性，安排3 名专职安全员进行日常监督指导安全生产工作。建立“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安全保障体系图附后2、高空作业安全保障 高空作业必须设有可靠的安全防护措施.从事高处空作业人员要定期或随时体检，发现有不