排桩锚索基坑支护施工组织方案(20220215230654).pdf
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1、1 目录第一部分工程设计方案说明.1 1.1 工程概况.1 1.2 工程地质、水文地质情况.1 1.3 设计依据.2 1.4 基坑围护结构类型及结构设计.2 1.5 施工主要施工步骤.3 1.6 施工注意事项.4 1.7 基坑监测.4 第二部分施工组织设计.5 2.1 工程特点及施工难点.5 2.2 工程施工总目标.5 2.3 施工总体布置.6 2.4 施工准备.8 2.5 目标工期.9 第三部分基坑支护施工工艺.9 第四部分安全生产紧急预案.15 4.1、预案启动前提 .15 4.2、预控方案工作流程 .15 4.3、预控方案 .15 4.4、紧急预案 .16 第五部分工程质量保证体系及措施
2、.18 5.1、工程质量保证措施 .18 5.2、施工质量持续改进措施 .19 5.3、施工质量验收标准 .20 5.4、工程进度控制 .20 5.5、环境保护措施 .22 5.6、文明施工措施 .23 5.7、技术资料管理 .23 第六部分工程安全管理措施.24 6.1 人身安全.24 6.2 用电安全.25 6.3 机械设备安全.25 6.4 交通安全.26 6.5 防火安全.26 2 第七部分冬季施工措施.27 7.1、基本措施 .27 7.2、混凝土工程.27 7.3、钢筋工程 .27第八部分降低成本措施.288.1、基本措施 .288.2、混凝土工程.288.3、钢筋工程.29 1
3、第一部分工程设计方案说明1.1 工程概况拟建基坑南侧、西侧为已建成地下车库,地下车库基底标高与本工程基底标高基本持平,无需支护。基坑东侧北侧排桩排桩加锚索支护,基坑深16.0 17.0 米,基坑安全等级一级,设计使用年限一年。1.2 工程地质、水文地质情况1.2.1 地形、地貌及周边情况施工现场位于。勘察场地总体地势较平缓,地面高程为32.0m。场地地貌单元属于第四系全新统陆相冲积物。1.2.2 工程地质特征根据钻孔揭露,勘察场地地层主要为素填土、杂填土、第四系全新统陆相冲积物。在勘探深度范围内,自上而下可划分为9 个工程地质层,各层土的特征分述如下:素填土(Qml4):黄褐色;松散;稍湿;主
4、要以粘性土,粉细砂为主,地层不均匀;层厚0.8011.60m,层底高程 17.65 30.95m。1杂填土(Qml4):杂色;松散;稍湿;主要以建筑垃圾为主,含粘性土,局部表层为水泥硬化路面,地层不均匀;层厚0.508.70m,层底高程 22.6231.78m。粉土(Q4al+pl):黄褐色;密实;稍湿;干强度低,韧性低,土质不均,含砂质颗粒,地层不均匀;层厚 1.403.00m,层底高程 28.5229.83m;细砂(Q4al+pl):黄褐色;中密-密实;以石英长石为主,砂质均匀,级配一般,含粘粒,土质较均匀,地层不均匀;层厚0.70 7.00m,层底高程 21.7127.45m;粉质粘土(
5、Q4al+pl):黄褐色;可塑;干强度中等,韧性中等,切面稍光滑,土质较均匀,含锈斑,含砂质颗粒,地层不均匀;层厚5.7011.20m,层底高程 13.81 19.02m;细砂(Q4al+pl):黄褐色;密实;湿-饱和;以石英长石为主,砂质均匀,级配一般,地层均匀;层厚 7.70 13.10m,层底高程 4.17 8.13m;圆砾(Q4al+pl):杂色;密实;饱和;母岩成分以石英岩为主,呈圆棱状、棱角状,以粘性土、中细砂充填,地层不均匀;层厚1.20 4.50m,层底高程 0.44 4.23m;细砂(Q4al+pl):黄褐色;密实;饱和;以石英长石为主,砂质不纯,含粘粒,级配差,地层2 不均
6、匀;层厚 2.409.50m,层底高程-6.26 0.06m;粉质粘土(Q4al+pl):黄褐色;可塑;干强度中等,韧性中等,切面稍光滑,含锈斑,含砂质颗粒,地层不均匀;层厚9.5012.10m,层底高程-17.92-12.04m;细砂(Q4al+pl):黄白色;密实;饱和;以石英长石为主,砂质较均匀,级配一般;该层为本次钻探所揭露的最底层。1.2.3 水文地质特征依据勘察报告,该场地地下水类型为孔隙型潜水,地下水埋深14.23 21.45m(高程10.8011.38m),地下水补给来源为大气降水,地下水位变化幅度约1.00m。抗浮设防水位高程 12.50m。1.3 设计依据(1)甲方提供的施
7、工平面图纸;(2)岩土工程勘察报告;(3)建筑基坑基坑工程技术规程(DB 13(J)133-2012);(4)建筑地基基础设计规范(GB5007-2011);(5)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001)。1.4 基坑围护结构类型及结构设计1.4.1 基坑围护结构设计原则(1)按照动态设计、信息化施工的方法进行。基坑围护结构施工应与现场监测相结合,根据现场监测反馈信息及时进行分析,达到动态设计和信息化施工的目的。(2)围护结构应有效地控制变形,保证基坑安全。确保周边建(构)筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。(3)基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。施
8、工前施工单位应做好施工组织设计,分层高度应与土钉或锚索的竖向间距相对应,以土钉或锚索下0.5 米深为分层界限。1.4.2 基坑围护结构设计根据基坑周边建筑物情况,结合常用支护结构的优缺点分析对比,基坑深度较大,从施工可行性及安全角度选择桩锚支护,通过桩顶连梁连接,构成一个支护整体,此种方法在基坑支护中应用较多,是“安全、经济、适用、且便于施工”的一种可靠的支护型式。基坑支护方案如下:-3m 以上边坡放坡,做土钉墙,上部坡角约73,布设 1 道土钉,水平间距为1.5 米,布置详见基坑支护剖面图。面板采用6.5300 300 的单层钢筋网片,网外设置1415003 纵横向拉筋,同土钉主筋尾部弯钩焊
9、接牢固,然后喷射C20细石混凝土,厚度为100mm,其初定配比为:水泥:砂:碎石:水1:2:2:0.5,碎石的最大粒径不超过12mm,喷射混凝土机的工作压力为 0.30.4MPa。坡顶设置泛边及排水沟,泛边宽度1.0 米,与坡面砼连为一体。护坡桩基坑设计结果项目设计参数和结果护坡桩梁顶标高(m)相对标高-3.00m(含冠梁)桩径(mm)600mm 桩距(m)1500mm 桩长(m)18m(含冠梁)嵌固深度(m)4.0m 配筋1422通长砼等级C30 桩数(棵)105根锚杆锚孔直径(mm)150 锚距(m)一桩一锚 1.5 锚固体PO42.5水泥浆锚头位置(m)相对标高-4.50m、-8.50m
10、、-12.50m 锚杆倾角()15 锚筋体3-7 15.2 长度(lf+lm)(m)22m、25m、25m 轴向拉力设计值(KN)见设计图腰粱规格218 冠梁砼等级C30 配筋主筋 1014、加强筋142000、箍筋8200 截面尺寸0.7 0.4m 桩间土护壁:挂钢丝网6.5300 x300mm,喷射 80mm 厚 C20 混凝土面层。1.5 施工主要施工步骤1、首先平整场地至 0.000 即 32.00 米。2、基坑整体开挖至-3.00米(即 29.00 米),喷护泛边以保证泛边的平整及基坑边线的4 正确性;3、在开挖出工作面上进行护坡桩施工,然后施做土钉墙支护的施工;4、冠梁施工;5、开
11、挖至第一步锚索施工的工作面,喷护护坡桩桩间土;6、第一步锚索施工;7、开挖至第二步锚索施工的工作面,喷护护坡桩桩间土;8、进行第二步锚索施工;9、开挖至第三步锚索施工的工作面,喷护护坡桩桩间土;10、进行第三步锚索施工。11、开挖至基坑底面,喷护护坡桩桩间土;12、汽车坡道收尾,补做锚索、坡面喷护。1.6 施工注意事项1、施工前必须核实场区支护结构范围内管线是否均已迁移完毕。2、基坑开挖应配合围护结构施工分层、适时进行,在机械开挖后,辅以人工修整坡面。3、做好基坑内的降水、排水工作。1.7 基坑监测1、基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节,同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段,基坑施工
12、过程中,要加强监测及信息反馈工作。2、监测数据要及时处理并及时通知有关单位,调整设计,保证围护结构安全,达到信息化施工的目的。3、坡顶水平位移沉降不能超过允许值,如果坡顶水平位移和沉降累计超过50 或水平位移速率大于 5 d 时,应及时通知相关人员采取防范措施。建筑物沉降量累计20mm,或沉降速率大于1mm/d,施工前查清基坑影响范围内的地下管线,并设置位移及沉降观测点,煤气管道的沉降及位移不大于10mm,每天发展速率不大于2mm;自来水管道的沉降及位移不大于 30mm,每天发展速率不大于5mm。4、基坑施工中,基坑顶 3 米范围内不允许堆载,3 米外地面附加荷载不允许超过20kPa。5 第二
13、部分施工组织设计2.1 工程特点及施工难点(1)施工技术多样性、复杂性,保证周边建筑物与市政公路的正常使用,特别是确保距基坑最近处马路基础(东部、北部)的稳定、市区主干学院路路面、市政管网等不受基坑开挖的影响,是本次施工工程的重点。(2)场区内、周边管线及地下障碍物有待于进一步查明,地下污水排放管道、热力管道等,对施工边坡稳定、施工进度影响较大。(3)护坡桩桩位及垂直度控制难度较大。(4)施工期间对施工人员的素质教育、文明施工必需重视,保持整体良好的形象。2.2 工程施工总目标(1)质量目标:合格。(2)工期目标:总工期 40天。以上施工进度是在土方开挖具备条件的施工进度,以保证整个工程的顺利
14、进行。(3)安全目标:杜绝重大伤亡事故。(4)文明施工目标:创文明施工标准化工地。6 2.3 施工总体布置2.3.1 项目管理机构2.3.2 施工现场平面布置1、办公及临建(详见下图)为方便施工和管理,现场设置项目部办公用房及施工人员居住用房。2、通讯及交通为方便对内对外联络,项目部办公室安装电话机一部,同时为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。3、水、电设置现场施工用水主要为支护及冲洗运输车轮胎用水。施工前期用电量较集中,主要用电设备为1 台 CFG 桩机、1 台空压机、3 台锚索钻机、一些零星用电、电焊机等钢筋笼制作设备。以最大用电量约500(kvA)考虑。2.3.3 主
15、要施工机械设备计划序号分项工程机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)备注1 边坡支护长螺旋钻机KSB-800 1 郑州2010 年220 2 液压锚杆机YL-6 3 宜昌2010 年30 3 空压机VY-12 912m3 1 沈阳2008 年80 项目经理项目技术负责项目工程经理工程技术组安全组物资采购经营财务部桩基作业队钢筋加工组锚索作业队土钉墙作业队喷面作业队土方作业队7 4 张拉机2 5 人工洛阳铲110 10 洛阳2008 年6 浆液搅拌机JJS-2B 200 升1 杭州2009 年1.5KW 7 混凝土搅拌机GS500 25-30m3/h1山东2002 年24.7
16、5 Kw喷射砼8 起重汽车起重机QY-252北起2008 年118KW9 钢筋制作交流电焊机BX3-300 6 山东2009 年30 10 弯曲机DD-1 2 11钢筋切割机GQ-402山西2008 年12 土方挖土机EX360 4 徐州2008 1.5 m3 13 自卸翻斗汽车10 陕西2011 14 打夯机HW-32 10 山东2007 5 15 测量、监测全站仪拓普康1 日本2009 年16GPS拓普康1日本2009 年17水准仪北光 S2 2北京2009 年18 水准仪蔡司1 德国2010 年19 配套服务小车长安1 西安2009 年20计算机联想2中国2008 年21复印机松下1日本
17、2010 年2.3.4 劳务计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注项目管理人员3 住现场人员技术质量管理人员3 安全管理人员1 电工1 钻机机组人员6 钢筋制作4 浆液搅拌及施工人员6 土方开挖配合人员4 8 其它人员6 合计34 2.4 施工准备2.4.1 施工技术准备(1)收集准备本工程适用的国家及地方规范规程,收集与本工程条件类似的工程资料。(2)组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文,了解各项参数指标和有关施工强制性规定。(3)组织项目技术人员熟悉图纸,了解工程情况和工程施工内容,理解施工图各种设计技术要求和各项指标。(4)组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程,了
18、解以往类似工程施工情况,学习以往工程施工经验。2.4.2 施工人员准备(1)根据工程需要制定各工序劳动用工计划,按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定全体施工人员数量。(2)通过公司总工办和人事部门,遵照“择优选用”的原则,选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。(3)确定各工种工人用人用工数量,确定人员名单,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备。2.4.3 施工机械准备(1)按照工程设计情况,分析本工程地质情况和施工环境,精心进行设备选型,确定工程用设备型号及数量,并制定详细的施工设备需用计划。(2)对工程设备进行检查、维修和保养,并预备足够数量的易损零部件。(3
19、)所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转,保证机械设备状况良好。2.4.4 工程原材料准备(1)根据统计的工程量计算原材料用量,编制原材料用量明细表。(2)根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和步骤。(3)按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查,综合比较。(4)根据工程进度计划,针对每种原材料的采购情况,制定各种原材料供应计划。9 2.4.5 施工用水、用电及交通准备(1)根据工程量和设备数量,进行水、电需用量的测算。(2)对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查,初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。(3)根据
20、考查情况和水、电、交通工具的计划,组织施工设备和运输车辆,并对运输车辆和发电机等设备进行试运转,保证其状况良好。(4)对进场路线进行考察,规划设备和物资进场路线和置放地点,同时施工现场做好准备工作,施工设备和材料的进场做到有条不紊,井然有序。2.5 目标工期目标工期:40 日历天第三部分基坑支护施工工艺3.1 土钉墙边坡支护施工工艺1、施工工艺流程2、主要施工方法(1)修坡基坑开挖作业用挖掘机,对挖掘后的边坡需用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处,要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔,疏导滞水以免其影响坡面的稳定。(2)编扎钢筋网坡面网钢筋在制网前均应拉
21、伸调直,严格按设计尺寸布网,网点分别用绑丝扎牢或焊接,筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。开挖修坡编网成孔安放土钉注浆钉端焊接喷射混凝土结束10 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为10mm。最底层钢筋网应插入坑底20cm。如遇到地表下以杂填及素填土为主时,开挖后若杂填土有掉块现象,先喷射一薄层豆石混凝土,而后按正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。(3)造孔本工程采用人工洛阳铲、用专用锚杆钻机成孔。成孔直径110mm。钻孔前应根据施工设计图确定孔位,误差不大于100mm,遇有其它特殊情况时,孔位调整应由项目工程师审定。钻孔允许偏差:成孔间距100mm;成孔深度 +2
22、00mm、-50 mm;成孔直径+20mm、-5 mm;钻孔倾角误差不大于3。对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土,应立即清除。钻孔过程有施工记录,随时掌握土层情况。(4)土钉制作与安放土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成,其结构见土钉墙支护立面图,土钉筋体长度土钉孔深+0.2m。每隔 23m焊接对中支架,形成锥形滑撬,保证钢筋处于钻孔中心部位。水泥砂浆强度标号为PO42.5,水灰比 0.5:1。采用二次注浆工艺。注浆压力为0.4MPa。注浆时应采用底部注浆方式,注浆导管底端应先插入孔底,在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下,保证孔中气体能全部逸出。土钉端头应避免敲击
23、碰撞,三天内不得悬挂重物。(5)土钉端部焊接土钉端部加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是:钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。(6)喷砼喷砼的强度标号为C20,粗骨料最大粒径不宜大于12mm,配比为水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。喷射手均应持有培训合格证,射距宜在 0.8 1.5m 的范围内,粘性土层可先挂网后喷砼,并从底部逐渐向上部喷射,先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方;对于易坍落土层,土钉安制好后随修坡随喷砼,修坡高度控制在30cm左右。为使施工搭接方便,每层下部0.2m 暂时不喷射,并作成45的斜面形状,并用风或水11 清洗喷
24、层接触部位。喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比,保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。喷射砼的厚度误差不超过5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。喷射混凝土完成后应至少养护七天。(7)土钉墙排水系统设置根据勘察资料场区内地层以粉质粘土及粉细砂为主,赋存于砂土及粘质粉土中的地下水为潜水,基坑降水时间较长,效果较差时,或有地表污水渗入或雨水渗入,可按下述方法设置排水系统。在支护面层背部设置长为50cm的水平塑料排水管,管壁带孔,内填滤水材料,将其插入边壁土体。基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作1.0m 泛水层,与土钉面网参数相同。为排除积聚在基坑内的渗水,在坑底设
25、置排水沟及集水坑,离边壁0.5 1m。并按排专人及时向外抽排。3.2 护坡桩施工工艺(长螺旋钻孔压灌桩施工工艺)1.施工工序根据场区土层条件,本工程拟采用长螺旋钻机成孔,泵送混凝土灌注反插钢筋笼成桩。施工工序为:施工准备放线定位铺设施工平台钻机就位机钻孔至设计深度提钻清土反插钢筋笼压灌混凝土成桩移位清理验收2、施工要求(1)、采用长螺旋钻孔机机械成孔,钻头钻取岩土,螺旋钻杆连续排土,形成钻孔。(2)、按设计桩长控制成孔深度,通过螺旋钻杆上所标注的深度确认孔深已经满足设计要求,方可终止成孔。3、成桩工艺钻 机 就 位钻孔至设计深度清土,反插钢筋笼移机成桩压灌混凝土12 当孔深达到设计要求后,钢筋
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